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1、本科畢業(yè)設計（論文）題目端蓋的數(shù)字化加工工藝學院機械工程學院年級2019 屆專業(yè)_機械電子工程班級ZB63171學號_ZB6317104姓名_陳林寶校內導師_華征瀟職稱_中級校外導師-趙麗員職稱_工程師論文提交日期2019-05-10由圖1-1看到由外圓面、內孔、螺紋孔、沉孔、槽構成這個零件，以銖、鉆、車加工為主，這個零件可用加工中心、數(shù)控車對它進行加工。2.1.2零件圖精度分析我們可以看出該零件精度等級還是比較高的，其中外圓尺寸精度較高的有0 434h7,0 26OH6；422.3對基準C的同軸度為0.03mm,434h7對基準C的同軸度為勿0.03mm,八邊形B端面對基準A的圓跳動為0.0
2、3mm；260內圓柱表面的圓柱度為0.016mm,端蓋左端面對基準C的垂直度為0.030mm0 260H6內孔的表面粗糙度達到1.6um, 0434h7外圓表面粗糙度要求為3.2um, 20倒角粗糙度為3.2um, 0 326內孔端面粗糙度為3.2um八邊形上端面表面粗糙度為6.3um,其余為12.5um。我們可以通過選取正確的粗、精加工路線和比較合理的切削用量來確保表面粗糙度的要求。2.2零件加工工藝路線設計2.2.1選擇定位基準一般應首先選出精基準，之后選出粗基準。精基準的選擇：(1) 保證零件的加工的精度和方便于它的安裝。(2) 選擇要一般要符合基準重合原理、基準統(tǒng)一原理、自為基準原理、
3、互為基準原理、便于裝夾原理。粗基準選擇要求要做到以下5點要求：(1) 需要保留需要加工表面的加工余量；(2) 零件的待加工表面與不用加工表面可以互相調換位置；(3) 零件的加工定位必須準確可靠；(4) 不能重復或者多次使用粗基準面。2.2.2確定數(shù)控加工方法在加工中我們可以用多種方法來確定表面粗糙度和精度，在實際加工中我們主要看零件的加工的精度、表面的粗糙度、結構的形狀、尺寸要求、毛坯的材料及熱處理的方式來選擇。(1) 本零件圖內孔加工方法主要查看下表2-1,選擇粗篷IT12級，半精車堂IT9,精鐲IT7級，精密鐵IT6級。表2-1孔加工的方法和經(jīng)濟精度加工方法公差等級（IT）鉆孔及鉆頭擴孔1
4、1 12篷孔粗篷11 12精篷810高速篷8精密篷67參考文獻12表4.1-12（2）平面加工的方法主要查看下表2-2,選擇粗車IT12級，精車IT7級。表2-2平面加工的方法和經(jīng)濟精度加工方法公差等級（IT）車粗車12 13半精車811精車68細車6飩粗銖11 13半精銳811精銃68參考文獻表5-3（3）外圓加工方法通過查下表2-3,選擇粗車IT12級，半精車IT10級.精車IT7級。表2-3外圓表面的加工方法和加工精度加工方法公差等級（IT）車粗車12 13半精車10 11精車78飩粗銖12 13半精銳11 12精銃89參考文獻2表5-1(4) 沉頭孔，螺紋孔主要查看上表2-1,選擇鉆孔
5、IT12級，用絲錐攻螺紋。2.2.3劃分加工工序數(shù)控機床工序劃分的方法有：(1) 按所用的刀具劃分；(2) 按粗、精加工劃分；(3) 按加工部位劃分。這個零件我們按加工部位劃分工序。2.2.4確定加工順序切削加工順序的安排：(1) 基準面先行(2) 先面后孔(3) 先粗后精(4) 先主后次結合上述本零件加工方案初步擬定兩種。方案如下：第一種加工方案：粗車左端面一粗篷、半精銷勿260H6內孔一粗車堂326內孔一粗車右端面一粗車、半精車0434h7外圓一精車左端面一精篷、精密篷勿260H6內孔一精篷0326內孔一精車右端面一精車434h7外圓一車錐面外圓一車槽一銖八邊形外形一鉆14兩側通孔一鉆20
6、兩側沉孔一鉆M12-7H孔一鉆M16X1.5-7H孔一分別攻牙一去毛刺。第二種加工方案：粗精銃左右端面一銃八邊形外形一粗精銷326內孔一粗鐲中間孔一半精豐堂中間孔一精車堂中間孔一細鐲中間孔一鉆14兩側通孔一鉆20兩側沉孔一鉆M12-7H孔一鉆M16X1.5-7H孔一分別攻牙一粗精車外圓輪廓一粗精車密封圈凹槽一去毛刺/比較這2種方案，第一種滿足先面后孔的原則而且裝夾次數(shù)較少，所以選擇第一種方案。2.3確定毛坯類型及工序尺寸及公差A = 0.2H 2f 55零件端蓋材料為35CrMo合金結構鋼，且結構較為簡單，基于這個我選擇毛坯的類型為鍛件?？偧庸び嗔课覀兛捎上铝泄?-1可得(2-1)* = 0
7、.2 x 117 2 x 467 55 = 15 mm式中：丑一零件厚度,mm；D一零件最大外徑，mm;端蓋左右端面單邊余量為0.5A也就是7.5mm,兩側單邊余量也是7.5mm,內孑L單邊余量為0.75A我們取11mm。使用CAD繪制如下毛坯圖57.7以下表格是各工序加工工序尺寸及公差：表2-414孔工序尺寸及公差工序名稱工序余量工序經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序尺寸及公差鉆140.1814 14+%18毛坯表2.520沉孔工序尺寸及公差工序名稱工序余量工序經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序尺寸及公差鉆200.2120020+o21毛坯表2-6 M12-7H螺紋孔工序尺寸及公差工序名稱工序余量工序經(jīng)濟精度工
8、序基本尺寸工序尺寸及公差鉆110.181111*18毛坯表2-7 M16X1.5-7H螺紋孔工序尺寸及公差工序名稱工序余量工序經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序尺寸及公差鉆14.50.1814.514.5+筍毛坯表2-8 0 260H6的內孔工序尺寸及公差工序名稱工序余量工序經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序尺寸及公差精密鐲0.40.0322600260 H6+o032精銷0.60.052260-0.4=259.60259.6H7052半精篷30.13259.6-0.6=259259H9粗銷180.52259-3=256256H12 + 筍毛坯238表2-9外圓434h7工序尺寸及公差工序名稱工序余量工序經(jīng)濟精度
9、工序基本尺寸工序尺寸及公差精車20.06343443街7 ：063半精車40.25434+2=436436hl0%5粗車90. 63436+4=440她10膈毛坯449表2.10零件厚度117尢4工序尺寸和公差工序名稱工序余量工序經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序尺寸及公差精車10.14117117*4粗車140.35117+1=118118*3毛坯132表2-11 0 326內孔工序尺寸和公差工序名稱工序余量工序經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序尺寸及公差精車10.0363260326 +甘。36粗車870.52326-1=325326+件毛坯2382.4確定工件裝夾與定位方案針對這個零件的結構特點，加工面、內
10、孔和外圓輪廓時使用三爪卡盤，加工八邊外形和鉆孔時使用平口鉗。2.5加工設備的選擇本次加工主要使用數(shù)控車床和加工中心，表2-12是數(shù)控車床主要參數(shù)，表2-13是VMC850立式加工中心主要參數(shù)表。表2-12數(shù)控車床CY6176L主要參數(shù)表主要參數(shù)CY6176L床身上最大回轉直徑（mm）1000刀架最大回轉直徑（mm）680最大工件長度（mm）1000最大車削長度（mm）850主電機功率（kw）11重量（kg）4380主機外形（mm）3180X1730X1450表2-13 VMC850立式加工中心主要參數(shù)表主要參數(shù)VMC850立式加工中心X軸行程（mm）800Y軸仃程（mm）500Z軸仃程（mm）
11、500主軸鼻端至工作臺面距離（mm）150-650主軸中心至立柱導軌面距離（mm）550X/Y軸快速進給（mm/min）24000續(xù)表2-13主要參數(shù)VMC850立式加工中心Z軸快進給（mm/min）15000切削進給（mm/min）1-10000定位精度（mm）0.005/300重復定位精度（mm）0.003/300工作臺面積（mm）1000X500工作臺載重能力（kg）600T型槽數(shù)/寬度/間距（mm）3/18/150主軸最高轉速（r/min）8000主軸電機功率（kw）7.5主軸鼻端錐度BT40刀庫容量（把）24換刀時間（s）2.5機床凈重（kg）5500外形尺寸（mm_2700X230
12、0X27002.6確定各工序的切削用量切削用量主要有背吃刀量，進給量和切削速度。在保證加工質量和刀具壽命的前提下選擇切削用量。（1）背吃刀量。，的選擇：根據(jù)加工余量來確定，各工序有它自己獨立的選用方法。（2）進給量的選擇：一般看零件的材料的硬度，刀具材料進行查表選取。絲錐攻牙時：f=np（2-2）式中：為轉速，單位r/min；p為螺距；銃削時：對于多齒的刀具，每齒進給量查表2-3,進給速度F可依據(jù)下式計算：-9-(2-3)F = fzzn式中：為每齒切削量，單位mm/z；z為鐵刀的齒數(shù)；n為轉速，單位r/min；表2-14銃刀每齒進給量參考值工件材料fz /(mm/z)粗銃精銳高速鋼銃刀硬質合
13、金銖刀高速鋼鐵刀硬質合金銖刀鋼0.08-0.120.10-0.200.03-0.050.05-0.12鑄件0.10-0.200.120.25參考文獻11表5-5車削時：車削時的進給量主要參考表2-4表2-5表2-15車削加工的切削速度、進給量參考值加工材料硬度HBW背吃刀量Qp/mm硬質合金刀具Vcl (m/min)f/ (mm/r)材料可轉位11701850.18YT15低碳12522541351450.50YT1481051150.75YT15合11301500.18YT15金中碳17527541051200400.50YT14鋼882 950-500.75YT1511351450.18Y
14、T15周碳17527541051150.50YT14882 900.75YT15參考文獻表2-7表2-16按表面粗糙度選擇進給量的參考值工件材料表面粗糙度Ra/um切削速度vc/(m/min)刀尖圓弧半徑r/mm0.51.02.0進給量f! (mm/r)碳鋼及合金鋼105500.40-0.550.55-0.650.65-0.705-2.5500.25-0.300.30-0.350.35-0.502.5-1.25500.16-0.200.20-0.250.25-0.35參考文獻2表2-6（3）切削速度的確定：根據(jù)加工方法按和刀具選擇查下表選擇切削速度。表2-17飩削加工切削速度參考值工程材料硬度
15、V./ (m/min)高速鋼鐵刀硬質合金銃刀鋼 4-014的通孔；車忽16-014,深17的沉孔和車忽4-04,深7的沉孔。VMC850 立式加工中心平口鉗鉆頭游標卡尺100螺紋孔加工在左端面對4-M12-7H的螺紋孔透進行鉆孔、攻牙。VMC850 立式加工中心平口鉗鉆頭絲錐游標卡尺110螺紋孔加工1. 在D面對12-M12-7H的螺紋孔進行鉆孔、攻牙，深22,孔深28；2. 在D面對2-M16X1.5-7H的螺紋孔進行鉆孔、攻牙，深22,孔深28。VMC850 立式加工中心平口鉗鉆頭絲錐游標卡尺編制審核批準第1頁共1頁詳細的數(shù)控工藝卡由于表格較多，見附錄1常熟理工學院本科畢業(yè)設計（論文）使用
16、授權說明本人完全了解常熟理工學院有關收集、保留和使用畢業(yè)設計（論文）的規(guī)定，即：本科生在校期間進行畢業(yè)設計（論文）工作的知識產(chǎn)權單位屬常熟理工學院。學校有權保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許畢業(yè)設計（論文）被查閱和借閱；學?？梢詫厴I(yè)設計（論文）的全部或部分內容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存、匯編畢業(yè)設計（論文），并且本人電子文檔和紙質論文的內容相一致。保密的畢業(yè)設計（論文）在解密后遵守此規(guī)定。本人簽名：日期：導師簽名：日期：3.2數(shù)控加工刀具卡的制定選擇刀具一般要考慮零件的材料、刀具的材料、切削用量、工藝系統(tǒng)剛性等工藝條件及機床的功率滿不
17、滿足等。表3-2數(shù)控刀具卡產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋零件圖號刀具編號刀具名稱刀具規(guī)格刀片材料加工表面T010135。菱形外圓車刀90。刀尖YT15車外圓輪廓和端面T0202切槽刀寬5mmYT15切密封槽T0303車篷刀60YT15篷內輪廓T04立銖刀016YT15銃八邊外形T05麻花鉆014高速鋼鉆14孔T06麻花鉆020高速鋼鉆020孔T07麻花鉆014.5高速鋼鉆14.5孔T08麻花鉆011高速鋼鉆011孔T09機用絲錐M12高速鋼攻M12螺紋T10機用絲錐M16高速鋼攻M16螺紋編制審核年 月曰共1頁第1頁4.零件的數(shù)控編程與仿真4.1數(shù)控編程分類數(shù)控編程一般分成自動編程與手動編程。(1) 手
18、工編程：由人工編制程序。零件如果不復雜，編程計算相對來說簡單，選擇手工編程比較好。(2) 自動編程：用計算機來實現(xiàn)數(shù)控編程的大部分工作。在本次設計上，我使用Mastercam X5軟件對它進行自動編程，程序較多，詳細程序見附錄2。4.2數(shù)控仿真4.2.1外圓加工仿真(1) 外圓加工仿真的機床的選擇鼠標點擊Mastercam,然后點擊工具選項M機艘型I,最后點擊“車削”。(2) 外圓加工仿真的材料的設置鼠標點擊Stock的匚參數(shù)按鈕，依據(jù)實體三維選擇，然后點擊“廣設置完畢。圖4-1實體三維圖(3) 外圓加工仿真的刀具選取和參數(shù)的設置選擇工具選項M具路徑J,接著點擊選取“粗車”，鼠標單擊對切濫用路
19、線選型，然后繼續(xù)點確定，選取外圓刀 I角定“進給量”，“下刀速率”，“主軸轉速”參數(shù)。最后鼠XiOl JO 4標點“粗加工參數(shù)。具體如下圖所示：圖4-2外圓加工仿真的刀具選取和參數(shù)設置(4) 外圓加工仿真驗證右部選則笛并單擊確定，點擊E驗證，加工仿真圖，表示仿真正確如下圖所示:圖4.3外圓加工仿真圖4.2.2外圓槽加工仿真(1) 如下圖所示選取刀具和主要參數(shù):圖4-4外圓槽加工仿真的刀具選取和參數(shù)設置(2) 外圓槽加工仿真驗證：右部選則笛并單擊確定，點擊CE驗證，切槽仿真如下圖所示：圖4-5外圓槽加工仿真圖4.2.3內孔加工仿真(1)如下圖選擇刀具和主要參數(shù):圖4-6內孔加工仿真刀具選取和參數(shù)
20、設置(2)內孔加工仿真驗證右部選則蟄并單擊確定，點擊CE驗證，篷孔仿真如下圖所示:圖4-7內孔加工仿真圖4.2.4外形銃削加工仿真(1)單擊【刀具路徑T】圖標，在彈出如圖8.16所示的“創(chuàng)建操作”對話框中選擇“類型為“外形說削”。（2）外形銖削加工仿真切削參數(shù)的設置單擊“切削參數(shù)”圖標，在彈出“切削參數(shù)”對話框中選擇“2D”切削，并設置“加工余量”參數(shù)。補正方式電皚補正方面I右 匕）校刀位蚩7E3倒空牛藉補正最佳?七/尋找相交性最大加工深度|0 05壁邊楨留里0 0底面楨圖里0.0圖4-8外形銖削加工仿真切削參數(shù)設置（3）外形銖削加工仿真Z軸分層銃削參數(shù)的設置在“Z軸分層銖削”對話框中勾選“深
21、度銖削”才可以設置每層下刀深度，系統(tǒng)將自動允許設置最大切削步進量“2”，選擇“不提刀”切削，并設置“精修量”為0.1,單擊確定。V深度切削深度分層洗削順序。依照輪廓依照深度IL椎度斜壁最大粗切步進里：20精修次數(shù)：0精修重：豆不提刀匚使用副程序絕對坐標培重坐標錐底角 0.0圖4-9外形銃削加工仿真分層銃削參數(shù)設置（4）外形伏削加工仿真X/Y分層銖削參數(shù)的設置在“X/Y分層銖削”對話框中因為本次剛好一次可以加工好，所以不適用本功能，不勾選“X/Y分層銖削”參數(shù)。外分層鐵削粗加工次數(shù)|5.0精加工次數(shù)間距05執(zhí)行精修時最后深度所有深度口不提刀圖4-10外形銖削加工仿真X/Y分層銃削參數(shù)設置(6)
22、外形銖削加工仿真共同參數(shù)的設置在“共同參數(shù)”框中設置如圖4.17參數(shù)。圖4-11外形銖削加工仿真共同參數(shù)設置(2)外形銖削加工仿真驗證：參考上述加工仿真步驟，外形銃削仿真加工圖如下圖所示：圖4-12外形銖削加工仿真圖4.2.5鉆孔仿真加工(1)單擊【刀具路徑T圖標，在彈出的的“創(chuàng)建操作”對話框中選擇“類型”為“鉆孔”。(2)指定切削圖形在“鉆孔”中單擊“點圖形”圖標，選擇要加工的孔。點郵I治 醐囹形恰I 圖4-13鉆孔加工仿真切削參數(shù)設置(3) 鉆孔加工仿真共同參數(shù)的設置設置如圖4.20參數(shù)。安全膏度50.0(絕對坐標增里坐標匚I只有在開始及結束的探作可使用安全高度| 工件表面 |32.5。絕
23、又寸坐標培里坐標探JS-loo昌絕又寸坐標一。培里坐標使用副程序絕又寸坐標 旬，培里坐標圖4-14鉆孔加工仿真共同參數(shù)的設置(4) 鉆孔加工仿真驗證：參考上述仿真加工步驟，外形銃削仿真加工圖如下圖所示：圖4-15鉆孔加工仿真圖總結經(jīng)過了這將近一個學期的時間，我終于完成了本次畢業(yè)設計，在完成的那一刻，我內心充滿了自豪和開心。本次畢業(yè)設計是我將踏入社會很重要的一步。為了完成本次畢業(yè)設計，我反復的搜尋有關資料，與同學老師討論，整個過程可以說是比較艱辛的。通過這次畢業(yè)設計，現(xiàn)在我對于加工工藝這塊內容算是比較了解了。通過這次畢業(yè)設計，我的獨立解決問題的能力提高了不少，同時我也了解到自己專業(yè)知識還有很多的
24、不足，需要我在以后也要不斷提升自己的能力。四年大學生活即將結束，但是我們的人生還有很長，我們不能畢業(yè)后就放松自己，不提升自己的專業(yè)素養(yǎng)，我們必須要知道社會在很快的發(fā)展，而我們必須通過自身的智慧和技藝來提升我國制造業(yè)的發(fā)展。我不斷勉勵自己即使人家都說機械行業(yè)苦，機械行業(yè)累，但我們不能因為這些原因就停止我們的腳步。我堅信我們的理想必須通過我們自身的雙手來實現(xiàn)。即將步入社會的我們，我只想激勵自己不要放棄，就如同完成這次畢業(yè)設計一樣一步一個腳印，最終結果可能會讓自己失望，但這次失望不代表以后我們還會失望，最終我們會得到自己想要的結果。最后在這里也希望我的同學們今后工作能夠順順利利，一開心每一天。參考文
25、獻1陸劍中.金屬切削原理與刀具M.北京：機械工業(yè)出版社，2000.2于俊一.鄒青 機械制造技術基礎M.北京：機械工業(yè)出版社，2009.3王先逵.機械制造工藝學祖.北京：機械工業(yè)出版社，2002.4金屬機械加工工藝人員手冊祖.上海：上海科學技術出版社，2000.5陳宏鈞.實用金屬切削手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，2005.6紀名岡U.濮良貴.機械設計M.北京：高等教育出版社，2001.7李洪.機械加工工藝手冊M.北京：北京出版社，1996.8陳宏鈞.實用機械加工工藝手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，2003.9楊叔子.機械加工工藝師手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，2001.10王光斗.王春福.機床夾具
26、設計手冊國.上海：上?？茖W技術出版社，2000.11趙長旭.數(shù)控加工工藝M.西安：西安電子科技大學出版社，2006.12李旦.機械加工工藝手冊第1卷M.北京：機械工業(yè)出版社，2006.13叢娟.數(shù)控加工工藝與編程M.北京：機械工業(yè)出版社，2007.14段曉旭.數(shù)控加工工藝方案設計與實施祖.遼寧：遼寧科學技術出版社，2008.15王先逵.機械加工工藝手冊第2卷國.北京：機械工業(yè)出版社，2006.致謝本次畢業(yè)設計的完成是在華征瀟老師和趙麗員老師的指導下完成，在此從內心感謝這兩位老師。雖然趙老師和華老師平時工作多，但是在做畢業(yè)設計的每個階段，兩位老師都會抽空給我們講解我們不會的內容。我的設計比較復雜
27、，但是兩位老師依然仔細地糾正我圖紙中的錯誤。這段時間老師對我的幫助以及對事業(yè)的執(zhí)著追求都讓我感到難忘，老師給我的幫助不僅在這次畢業(yè)設計上，他的這種態(tài)度時時鞭策我努力學習和工作。同時，我也很感謝我的同學們，在我遇到困難的時候，他們也會參與進來幫助我端蓋的數(shù)字化加工工藝摘要現(xiàn)在世界各國家為了加快自身的經(jīng)濟發(fā)展，全都大力進行數(shù)字化制造技術的發(fā)展。數(shù)字化加工工藝就是使用數(shù)控機床對零件進行工藝分析。雖然說我國擁有的機床較多，但是無論從數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性還是數(shù)控化率都離德國，日本等國家都有一定差距。數(shù)字化加工的優(yōu)點主要就是能夠提升零件的加工質量，有效的縮短加工時間，減低工人勞動的強度。本次畢業(yè)設計主要對數(shù)字
28、化加工的工藝進行合理分析與說明它的加工工藝的規(guī)程，工藝的規(guī)程定的好不好能夠影響到加工的效率和加工的精度，所以我們需要先了解一定的與一般的工藝原則然后通過結合數(shù)控機床的特點仔細的制作工藝。本次設計主要爭對已給出的零件圖，對它進行工藝性的分析，然后選擇合理的切削用量，制作數(shù)控工藝卡與刀具卡，最后通過電腦軟件進行自動性編程和仿真。關鍵詞：工藝分析、數(shù)字化加工、數(shù)控技術附錄1端蓋數(shù)控加工工藝卡零件名稱端蓋機械加工工序卡工序號10工序車零件圖號名稱材料牌號32CrMo毛坯狀態(tài)機床設備CY6176L夾具三爪卡盤341切5 一 1藝工步號工步內容刀具量具背吃刀量(mm)切削速度(m/min)進給量(mm/m
29、in)主軸轉速(r/min)1粗車左端面，留0.5mm精加工余量。35菱形外圓車刀游標卡尺710070100編制審核批準第1頁共11頁零件名稱端蓋相械加丁丁序卡丁序號90工序零件圖號名稱T土材料牌號32CrMo毛坯狀態(tài)機床設備CY6176L夾具三爪卡盤工步號工步內容刀具量具背吃刀量(mm)切削速度(m/min)進給量(mm/min)主軸轉速(r/rnin)1粗銷內孔C,留1.5mm半精加工余量。60車鐲刀千分尺970701002半精篷內孔C為259,留mm精鎮(zhèn)、細鐲加工余量。60車銷刀千分尺1.512067.51503粗銷326為0325x28,留 1mm精加工余量。60車車堂刀千分尺8135
30、22.5150編制審核批準第2頁共11頁零件名稱端蓋機械加工工序卡工序號30工序名稱車零件圖號材料牌號32CrMo毛坯狀態(tài)機床設備CY6176L夾具三爪卡盤洋118 工步號工步內容刀具量具背吃刀量(mm)切削速度(m/min)進給量(mm/min)主軸轉速(r/min)1粗車右端面保證總長 117.14 為 118o35菱形外圓車刀游標卡尺7100701002粗車434h7外圓，留2mm半精加工余量。35菱形外圓車刀游標卡尺4.5100701003半精車434h7外圓為436至B面，保證26為27,留1mm精加工余量。35菱形外圓車刀游標卡尺212060100編制審核批準第3頁共11頁零件名稱
31、端蓋.機械加工工序卡工序號40工序名稱車零件圖號材料牌號32CrMo毛坯狀態(tài)機床設備CY6176L夾具三爪卡盤117.5 .工步號工步內容刀具量具背吃刀量(mm)切削速度(m/min)進給量(mm/min)主軸轉速(r/min )1精車左端面。35菱形外圓車刀游標卡尺0.514545150編制審核批準第4頁共11頁零件名稱端蓋和械加丁丁序卡丁序號50工序車堂零件圖號/ J JJ U名稱材料牌號32CrMo毛坯狀態(tài)機床設備CY6176L夾具三爪卡盤iI/28-S.CB43 */i工步號工步內容刀具量具背吃刀量(mm)切削速度(m/min)進給量(mm/min)主軸轉速(r/min)1精鐲260H6孔，留0.2mm細鐲加工余量。60車篷刀千分尺0.3135302002精密車堂260H6孔保證 0260+(?032 尺寸。60車鎮(zhèn)刀千分尺0.2150202003精車堂326孔為0326x 28_q 084 o60車篷刀千分尺0.513522.5150編制審核批準第5頁共11頁零件名稱端蓋機械加工工序卡工序號60工序名稱車零件圖號材料牌號32CrMo毛坯狀態(tài)機床設備CY6176L夾具三爪卡盤W 涉2X45。
端蓋加工工藝
