東南大學(xué) 鍋爐課程設(shè)計(jì)

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1、 目錄 目錄----------------------------------------------------------------------------------------1 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)------------------------------------------------------------------------------2 煤種判別----------------------------------------------------------------------------------3 鍋爐整體布置的確定---------------

2、--------------------------------------------------3 燃燒產(chǎn)物和鍋爐熱平衡的計(jì)算----------------------------------------------------7 爐膛設(shè)計(jì)和熱力計(jì)算----------------------------------------------------------------10 后屏過(guò)熱器熱力計(jì)算----------------------------------------------------------------20 對(duì)流過(guò)熱器設(shè)計(jì)和熱力計(jì)算-------------

3、-----------------------------------------23 高溫再熱器設(shè)計(jì)和熱力計(jì)算------------------------------------------------------26 第一、二、三轉(zhuǎn)向室及低溫再熱器引出管的熱力計(jì)算------------------29 低溫再熱器熱力計(jì)算----------------------------------------------------------------32 旁路省煤器熱力計(jì)算------------------------------------------------------

4、----------34 減溫水量校核-------------------------------------------------------------------------37 主省煤器設(shè)計(jì)和熱力計(jì)算---------------------------------------------------------37 空氣預(yù)熱器熱力計(jì)算---------------------------------------------------------------39 熱力計(jì)算數(shù)據(jù)的修正和計(jì)算結(jié)果匯總---------------------------------------

5、-42 鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)----------------------------------------------------------------------43 第一節(jié) 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 一、 設(shè)計(jì)題目：400t/h再熱煤粉鍋爐 二、 原始資料 1. 原始資料鍋爐蒸發(fā)量D1 400t/h 2. 再熱蒸汽流量D2 330t/h 3. 給水溫度tgs 235℃ 4. 給水壓力pgs 15.6MPa 5. 過(guò)熱蒸汽溫度t1 540℃ 6. 過(guò)熱蒸汽壓力p1 13.7MPa 7. 再熱蒸汽進(jìn)入鍋爐機(jī)組時(shí)溫度t2’ 330℃ 8. 再熱蒸汽離開(kāi)鍋爐機(jī)組時(shí)溫度t2’

6、’ 540℃ 9. 再熱蒸汽進(jìn)入鍋爐機(jī)組時(shí)壓力p2’ 2.5MPa（表壓） 10. 再熱蒸汽離開(kāi)鍋爐機(jī)組時(shí)壓力p2’’ 2.3MPa（表壓） 11. 鍋爐車間空氣溫度tlk 25℃ 12. 鍋爐排污率 1.0% 13. 空氣中水分 10g/kg 14. 燃料特性 （1） 燃料種類：褐煤 （2） 煤的收到基成分（%）：Car=33.15；Har=2.54；Oar=11.82；Nar=0.52；Sar=1.8；Aar=17.05；War=33.12 （3） 煤的干燥無(wú)灰基成分（%）：Vdaf=52.4 （4） 煤的低位發(fā)熱量：Qar,net=12.0MJ/kg （5） 灰融點(diǎn)

7、：t1=1150℃；t2=1225℃；t3=1268℃ 15. 燃燒方式 四角布置 16. 鍋爐型式 П型 第二節(jié) 煤種判別 由低位發(fā)熱量Qar,net=12000kJ/kg<18840kJ/kg，所以屬于劣質(zhì)煤。 折算成分：Mar,red=4190*33.12/12000=11.56% Sar,red=4190*1.8/12000=0.63% Aar,red=17.05*4190/12000=5.95% 因此屬于高水分，高灰分，高硫分燃料。 第三節(jié) 鍋爐整體布置的確定 一、 鍋爐整體的外型——選∏形布置 選擇∏形布置的

8、理由如下： （1） 鍋爐排煙口在下方，送、引風(fēng)機(jī)及除塵器等設(shè)備均可布置在地面，鍋爐結(jié)構(gòu)和廠房較低，煙囪也可以建筑在地面上； （2） 在對(duì)流豎井中，煙氣下行流動(dòng)，便于清灰，具有自身除灰的能力； （3） 各受熱面易于布置成逆流方式，以加強(qiáng)對(duì)流換熱； （4） 機(jī)爐之間連接管道不長(zhǎng)。 二、 受熱面的布置 在爐膛內(nèi)壁面，全部布置水冷壁受熱面，其他受熱面的布置主要蒸汽參數(shù)、鍋爐容量和燃料性質(zhì)的影響。 本鍋爐為超高壓參數(shù)，汽化吸熱較小，加熱吸熱和過(guò)熱吸熱相應(yīng)較大。為使?fàn)t膛出口煙溫降低到要求的數(shù)值，保護(hù)水平煙道內(nèi)的對(duì)流受熱面，除在水平煙道內(nèi)布置對(duì)流過(guò)熱器外，還在爐內(nèi)布置全輻射式的前屏過(guò)熱器，

9、爐膛出口布置半輻射式的后屏過(guò)熱器。為使前屏、后屏過(guò)熱器中的傳熱溫差不致過(guò)大，在爐頂及水平煙道的兩側(cè)墻，豎井煙道的兩側(cè)墻和后墻均布置包覆過(guò)熱器。 為了減小熱偏差，節(jié)省金屬用量，采用二級(jí)再熱方式，其中高溫再熱器置于對(duì)流過(guò)熱器后的煙溫較高區(qū)域，低溫再熱器設(shè)置在尾部豎井煙道中。但是為了再熱氣溫的調(diào)節(jié)，使負(fù)荷在100%~75%之間變化時(shí)，再熱器出口氣溫保持不變，在低溫再熱器旁邊（豎井煙道的前部）設(shè)置旁路省煤器，前后隔墻省煤器采用模式水冷壁結(jié)構(gòu)。在低溫再熱器及旁路省煤器的下面設(shè)置主省煤器。根據(jù)鍋爐的參數(shù)，省煤器出口工質(zhì)狀態(tài)選用非沸騰式的。 熱風(fēng)溫度要求較高（℃），理應(yīng)采用二級(jí)布置空氣預(yù)熱器，但在主省煤

10、器后已布置不下二級(jí)空氣預(yù)熱器，加之回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)緊湊、材料省、維修也方便，因此采用單級(jí)的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，并移至爐外布置。 在主省煤器的煙道轉(zhuǎn)彎處，設(shè)置落灰斗，由于轉(zhuǎn)彎處離心力的作用，顆粒較大的灰粒順落灰斗下降，有利于防止回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的堵灰，減輕除塵設(shè)備的負(fù)擔(dān)。鍋爐整體布置如圖3-1所示。 三、 鍋爐汽水系 按超高壓大容量鍋爐熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求，該鍋爐汽水系統(tǒng)的流程設(shè)計(jì)如下： （一） 過(guò)熱器蒸汽系統(tǒng)的流程 汽包頂棚過(guò)熱器進(jìn)口集箱爐頂及尾部包覆過(guò)熱器管束尾部包覆過(guò)熱器后集箱 懸吊管過(guò)熱器管束懸吊管過(guò)熱器出口集箱 尾部左右側(cè)包覆過(guò)熱器下后集箱尾部左右側(cè)包覆過(guò)熱器

11、管束（上升） 尾部左右側(cè)包覆過(guò)熱器上集箱尾部左右側(cè)包覆過(guò)熱器管束（下降）尾部左右側(cè)包覆過(guò)熱器下前集箱水平煙道左右側(cè)包覆過(guò)熱器管束（上升）水平煙道左右側(cè)包覆過(guò)熱器上集箱前屏過(guò)熱器后屏過(guò)熱器對(duì)流過(guò)熱器進(jìn)口集箱對(duì)流過(guò)熱器管束對(duì)流過(guò)熱器出口集箱集汽集箱汽輪機(jī)。 （二）水系統(tǒng)的流程 給水主省煤器進(jìn)口集箱主省煤器管束主省煤器出口集箱 前隔墻省煤器進(jìn)口集箱前隔墻省煤器管束 后隔墻省煤器進(jìn)口集箱后隔墻省煤器管束 隔墻省煤器出口集箱旁路省煤器進(jìn)口集箱旁路省煤器及斜煙道包覆管束 旁路省煤器出口集箱后墻引出管汽包下降管下聯(lián)箱 左右側(cè)墻水冷壁 上聯(lián)箱汽包 前后墻

12、水冷壁 （三）再熱蒸汽系統(tǒng)的流程 汽輪機(jī)低溫再熱器進(jìn)口集箱低溫再熱管束低溫再熱器出口集箱高溫再熱器進(jìn)口集箱高溫再熱器管束高溫再熱器進(jìn)口集箱再熱器集汽集箱汽輪機(jī)。 下面介紹該鍋爐各受熱面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和熱力計(jì)算的詳細(xì)內(nèi)容。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部分，屬于同一類型的受熱面，只選其中一個(gè)介紹。 第四節(jié) 燃燒產(chǎn)物和鍋爐熱平衡的計(jì)算 一、 燃燒產(chǎn)物計(jì)算 理論空氣量V0=3.2865Nm3/kg 理論三原子氣體容積VRO2=0.6312Nm3/kg 理論氮?dú)馊莘eVN2=2.6005Nm3/kg 理論水蒸汽容積VH2O=0.7455Nm3/kg 理論煙氣容積Vy=3.

13、9772Nm3/kg 二、 煙氣特性表。 熱平衡及燃料消耗量計(jì)算 三、 空氣平衡表 根據(jù)該鍋爐的燃料種類，可按表2-7（鍋爐課程設(shè)計(jì)）選取爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)αl’’=1.2，接著按表2-9（鍋爐課程設(shè)計(jì)）選取各受熱面煙道的漏風(fēng)系數(shù)，然后列出空氣平衡表，如下表。 根據(jù)上述計(jì)算出的數(shù)據(jù)，又按表2-10（鍋爐課程設(shè)計(jì)）選取爐渣份額后計(jì)算得飛灰份額αfh=0.9，計(jì)算得煙氣特性表。 空氣平衡表 受熱面 名稱 過(guò)量 空氣系數(shù) 爐膛，后屏過(guò)熱器 （l,hp） 對(duì)流過(guò)熱器 （dlgr） 高溫再熱器 （gzr） 低溫再熱

14、器，旁路省煤器 （dzr，psm） 主省煤器 （sm） 空氣預(yù)熱器 （ky） 進(jìn)口α’ 1.20 1.25 1.28 1.31 1.34 漏風(fēng)Δα Δαl=0.05 Δαhp=0 0.05 0.03 0.03 0.03 0.2 出口α’’ 1.20 1.25 1.28 1.31 1.34 1.54 第五節(jié) 爐膛設(shè)計(jì)和熱力計(jì)算 三、 燃燒器的設(shè)計(jì) 三次風(fēng) 二 二 二 一 一 一次風(fēng) 二次風(fēng) 四、

15、爐膛和前屏過(guò)熱器結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 五、 爐膛熱力計(jì)算。 第六節(jié) 后屏過(guò)熱器熱力計(jì)算 一、 后屏過(guò)熱器結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 二、 后屏過(guò)熱器熱力計(jì)算。 第七節(jié) 對(duì)流過(guò)熱器設(shè)計(jì)和熱力計(jì)算 一、 對(duì)流過(guò)熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 二、 對(duì)過(guò)熱器結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 三、 對(duì)流過(guò)熱器熱力計(jì)算 第八節(jié) 高溫再熱器設(shè)計(jì)和熱力計(jì)算 一、 高溫再熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 二、 高溫再熱器結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 三、高溫再熱器熱力計(jì)算 第九節(jié) 第一、二、

16、三轉(zhuǎn)向室及低溫再熱器引出管的熱力計(jì)算 一、 第一、二、三轉(zhuǎn)向室及低溫再熱器引出管結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 二、 第一、二、三轉(zhuǎn)向室及低溫再熱器引出管的熱力計(jì)算 第十節(jié) 低溫再熱器熱力計(jì)算 一、 低溫再熱器結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算。 二、 低溫再熱器熱力計(jì)算。 第十一節(jié) 旁路省煤器熱力計(jì)算 一、 旁路省煤器結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 二、 旁路省煤器熱力計(jì)算 第十二節(jié) 減溫水量校核 第十三節(jié) 主省煤器設(shè)計(jì)和熱力計(jì)算 一、 主省煤器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 二、 主省煤器結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 三、 主省煤器熱力計(jì)算 第十四節(jié) 空氣預(yù)熱器熱力計(jì)算 一、 空

17、氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)尺寸 二、 空氣預(yù)熱器熱力計(jì)算 第十五節(jié) 熱力計(jì)算數(shù)據(jù)的修正和計(jì)算結(jié)果匯總 一、 熱力計(jì)算數(shù)據(jù)的修正 二、 排煙溫度校核 由空氣預(yù)熱器熱力計(jì)算知排煙溫度為123oC，與排煙溫度假定值135 oC相12 oC。 三、 熱空氣溫度校核 由空氣預(yù)熱器熱力計(jì)算知熱空氣溫度為335 oC，與假定值320 oC相差15 oC 第十六節(jié) 鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 一、設(shè)計(jì)參數(shù)及煤種 原始資料鍋爐蒸發(fā)量D1 400t/h 再熱蒸汽流量D2 330t/h 給水溫度tgs 235℃ 給水壓力pgs 15.6MPa 過(guò)

18、熱蒸汽溫度t1 540℃ 過(guò)熱蒸汽壓力p1 13.7MPa 再熱蒸汽進(jìn)入鍋爐機(jī)組時(shí)溫度t2’ 330℃ 再熱蒸汽離開(kāi)鍋爐機(jī)組時(shí)溫度t2’’ 540℃ 再熱蒸汽進(jìn)入鍋爐機(jī)組時(shí)壓力p2’ 2.5MPa（表壓） 再熱蒸汽離開(kāi)鍋爐機(jī)組時(shí)壓力p2’’ 2.3MPa（表壓） 鍋爐車間空氣溫度tlk 25℃ 鍋爐排污率 1.0% 空氣中水分 10g/kg 燃料特性 燃料種類：褐煤 煤的收到基成分（%）：Car=33.15；Har=2.54；Oar=11.82；Nar=0.52；Sar=1.8；Aar=17.05；War=33.12 煤的干燥無(wú)灰基成分（%）：Vdaf=52.4 煤的

19、低位發(fā)熱量：Qar,net=12.0MJ/kg 灰融點(diǎn)：t1=1150℃；t2=1225℃；t3=1268℃ 燃燒方式 四角布置 鍋爐型式 П型。 二、鍋爐總體概況 鍋爐為單汽包，自然循環(huán)煤粉爐。呈π形布置。適應(yīng)露天。汽包中心標(biāo)高為42300mm，布置在爐前距水冷壁中心線2660mm處。采用4根￠419*36mm大直徑下降管。爐膛由密封良好的￠60*6mm鰭片管膜式水冷壁組成，爐膛截面深*寬=8840*9600mm，寬深比為1.085，近似正方形。燃燒器呈四角大小雙切圓布置。爐膛上部出口處，沿爐膛寬度方向布置6片前屏過(guò)熱器，橫向節(jié)距為1350mm，氣候不知14片后屏過(guò)熱器，橫向節(jié)

20、距為630mm。高溫對(duì)流過(guò)熱氣布置在后屏夠熱氣之后，位于折焰角的斜坡上，低溫過(guò)熱器由側(cè)墻包覆管、后墻包覆管及爐頂包覆管組成。再熱器分為高、低溫兩組，分別置于水平煙道及尾部豎煙井。全部受熱面采用懸吊和支撐相結(jié)合的方式。豎煙井深度7500mm，其上部由隔墻省煤器管分隔成二個(gè)煙道，主煙道和旁路煙道，相應(yīng)設(shè)置低溫再熱器和旁路省煤器。低溫再熱器受熱面載荷通過(guò)懸吊管由爐頂鋼架承重，受熱面向下膨脹。省煤器由旁路省煤器、隔墻省煤器和置于豎煙井下部的主省煤器三部分組成。旁路省煤器及隔墻省煤器為懸吊式，主省煤器則由三根鋼架支撐，擱置在水泥鋼架梁上。兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器直接安置在9m運(yùn)轉(zhuǎn)層上，由水平煙道鏈接，置于尾

21、部豎煙經(jīng)的后側(cè)。鍋爐煙井周圍有管子包覆，采用重力載荷小、厚度薄的敷管爐墻，除尾部空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道、灰斗及主省煤器外，鍋爐的全部受熱面載荷均懸吊在爐頂鋼架梁上，受熱面均做向下自由膨脹，爐頂鋼架通過(guò)K1、K2、K3、K4混凝土構(gòu)架把負(fù)荷傳遞到鍋爐基礎(chǔ)上（圖3-1）。 鍋爐氣溫調(diào)節(jié)，主蒸汽采用一、二級(jí)噴水減溫，在熱蒸汽采用煙氣擋板作為升溫調(diào)節(jié)，擋板布置在旁路省煤器下方的傾斜45o管上。此外，在高溫再熱器進(jìn)口處設(shè)有事故噴水裝置，作為不得已時(shí)的降溫調(diào)節(jié)措施。當(dāng)鍋爐負(fù)荷在75%-100%內(nèi)運(yùn)行時(shí)，上述的調(diào)溫裝置可以作為維持過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽出口溫度在額定值。另外，在低溫再熱器出口還有微量的噴水裝置，以

22、配合煙氣擋板的調(diào)溫。本鍋爐按固態(tài)除渣設(shè)計(jì)，采用帶有粗破碎機(jī)的刮板式機(jī)械除渣裝置。 三、水冷系統(tǒng) 爐膛四周水冷壁管全部采用￠60*6mm的鰭片管制密閉的膜式水冷壁。 水冷系統(tǒng)主要由大直徑下降管、分配集箱及其支管、水冷壁上升管、汽水引出管、上下集箱、汽保組成的循環(huán)回路。爐水由汽包經(jīng)4根￠419*36大直徑下降管及其下端的分配集箱，以及44根分配支管均勻地進(jìn)入14只下集箱，然后分14個(gè)循環(huán)回路上升，經(jīng)上集箱和46根汽水引出管進(jìn)入汽保；在汽保中汽水混合物凈內(nèi)部裝置分離清晰，干凈蒸汽被引入到過(guò)熱器中，分離下來(lái)的水和省煤器來(lái)的給水混合在一起，再進(jìn)入大直徑下降管，進(jìn)行周而復(fù)始的循環(huán)。 整個(gè)水冷壁管，

23、以及敷設(shè)在其上的爐墻，均通過(guò)上集箱上的吊桿，懸吊在爐頂鋼架上，受熱面組向下自由膨脹。 水冷壁上設(shè)有人孔、看火孔、吹灰孔、打焦孔、防爆門孔、點(diǎn)火孔、測(cè)量孔等。后墻水冷壁上部由分叉管分為兩路，一路折向爐膛形成折焰角，另一路垂直上升，起懸吊管作用。為使兩路水量的合理分配，以保證均能安全可靠地工作，在垂直懸吊管的集箱管處設(shè)置了帶有短管的￠10mm節(jié)流孔，伸出集箱底部的短管，從而可以防止因污物進(jìn)入節(jié)流孔而引起的阻塞。 燃燒時(shí)為了防止由于爐膛負(fù)壓波動(dòng)所引起的水冷壁及爐墻薄壁結(jié)構(gòu)振動(dòng)而造成的損壞，在水冷壁外面布置了由工字鋼所組成的剛性梁，剛性梁在上下方向和水冷壁一起膨脹，沿剛性梁長(zhǎng)度方向，在結(jié)構(gòu)上保證可

24、以自由膨脹，剛性梁直接支撐于爐膛水冷壁及左右側(cè)包覆和后包覆管上。 四、燃燒器 燃燒器為正四角大小切圓布置，假象小切圓￠200mm、大切圓￠60mm，一次風(fēng)噴口分3層布置，帶滿負(fù)荷共12個(gè)一次風(fēng)噴口。燃燒器的一、二、三次風(fēng)噴口的布置，自上而下為（三）（二）（二）（一）（二）（一）（一）（二）；一次風(fēng)噴口分為上下兩組分隔，一提高一次風(fēng)氣流的剛性。為了適應(yīng)煤種變化和調(diào)整燃燒工況，每份噴燃器個(gè)噴嘴出口截面做成可調(diào)節(jié)的。為了調(diào)整燃燒工況和控制爐膛出口煙溫，可根據(jù)燃料特性或運(yùn)行人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)擺動(dòng)噴嘴傾角，當(dāng)一個(gè)噴嘴在水平位置時(shí)，相鄰噴嘴只能擺動(dòng)10o左右，若所有噴嘴一起同向擺動(dòng)時(shí)刻擺動(dòng)約正負(fù)20o.

25、整個(gè)燃燒器通過(guò)連接體焊于水冷壁管上，于水冷壁一起膨脹。點(diǎn)火輕油槍采用機(jī)械壓力霧化方式。該燃燒器之重油槍也采用機(jī)械壓力霧化方式，最大燃油量按鍋爐額定蒸發(fā)量的40％計(jì)算，裝于中、下二次風(fēng)噴口內(nèi)，共8只油槍。 五、過(guò)熱器 采用輻射、半輻射和對(duì)流形式。蒸汽在過(guò)熱器中的流程為在汽包中經(jīng)分離后的干凈蒸汽，經(jīng)爐頂及尾部后包覆過(guò)熱器，繼而進(jìn)入低再懸吊管過(guò)熱器及尾部煙道左右側(cè)包覆管過(guò)熱器，再經(jīng)水平煙道左右側(cè)包覆管過(guò)熱器，一次進(jìn)入前屏過(guò)熱器、一級(jí)噴水減溫器、后屏過(guò)熱器、二級(jí)噴水減溫器，最后進(jìn)入高溫對(duì)流過(guò)熱器，匯集到出口集箱。過(guò)熱蒸汽由出口集箱兩端引入到汽輪機(jī)高壓缸。前屏過(guò)熱器共6片，為全輻射過(guò)熱器，后屏過(guò)熱器

26、共14屏，為半輻射式過(guò)熱器，高溫對(duì)流過(guò)熱器共104片，作順流布置。在后屏過(guò)熱器前后布置有一、二級(jí)噴水減溫器，其中一級(jí)噴水減溫主要用于保護(hù)后屏過(guò)熱器，而二級(jí)噴水減溫則為調(diào)節(jié)主蒸汽出口溫度，使之維持額定蒸汽參數(shù)。 六、再熱器 再熱器分高溫再熱器和低溫再熱器兩部分。高溫再熱器布置在對(duì)流過(guò)熱器之后的水平煙道中，低溫再熱器和旁路省煤器做并聯(lián)布置放在尾部豎井中。低溫再熱器管系共104片、為5排管，按煙氣流向作逆流順利布置，整個(gè)低溫再熱器管系重力由懸吊管過(guò)熱器承載，作向下自由膨脹。高溫再熱器管系也為104片、5排管，作順流順列布置。 在低溫再熱器進(jìn)口管道上設(shè)有事故噴水裝置，為緊急事故時(shí)作降溫調(diào)節(jié)作用。

27、再熱蒸汽溫度控制以煙氣旁路擋板作為主要調(diào)節(jié)手段，而高、低溫兩端再熱器之間的噴水裝置作為細(xì)調(diào)，由于再熱蒸汽噴水調(diào)節(jié)要降低機(jī)組的熱效率，所以應(yīng)盡量少用。 七、省煤器 省煤器由主省煤器、隔墻省煤器和旁路省煤器三部分組成。給水由爐前三通管進(jìn)入后，分左右兩側(cè)引致主省煤器進(jìn)口集箱的兩端，主省煤器管系為2排蛇形管圈，順列逆流布置，保持較低煙速，以改善磨損，便于檢修。主省煤器出來(lái)的工質(zhì)，有出口集箱左右兩端￠108*10mm的鏈接管引出，連接管共12根，每端6根，并進(jìn)入旁路煙道的前后隔墻管，工質(zhì)并聯(lián)向上流動(dòng)，到爐頂匯集進(jìn)入隔墻省煤器出口集箱。前、后隔墻采用寬鰭片管，前隔墻寬鰭片管外敷設(shè)爐墻，作為尾部豎煙井的

28、后墻，后隔墻寬鰭片管作為旁路煙道的分隔墻，關(guān)外不再敷設(shè)爐墻。由隔墻省煤器出口集箱兩端引出工質(zhì)，經(jīng)爐外￠219*26mm的管道下降至旁路省煤器進(jìn)口集箱。旁路省煤器管系為2排蛇形管圈，順列逆流布置。旁路省煤器在進(jìn)口端得彎管傾斜45o，以組成煙道擋板的框架，旁路省煤器管延伸至斜眼到包覆管，接旁路省煤器出口集箱。斜煙道部位的包覆省煤器管委敷管爐墻，節(jié)距由旁路省煤器的90mm變?yōu)?5mm。最后經(jīng)旁路省煤器出來(lái)的工質(zhì)由12根￠108*10mm的后墻引出管引入汽保，作為給水。 八、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 本鍋爐選用2臺(tái)￠6200mm的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，采用垂直軸受熱面回轉(zhuǎn)的形式。 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器主要特性數(shù)

29、據(jù)如下： 轉(zhuǎn)子內(nèi)徑為：￠6200mm； 轉(zhuǎn)自高度為：2260mm； 受熱面高度為：1860mm，其中熱鍛為1500mm，冷端為360mm； 受熱面積為：18500m2； 預(yù)熱器轉(zhuǎn)速為：1.53r/min; 預(yù)熱器漏風(fēng)習(xí)俗為：０.２０. 冷端受熱面采用“抽屜式”結(jié)構(gòu)，便于大修時(shí)更換。 服飾和機(jī)會(huì)是目前預(yù)熱器存在的一個(gè)主要問(wèn)題，他直接影響到預(yù)熱器傳熱元件的使用效果和壽命，因此還考慮了吹灰和沖洗裝置的設(shè)計(jì)。 九、鍋爐鋼架及平臺(tái)布置 鍋爐構(gòu)架采用爐頂鋼結(jié)構(gòu)大梁和水泥柱的混合結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以減小鋼材耗量和節(jié)約工程投資。 鍋爐寬度方向采用４００ｔ／ｈ鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)柱距為１６０００ｍｍ，

30、爐前柱Ｋ１和Ｋ２之間柱距為４５００ｍｍ，Ｋ２和Ｋ３之間為１０８００ｍｍ，Ｋ３和Ｋ４之間為１１７００ｍｍ，Ｋ４和Ｋ５之間為８０００ｍｍ，自Ｋ１至Ｋ５柱均系單排柱列布置。為了保證單排柱的穩(wěn)定性，在鍋爐的寬度及深度方向每隔一定高度布置有聯(lián)系橫梁，組成空間多層建筑結(jié)構(gòu)。Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４柱子頂部個(gè)置有一根大板梁（主梁），該梁和水泥柱頂之間采用鉸接支座。 為了保證鍋爐各受熱面的自由膨脹，所有吊桿及吊架上均采用球面墊圈支撐。 為了提高梁的穩(wěn)定性，在梁容易失去穩(wěn)定性的區(qū)域置有加強(qiáng)筋。另外將主梁、次梁和小梁布置成縱橫交錯(cuò)相連的梁格，從而保證了梁的穩(wěn)定性。 鍋爐按露天布置，鍋爐構(gòu)架設(shè)計(jì)考慮了風(fēng)雪載荷和

31、地震烈度的要求。 為了保證鍋爐爐墻、膜式水冷壁、包覆管等高溫受壓件免受因鍋爐燃燒而產(chǎn)生的負(fù)壓波動(dòng)所引起的水冷壁振動(dòng)而造成的損壞，設(shè)計(jì)中采用了剛性梁加固。 鍋爐平臺(tái)采用爐頂鋼梁懸吊及水泥柱預(yù)埋托架相結(jié)合的支撐方式。步道平臺(tái)一般采用寬度為８５０ｍｍ，經(jīng)常需操作檢修處平臺(tái)適當(dāng)加寬到１５００～２０００ｍｍ。為了滿足鍋爐露天布置不積水的要求，一般平臺(tái)采用拉網(wǎng)板制成，但對(duì)經(jīng)常需維修處平臺(tái)，為了防止工具零件下落，保證安全起見(jiàn)，采用花紋鋼板制成。對(duì)于花紋鋼板制成的平臺(tái)（包括剛性梁等）。在可能易積水的地方應(yīng)根據(jù)需要由現(xiàn)場(chǎng)鉆泄水孔。 扶梯寬度一般為８００ｍｍ（個(gè)別地方為６００ｍｍ），扶梯的傾斜角度為５０o，

32、所有平臺(tái)、扶梯周圍均設(shè)置有安全欄桿，欄桿下部加裝有高度為１００ｍｍ的護(hù)板，以防止工具盒雜物的外墜。 十、爐膛密封 該鍋爐爐膛部分為全焊膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，因而保證了爐墻的 嚴(yán)密性，煙氣不會(huì)直接沖刷爐墻十爐墻的內(nèi)壁溫度接近于水冷壁的溫度，因而爐墻可采用輕質(zhì)巖棉板的保溫材料，外面涂上20mm厚的抹面涂料。該鍋爐了爐墻外壁溫度均小于50°C。為滿足鍋爐露天布置的需要，在爐墻外布置金屬護(hù)板。 負(fù)壓鍋爐爐頂密封設(shè)計(jì)過(guò)去一般僅考慮 爐墻本身的嚴(yán)密性，但運(yùn)行多年來(lái)發(fā)現(xiàn)電廠的燃煤鍋爐普遍存在爐頂漏灰的現(xiàn)象，這不僅增加了鍋爐熱損失和對(duì)周圍環(huán)境的污染，而且爐頂罩殼內(nèi)的溫度升高，大量吊桿處于高溫條件下工作而影響了

33、其使用壽命。為了加強(qiáng)爐頂密封，本鍋爐的爐頂密封采取了微正壓結(jié)構(gòu)，并用金屬板進(jìn)行二次密封。同時(shí)在爐頂管與水冷壁管和側(cè)包覆管接觸處用密封墊塊密封使其成為一個(gè)平面，并在穿過(guò)爐頂?shù)乃泄芟堤幉捎媒饘偈嵝蚊芊猓瑺t頂管開(kāi)口處和兩側(cè)采用密封鋼管做完一次密封。爐頂除采用二次密封外，尚有爐頂罩殼，爐頂蓋板等，以此保護(hù)爐墻，防止露天風(fēng)雪的進(jìn)入。爐頂蓋板種部分采用拉網(wǎng)版，一加強(qiáng)罩殼內(nèi)通風(fēng)降低吊桿溫度。 十一、運(yùn)行工況與氣溫調(diào)節(jié) 鍋爐運(yùn)行與氣溫調(diào)節(jié)有密切的關(guān)系，運(yùn)行工況的變動(dòng)會(huì)影響到氣溫的調(diào)節(jié)。該鍋爐的氣溫調(diào)節(jié)是按定壓運(yùn)行設(shè)計(jì)的。在負(fù)荷75%~100%時(shí)，定壓運(yùn)行，過(guò)熱蒸汽采用噴水調(diào)節(jié)，一級(jí)噴水量為6t/h,二級(jí)

34、噴水量為5t/h，按額定負(fù)荷設(shè)計(jì)的過(guò)熱器受熱面已考慮了一二級(jí)噴水減溫所需增加的過(guò)熱器受熱面。由于采用了輻射與對(duì)流混合形式的過(guò)熱器布置，所以過(guò)熱蒸汽溫度在負(fù)荷為75%~100%變動(dòng)時(shí)，能維持穩(wěn)定的蒸汽溫度。 過(guò)熱蒸汽的噴水水源來(lái)自經(jīng)高壓加熱器的給水母管，再熱蒸汽的噴水水源來(lái)自給水泵中間抽頭。當(dāng)鍋爐負(fù)荷從100%降低到75%是煙道擋板的位置從開(kāi)到關(guān)，煙氣旁通量由28%降低到30%，因而75%負(fù)荷時(shí)再熱蒸汽熱能維持額定值。 由于噴水減溫器的水源為鍋爐給水，而噴水和蒸汽直接混合，因而要求電廠運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格保證鍋爐給水的品質(zhì)，否則將會(huì)使出口蒸汽品質(zhì)惡化。 十二、再熱器的旁路保護(hù) 為了滿足啟動(dòng)、停機(jī)的

35、要求，以及維持鍋爐最小的穩(wěn)定出力和低負(fù)荷時(shí)對(duì)再熱器進(jìn)行足夠的冷卻，必須對(duì)再熱氣進(jìn)行足夠的冷卻，必須對(duì)再熱器進(jìn)行旁路保護(hù)，本機(jī)組采用了二級(jí)旁路保護(hù)系統(tǒng)。 第一級(jí)旁路是過(guò)熱蒸汽不經(jīng)過(guò)高壓缸而經(jīng)過(guò)減溫減壓裝置直接進(jìn)入再熱器。第二級(jí)旁路是再熱蒸汽不經(jīng)過(guò)中低壓缸而經(jīng)過(guò)減溫減壓裝置直接進(jìn)去凝汽器。 當(dāng)鍋爐出口壓力由于某種原因而超過(guò)設(shè)計(jì)允許值時(shí)，為使主安全閥盡量不動(dòng)作，以免安全閥因頻繁起跳而引起泄露，此時(shí)一級(jí)旁路就自動(dòng)打開(kāi)，流經(jīng)部分蒸汽以降低氣壓，待鍋爐出口壓力恢復(fù)到正常后，一級(jí)旁路就自動(dòng)進(jìn)行關(guān)閉。 當(dāng)汽輪機(jī)甩負(fù)荷時(shí)，過(guò)熱蒸汽經(jīng)過(guò)一級(jí)、二級(jí)旁路，流經(jīng)再熱器至凝汽器，從而達(dá)到保護(hù)再熱器并回收冷凝水的目的，提高了電廠的經(jīng)濟(jì)性，而且可以使過(guò)熱蒸汽和再熱蒸汽的安全閥不動(dòng)作。