復(fù)雜零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計

復(fù)雜零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計,復(fù)雜,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計 機(jī)械設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書 1、 設(shè)計的目的 畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)制專業(yè)的專業(yè)課，進(jìn)行了生產(chǎn)實訓(xùn)之后，進(jìn)行的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程。進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，同時也是一次綜合訓(xùn)練。通過機(jī)械制造工藝設(shè)計，學(xué)生應(yīng)當(dāng)在下述各方面得到鍛煉： 1、 能熟練地運用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)、機(jī)械加工工藝及裝備，以及在生產(chǎn)實訓(xùn)中學(xué)到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保證零件的加工質(zhì)量。 2、 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練運用。 2、 設(shè)計要求 畢業(yè)設(shè)計的題目: 復(fù)雜零件加工工藝設(shè)計 生產(chǎn)綱領(lǐng)為年產(chǎn)10萬件。 一 設(shè)計的要求包括如下幾個部分： 1、 零件圖 1張 2、 毛坯圖 1張 3、 機(jī)械加工工藝過程卡片 1套 4、 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程 1份 5、 畢業(yè)設(shè)計說明書 1份 二 設(shè)計內(nèi)容及步驟 1、 對零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖。 學(xué)生在得到設(shè)計題目之后，應(yīng)首先對零件進(jìn)行工藝分析，其主要內(nèi)容包括： ①對零件的作用以及技術(shù)要求進(jìn)行分析； ②對零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計基準(zhǔn)進(jìn)行分析； ③對零件的材質(zhì)，熱處理及機(jī)械加工的工藝性進(jìn)行分析。 2、 選擇毛坯的制造方法。 選擇毛坯應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小、零件的復(fù)雜程度、加工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面來綜合考慮。正確地選擇毛坯的制造方式，可以使得整個工藝過程經(jīng)濟(jì)合理，故應(yīng)慎重進(jìn)行。在通常情況下，應(yīng)注意以生產(chǎn)性質(zhì)來決定。 3、 制訂零件的機(jī)械加工工藝路線。 ①制訂工藝路線。在對零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，制訂零件的工藝路線。對于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個加工方案，經(jīng)分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。 ②選擇定位基準(zhǔn)，進(jìn)行必要的工序尺寸計算。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，合理地選定各工序的定位基準(zhǔn)。當(dāng)某工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不符合時，則需對它的工序尺寸進(jìn)行換算。 ③選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具。機(jī)床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。在成批生產(chǎn)條件下，一般是采用通用機(jī)床和專用夾具。 ④加工余量及工序間尺寸與公差的確定。根據(jù)工藝路線的安排，要求逐個工序、逐個表面地確定加工余量。其工序間尺寸公差，按經(jīng)濟(jì)精度確定。一個表面的總加工余量，應(yīng)該為該表面各工序間加工余量之和。 ⑤切削用量的確定。在機(jī)床、刀具、加工余量等已確定的基礎(chǔ)上，要求學(xué)生用公式計算出1-2道工序和切削用量，其余各工序的切削用量可由“機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊”中查到。 ⑥畫毛坯圖。在加工余量已確定的基礎(chǔ)上畫毛坯圖。毛坯的輪廓要求用實現(xiàn)繪制，零件的實際尺寸用雙點劃線繪出，比例取1:1。同時，應(yīng)在圖上標(biāo)出毛坯的尺寸、公差、技術(shù)要求、熱處理等。 ⑦填寫機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡片。將前述各項內(nèi)容以及各工序加工簡圖，一并填入。 1、 加工方法，注意刀具尺寸的選擇，切勿發(fā)生根切。