機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)張緊輪支架Word版

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1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程學(xué)生姓名：xxx、 xxx 學(xué) 號(hào)：1040xx003xx班 級(jí)：機(jī)工1004班指導(dǎo)老師：xxx 完成日期：2012-12-22 目 錄機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書課程設(shè)計(jì)說明書0序言41 零件的分析51.1零件的作用51.2零件的工藝分析52零件的生產(chǎn)類型52.1生產(chǎn)綱領(lǐng)52.2生產(chǎn)類型63毛坯的確定63.1確定毛坯類型及其制造方法63.2估算毛坯加工的機(jī)械加工余量64定位基準(zhǔn)選擇64.1選擇精基準(zhǔn)64.2選擇粗基準(zhǔn)65制定機(jī)械加工工藝路線65.1選擇加工方法6

2、5.2加工工藝路線76加工余量及尺寸的確定86.1確定粗加工支架上端面的加工余量及工序尺寸86.2確定支架底面的加工余量及工序尺寸96.3確定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸116.4確定支架右側(cè)面的加工余量及工序尺寸126.5確定支架右側(cè)面18孔的加工余量及工序尺寸136.6確定支架下端面的加工余量及工序尺寸156.7確定支架小側(cè)面的加工余量及工序尺寸176.8確定支架2*13孔的加工余量及工序尺寸177切削用量和時(shí)間定額的確定198課程設(shè)計(jì)總結(jié)21參考文獻(xiàn)22附1張緊輪支架零件圖附2毛坯圖附3機(jī)械加工工藝過程綜合卡片附4夾具零件圖附5夾具裝配圖機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)張緊

3、輪支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為8000件）內(nèi)容：1. 張緊輪支架零件圖 1張2. 毛坯圖 1張3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張4. 夾具裝配圖 1張5. 夾具零件圖 1張6. 課程設(shè)計(jì)說明書 1份專 業(yè) 機(jī)械工程 班 級(jí) 機(jī)工100x班 學(xué) 生 xxx、xxx 指導(dǎo)教師 xxx 2012年 11 月 1 日序 言本次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件張緊輪支架，制訂其機(jī)械加工工藝規(guī)程。該零件的工藝過程包括了車端面、銑平面、磨平面、鉆孔、鉸孔等工序，工藝范圍廣。通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時(shí)，在課程

4、設(shè)計(jì)過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。1、零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是張緊輪的支架。張緊輪張緊輪是帶傳動(dòng)的張緊裝置，當(dāng)帶的中心距不能調(diào)節(jié)時(shí)，可以采用張緊輪將帶張緊。張緊輪一般布置在松邊的內(nèi)側(cè)，從而使帶只受單向彎曲；同時(shí)，為保證小帶輪包角不致減小過多，張緊輪應(yīng)盡量靠近大帶輪安裝。 1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是張緊輪支架需要加

5、工時(shí)的技術(shù)要求：1. 鑄件不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷；2. 未注鑄造圓角R5R10；3. 線性尺寸未注公差為GB/T 1804-m;4. 未注形位公差為GB/T 1184-K;2零件的生產(chǎn)類型2.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)任務(wù)書已知：2 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件/年軸承座的備品百分率為3，廢品百分率為0.5。軸承座生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算如下：N=Qn(1+a)(1+b) =8000* (1+3)(1+0.5)=8281.28282(件/年)2.2生產(chǎn)類型 張緊輪支架為輕型零件，查表可知生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)。 3 毛坯的確定 3.1確定毛坯類型及其制造方法 查閱常見毛坯類型可知，材料為HT200，可確定毛坯類

6、型為鑄件。 3.2估算毛坯的機(jī)械加工余量由零件基本尺寸長172mm，寬84mm，高為60mm，確定零件毛坯外形尺寸為長175mm，寬84mm，高64mm，即估算機(jī)械加工余量為長3mm，高4mm4定位基準(zhǔn)選擇4.1選擇精基準(zhǔn) 經(jīng)分析零件圖可知，選擇張緊輪支架上端面為精基準(zhǔn)。該基準(zhǔn)面積較大、工件裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡單。并且一次選擇可進(jìn)行盡量多的工序加工。4.2選擇粗基準(zhǔn)選擇張緊輪支架底面為基準(zhǔn)，能方便的加工出支架上端面（精基準(zhǔn)），保證上端面表面粗糙度要求。支架底面的面積較大，符合粗基準(zhǔn)的要求。5制定機(jī)械加工工藝路線5.1選擇加工方法根據(jù)各加工表面的尺寸精度和表面粗糙要求，查附表

7、可得內(nèi)孔、平面的加工方案，如下：張緊輪各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案上端面IT96.3粗銑粗磨精磨底面IT96.3粗銑粗磨下端面IT912.5粗銑半精銑精銑右側(cè)面粗銑小側(cè)面 12.5粗銑18孔IT925鉆粗絞13孔IT14鉆粗絞5.2加工工藝路線根據(jù)“先基準(zhǔn)后其他”原則，先加工基準(zhǔn)面，即精基準(zhǔn)面上端面；根據(jù)“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；根據(jù)“先主后次”原則，先加工上端面和底面，后加工四周面；根據(jù)“先面后孔”原則，先加工工件平面，后加工孔。并由此制動(dòng)下表機(jī)加工工藝方案： 張緊輪支架的機(jī)加工工藝方案工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)加工設(shè)備01粗銑支架上端面

8、支架底面銑床02粗銑支架底面支架上端面銑床03粗磨支架底面支架上端面磨床04粗磨、精磨上端面支架底面磨床05粗銑右側(cè)面支架前后面銑床06鉆、粗絞18孔支架右側(cè)面、支架上端面鉆床07粗銑、半精銑、精銑支架下端面支架上端面銑床08粗銑支架小側(cè)面支架上端面銑床09鉆、粗絞2*13孔支架底面鉆床10去毛刺、清洗、檢驗(yàn)6加工余量及工序尺寸的確定6.1確定粗加工張緊輪支架上端面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架上端面的粗加工過程如圖所示；毛坯簡圖粗銑上端面（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，考慮到高度方向上以上端面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證到地面的高度為60mm。因此以支架底面為粗基準(zhǔn)先加工上端面，以加工后的平面為

9、后面加工的精基準(zhǔn)。上端面的粗加工加工余量及工序尺寸見下表：粗加工上端面粗加工工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯642.0CT71.0641.025粗銑631.0IT130.5630.512.56.2確定支架底面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架底面的加工過程如圖所示；毛坯簡圖粗銑底面粗磨底面（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，和為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。支架底面的加工余量及工序尺寸見下表：支架底面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯632.0IT140.5630.525粗銑61.251.75IT120

10、.2561.250.2512.5粗磨60.8750.25IT90.12560.8750.1256.36.3確定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架上端面的精加工過程如圖所示；毛坯簡圖精磨上端面（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，和為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。支架上端面的精加工余量及工序尺寸見下表：支架上端面精工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯60.8751IT130.12560.8750.12512.5粗磨60.3750.5IT100.12560.3750.1256.3精磨60.0150.5IT90.01560.0150.015

11、6.36.4確定支架右側(cè)面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架右側(cè)面的加工過程如圖所示；毛坯簡圖粗銑右側(cè)面（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，考慮到方便支架下端面及小側(cè)面的加工。因此應(yīng)先加工張緊輪支架右側(cè)面。右側(cè)面的加工余量及工序尺寸見下表：右側(cè)面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯282.0CT71.0281.025粗銑302.0IT130.5300.512.56.5確定支架右側(cè)面18孔的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架18孔的加工過程如圖所示；鉆孔鉸孔（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，。右側(cè)面18孔的加工余量及工序尺寸見下表：右側(cè)面18孔工序尺寸表工序基本尺

12、寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度鉆孔17.2517.25IT130.2517.250.2525鉸孔18.2150.065IT120.21518.2150.215256.6確定支架下端面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架下端面的加工過程如圖所示；毛坯簡圖粗銑下端面半精銑下端面精銑下端面（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，且加工后面工序裝夾方便。支架底面的加工余量及工序尺寸見下表：支架下端面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯371.825IT151.0371.025粗銑35.751.25IT120.2535.750. 2512.5半精銑35

13、. 1250.625IT110.12535. 1250.12512.5精銑35.0150.110IT80.01535.0150.01512.56.7確定支架小側(cè)面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架小側(cè)面的加工過程如圖所示；粗銑小側(cè)圖（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，且加工裝夾方便。支架小側(cè)面的加工余量及工序尺寸見下表：支架下小側(cè)面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯270.5IT130.5270.525粗銑28.50.5IT130.528.50.512.56.8確定支架2*13孔的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架2*13孔的加工過程如圖所示；鉆13-1孔

14、粗絞13-1孔鉆13-2孔粗絞13-2孔（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，且加工裝夾方便。支架2*13孔的加工余量及工序尺寸見下表：支架2*13孔工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度鉆孔121.215IT130.25120.256.3鉸孔13.2151.215IT130.21513.2150.2156.37切削用量和時(shí)間定額的確定工序01粗銑支架上端面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=1mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=85m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=5s工序02粗銑支架底面同樣所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑

15、刀，故查表得背吃刀量ap=1.75mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=5s工序03粗磨支架底面選用平面磨床為MGS7020，砂輪厚度為9.9mm，故計(jì)算得進(jìn)給量f= 2/3*9.9mm=6.6mm/min；工作臺(tái)面至主軸中心最大距離=700mm工作臺(tái)移動(dòng)速度v1=23m/min工作臺(tái)左右最大移動(dòng)量l=780mm磨床主軸轉(zhuǎn)速50hz為n=1450r/min走刀次數(shù)=29/9.94時(shí)間定額機(jī)動(dòng)時(shí)間t=4*l/v1=4*780/2300*60S=81s工序04粗磨、精磨上端面選用平面磨床為MGS7020，砂輪厚度為9.9mm，故計(jì)算得粗磨進(jìn)給量f1

16、= 2/3*9.9mm=6.6mm；精磨進(jìn)給量f2=1/2*9.9mm=4.95mm；走刀次數(shù)=54/9.96時(shí)間定額t1=6*l/v1=6*780/2300*60S=122st2=6*l/v1=6*780/2300*60S=122s故t=t1+t2=244s工序05粗銑右側(cè)面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=2.0mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=5s工序06鉆、粗絞18孔所選立式鉆床為Z3040，進(jìn)給量f=（1.21.8）*f鉆=（1.21.8）*0.65*0.75=0.590.87mm取f=0.6mmv=（

17、1/21/3）v鉆=（1/21/3）*12=64m/min由鉆床說明書可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為nw=70r/min則實(shí)際切削速度為v=1/1000*dwnw=3.14*37*70=81r/min工時(shí)t=10s工序07粗銑、半精銑、精銑下端面07.1粗銑下端面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=1.25mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=5s07.2半精銑下端面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=0.625mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=1

18、0s07.3精銑下端面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=0.110mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=20s工序08粗銑支架小側(cè)面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=0.5mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=85m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=10s工序09鉆、粗絞2*13孔所選立式鉆床為Z3040，進(jìn)給量f=（1.21.8）*f鉆=（1.21.8）*0.65*0.75=0.590.87mm取f=0.6mmv=（1/21/3）v鉆=（1/21/3）*12=64m/min由鉆床

19、說明書可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為nw=70r/min則實(shí)際切削速度為v=1/1000*dwnw=3.14*37*70=81r/min工時(shí)t=20s8課程設(shè)計(jì)總結(jié)歷時(shí)1周的機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)馬上就要結(jié)束。回首這段時(shí)間的設(shè)計(jì)過程，感觸頗多。在這次課程設(shè)計(jì)過程中，我不僅加深了對(duì)課上所學(xué)機(jī)械加工工藝知識(shí)的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也將我以前學(xué)過的機(jī)械制造、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來，鞏固了所學(xué)的知識(shí)。也許剛剛開始學(xué)習(xí)互換性與測量技術(shù)這門課程的時(shí)候，學(xué)到了好多關(guān)于公差與定位相關(guān)的知識(shí)，但是由于自己認(rèn)識(shí)的不足和缺乏實(shí)踐，不能對(duì)其有比較客觀的理解。其他幾門基礎(chǔ)課程也是如此。而這次課程設(shè)計(jì)則加強(qiáng)了課堂

20、學(xué)習(xí)內(nèi)容與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中的聯(lián)系，也為以后目的性的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。在課程設(shè)計(jì)過程中，除了加深了對(duì)課堂知識(shí)的理解外，也讓我們體會(huì)到團(tuán)隊(duì)合作的作用與必要性。也許我們一個(gè)人也可以獨(dú)立完成一次課程設(shè)計(jì)或者是其他項(xiàng)目，但是做出來的東西，跟一個(gè)團(tuán)隊(duì)做出來的東西一定沒有可比性的，因?yàn)閷?duì)于一個(gè)團(tuán)隊(duì)來說，每個(gè)人都是必不可少的一部分，一個(gè)好的團(tuán)隊(duì)能夠充分挖掘和利用各個(gè)成員的優(yōu)點(diǎn)。這些收獲比完成一次課程設(shè)計(jì)更加重要。總之，這次的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作都起到了很大的幫助。很慶幸自己和自己的組員一起干凈的完成了這次任務(wù)，相信我們能夠迎接更多更大的挑戰(zhàn)。參考文獻(xiàn)1 王先逵. 機(jī)械制造工藝學(xué)（第2版）. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2011.2 王棟等. 機(jī)械制制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2011.3 徐學(xué)林. 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)（第2版）. 湖南大學(xué)出版社. 2009.4 趙大興. 工程制圖（第2版）. 高等教育出版社. 2009.5 肖華等. 機(jī)械制造基礎(chǔ). 中國水利水電出版社. 2005.