打印機底座注塑模設(shè)計【三維UG】
喜歡這套資料就充值下載吧。資源目錄里展示的都可在線預覽哦。下載后都有,請放心下載,文件全都包含在內(nèi),圖紙為CAD格式可編輯,【有疑問咨詢QQ:414951605 或 1304139763】
目 錄第一章 塑件的性能分析31.1塑件的材料與模具分析31.1.1塑件制品31.1.2塑件材料31.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度分析41.21塑件的結(jié)構(gòu)分析41.22塑件的結(jié)構(gòu)分析41.3注塑機的選擇51.3.1注塑機的注塑量51.3.2注塑機的注射壓力61.3.3注塑機的鎖模力71.4塑件的注塑成型工藝條件的確定7第二章 型腔數(shù)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計92.1分型面與型腔結(jié)構(gòu)的確定92.1.1分型面的確定92.1.2排氣的設(shè)計92.2型腔數(shù)目的確定102.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計102.3.1主流道設(shè)計112.3.2澆注系統(tǒng)的冷料穴與拉桿設(shè)計122.3.3澆口的設(shè)計12第三章 成型零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計143.1定模型腔板的設(shè)計143.2型芯固定板的設(shè)計143.3推板的設(shè)計153.4型芯的設(shè)計153.4型芯的設(shè)計154.1脫模結(jié)構(gòu)分析164.1.1脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則164.1.2脫模結(jié)構(gòu)的分類164.1.3脫模結(jié)構(gòu)的形式174.1.4推桿的固定174.2復位結(jié)構(gòu)設(shè)計18第五章 模具成型溫度調(diào)節(jié)與控制185.1模溫對制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響195.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計19第六章 校核注塑機216.1鎖模力、模具厚度的校核216.2工藝參數(shù)的校核216.2.1注射量的校核(按體積)216.2.2最大注射壓力的校核216.3開模行程的校核21第七章 繪制裝配圖23第八章 畢業(yè)設(shè)計總結(jié)24參考文獻25致 謝26第一章 塑件的性能分析1.1塑件的材料與模具分析1.1.1塑件制品塑料制品就是塑料用各種不同的模具和各種不同的成型工藝制造出來的,具有一定形狀、一定使用功能和一定使用價值的產(chǎn)品。至2002年,全球所生產(chǎn)的塑料制品超過1.65億噸之多。塑料已經(jīng)成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。塑料及制品具有下列優(yōu)點:(1)質(zhì)輕:最輕的泡沫塑料,其相對密度在(0.010.05)g/cm3之間;普通塑料的相對密度一般在(0.92.3)g/cm3之間。在諸如飛機、火箭之類的要求減輕重量的制品中,塑料起到特殊重要的作用。(2)有優(yōu)良的電絕緣性能。(3)有良好的耐腐蝕性能。(4)減震消音作用強。(5)隔熱保暖性能好。(6)力學強度范圍寬根據(jù)使用要求可柔、可韌、可剛。(7)優(yōu)異的透光性和防護性,常用作玻璃替代品。塑料的缺點如下:(1)耐熱性差,高溫下強度迅速下降。(2)有的塑料燃燒時,釋放出刺激性、腐蝕性等有害氣體。(3)導熱性差,膨脹系數(shù)大,高溫下易變形。(4)在日光、大氣、高溫作用下產(chǎn)生老化。(5)有的塑料制品,機械強度較低。1.1.2塑件材料 設(shè)計任務為圖1.1所示塑料制件,此塑件名為打印機底座。根據(jù)它的使用性能和表面質(zhì)量,以聚丙烯(PP)為原材料。此材料無色、無味、無毒。比聚乙烯更透明更輕。密度為(0.900.91)g/cm3。不吸水,光澤好,易著色。有特別高的抗疲勞抗彎曲強度,可經(jīng)受7107次彎折而不損壞斷裂。適于作鉸鏈??稍?00左右使用但低溫度變脆,不耐磨易老化。有優(yōu)良的耐腐性和高頻絕緣性,不受溫度影響。適于作機械零件,耐腐和絕緣零件。1.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度分析制品的整體外形尺寸與塑料的流動性有關(guān)。在注射成型與傳遞成型中,當塑料流動性能差時以及制品壁厚較薄時,其整體外形尺寸不能設(shè)計過大。此外,整體外形尺寸成型設(shè)備的制約。1.21塑件的結(jié)構(gòu)分析該塑件的尺寸尺寸均無公差要求,一般可采用7級精度。因此該零件的尺寸精度屬于低精度等級,對應模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證。1.22塑件的結(jié)構(gòu)分析塑料制品的表面粗糙度主要取決于成型模具型腔表面的粗糙度。另外,塑料品種,成型工藝以及模具型腔表面的磨損和腐蝕對制件的表面粗糙度也有一定的影響。一般情況下,模具型腔表面的粗糙度也有一定的影響。因此,一般情況下,模具型腔表面的粗糙度要比所成型制件的表面粗糙度低12級。該零件的表面要求無凹坑等缺陷外,表面無其它特別的要求,故比較容易實現(xiàn)。綜上分析可以看出,注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。1.3注塑機的選擇計算塑件與流道的體積來選擇注射機的型號及確定模具型腔數(shù)。計算得塑件的體積:V44.20cm3計算塑件的質(zhì)量公式為:WV根據(jù)設(shè)計手冊查得聚丙烯(PP)的密度為=(0.900.91)g/cm3,平均刻度為0.905 g/cm3,故塑件的重量為WV44.200.905=40.001g模具投影的最大長度應小于注射機模板長度;模具的最大寬度應小于模板拉料桿外圓之間的間距。模具的閉合高度應大于注射機兩模板間的最小間距,而模具開模推出制品取件時的最大開模距應小于注射機兩模板間的最大開距。根據(jù)注射所需的壓力和塑件的重量以及其它情況,可初步選用的注射機為:SZ100/600型注塑成型機,該注塑機的各參數(shù)如表1.1所示。表1.1 注塑機的各參數(shù)理論注射量/cm3100移模行程/mm260螺桿直徑/mm35最大模具厚度/mm3400注射壓力/Mpa150最小模具厚度/mm10鎖模力/KN600噴嘴球半徑/mm12拉桿內(nèi)間距/mm440340噴嘴口孔直徑/mm4模具定位孔真徑/mm1結(jié)構(gòu)類型立1.3.1注塑機的注塑量該塑料制件單件重ms40g選擇與模具和制品相適應的注射量能滿足成型要求的注射機,可以通過兩種計算方式確定。聚丙烯(PP)的密度為0.900.91g/cm3,壓縮比K壓為1.921.96,塑件的體積為44.20cm3。粗略計算澆注系統(tǒng)重量 m澆5g總體積 V塑件49.72cm3總重量 M49.720.90545g(1)直接按注射機的最大注射質(zhì)(重)量(g)計算即:KM機maxMsn+m10.890401+57245式中,M機max注射機最大注射質(zhì)量(g);K利用系數(shù)(0.8); Ms每件塑件制品的質(zhì)量(g);n每模型腔數(shù); m1澆口凝料總質(zhì)量(g)。(2)如果注射機最大注射量的參數(shù)是按容積(cm3)標注的,則將容積換算為質(zhì)量后,再按上式計算確定。M機max=V。=cV。=0.850.90510077g式中,V。注射機最大注射容積(cm3); 在料筒溫度和壓力下,熔融塑料的密度; c;其中為塑料常溫下的密度,g/ cm3; c為料筒溫度下,塑料體積膨脹的校正系數(shù)。結(jié)晶型塑料c0.85;非結(jié)晶形塑料c0.93。在計算塑料的體積時,與壓縮比有關(guān),故塑料體積V塑K壓V1.9444.20cm386cm3式中,K壓為壓縮比系數(shù)。聚丙烯塑料的密度和壓縮比系數(shù)和K壓如表1.2所示。表1.2 聚丙烯的密度與壓縮比塑料名稱密度/(g/ cm3)壓縮比K壓聚丙烯0.900.911.921.91.3.2注塑機的注射壓力注射機的注射壓力必須大于制品成型所需要壓力,即不但夠用還應有余才保險。P機maxPs式中,P機max注射機最大注射壓力(MPa) Ps制品成型所需要成型壓力(MPa)查手冊得知聚丙烯(PP)成型時的壓力Ps70100MPa,注射機的注射壓力為P機max 150MPa1.3.3注塑機的鎖模力注射機的鎖模力必須大于或稍大于塑料充滿型腔時注射壓力模內(nèi)產(chǎn)生的張力,即F機P模A面F機P模A面K式中,F(xiàn)機SZ100/60型注塑成型機的鎖模力600kN。 K壓力損耗系數(shù)(1/32/3); P模模具型腔中熔體的平均壓力(見表1.3) A面粗備計算為11456.56mm表1.3 內(nèi)模的平均壓力制品特點模內(nèi)平均壓力P模/MPa舉例容易成型制品24.5PE、PP、PS等壁厚均勻的日用品、容器類制品一般制品29.3在模溫較高下,成型薄壁容器類制品中等粘度塑料和有精度要求的制品34.3ABS、PMMA等有精度要求的工程結(jié)構(gòu),如殼體加工高粘度塑料、高精度、充模難的制品39.2用于機器零件上高精度的齒輪或凸輪等本制件屬于容易成型制品,而且所用的塑料是聚丙烯(PP),因此模內(nèi)的平均壓力選擇24.5 MPa。1.4塑件的注塑成型工藝條件的確定根據(jù)情況,聚丙烯(PP)的成型工藝條件(見表1.4),在試模時可根據(jù)實際情況作適當?shù)恼{(diào)整。表1.4 聚丙烯的成型條件密度/(g/cm3)0.900.91計算收縮率(%)1.02.5預熱溫度/時間/h8010012料筒溫度/后段中段前段160180180200200220噴嘴溫度/模具溫度/8090成型時間/s注射時間高壓時間冷卻時間總周期206003209050160螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)48注射壓力/MPa70100適用注射機類型螺桿式第二章 型腔數(shù)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計2.1分型面與型腔結(jié)構(gòu)的確定2.1.1分型面的確定分型面對制品表面質(zhì)量,尺寸精度和形位精度、脫模,型腔型芯結(jié)構(gòu)和排氣以及進料澆口和模具制造都有著直接影響。因此在選擇和確定分型面時,應全面分析、比較和考慮,選定較為有利的方案。分型面確定的要點如下: 應選在制品的最大外尺寸之處,否則,制品無法脫模。同時還應選在能使制品留在動模之處,有利于脫模。 不能影響制品外觀,尤其是對表面質(zhì)量有要求的制品。 便于澆口進料,利于成型,易于排氣。 利于型腔加工,從而使制品的精度易于得到保證。 有助于避免側(cè)抽芯或便于側(cè)抽芯;利于型腔或型芯結(jié)構(gòu)的裝卸和保證其強度。 利于嵌件的安裝以及活動鑲件和彈性活動螺紋型芯的安裝。分型面的選擇應滿足動模分離后,塑件盡可能留在動模部分,否則會增加脫模的因難。根據(jù)其特點及表面質(zhì)量要求,采用塑件的最大平面作為分型面,如圖2.1所示。2.1.2排氣的設(shè)計模具合模后,在模內(nèi)的所有空間如澆道內(nèi)、型腔內(nèi)以及各零件組合的空隙內(nèi)都殘存有空氣。另外,塑料熔融體射入型腔后也會產(chǎn)生一些分解出來的氣體。這些空氣和氣體如不能在塑料熔體進入澆注系統(tǒng)的同時順利排出模外,將會產(chǎn)生下述種種危害: 對射入流道的熔塑料產(chǎn)生阻力,降低了流動速度,使成型困難,甚至難以充滿型腔,造成凹陷或缺料,產(chǎn)生廢品。 在制品上形成空洞(氣泡)接痕,云紋等缺陷,降低制品質(zhì)量;嚴重時制品表面變色、焦損。 降低連續(xù)注射的速率,影響生間效率。為此,必須在模具內(nèi)設(shè)置排氣槽排氣。但是本模具型成型簡單,無需刻意開排氣槽利用分型面間隙排氣便可,分型面一般在(0.010.02)mm之間,分型面的間隙值一般不應超過所成型型料的溢邊值。2.2型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)量的確定是由以下幾方面考慮的:1.長期大批量生產(chǎn)適于采用多型腔結(jié)構(gòu)。2.制品較小時適于采用多型腔結(jié)構(gòu)。3.供貨日期集中,量大,適于采用多型結(jié)構(gòu)。4.制品批量小、不集中,宜用單腔結(jié)構(gòu)。5.制品復雜或精度高,多腔一致性差,制造困難,故適宜單腔結(jié)構(gòu)。此塑件對表面要求光滑和內(nèi)部質(zhì)量精度要求高,但制件的體積較小,除小許精度高但可以采用批量生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率,塑件選用則澆口形式澆注一次則可成型,綜合以上幾點。此塑件的型腔數(shù)量,為“一出二”即一模兩腔??紤]到零件的大小和成型零件的內(nèi)腔精度高,表面質(zhì)量光滑好,模具的型腔排列方式如圖2-2型腔排列所示:2.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是用以將熔融狀態(tài)的塑料粘流體經(jīng)注射機噴嘴在高溫、高壓和高速狀態(tài)下,通過流到進入型腔。設(shè)計澆注系統(tǒng)時應注意以下幾方面:(1) 澆注系統(tǒng)力求距型腔距離近、一致,并首先進入制品的厚壁部分、不易直沖型芯(尤其是細小型芯)鑲嵌件;應避免產(chǎn)生熔接痕,利于排氣。(2) 其位置力求在分型面上,便于加工并易于快速、均勻、平穩(wěn)地充滿型腔;主流道入口應在模具中心位置;(3) 有利于制品的外觀,并易于清除。當產(chǎn)生矛盾無法處理時,可協(xié)商修改制品結(jié)構(gòu)。(4) 對于大型制品和功能性制品,力求用模擬軟件分析填充過程,以保證制品的內(nèi)在品質(zhì)和尺寸精度的要求。(5) 大批量制品,澆注系統(tǒng)應自動脫落并自動與制品分離,以利實現(xiàn)自動化生產(chǎn);(6) 還應考慮到制品的后續(xù)工序,利于后工序的加工、裝配、工序間運送和管理,必要時設(shè)輔助流道,將制品聯(lián)為一體。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、進料澆口和冷料穴組成的。2.3.1主流道設(shè)計主流道是連接注射噴嘴與分流道的塑料熔體通道,如圖2.3所示。主流道小端直徑(注射機噴嘴孔徑+1)mm。主流道長度,根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定,越短越好。主流道錐度。一般為24;粘度大的可選36,但應力求與鉸刀的斜度一致。圖2.3 主流道參數(shù)主流道錐度。一般為24;粘度大的可選36,但應力求與鉸刀的斜度一致。在選用標準澆口套時,主流道已一同選定。澆口套設(shè)計:為標準可選購。澆口套常用鋼材是T8A、T10A熱處理要求:(55)HRC。澆口套形式與尺寸參數(shù)如圖2.4所示。圖2.4 澆澆口套形式與尺寸2.3.2澆注系統(tǒng)的冷料穴與拉桿設(shè)計冷料穴有主流道冷料穴和分流道冷料穴,其位置在主流道和分流道的末端。其作用是儲存注射熔料中最前的已產(chǎn)生溫度降的冷料部分,防止其進入型,造成制品的缺陷。但是該模具的設(shè)計只有一條流道就是主流道,通過主流道直接將熔料注入型腔,因此沒有冷料穴。制件成型后,開始脫模將制件用推板推出,然后用切割機將制件多余熔料切除,因此不需設(shè)計拉料桿。2.3.3澆口的設(shè)計澆口亦稱進料口,是連接分流道與型腔的通道,除直接澆口外,它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分,但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。澆口的截面形狀和尺寸的確定要根據(jù)制品的尺寸大小、壁的后薄(尺寸大的、壁厚的,澆口尺寸要適當放大些,反之則應取小尺寸)、塑料的品種(流動性好的,尺寸取值應偏小,反之應取大值尺寸)以及制品的結(jié)構(gòu)和相應的澆口形式而定。根據(jù)對電器元件外觀特征以及質(zhì)量精度的分析,其澆口采用點澆口,因其澆口在塑件內(nèi)部不影響其外觀質(zhì)量。澆口尺寸與位置如圖2.5所示。圖2.5 澆口位置示意圖1. 澆口的選用澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化,使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度,提高剪切速率,使其成為理想的流動狀態(tài),迅速面均衡地充滿型腔,另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性,調(diào)節(jié)澆口尺寸,可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量,同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流,并便于澆口凝料與塑件分離的作用。具體到這套模具,其澆口形式及尺寸如上圖2.5所示。澆口各部分尺寸都是取的經(jīng)驗值。實際加工中,是先用圓形銑刀銑出流道,再將材料進行熱處理,然后做一個銅公(電極)去放電,用電火花打出這個澆口來的。2. 澆口位置的選擇模具設(shè)計時,澆口的位置及尺寸要求比較嚴格,初步試模后還需進一步修改澆口尺寸,無論采用何種澆口,其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大,因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)??傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表,一定要認真考慮澆口位置的選擇,通常要考慮以下幾項原則:1) 澆口應設(shè)計在制品塑壁最厚之處,并力求澆口至型腔各部分距離盡可能接近并利于補縮。2) 避免在澆口處產(chǎn)生噴射、在成型中產(chǎn)生蛇流。3) 應設(shè)計在制品成型時的主要受力之處,因為此處是塑料熔體流動方向上所承受的拉應力和壓應力的最大之處,特別是帶填料的增強塑料,更為明顯。4) 應考慮并顧及到制品的尺寸和精度要求:因為塑料流動方向和垂直于流動方向的收縮率不相同。所以應考慮到收縮的方向性和可能引起的變形。根據(jù)本塑件的特征,綜合考慮以上幾項原則,塑件的澆口設(shè)計在如上圖2.5所示,澆口位于塑件端面的正中心位置。第三章 成型零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件,包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時,直接與塑料接觸,塑料熔體的高壓、料流的沖刷,脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此成型零件要求有正確的幾何形狀,較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度,成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理,有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計成型零件時,應根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求,確定型腔的總體結(jié)構(gòu),選擇分型面和澆口位置,確定脫模方式、排氣部位等,然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計,計算成型零件的工作尺寸,對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。本套模具的成型零件包括定模板,動模板,推板,動模型芯等。本設(shè)計中零件工作尺寸的計算均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算,已給出聚丙烯(PP)的成型收縮率為1.50%。3.1定模型腔板的設(shè)計 定模板總體上就是一個長方體,底面是平的,其面積至少要能蓋住塑件的最大外形面積,由于塑件在成型時模板受到的壓力較大,據(jù)經(jīng)驗厚度需設(shè)計厚度,另外還要考慮到導柱和導套的位置、冷卻水道的布置以及主流道的布置等。設(shè)計定模板的寬為250mm,厚為60mm,長為300mm。最終設(shè)計結(jié)構(gòu)如下圖3.1所示。3.2型芯固定板的設(shè)計設(shè)計型芯固定板的寬為250mm,厚為60mm,長為300mm。型芯固定板偏上部也設(shè)有兩條冷卻水道,有四個推桿孔,四個固定螺栓孔,和四個大導柱孔,四個固定型芯的內(nèi)六角螺釘孔。還有一個深4mm的型芯固定槽。如圖3.2所示。 3.3推板的設(shè)計設(shè)計推板的寬為250mm,厚為25mm,長為300mm。推板有四個推板導套,四個緊定釘和一個型腔口。緊定釘?shù)淖饔檬欠乐雇瓢逋瞥龊头祷貢r推板導套跟著推桿導柱上下移動或者偏移,僻免模具受損。如圖3.3所示。3.4型芯的設(shè)計型芯的下部有四個內(nèi)六角螺釘孔,作用是用來與型芯固定板固定起來,以免發(fā)生錯位移動,如圖3.4所示。圖3.1 定模型腔板示意圖3.4型芯的設(shè)計根據(jù)以上分析,計算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。初選標準模架,依據(jù)塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件,根據(jù)模板的參數(shù)確定導柱、導套、墊塊等的有關(guān)尺寸。模架的基本參數(shù):A1-160160-27-Z2 GB/T 12556.11990上固定板:T25mm定模板厚度:A60mm推料板板厚度:S25mm動模板厚度:B60mm支架:C68mm下固定板:L25mm模具厚度:H模T+A+S+B+C+L263mm模具外形尺寸:300mm300mm263mm第四章 脫模結(jié)構(gòu)與復位4.1脫模結(jié)構(gòu)分析4.1.1脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則為避免制品在脫模時變形甚至損壞。為此目的,必須: 推出制品時的著力點應力求靠近型芯以減小力臂的長度。同時其著力點也應力求在制品剛度和強度的最大部位之處,著力面積亦應盡可能大些以減小應力的集中。 著力點應力求對稱、均衡,以確保推出平衡。 推出位置應力求設(shè)在制品內(nèi)表面,并且不影響裝配之處;或?qū)ν庥^質(zhì)量影響不大的部位尤其是選用推桿推出的結(jié)構(gòu)時,更當注意。 結(jié)構(gòu)合理,脫??煽?,運動靈活,制造簡便,裝卸更換和維修方便。 選材合理,熱處理得當,經(jīng)久耐用、好用。 正確分析并計算制品包緊力的大小、部位和阻力中心,以選擇適宜的脫模結(jié)構(gòu),并使排出力的重心盡可能與脫模阻力中心重合。4.1.2脫模結(jié)構(gòu)的分類按脫模的結(jié)構(gòu)特征分,脫模結(jié)構(gòu)分為五種即: 簡單的脫模結(jié)構(gòu)。 兩次推出的脫模結(jié)構(gòu)。 雙模脫結(jié)構(gòu)即動、定模皆有簡單脫模零件的結(jié)構(gòu)。 順序脫模結(jié)構(gòu)即制品結(jié)構(gòu)復雜,有幾個分型面必須按一定的順序分型才能使制品順利脫模的結(jié)構(gòu)。 螺紋制品的模內(nèi)旋轉(zhuǎn)脫模結(jié)構(gòu)。4.1.3脫模結(jié)構(gòu)的形式此模具采用的是簡單的脫模結(jié)構(gòu),也就是用推桿推出結(jié)構(gòu)。此套模具采用四根推桿推動推板,用來推動制件的最大輪廓面,這樣是為了使制件推出的平衡和使制件受力對稱、均勻,使制件在推出時不致于變形。模具中的推桿為標準件,國家統(tǒng)一制定了國標,由專業(yè)生產(chǎn)廠制造供應。我們通常使得是標準型推桿,其截面積相等,(圓形)加工方便GB4169.1-84。推桿的固定方法有很多種,我們通常采用的是壓板式,此方法加工方便。由于厚壁制品脫模力受到材料壁厚中性層冷卻收縮的影響,可用彈性力學的有關(guān)厚壁圓筒的理論進行分析計公式如下:Qc=1.25kfcaE(Tf-Tj)Ac/(dk+2t)2+dk2/(dk+2t)2-dk2 式中,對于圓筒制品中:k脫模斜度系數(shù)k=(fcCos-Sin)/fc(1+fcSinCos)=0.92fc脫模系數(shù),即在脫模溫度下制品與型芯表面之間的靜摩擦系數(shù),它受高分子熔體經(jīng)高壓在鋼表面固化中粘附的影響。 0.50塑料的線膨脹系數(shù)(1/) 查表得:610-5塑料的泊松比0.40E在脫模溫度下塑料的抗拉彈性模量(MPa) 3.16103Tf軟化溫度() 100T脫模頂出時制品的溫度() 60Ac制品包緊在型芯上的有效面積(mm2) 1068.69t制品的厚度(mm) 2.95將以上各數(shù)據(jù)代入公式得:Qc=1057.45N4.1.4推桿的固定推桿的固定位置如圖4.1所示。圖4.1 推桿固定示意圖4.2復位結(jié)構(gòu)設(shè)計復位就是將推出制品使之脫模的零部件回復到合模注射時的正確位置的全過程。復位結(jié)構(gòu)有以下幾種:有復位桿復位;有推桿兼作復位桿復位;有的利用推板復位和用彈簧復位。這些復位結(jié)構(gòu)都是模具設(shè)計制造中和實際產(chǎn)生中應用最廣泛也是最普遍最常用的結(jié)構(gòu)。電器元件這套模具同樣遵循了常規(guī)設(shè)計的方法,采用的是復位桿復位,復位桿是將已完成推出制品和澆口凝料的推桿、拉料桿、連同推桿固定板和推板一起,一同推回原來的合模位置,以便下一循環(huán)的再次推出。由于此塑件沒有側(cè)向分型抽芯結(jié)構(gòu),且沒有斜銷和滑塊。也沒有其他活動鑲件。因此該模具選用有復位桿復位。第五章 模具成型溫度調(diào)節(jié)與控制由于模塑成型制品的材料不同,對模具成型時的模溫要求也各不相同,大多數(shù)常用熱塑性塑料注射成型時,均要求模具溫度在4060之間,而少數(shù)熱固性塑料成型時,則要求模溫為110150,個別塑料要求達到230260的高溫;而熱固性塑料制品的材料,多為低溫態(tài)進入模具,其料溫一般均在100之內(nèi),但是進入型腔后則要求迅速達到180200的高溫,以求快速交聯(lián)固化,定性出模。因此為使制品材料在成型時獲得最佳的模具溫度,有些模具要降溫,而有些模具要升溫。故此,對制品成型時的模溫必須進行有效的調(diào)節(jié)和控制。這是保證制品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的重要環(huán)節(jié)。5.1模溫對制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響(1) 保持制品熔料料溫的穩(wěn)定,均稀。模溫的均衡穩(wěn)定得到有效的保證,就可以減小制品的成型收縮率并保持相對穩(wěn)定,從而提高制品的尺寸精度和精度的穩(wěn)定性。(2) 溫度穩(wěn)定收縮穩(wěn)定,制品變形就小,尤其是形狀和結(jié)構(gòu)復雜的制品、壁厚不均的制品更是明顯。(3) 改善了塑料的成型性能。塑料優(yōu)良的成型特性只有在成型溫度和成型壓力都在額定范圍內(nèi)才能顯示出來。溫度過高過低都會影響塑料的成型質(zhì)量。比如溫度過低,塑料流動性差,會影響充填,造成缺陷甚至廢品,更不用說精度了。溫度過低還容易產(chǎn)和明顯的熔接痕,并使內(nèi)應力加大。(4) 可改善制品的外觀質(zhì)量,避免產(chǎn)生云絲、無光澤、粘模等缺陷。(5) 保持所需要模溫,交并使之穩(wěn)定,可縮短成型時間,從而縮短了成型周期,提高了制品的生產(chǎn)率。該制品的原材料是聚丙烯(PP),查設(shè)計手冊得到聚丙烯(PP)的成型溫度在160260度之間,模具溫度在4060度之間。有效地控制模溫,使收縮穩(wěn)定,制品變形就小了。5.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計冷卻系統(tǒng)包括:動、定模的冷卻水通道,密封圈和進水口,水口的管接頭。其主要作用是調(diào)節(jié)模具溫度,保證成型質(zhì)量,提高制品固化速度,提高效率。管接頭采用的是細牙螺紋。水孔直徑是管螺紋的低徑即攻絲前的預孔直徑。由于此模具的采用的是鑲嵌示型芯,所以為了避免漏水,在型芯和動、定模板安裝密封圈。熔融塑料由注塑機噴嘴射出,進入模具時的溫度ABS是(170180)。熔料一旦進入并充滿型腔后,則要求盡可能迅速地冷卻固化,以便保壓定型后出模。ABS在型腔中冷卻固化的最佳溫度為(4060);因此,要使模具保持塑料冷卻固化所需的最佳溫度,必須對高溫塑料帶入模具的溫度進行有效的調(diào)節(jié)和控制,常用且又簡便的方法就是利用冷卻介質(zhì)水對模具進行循環(huán)冷卻,將模具中多余的熱量帶出模外,以保持制品冷卻所需的最佳模溫。由于制品平均壁厚為1mm,制品尺寸又較小,確定水孔直徑為6mm。由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會影響模具的熱量向冷卻水傳遞,精確計算比較困難。實際生產(chǎn)中,通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路,通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。由于動模、定模均為鑲拼式,受結(jié)構(gòu)限制,冷卻水布置如圖5.1所示。圖5.1 水道位置示意圖第六章 校核注塑機6.1鎖模力、模具厚度的校核 由于在初選注射機和選用標準模架時是根據(jù)以上四個技術(shù)參數(shù)及計算壁厚等因素選用的,所以鎖模力、模具厚度不必進行校核,已符合所選注射機要求。6.2工藝參數(shù)的校核6.2.1注射量的校核(按體積)VmaxV式中:Vmax模具型腔流道的最大容積(cm3) V指定型號與規(guī)格注射機的注射量容積(cm3) 注射系數(shù)取0.750.85,無定形料可取0.85,結(jié)晶形可取0.75。將以上各數(shù)代入式得:VmaxV0.8510085cm3倘若實際注射量過小,注射機的塑化能力得不到發(fā)揮,塑料在料筒中停留的時間會過長。所以最小注射量容積Vmin0.25V。Vmin0.25V0.2510025cm3實際注射量V=V0+0.6V049.72+0.649.7279.552cm3即Vmin VVmax所以符合要求。6.2.2最大注射壓力的校核PmaxKPs式中:Pmax注射機的額定注射壓力(MPa),取150(MPa);Ps成型時所需的注射壓力(MPa),取100(MPa);K安全系數(shù),常取K=1.251.4 取1.3;則K1.3100130 MPaPmax150 MPa,所以符合要求。6.3開模行程的校核 注射機最大開模行程SSH1+H2+(510)+式中,H1塑料制品高度(mm);H2澆注系統(tǒng)高度(mm);取出澆道凝料所需距離。取出制件和澆注系統(tǒng)所需的開模行程應為:H1+H2+(510)+37mm+50mm+8mm66mm即注射機開模行程S=260mm大于取制件和澆注系統(tǒng)所需的開模行程66mm,故注射機的開模行程滿足要求。6.4模具在注塑機上的安裝從標準模架外形尺寸看小于注射機拉桿空間,并采用壓板固定模具,所以所選注塑機安裝空間滿足要求。第七章 繪制裝配圖第八章 畢業(yè)設(shè)計總結(jié)作為一名全日制在校大學生的畢業(yè)設(shè)計,是對自己能力的一個嚴格考驗。針對通過此次設(shè)計,使我對模具的設(shè)計有了較深的認識。同時,在設(shè)計過程中,通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等,跟同學進行了多次交流,在老師的指導下,使我少走了很多彎路,但是由于自己能力有限,還是有很多不足的地方。不過我相信我可以在以后的工作實踐中認真積累經(jīng)驗,以便更好的服務與模具這個行業(yè)。在設(shè)計過程中,運用了Word、CAD等軟件進行編輯排版和畫圖、分析,學到了很多新的知識,拓寬了視野,豐富了知識,為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗。但是也碰到了很多問題,例如由于資料有限,無法更好的進行模具標準零件的選用。由于時間倉促和自己能力有限,設(shè)計任務書和裝配圖中仍有很多不足,望老師諒解。本人會在以后的工作實踐中更好的提高自己的能力。參考文獻1、塑料模具設(shè)計指導 伍先明 王群 等 主編2、機械制圖 郭紀林等主編,大連理工大學出版社,2005.083、塑料成型工藝與模具設(shè)計 齊曉杰 主編4、塑料模具設(shè)計手冊 機械工業(yè)出版社出版5、塑料成型工藝及模具簡明手冊 王孝培 主編6、奚永生、鮑明飛、劉曉明,大型注塑模具設(shè)計,北京:中國輕工業(yè)出版社,19967、鄒繼強,塑料制品及其成型模具設(shè)計,北京:清華大學出版社,20058、宋滿倉、黃銀國、趙丹陽,注塑模具設(shè)計與制造實戰(zhàn),北京:機械工業(yè)出版社,20039、付宏生、劉京華,注塑制品與注塑模具設(shè)計,北京:化學工業(yè)出版社,200310、 陸寧,實用注塑模具設(shè)計,北京:中國輕工業(yè)出版社,199711、模具材料及表面熱處理 吳兆祥 主編12、互換性與技術(shù)測量 韓進宏主編,機械工業(yè)出版社,2004.0713、Pro/E精品教程 甘登岱主編,航空工業(yè)出版社,2008.03致 謝經(jīng)過幾個月的忙碌,本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲,作為一個大學生的畢業(yè)設(shè)計,由于經(jīng)驗的匱乏,難免有許多考慮不周全的地方,如果沒有指導老師的督促指導,以及一起努力的同學們的支持,想要完成這個設(shè)計是非常困難的。 在這里首先要感謝在我求學的艱難旅途上教導過我的所有老師,他們?yōu)槲业臋C械專業(yè)理論打下了基礎(chǔ);特別要感謝一直孜孜不倦指導我老師。老師平日里工作事務繁忙,但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段,從查閱資料,設(shè)計草案的確定和修改,中期檢查,后期詳細設(shè)計,裝配草圖等整個過程中都給予了悉心的指導。我的設(shè)計較為復雜煩瑣,但是老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩老師的專業(yè)水平外,老師治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣,并將極大的影響我今后的學習與工作。 同時還要感謝所有的同學們,正是因為有了你們的支持和鼓勵。此次畢業(yè)設(shè)計方才順利完成。 最后感謝母校,給我們這些本應已經(jīng)步入社會,充滿求知欲望的學子們,一次繼續(xù)學習的機會??傊舜萎厴I(yè)設(shè)計,使我收獲甚多,為我的大學夢劃上了一個完美的句號,也為將來的人生之路奠定了基石。在進入社會之后,我將銘記此次畢業(yè)設(shè)計的教誨,鼓舞與受到的幫助,以一顆謙卑、熱情而又執(zhí)著的心來對待我的事業(yè)和我的朋友,始終以樸實的性格,實干的作風,豁達的態(tài)度,樂觀的精神去誠誠懇懇地工作,踏踏實實地走好人生路!
收藏
編號:43557790
類型:共享資源
大小:7.73MB
格式:ZIP
上傳時間:2021-12-02
45
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
三維UG
打印機
底座
注塑
設(shè)計
三維
UG
- 資源描述:
-
喜歡這套資料就充值下載吧。。。資源目錄里展示的都可在線預覽哦。。。下載后都有,,請放心下載,,文件全都包含在內(nèi),圖紙為CAD格式可編輯,【有疑問咨詢QQ:414951605 或 1304139763】
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學習交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。