300T摩擦壓力機

《300T摩擦壓力機》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《300T摩擦壓力機（15頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、For personal use only in study and research; not for commerc ial use襖 3 0 0 摩 擦 壓 力 機 介 紹 螞1.2. 肆用途、適用范圍及特點芆模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，也可進行沖裁和耐火材料 的壓制工作。3.4. 羂技術(shù)規(guī)格肁公稱力300KN袆能量20KJ肅滑塊行程400mm肁行程次數(shù)15min薆工作臺前后 *左右 650*570肅滑塊地面520*485蒃頂料行程0-100mm羀主電機功率22KW莇油泵電機功率7.5KW膆外形尺寸1820*2581*4345薁機器重量139520KG荿5.6. 肇結(jié)構(gòu)特征和工作

2、原理羃本機器屬于螺旋壓力機的一種傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，其主要特征是飛輪 由摩擦機構(gòu)傳動。 機器的傳動鏈由一級皮帶傳動、 正交圓盤摩擦傳動 和螺旋滑塊機構(gòu)組成。 其工作原理為： 主電機通過三角帶帶動傳動軸朝一個方向旋轉(zhuǎn)（從機器左側(cè)看為順時針旋轉(zhuǎn)） ,安裝在傳動軸上的 左右兩個摩擦盤隨傳動軸一起旋轉(zhuǎn)。 當按動滑塊下行按鈕， 換向閥換 向，操縱缸活塞向下移動， 經(jīng)杠桿系統(tǒng)使主軸沿軸向右移，右摩擦盤 壓緊飛輪，依靠摩擦，驅(qū)動飛輪旋轉(zhuǎn)。 （從機器上方俯視為順時針方 向旋轉(zhuǎn)） 通過螺旋機構(gòu)將飛輪的圓周運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線運動。 滑 塊通過模具接觸工件后，飛輪及滑塊在運動中積蓄的能量全部釋放， 飛輪的慣性力矩通過

3、螺旋機構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K對工件的鍛擊力， 一次鍛擊 結(jié)束后，按滑塊上升按鈕，換向閥換向，操縱缸活塞向上移動，經(jīng)杠 桿系統(tǒng)，左摩擦盤壓緊飛輪，飛輪反向旋轉(zhuǎn)，滑塊回程，滑塊上升到 預定位置時，換向閥換向， 復位彈簧使摩擦盤恢復中位，同時制動動 作使滑塊停止在設(shè)定的位置。此時本機的一次工作循環(huán)完成。羄7.8. 袈結(jié)構(gòu)說明袇本機器由機架、主軸、飛輪、滑塊、操縱、制動、頂料、潤滑、緩 沖、電器、安裝基礎(chǔ)等部分組成。下面分述各部分組成及功能。羅4.1機架肂機架部分是由機身和橫梁等組成。并用拉緊螺栓將機身和橫梁緊固在一起，機身支柱頂部和橫梁底部平面有圓槽，并放有固定環(huán)，橫梁 中裝有銅螺母，下部用法蘭盤固定，在橫梁

4、的兩側(cè)安裝有左支臂、右 支臂用以安裝傳動軸。蒂4.2 主軸薈主軸上裝有兩個摩擦盤，在摩擦盤的兩側(cè)裝有圓螺母，用以調(diào)整兩 個兩個摩擦盤的間距， 主軸的旋轉(zhuǎn)是靠電機帶動皮帶輪實現(xiàn)的， 在主 軸的兩側(cè)安裝有兩個軸承座，用以將主軸固定在機架的支臂上。肆 4.3 飛輪膁在螺桿的上端借助于切向鍵將螺桿與飛輪固定起來，飛輪與摩擦盤 之間的摩擦材料為摩擦塊 6，利用壓圈、螺釘固定于飛輪的外緣上。羈 4.4 滑塊羋螺桿下端裝有圓螺母和踵片， 圓螺母旋緊后再打入圓銷以防止松動， 滑塊向下運動時， 踵片和滑塊內(nèi)的推力軸承平面相摩擦， 其球面可起 一定的調(diào)心作用， 滑塊向上時靠軸承和固定于滑塊上的法蘭盤以及雙 頭螺栓

5、把滑塊帶著上升， 滑塊與機架導軌間的間隙可借助于調(diào)整斜鐵 的厚度來達到。 支座與橫梁底部的緩沖相作用， 防止與橫梁的鋼性碰 撞。8.58.6 袃操縱薃機器的操縱借助于氣動裝置，目的在于保證摩擦盤與飛輪間的接觸 壓力均勻不變，操縱輕便、靈活、可靠，并可以作單次打擊和連續(xù)自 動打擊。莁當用行程開關(guān)及氣動裝置聯(lián)合控制，就可作連續(xù)自動打擊動作，行 程開關(guān)位置可根據(jù)情況作上下調(diào)整。聿按動操縱臺上的操縱按鈕，壓縮空氣通過氣閥使氣缸的活塞上下運 動，經(jīng)杠桿系統(tǒng)驅(qū)使兩摩擦盤交錯的壓向飛輪， 滑塊可完成上升或下 降動作。羅 4.6 制動蟻為了保證使用安全，在橫梁上裝有全行程制動的裝置，用來控制滑 塊在上升時，停

6、止在規(guī)定的位置。它通過制動氣缸、制動板，彈簧來 完成動作， 即通氣時壓縮空氣通過氣缸活塞推動制動板松開， 進入工 作狀態(tài)。氣閥換向后， 在彈簧力的作用下， 氣缸活塞帶動制動板制動， 使飛輪停止旋轉(zhuǎn)， 滑塊停在一定的位置。 制動板與飛輪之間的間隙可 通過調(diào)整螺釘與氣缸拉桿來調(diào)整。螀4.7 頂料蝿頂料裝置的兩根拉桿， 一端連在滑塊上， 另一端連在頂料裝置座上， 在頂料裝置座上裝有頂桿， 其伸出長度可在允許范圍內(nèi)調(diào)整， 當裝置 不用時，可松掉滑塊連接的拉桿，裝置放入地基中，在工作臺內(nèi)裝有 頂料桿。羆 4.8 潤滑羄采用一個手動油泵潤滑和油槍或黃油杯潤滑。 空氣管路油霧器潤滑。艿 4.9 緩沖蕿緩沖裝

7、置位于橫梁下部，由緩沖托盤和彈簧及彈簧套組成，當制動 裝置失效時，滑塊支座與緩沖裝置相碰，吸收運動裝置的剩余能量， 以避免造成機械事故。螄 4.10 安裝基礎(chǔ)肂9.10.蠆包裝和搬運羆壓力機在搬運時要注意起吊位置，不得傾斜，更不能倒置如沿斜坡或在滾子上運輸時，斜坡角度不得大于 20。裊11.12.芀安裝及試車肈安裝在堅固的混凝土基礎(chǔ)上，用水平儀檢查工作臺的水平情況。此 時，地腳螺栓可不用完全緊固好。螆用水平儀檢查工作臺水平情況后，將地腳螺栓緊固好，用膨脹混凝 土進行二次澆注。袆試車前，按下列各項進行：1)2) 薃首先通曉壓力機結(jié)構(gòu)與性能3)4) 螂檢查各部分油管是否暢通5)6) 蒆按壓力機潤滑

8、說明注油及潤滑卡片注足潤滑油7)8) 蚄開動主電動機，試驗空轉(zhuǎn)是否正常9)10) 蟻關(guān)閉主電機， 開動油泵電動機調(diào)節(jié)油壓， 調(diào)節(jié)頂料行程開關(guān)確 定頂料行程。11)12) 膁開通氣源，調(diào)節(jié)好氣體壓力，檢查操縱是否靈活可靠。13)14) 芇調(diào)節(jié)滑塊行程開關(guān)的位置。 各部分運轉(zhuǎn)移動情況良好， 然后安 裝模具進行試車。螅13.14.肄壓力機使用和保養(yǎng)1)2) 蝕壓力機用作壓印， 校正等剛性沖擊時， 不得用最大行程 400 毫 米進行工作，必須加高模具，使行程不大于 250 毫米，以免過 載，造成機械事故。3)4) 羇模具的最小封高不得小于 300 毫米。5)6) 螆要特別注意制動裝置的調(diào)整， 使運動部

9、分上升時吸收其全部能 量，并將滑塊制動在離工作臺面 700 毫米以下的位置。保證不 使制動與緩沖裝置相碰。8) 膂操縱減壓閥是用來調(diào)節(jié)氣壓，工作壓力為 0.5MP.9)10) 肀在正常工作中應(yīng)按壓力機潤滑說明定期加油。11)12) 螈試車前各潤滑部位應(yīng)加足夠的潤滑油， 油箱中的油面不低于油 標的刻線，并檢查電機是否有可靠的接地位置。13)14) 薄壓力機用作熱模鍛時，四導軌面的加油次數(shù)應(yīng)適當增加。薄15.16.葿壓力機的調(diào)整蒈壓力機的正確調(diào)整，能提高壓力機的壽命，是壓力機能否符合設(shè) 計要求的重要方面之一。1)2)蚅摩擦輪與飛輪的間隙：正常間隙值 2-3 毫米，間隙大小是通過調(diào)整摩擦盤兩端鎖緊螺

10、母達到的， 調(diào)整后應(yīng)將螺母 擰緊，以防止松動。3)4)蚃 滑塊與導軌的間隙：間隙的大小應(yīng)調(diào)節(jié)滑塊上的緊定螺釘。在調(diào)解時對各螺釘應(yīng)用力相等，以免鋃條發(fā)生彎曲。6)袈制動：制動力的大小靠調(diào)整制動部分制動氣缸的壓力實現(xiàn)，制動所需氣壓通過調(diào)整減壓閥來控制， 一般所需氣壓 為 0.4MPa。7)8)羋設(shè)備可進行單次工作或連續(xù)工作。 詳見電氣使用說明書。螇17.18.螁安全維護薂為保證機器的正常運轉(zhuǎn)并達到預期的壽命， 機器的操作和維護除必 須遵循有關(guān)標準的規(guī)定外，還必須遵守以下規(guī)程：1)2) 罿操作者、維護者必須具備與機器有關(guān)的專業(yè)知識和技能， 方可進行本機器的操作、維護工作。3)4) 薄任何情況下，都應(yīng)

11、保證機器在良好的潤滑狀態(tài)中運行，一 般情況下，可參照潤滑卡片進行潤滑。5)6) 膃本機器允許長期使用的最大打擊力在 4800KN, 4800KN 以 上視為超載，超載將大大縮短機器的使用壽命。7)8) 肁本機若進行壓印和校正等具有剛性沖擊的工作時， 切忌用最大行程進行工作，任何情況下，禁止全能量冷擊。 (所謂冷擊是指在滑塊底面和工作臺墊板之間不存在任何可吸收 能量的物件，機器運動部分的能量全部轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ凉皺C 器彈性變形功)9)10) 蠆應(yīng)及時調(diào)整制動裝置及回程加力脫開時間， 確保滑塊停止 于規(guī)定位置，且不碰撞緩沖圈。11)12) 薅主要的調(diào)整工作按照前面所述的規(guī)定進行， 同時應(yīng)根據(jù)機 器的運

12、轉(zhuǎn)情況及時調(diào)整。13)14) 節(jié)應(yīng)及時排除機器出現(xiàn)的故障， 任何情況下不允許機器帶故 障運轉(zhuǎn)。15)16) 蒁機器運行過程中， 禁止出現(xiàn)危害人身及機器安全的違章行 為。17)18) 膅應(yīng)根據(jù)使用情況，制定合適的修理計劃，定期對機器進行必要的保養(yǎng)和維修。正常情況下，設(shè)備每周應(yīng)進行一次全 面檢修，檢查各潤滑點是否正常，檢查各聯(lián)接點是否可靠， 有無松動現(xiàn)象，檢查各摩擦部位磨損情況是否符合要求， 調(diào)整一下摩擦盤與飛輪的間隙，預防因銹蝕而使摩擦盤調(diào)不動。有關(guān)電氣的安全維護參見“電氣使用說明書”蚇 10. 精度等級蚄按照原機械工業(yè)部 JB5198-91 “模鍛螺旋壓力機精度“所規(guī)定的 標準。袀11潤滑卡片羆潤滑對象限潤滑點位置潤滑方法潤滑油牌號加油期蒄傳動軸承座上各一點油槍二硫化鉬鈣基每月一次螃軸承套一點基潤滑脂艿油霧器空氣管路注油20#機油視具體情況蚆螺母橫梁上一點黃油二硫化鉬鈣基每班四次潤滑脂加機油袁滑塊四個導軌面?zhèn)€一點 油杯二硫化鉬鈣基每小時一次潤滑脂莇滑塊滑塊體內(nèi)灌油 工業(yè)齒輪油 半年更換一次20D#芃操縱撥叉的轉(zhuǎn)軸一點膈膇操縱撥叉二點撥塊八面莄莂制動制動支座上各二點袁制動銷軸各一點制動制動板導向塊油槍40#機油每班一次油槍二硫化鉬鈣基三班一次潤滑脂油槍40#機油每班一次油槍40#機油每班一次油槍40#機油每班一次