cnc加工中心代碼大全CNC編程指令代碼大全詳解

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1、cnc加工中心代碼大全—數控加工中心編程指令代碼大全 內容來源網絡，由深圳機械展收集整理！ 更多CNC加工中心設備，就在深圳機械展！ 常用地址符含義: 地址 功能 含 義 A 坐標字 繞X軸旋轉 B 坐標字 繞丫軸旋轉 C 坐標字 繞Z軸旋轉 D 補償號 刀具半徑補償指令 E 第二進給功能 F 進給速度 進給速度指令 G 準備功能 指令動作方式 H 補償號 補償號指令 I 坐標字 圓弧中心X軸向坐標 J 坐標字 圓弧中心丫軸向坐標 K 坐標字 圓弧中心Z軸向坐標 L 重復次數 固定循環(huán)及子程序的循環(huán)次數 M

2、 輔助功能 機床開/關指令 N 順序號 程序段順序號指令 O 程序號 程序號、子程序號指定 P 暫停時間或程序中某功能開始使用的順序號 Q 固定循環(huán)終止段號或固定循環(huán)中的定距 R 坐標字 固定循環(huán)中定距離或圓弧半徑的指定 S 主軸功能 主軸旋轉指令 T 刀具功能 刀具編號扌曰令 U 坐標字 與X平行的附加軸的增量坐標值 V 坐標字 與丫平行的附加軸的增量坐標值 W 坐標字 與Z平行的附加軸的增量坐標值 X 坐標字 X軸絕對坐標或暫停時間 Y 坐標字 丫軸絕對坐標 Z 坐標字 Z軸絕對坐標 數控FAN

3、UC加工中心編程指令代碼詳解 輔助功能M指令 指令 功 能 指令執(zhí)行類型 M00 程序停止 后指令 M01 程序選擇停止 M02 程序結束 M03 主軸正轉 前指令 M04 主軸反轉 M05 主軸停止 后指令 M06 刀具自動交換 前指令 M08 切削液開（或M07 ） M09 切削液關 后指令 M19 主軸定向 單獨程序段 M29 剛性攻螺紋 M30 程序結束并返回 后指令 M63 排屑啟動 單獨程序段 M64 排屑停止 M80 刀庫前進 M81 刀庫后退 M82 刀具松開 M83 刀具夾

4、緊 M85 刀庫旋轉 M98 調用子程序 后指令 M99 調用子程序結束并返回 注：在一個程序段中只能有指令一個 M指令，如果在一個程序中出現(xiàn)兩個或兩個以上的 M指令時, 則只有最后一個M指令有效，其余無效！ 其他指令： （1） F—進給速度指令 F及后面的若干數字表示，當指令為 G94單位是mm/min，當指令為G95單位是mm/r。 （2） S—主軸轉速指令 S及后面的若干數字表示，單位是 r/min。 （3） T—刀具指令 T及后面的三位數字表示，表示刀號。 （4） H和D —刀具長度補償值和刀具半徑補償值 H和D及其后面的三位數字表示，該三位數字

5、為存放刀具補償量地存儲器地址（番號） G指令代碼詳解: 一、 機床功能設定 1、 G53 —選擇機床坐標系 格式：G53 X Y Z ; （X Y Z為機床坐標值） 注：當指定G53指令時，就清除刀具的半徑補償、刀具長度補償和刀具偏值，一般在換刀是指定 Z 軸。 2、 G54?G59 —選擇工件坐標系 注：電源接通并返回參考點后，系統(tǒng)自動選擇 G54。 3、 G54.1 P1?P48 —選擇附加工件坐標系 4、 G52 —局部坐標系 格式:G52X Y Z ; 格式含義：為了編程的方便設定工件坐標系的子坐標系， G52中的X 丫 Z的值是工件坐標系 G54?G59中的

6、位置坐標。 取消局部坐標系——G52 X 0 丫 0 Z 0 ; 注：當指令G52局部坐標系或取消局部坐標系時就取消了刀具長度補償、刀具半徑補償等刀 具偏值，在后續(xù)的程序中必須重新設置指定刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值。 5、 G90 —絕對編程 絕對編程是刀具移動到距離工件坐標系原點的某一位置。 6、 G91 —增量編程 增量編程刀具移動的距離是以前一點為基準計算，是前一點的增量。 7、 G21 —毫米輸入 G20 —英寸輸入 8、 G16 —啟用極坐標指令 G15 —取消極坐標指令 二、 插補功能指令 1、 GOO —快速定位指令 格式：GOO X Y Z

7、; 格式含義：G00指令使刀具以點位控制方式從刀具當前點以最快速度運動到另一點。 其軌跡不一定 是兩點一線，有可能是一條折線。 注意事項：（1 ）刀具從上向下移動時：GOO X 丫 ； Z ;先定XY面，然后Z軸下降。（2 ）刀 具從下向上移動時：GOO Z ; X 丫 ; Z軸先上升，然后定XY面。 2、 GO1 —直線插補指令 格式：GO1 X 丫 Z F ; 格式含義：GO1指令使刀具按F指令從當前運動到指定點。 3、GO2 —順時針插補、GO3 —逆時針插補 格式：G17 {GO2 /GO3 } /I )F; G18 {GO2 /GO3 } X (R /I F

8、； G19 {GO2 /GO3 } 丫 (R /J F； 格式含義: 指令內容 指令 含義 平面指定 G17 指定XY平面 G18 指定XZ平面 G19 指定YZ平面 旋轉方向 GO2 順時針旋轉 GO3 逆時針旋轉 終占 —乙八、、 位置 G9O方式 XYZ中的2值 工件坐標系的終點位置 G91方式 XYZ中的2值 終點相對于起點的坐標增量 圓弧的圓心坐標 IJK中的2值 圓心相對于起點的坐標增量，與 G90無關 圓弧半徑 R 圓弧半徑。0 °v圓心角180 °v時取正值， 180 °w圓心角＜360。時取

9、負值 進給速度 F 沿圓弧的移動的速度 注：1、I J K為零時可以省略；在同一段程序中，女口 I J K與R同時出現(xiàn)時，R有效 2、用R加工時，不能加工整圓，加工整圓只能用圓心坐標 I J k,編程。 三、 程序暫停指令 1、G04 —暫停指令 格式：G04 X ;或 G04 P ； 格式含義：X后跟延長時間，單位是s，其后要有小數點。P后面的數字為整數，單位是 ms。 四、 子程序的調用指令 1、 M98 P xxx ； 格式含義：P xxx是指調用程序的的子程序號，程序前的 0不可以省略， 是指重復調用的 次數。 2、 子程序編寫與一般程序基本相同，只是程序結

10、束符為 M99，表示子程序結束并返回，M99可以 不必獨立成程序段，可放在最后程序段地段尾。 五、 刀具補償指令 1、G43、G44、G49 —刀具長度補償指令 格式：G43 Z H ;表示刀具長度的正向補償,Z軸到達距離Z 是指定值加補償值H 。 G44 Z H ;表示刀具長度的負向補償，Z軸到達距離Z 是指定值減去補償值H 。 G49 Z ;或H00 表示取消刀具長度補償 注：G43 G44指令與G90 G91無關，H指令對應的偏值可以為負值、正值。當 H為0是則刀具長 度補償取消。H值的取值范圍為00?200. 由于補償值的取值范圍-999.999?999.999mm 或-

11、99.9999?99.9999英寸，補償值的正負號的改 變，使用G43就可以完成全部工作了。 2、G41、G42、G40 —刀具半徑補償指令 格式：{ G17 G18 G19 } 【G41 G42 】 （G00 G01 ）（X Y , X Z Y Z ） D F ; G40 G00 （G01 ） X Y F ;或 D00 格式含義：G17 G18 G19是選擇平面， G41刀具半徑左補償、G42刀具半徑右補償、G40刀具半徑補償取消。 注：1、從無刀具補償狀態(tài)進入刀具半徑補償狀態(tài)， 或撤消刀具半徑補償時，刀具必須移出一段距離， 否則刀具會沿運動法向直接偏移一個刀具半徑，刀具無回

12、轉空間會發(fā)生撞刀。 2、 當D為0是則刀具半徑補償取消。D值的取值范圍為0?200. 由于補償值的取值范圍-999.999?999.999mm 或-99.9999?99.9999英寸。 3、 刀具半徑的左右補償判斷是根據刀具進給方向看，刀具中心輪廓，尤其在執(zhí)行 G18 G19時注 意G41 G42的左右偏值。 4、 執(zhí)行G41 G42及G40時，其移動指令只能用 G00 G01，而不能用G02 G03。 5、 為了保證輪廓的完整性、平滑性，一般采用： G41 G42指令進行刀具半徑補償一走過過渡 段（圓環(huán)或直線）一輪廓切削一走過過渡段（圓環(huán)或直線）一用 G40取消刀具半徑補償。 6

13、、 編程時，如果刀具的半徑補償引入與取消的程序在程序段的主程序中（在加工凸臺時必須 這樣）那么當調用子程序（加工輪廓程序）次數超過 1次，在2次切削時會出現(xiàn)過切現(xiàn)象。 六、固定循環(huán)指令 固定循環(huán)指令功能一覽表 G指令 鉆削-Z方向 孔底動作 回退+Z方向 用途 G73 間歇進給 快速移動 高速深孔往復排屑鉆循環(huán) G74 切削進給 主軸：停止—正轉 切削進給 反轉攻左旋螺紋循環(huán)  G76 切削進給 主軸定向停止一刀具移位 快速移動 精鏜孔循環(huán) G80 取消固定循環(huán) G81 切削進給 快速移動 點鉆、鉆孔循環(huán) G82

14、 切削進給 進給暫停數秒 快速移動 忽孔、鏜階梯孔循環(huán) G83 間歇進給 快速移動 深孔往復排屑鉆循環(huán) G84 切削進給 主軸：停止—正轉 切削進給 正轉攻右旋螺紋循環(huán) G85 切削進給 切削進給 精鏜孔循環(huán) G86 切削進給 主軸停止 快速移動 鏜孔循環(huán) G87 切削進給 主軸正轉 快速移動 反鏜孔循環(huán) G88 切削進給 進給暫停數秒—主軸停轉 手動移動 鏜孔循環(huán) G89 切削進給 進給暫停數秒 切削進給 精鏜階梯孔循環(huán) 固定循環(huán)指令通常的六個基本動作構成： 1、 動作1 — X、丫軸定位（初始點） 2、 動作2 —快速到達點R平面（準備切削的位置 3、 動作3—孔加工。以切削進給方式執(zhí)行孔加工的動作。 4、 動作4—在孔底的動作。如暫停、主軸的停止、刀具的移位等。 5、 動作5 —返回R平面。 6、 動作6—快速返回到初始 內容來源網絡，由深圳機械展收集整理! 更多相關內容，就在深圳機械展!