主變?yōu)V油注意事項

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1、 變壓器油真空濾油機操作注意事項 須事先排除底部水份和雜質，再用其它過濾設備（如離心式濾油機、壓力式濾 油機）充分濾除以達到真空濾油機要求的原油標準后，方可用真空濾油機進行過濾，以影 響濾油機使用壽命。 變壓器油真空濾油機操作注意事項 變壓器檢修真空濾油機的操作注意事項要注意真空濾油機和其他類型濾油機的區(qū)別， 即要保障濾油工作中人員、設備的安全，又要保障被濾變壓器的安全； 濾油機運行時注意事項： 1、在現(xiàn)場使用時，濾油機應盡量靠近變壓器或油罐，吸油管路不宜過長，盡量減少 管路阻力。 2、連接管道（包括油箱）必須事先徹底清洗干凈，并有良好的密封性。 3、嚴格按照操作程序。啟動濾油

2、機時，須待真空泵、油泵及加熱器運行正常并保證 內部循環(huán)良好后，方可對油品進行循環(huán)處理 4、凈化的油中含有大量機械雜質和游離水份。須事先排除底部水份和雜質，再用其 它過濾設備（如離心式濾油機、壓力式濾油機）充分濾除以達到真空濾油機要求的原油標 準后，方可用真空濾油機進行過濾，以影響濾油機使用壽命。 5、在運行過程中，應嚴格監(jiān)視濾油機的工作情況（如真空度、流量、溫度等），還 應定期檢測油品處理前后的質量（擊穿電壓等）。以監(jiān)視濾油機的凈化效果。 6、在冬季作業(yè)時管路、真空罐等部件應采用保溫措施，在變電站濾油時還必須同時 遵守電力工業(yè)頒發(fā)的電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關規(guī)定。 般注意設備注意事項

3、 1、設備每運行240小時應檢查： 1）電器控制系統(tǒng)是否安全、可靠； 2）恒溫控制器是否靈敏、可靠準確； 3）各泵軸封是否損壞、泄漏； 4）各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣、漏油現(xiàn)象； 5）液位控制是否可靠； 6）工作壓力是否正常，如有異常、應立即排障； 2、隨時注意補加真空泵（羅茨泵潤滑油）： 1）油位應保持在油標線上； 2）如果使用萊寶泵，泵油應按萊寶公司用油標準更換；（真空泵油萊 GS770 3）泵油累記工作時間超過240小時，應徹底更換； 4）泵油乳化嚴重，應更換； 3、如果停機一個月以上，本機應放在干燥的地方。 DL/T 573— 95電力變壓器檢修導則規(guī)定

4、220kV變壓器必須進行真空注油，其它變壓器有條 件時也應采用真空注油， 真空注油應遵守制造廠規(guī)定， 或按下述方法進行，其連接圖見圖1。 向變壓器油箱內注油時，應經(jīng)壓力式濾油機 （220kV變壓器宜用真空濾油機）。圖1真空注 油連接示意圖 1—油罐；2、4、9、10—閥門；3—壓力濾油機或真空濾油機； 5—變壓器； 6—真空計；7—逆止閥；8—真空泵 注：圖中虛線表示真空濾油機經(jīng)改裝后，可由真空泵單 獨抽真空。通過試抽真空檢查油箱的強度，一般局部彈性變形不應超過箱壁厚度的 2倍， 并檢查真空系統(tǒng)的嚴密性。 操作方法： 以均勻的速度抽真空，達到指定真空度并保持 2h 后，開始向變壓器油

5、箱內注油 （一般抽空時間=1/3?1/2暴露空氣時間），注油溫度宜略高于 器身溫度； 以3?5t/h的速度將油注入變壓器距箱頂約 200mm時停止，并繼續(xù)抽真空保持 4h以上；變壓器補油：變壓器經(jīng)真空注油后補油時，需經(jīng)儲油柜注油管注入，嚴禁從下部 油門注入，注油時應使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止，再靜止 12ho變壓器抽真 空的主要目的：是將變壓器內部的繞組、 絕緣支架、鐵芯等部件進行真空脫氣處理。經(jīng)過真 空脫氣處理，使油中的空氣，附著在鐵心、繞組、附件表面的空氣及有機固體絕緣材料孔隙 中的空氣及受潮的水份被抽掉。 進行現(xiàn)場油處理前的準備工作 1、了解檢修充油設備的處理油量、

6、油號、油基類型、交接試驗數(shù)據(jù)、歷史試驗 數(shù)據(jù)；現(xiàn)場實地勘查施工條件，充油設備自身狀況、確定油處理設備類型、數(shù) 量，補充油量、檢修電源引接位置、容量大小，油處理設備、儲油罐擺放位置、 油管長度、放油補油接頭類型、數(shù)量，吊裝油處理設備時現(xiàn)場的地形情況。對不 符合要求的施工電源、道路、場地條件要及時提出整改意見 2、根據(jù)充油設備的安裝、檢修方案，和現(xiàn)場勘查結果，組織編寫油務作業(yè)指導 書，明確油務專業(yè)在該項目中的工作量、工作目標、設備材料準備、油品的驗收、 設備主體絕緣的干燥、油質凈化處理作業(yè)流程、設備注油方式，工作質量標準， 人員分工，分析現(xiàn)場危險點，制定故障應急措施等。 3、將油

7、處理設備、儲油罐進場吊裝就位后，應做好施工電源引接、油處理設備 現(xiàn)場接地。檢查油處理設備、清洗儲油罐，加工與檢修設備配套的油管連接頭。 做好現(xiàn)場防雨防潮、消防措施。 現(xiàn)場油質凈化及補油的工作內容 1、新設備的現(xiàn)場安裝注油 (1)無需現(xiàn)場處理，將廠家提供的符合注油前質量標準的合格油，經(jīng)驗收合格后直接對設 備抽真空將油用真空濾油機注入設備。 (2)因驗收不合格或受潮，將油全部退至儲油罐處理， 經(jīng)試驗合格后再對主變抽真空干燥， 并用真空濾油機將油注入設備。 2、現(xiàn)場運行設備的檢修對運行一定年限的充油設備， 在現(xiàn)場進行檢修和油處理的工作， 要 做好準備，并根據(jù)油質污染程度制定凈化處理方案

8、。 (1)對只需去除油中水分、溶解氣體和微量雜質的油，現(xiàn)場只需真空濾油機和足夠的儲油 罐，就可以達到凈化目的。 (2)對于油質劣化程度較深的油，現(xiàn)場應增加脫色除酸的吸附凈化處理裝置，并使用壓力 濾 油機和真空濾油機來達到凈化目的。 現(xiàn)場濾油方法步驟： 一、罐裝油放油時，連接好油管路，高真空濾油機自循環(huán)加熱油溫，濾油機自身清 洗。用濾油機清洗熱油沖洗油管路。儲油罐內部擦洗干凈可不用變壓器油沖洗。沖 洗油要單獨存放，做好標志。 二、桶裝油放油時，利用壓力式濾油機進行。壓力式濾油機使用前，內部要清洗干 凈。伸進油桶內部油管應使用鍍鋅管，管口前端加工成 45。，兩端管口打磨平滑， 使用前

9、必須將鍍鋅管內外擦洗干凈。桶裝油抽取到底部時，檢查油桶底部油質情況， 如雜質多，底部油可不抽取。 三、到達現(xiàn)場的變壓器油用濾油機導入到儲油罐后，用高真空濾油機進行變壓器油 過濾。為提高濾油效果，儲油罐油過濾應采用倒罐濾油方式，即將一個儲油罐內油 通過高真空濾油機全部過濾到另一個儲油罐內，再從另一個儲油罐內過濾到原儲油 罐內。如果現(xiàn)場儲油罐少，采用儲油罐自循環(huán)，要做好油罐密封。濾油機的出口溫 度不應低于50Co過濾后的變壓器油要取油樣試驗，判斷變壓器油是否凈化處理合 格。油樣可從濾油機取樣閥門放油取樣。 油罐濾油的方式 1、單罐式濾油循環(huán)法 單罐式濾油循環(huán)法的原理為罐內的變壓器油被真空濾

10、油機從罐內抽入濾油機內 ，通過濾 油機的抽真空加熱進行過濾 ，過濾后的變壓器油又通過連接在油罐上部的管路再次送回 罐中，反復循環(huán)，將不合格油內的水分及雜質從油中脫離 ，直到微水、 耐壓等各項指標 合格。 2、倒罐式濾油循環(huán)法 倒罐式濾油循環(huán)法的原理為在單罐式濾油循環(huán)結構的基礎上拆除油罐上部的排油管 ，增 加一個15t油罐B，將油罐A和油罐B通過真空濾油機連接起來 ，油罐A中的變壓器 油通過真空濾油機抽真空加熱過濾后將油導入到油罐 B中彳寺油罐A中的變壓器油全 部抽到油罐 B中后，再利用同樣方法將油罐 B中的變壓器油通過真空濾油機加熱過濾 后倒回油罐 A內，反復循環(huán)，從而使不合格

11、油內的水分及雜質從油中脫離 ，直到微水、 耐壓等各項指標達到合格要求。 注意：為提高處理效果，濾油時應當做好防潮措施，油罐上加裝呼吸器，將出油管盡可 能伸入油面下方，倒罐時將兩個油罐的氣路連通并與外界隔開。 變壓器油過濾注意事項 1、變壓器施工區(qū)域應設置圍欄，掛警示牌。 2、變壓器施工區(qū)域嚴禁煙火，現(xiàn)場配備干粉滅火器。 3、濾油前必須檢查各設備及部件可靠接地。 4、施工前要做好詳細技術交底、安全交底。施工人員要熟悉設備操作，熟悉施工程序。 5、油管路連接時，要綁扎牢固，不許出現(xiàn)漏油、跑油現(xiàn)象。 6、變壓器油過濾期間，值班人員要巡視檢查設備狀態(tài)，油系統(tǒng)狀態(tài)，做好記錄。 7、來

12、油接受時，計算來油總數(shù)量，分配好沖洗油、安裝油，盡量避免浪費油，確保變壓器 注油時一次到位。 8、來油檢查是重要環(huán)節(jié)，由于目前沒有更好現(xiàn)場檢驗手段，只能依靠現(xiàn)場人員目測、嗅覺 進行判斷，這項工作應當由有經(jīng)驗的施工人員負責。 9、變壓器油過濾過程中，儲油罐人口門要用塑料布密封好。加裝的吸濕器檢查底部要按刻 度線裝足油。 10、濾油機出口油溫最低 50C,最高不宜超過 70Co 11、注意觀察濾油機真空泵油質情況，及時更換真空泵油。 12、注意觀察濾油機積油窗油位，及時停機放油。 13、注意觀察濾油機濾網(wǎng)出口壓力表，及時更換濾網(wǎng)。 14、油管不使用時應立即用塑料布密封嚴密，防止潮氣、

13、雜質進入管內。 15、濾好儲油罐油后，及時用塑料布將油罐各出口密封嚴密。 16、濾油機加熱器投運前，必須確認濾油機油位正常。濾油機停機前，先關閉加熱器。防 止加熱器空燒，損壞設備。 主變真空注油 變壓器真空注油主要是防止在注油過程中， 有空氣進入變壓器內部使內部存在氣泡或殘留氣 體，從而導致變壓器在運行中內部氣泡放電和變壓器油受殘留空氣中水分影響而導致受潮。 電壓等級在220KV以上級變壓器必須進行真空注油，其它變壓器有條件時也應采用真空注 油。注油時進油速度不應太快應控制在每小時 6噸。 變壓器抽真空注油注意事項： 1、變壓器抽真空注油前， 必須檢查確認變壓器器身內部工作

14、完畢，器身內部清理干 凈，無任何遺留物。檢查確認變壓器總體安裝工作完畢。檢查確認變壓器和有關管 路系統(tǒng)密封性能良好。 2、抽真空注油前，必須取油樣檢查，檢驗合格后方可注入油。 3、按變壓器制造廠規(guī)定， 將需要抽真空注油的油箱及附件必須用管路連接好，同時 抽真空，同時注油。有載開關油室的管路連接應按開關使用說明書要求進行。 4、真空注油前，變壓器器身溫度小于 20C,應采用熱油循環(huán)方式加熱。熱油應從 變壓器頂部注入油箱。注油前將散熱器與變壓器連接的所有閥門關閉，散熱器不充 油，防止油溫度散熱降低。注油到油面超過鐵心沿 100mm以上即可。. 5、110kV電壓等級的變壓器，若容量較大

15、，又充氣運輸，應抽真空注油。 熱油循環(huán)干燥 熱油循環(huán)系統(tǒng)的作用是對主變壓器循環(huán)油進行加熱，加熱后的油將熱量傳遞給變 壓器繞組、鐵心和絕緣材料，使器身整體受熱，從而使絕緣材料中的水分蒸發(fā)出 來。 具體作法 變壓器內部存留 80%的絕緣油，將油加熱到 60c左右，使脫水處理后的油通過強油油道進 入線圈內部加熱，使油的含水量始終保持在較低水平。 在這種情況下，變壓器內部絕緣件的 水分子將不停地向油中擴散，通過多次循環(huán)干燥，變壓器的絕緣性可不斷提高。 補油與混油的規(guī)定 (1齊卜充油最好使用與原設備內同一牌號的油。 (2)^求被混雙方添加同一種抗氧化劑或一方不含或雙方均不含。 (3液混

16、雙方應質量良好，性能指標符合運行油或新油指標。 (4)如果運行油有一項指標接近控制標準極限值時，此時應做混油試驗；如果有一項 或多項指標不合格，應進行凈化或再生后再考慮混油。 (5)同牌號新油只要指標合格，可以任意比例相混；同牌號新油與已開始老化或接近 運行油指標的運行油相混，應按比例做混合油的油泥析出試驗，無油泥產生才能使 用。 (6/同牌號新油與未老化運行油相混，應做凝點試驗，確定是否可用；與已老化接 近運行油指標的油相混，除做凝點試驗外，還應做油泥析出試驗。兩者均合格方可 使用。 (7/口或來源不明的油與運行油相混時應預先進行各油樣及混油的老化試驗，混油 質量不低于運行油質量時方

17、可混用。 變壓器絕緣油濾油施工方案 編制: 審核: 批準: xxx電工程項目部 變壓器絕緣油濾油方案 一、工程概述： xxx工程為二臺電爐，每臺電爐設計為三臺8500KVA單相變壓器, 電爐變壓器試送電前應按規(guī)范要求對變壓器絕緣油進行相關項目的 試驗，經(jīng)試驗合格后方可變壓器的空載及其它試驗。 二、變壓器絕緣油試驗前的取樣 1取樣容器 絕緣油的取樣容器應是帶有磨口的廣口無色玻璃瓶， 其容積應根 據(jù)取樣油量選擇，取樣油量一般應不少于試驗和沖洗油量的 1.2倍， 電氣強度試驗的取樣油量為1.5Kg。正式取樣前，取樣容器要用汽油、 肥皂液和其它除油溶劑仔細洗凈，然后用蒸儲水沖

18、洗數(shù)次，使水能從 瓶壁均勻流下為止。將洗凈的瓶和瓶塞方入 105c的恒溫箱烘干（約 2h),待溫度下降，將瓶塞蓋緊即可使用。取樣瓶上應栓系標簽，注 明油料名稱、來源、取樣日期、天氣、取樣人員等。 2取樣方法 2.1 室外取樣，宜在濕度較小的晴天進行，以防雪、雨等其它雜質侵 入油樣。 2.2 在任何盛油的容器中取樣，絕緣油應在取樣前靜止 8h以上。 2.3 在電氣設備中取樣時，應在設備下部的放油閥處進行，用清潔且 不帶毛的細布將放油閥四周擦凈，然后先將油放出 1~2Kg ,用以沖洗 放油道的油污，再放油少許，洗滌取樣容器兩次，然后放出需要的油 量入瓶，塞緊瓶口。 2.4 在油桶中

19、取樣，可用洗凈烘干的直徑2cm的玻璃管進行。取樣前， 先將油桶滾動，使油混合均勻，然后開啟桶蓋，將玻璃管插入油桶中 后，再用拇指壓緊玻璃管子的上口，提出玻璃管子，將油注入瓶中。 如此反復數(shù)次，直至取夠油樣為止，切記用嘴吸油入管。 三、變壓器濾油 1 .濾油機的選擇 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工單位選用板框式加壓濾油機，用于過濾變 壓器油中的水份和雜質，對絕緣油進行凈化處理。 2 .濾油機的使用 2.1 作業(yè)前準備 2.1.1 進入施工現(xiàn)場前一天，根據(jù)施工任務，明確工作內容和目的。 2.1.2 施工前一天班長、材料員檢查落實施工現(xiàn)場所需材料、備品備件、 工器具是否齊全完備。 2.1.

20、3 提前一天班長根據(jù)工作需要確定現(xiàn)場工作人員，并組織學習《電 業(yè)安全工作規(guī)程》，《危險點預控措施》，《現(xiàn)場安全工作規(guī)程》等。做 到分工明確，工作任務清楚。 2.2 作業(yè)人員要求 2.2.1 工作人員精神狀態(tài)應良好。 2.2.2 具備必要的電器知識并經(jīng)《安規(guī)》考試合格。具備專業(yè)技術資格 證書。 2.2.3嚴格執(zhí)行工作規(guī)程，嚴禁違反現(xiàn)場工作規(guī)程，明確危險點（源） 2.3備品備件、材料及工器具 序號 內容 標準 數(shù)量 單位 1 板框式加壓濾油機 合格 1 臺 2 敞口桶 清潔無雜質 2 個 3 電源線 合格 1 盤 4 螺絲刀 4寸 1

21、 把 5 板子 8寸、12寸 2 把 6 濾油紙 290mmx 290mm 1 0。 張 7 塑料管 5寸 2 米 8 絕緣膠布 / 1 盒 9 取樣瓶 5 0 mL 2 個 1 0 法蘭 1 . 2寸 1 個 2.4 危險點分析 ①周圍帶電設備 ②三相電源 @煙火、明火 ⑷跑油、漏油 2.5 安全措施 2.5.1 與周圍帶電設備保持足夠的安全距離，在停電圍欄區(qū)內工作。 2.5.2 濾油機接三相電源時，應在刀閘負荷側接線，嚴禁刀閘電源側接 線。 2.5.3 工作區(qū)內嚴禁明火、煙火。 2.5.4 濾油時必須有專人看護，防止

22、跑油。 2.5.5 監(jiān)視濾油機、濾油機加熱器，防止濾油機過熱起火。 3具體作業(yè)步驟 3.1 檢查設備 濾油機安放平穩(wěn)，潤滑油正常，閥門開閉正常，設備備用。 按統(tǒng)一形狀擺放，板和框不能放反。 3.2 安裝法蘭、進出油管 安裝牢固，防止跑油。在電動機啟動之前，首先必須將耐油塑料 管和排油端連接好，被使用的管子應事先檢查，不應有堵塞和漏泄現(xiàn) 象。 3.3 檢查電動機 電動機正確的運轉方向是油泵蓋上用紅漆箭頭所示的方向， 不能 反轉。 3.4 接線 正確接線，防止觸電。應在刀閘的負荷側接線，嚴禁在刀閘電源 側接線。 3.5 開始前，應有熟悉設備人員對參加工作人員進行培訓講解，

23、以免 設備損壞或發(fā)生事故。 3.6 濾紙安裝 正確操作，濾紙必須經(jīng)過烘干，并應無任何破損現(xiàn)象。操作前將 沖好孔的濾紙，仔細地夾在每個濾板、濾框之間，濾紙的數(shù)量一般為 2?4張，視過濾的要求和濾紙的質量而定。在夾放濾紙時，必須使 濾紙上的兩個油孔和濾板濾框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏影 響濾油質量。放好濾紙后，推上壓緊板，旋轉手輪將濾板壓緊，壓緊 濾板時，只許一人操作，以免損壞。 3.7 檢查油蓋箱 蓋好油箱蓋，避免機器工作時因濾紙夾放不好，或壓得不緊射出 油柱污染工作場所。 3.8 檢查進出油管 將濾油機進出油管放在儲油桶內。 3.9 接通電源 應將電機外殼用電線接地，防止

24、電機絕緣不良而發(fā)生事故。 接通 電動機電源使濾油機正常工作，經(jīng)過循環(huán)濾油達到標準。 3.10 濾油標準 經(jīng)過多數(shù)次的循環(huán)濾油，取油品化驗，直至油品化驗合格。 提取油樣 防止濺油 在濾油過程中，提取油樣時，可以旋開取樣嘴取樣。 3.11 停機 濾油結束后關閉電源。 3.12 作業(yè)結束 過濾完畢，松開壓緊裝置，逐片取出濾紙，清洗濾板和濾框內的 濾渣，更換濾紙重新夾好壓緊、蓋上油箱。最后清洗出濾器，清洗后 重新蓋好擰緊螺栓，待下次再用。 四、緊急情況處理 1、漏油 檢查發(fā)現(xiàn)有漏油跡象，立即關閉放油口閥門，停止濾油機運行， 檢查原因，排除故障。 2、油著火 立即關閉變壓器放油口閥門，停止濾油機運行，撲救著火部位，使用 現(xiàn)場滅火器或干沙。 3、濾油機著火 停止濾油機運行，切斷濾油機電源，關閉變壓器放油口閥門，撲救著 火部位。 五、現(xiàn)場配置消防安全滅火器具。 滅火器6具，消防掀2把，消防沙。 工作人員值班要求： 1、 熟悉現(xiàn)場濾油系統(tǒng)，濾油機的使用方法。 2、 熟悉緊急情況的處理方法。 3、 每半小時檢查一次，并做好記錄。 4、 密切關注濾油管路泄露情況，濾油機加熱溫度等。 5、 嚴禁脫崗、睡崗，玩忽職守。 精品文檔，歡迎下載 12 / 13 致力為企業(yè)和個人提供全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考! 歡迎下載！!!