型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件
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型鋼軋制操作型鋼軋制操作項(xiàng)目項(xiàng)目四四 導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)項(xiàng)目導(dǎo)入在軋制生產(chǎn)過(guò)程中,軋件穩(wěn)定有序地進(jìn)出各個(gè)型鋼孔型,是保證軋制順利的重要因素。由于軋制條件影響因素比較多且不穩(wěn)定,造成軋制過(guò)程中軋件在前進(jìn)過(guò)程中不能按預(yù)定的路線和方式進(jìn)出孔型,從而引起軋制事故、減少純軋時(shí)間、降低生產(chǎn)率。導(dǎo)衛(wèi)在引導(dǎo)軋件正確的進(jìn)出孔型、使軋件能按正確的路線和方式前進(jìn)方面起到了重要作用。在生產(chǎn)中,因?qū)l(wèi)事故引起的停軋幾率往往超過(guò)了軋機(jī)事故引起的停軋,所以,在生產(chǎn)中必須對(duì)導(dǎo)衛(wèi)的設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)整引起足夠的重視。01目錄CONTENT導(dǎo)衛(wèi)的概念及作用典型導(dǎo)衛(wèi)介紹02CONTENT任務(wù)一導(dǎo)衛(wèi)的概念及作用導(dǎo)衛(wèi)的概念及作用導(dǎo)衛(wèi)裝置在型鋼生產(chǎn)中占有非常重要的地位。使用導(dǎo)衛(wèi)裝置的目的是使軋件能按照所需要的狀態(tài)進(jìn)出孔型,用導(dǎo)衛(wèi)裝置來(lái)保證軋件按既定的變形條件進(jìn)行軋制。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握導(dǎo)衛(wèi)的概念及作用。能簡(jiǎn)單說(shuō)出導(dǎo)衛(wèi)在軋制生產(chǎn)中的作用。任務(wù)描述任務(wù)描述啟發(fā)引導(dǎo)導(dǎo)衛(wèi)的概念。分析導(dǎo)衛(wèi)在生產(chǎn)中的作用。了解導(dǎo)衛(wèi)在設(shè)備中的位置。一、導(dǎo)衛(wèi)的概念及作用1.導(dǎo)衛(wèi)裝置的定義概括地說(shuō),就是指在型鋼軋制中,安裝在軋輥孔型前后,輔助軋件按既定的方向和狀態(tài)準(zhǔn)確地、穩(wěn)定地進(jìn)入和導(dǎo)出孔型的裝置,導(dǎo)衛(wèi)裝置又稱誘導(dǎo)裝置。不論軋制任何斷面形狀的鋼材、鋼坯,在所有孔型的入口和出口都要使用導(dǎo)衛(wèi)裝置,就是說(shuō)導(dǎo)衛(wèi)裝置是軋鋼生產(chǎn)不可缺少的部件,其重要性僅次于孔型,也可以說(shuō)是孔型的延續(xù)。2.導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用(1)使軋件按一定的順序和正確的狀態(tài)在孔型中軋制。(2)減少軋制事故,保證人身和設(shè)備的安全。(3)改善軋輥、軋件和導(dǎo)衛(wèi)自身的工作條件。對(duì)導(dǎo)衛(wèi)方面重視不夠是造成軋制故障頻繁的重要原因。只有正確地設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)整和維護(hù)導(dǎo)衛(wèi)裝置,才能保證得到高質(zhì)量、高產(chǎn)量的產(chǎn)品。使用導(dǎo)衛(wèi)裝置的目的是使軋件能按照所需要的狀態(tài)進(jìn)出孔型,用導(dǎo)衛(wèi)裝置來(lái)保證軋件按既定的變形條件進(jìn)行軋制。一、導(dǎo)衛(wèi)的概念及作用3.導(dǎo)衛(wèi)裝置的分類(lèi)及構(gòu)成導(dǎo)衛(wèi)裝置按其作用分為入口導(dǎo)衛(wèi)及出口導(dǎo)衛(wèi)。構(gòu)成導(dǎo)衛(wèi)裝置的主要零件有橫梁、導(dǎo)板、衛(wèi)板、夾板及夾板盒、托板、導(dǎo)管、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板、扭轉(zhuǎn)輥、圍盤(pán)及其他誘導(dǎo)夾持軋件或使軋件在孔型以外產(chǎn)生既定變形和扭轉(zhuǎn)等的各種裝置。4.設(shè)計(jì)導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題(1)根據(jù)軋件形狀、軋機(jī)結(jié)構(gòu)、孔型尺寸及軋輥尺寸選用合適的導(dǎo)衛(wèi)裝置的形式。(2)導(dǎo)衛(wèi)裝置的固定應(yīng)堅(jiān)固可靠、拆卸方便。(3)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性,因此選用合適的材料。(4)表面光潔,具有良好的共用性。任務(wù)二典型導(dǎo)衛(wèi)介紹典型導(dǎo)衛(wèi)介紹了解軋鋼機(jī)械設(shè)備構(gòu)成,明確導(dǎo)衛(wèi)在設(shè)備中的位置。將機(jī)械安裝知識(shí)與軋制過(guò)程的工藝控制要求相結(jié)合。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握型鋼生產(chǎn)中典型導(dǎo)衛(wèi)的概念及作用。了解導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)與安裝的要點(diǎn)。能指出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中各種導(dǎo)衛(wèi)的名稱和主要作用。任務(wù)描述任務(wù)描述介紹各種導(dǎo)衛(wèi)的作用和設(shè)計(jì)思路。介紹各種導(dǎo)衛(wèi)的安裝要點(diǎn)。一、導(dǎo)衛(wèi)橫梁1.橫梁的定義橫梁又稱導(dǎo)板梁,是用來(lái)支承和固定導(dǎo)衛(wèi)裝置的,它本身則被牢靠地固定在機(jī)架上。2.橫梁的安裝和固定橫梁不僅要求有足夠的強(qiáng)度,而且要求橫梁能牢靠地固定在軋機(jī)機(jī)架上。橫梁的固定方法隨著軋機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、軋機(jī)的大小不同而異。常見(jiàn)的固定方法有兩種:用楔子從側(cè)面擠緊或是從上面壓緊于機(jī)架立柱內(nèi)側(cè)面的溝槽內(nèi);用放置于機(jī)架立柱正面溝槽內(nèi)的螺栓固定。一般情況下,為固定入口導(dǎo)板或者是固定出口導(dǎo)板和安裝下衛(wèi)板,僅需在軋件的出口與入口兩側(cè)各安裝一下橫梁,只有在出口側(cè)還需要安裝上衛(wèi)板的情況下,才需附加一上橫梁。故在二輥式軋機(jī)上一般最多安裝3條橫梁,三輥式軋機(jī)則為6條。一、導(dǎo)衛(wèi)橫梁2.橫梁的安裝和固定安裝注意事項(xiàng):(1)橫梁固定要牢固可靠,使用螺栓固定橫梁時(shí),必須用雙層螺母,以防止軋件沖擊振動(dòng)造成螺母松動(dòng),使橫梁離開(kāi)正常工作位置。采用楔子擠壓固定方法時(shí),要注意楔子打入方向,楔子的斜向應(yīng)與橫梁面接觸,保證楔子的牢固定位。(2)橫梁安裝必須保持水平,即與軋輥的軸線平行。橫梁的高低位置要適當(dāng),安裝時(shí)入口橫梁要比輥道或升降臺(tái)輥?zhàn)拥虷1=1520mm,出口橫梁要比工作輥徑最小的孔型面低H2=h1+h2。若橫梁水平高低位置安裝不當(dāng),會(huì)直接影響導(dǎo)板、衛(wèi)板安裝位置。當(dāng)軋輥直徑變化較大時(shí),橫梁的位置也應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。入口橫梁面的高度應(yīng)比輥道面或升降臺(tái)輥道面低1520mm,而出口橫梁面的高度應(yīng)比最深的孔型槽底低,所低的近距離應(yīng)大于衛(wèi)板的厚度。h1 衛(wèi)板表面至孔型槽底的距離h2 最薄的衛(wèi)板厚度一、導(dǎo)衛(wèi)橫梁3.橫梁的形狀橫梁的斷面形狀很多,有矩形斷面(a)、梯形斷面(b)和組合斷面(c)。矩形斷面橫梁多用于上橫梁,由于拆裝和固定不方便已逐漸不用。目前用得較多的是梯形或楔形斷面形狀橫梁,這種形狀橫梁便于導(dǎo)衛(wèi)的固定和拆裝。4.橫梁尺寸設(shè)計(jì)在軋制過(guò)程中,橫梁除受到軋件的壓力外,有時(shí)還會(huì)受到軋件的沖擊,所以橫梁要有足夠的強(qiáng)度。橫梁的尺寸多用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。現(xiàn)以梯形斷面橫梁為例,其尺寸如下:H=0.1l;B=2/3H;l=l-(520mm);L=L-(520mm);b=b-(315mm)二、導(dǎo)板導(dǎo)板(又稱門(mén)子)被固定在橫梁上,作為軋件進(jìn)入孔型或離開(kāi)孔型后不左右彎曲及導(dǎo)向作用。1.導(dǎo)板的種類(lèi)、形式及固定方法導(dǎo)板的種類(lèi)很多,最簡(jiǎn)單的要屬于平面導(dǎo)板。導(dǎo)板根據(jù)生產(chǎn)和操作習(xí)慣,有單個(gè)導(dǎo)板;有將一排孔型的導(dǎo)板、衛(wèi)板做成整體,稱固定橫梁;有將導(dǎo)板做成輕便單面導(dǎo)板;有帶臺(tái)的入口導(dǎo)板,以保證軋件正確地進(jìn)出孔型。導(dǎo)板根據(jù)其所固定的位置可分為入口導(dǎo)板、出口導(dǎo)板。裝在入口處的導(dǎo)板稱入口導(dǎo)板,裝在出口處的導(dǎo)板稱出口導(dǎo)板。二、導(dǎo)板1.導(dǎo)板的種類(lèi)、形式及固定方法導(dǎo)板的固定方法有兩種:當(dāng)橫梁為矩形斷面時(shí),一般采用雙螺栓固定,這種固定方法拆裝不方便,常用于大中型型鋼軋制,中小型用得很少。采用單螺栓固定的導(dǎo)板和梯形或組合形狀斷面橫梁配套,這種導(dǎo)板的固定是依靠螺釘拉緊梯形鐵,使梯形鐵與橫梁的側(cè)面產(chǎn)生楔卡作用,使導(dǎo)板固定牢靠,拆裝方便。二、導(dǎo)板2.導(dǎo)板的安裝安裝注意事項(xiàng):(1)一般情況下,進(jìn)口導(dǎo)板寬度應(yīng)稍大于來(lái)料軋件寬度,以保證既能扶正軋件,不產(chǎn)生夾卡,又不受軋件頂撞。箱形孔比軋件大1015mm,立橢圓孔比軋件大35mm,平橢圓孔比軋件大1020mm,切深孔比軋件大1015mm,成品孔一般比軋件大35mm。(2)出口導(dǎo)板不小于軋槽寬度尺寸。(3)導(dǎo)板與輥環(huán)間的距離一般為1025mm,最大可以到40mm。(4)導(dǎo)板工作面及與橫梁接觸面必須平直光滑。(5)導(dǎo)板必須上正,即導(dǎo)板孔的中心線必須對(duì)準(zhǔn)軋輥孔型的中心線。以軋件不偏不扭為準(zhǔn),導(dǎo)板固定螺絲必須擰緊,導(dǎo)板外側(cè)也要用木頭固定牢靠。開(kāi)車(chē)后,每15min應(yīng)檢查一次。(6)不用的孔型要用木頭把導(dǎo)板孔塞好或用其他遮擋物在輥道上進(jìn)行遮擋,以免發(fā)生軋件送錯(cuò)孔型。進(jìn)口導(dǎo)板的前尖不得偏離軋槽。二、導(dǎo)板3.導(dǎo)板的設(shè)計(jì)O1O2=Dsx 軋輥的原始中心距;R輥環(huán)與導(dǎo)板的間隙,通常取R=1530mmD1下輥(指二輥)的假想原始直徑R1 與R2 上輥與下輥(指新輥)的輥環(huán)半徑M 與L:決定橫梁安裝位置的尺寸,均遵照衛(wèi)板設(shè)計(jì)的取值不變;N:軋制線至橫梁上表面的距離I:導(dǎo)板高度有關(guān)的尺寸,入口導(dǎo)板應(yīng)使其高出軋件上表面3050mm;為導(dǎo)板強(qiáng)度最薄弱之處,鑄鋼導(dǎo)板一般不應(yīng)小于4060mm;G:使梯形楔(或橫梁)磨損后仍能牢固地?cái)D住導(dǎo)板,應(yīng)使固定楔塊與橫梁上表面間留有2=2030mm 的間隙;d:應(yīng)適當(dāng)大于所使用的螺栓直徑,以便順利地裝卸螺栓(特別是螺栓有變形時(shí)),不同軋機(jī)所使用的螺栓直徑d三、衛(wèi)板衛(wèi)板安裝在出口側(cè)的橫梁上,其作用是防止軋件出孔型時(shí)產(chǎn)生向上或向下彎曲沖擊附屬設(shè)備(如輥道等)或纏輥。1.衛(wèi)板的形狀與固定方法衛(wèi)板分上衛(wèi)板和下衛(wèi)板兩種。下衛(wèi)板是安裝在下橫梁上,主要是防止軋件因壓力軋制或鋼溫不均勻而造成軋件向下彎曲而造成的事故,保證軋件平直。上衛(wèi)板是用彈簧或重錘吊掛在上橫梁上,其作用是防止軋件向上彎曲而造成軋制事故。一般在軋制簡(jiǎn)單斷面型鋼時(shí),為了簡(jiǎn)化衛(wèi)板裝置,往往采用上壓力軋制或?qū)摐夭痪鶆虻年幟姹M量翻在下面,軋制時(shí)只需安裝下衛(wèi)板就能保證軋件順利軋制。三、衛(wèi)板2.衛(wèi)板的安裝及安裝要求(1)衛(wèi)板的前端圓弧應(yīng)與軋槽吻合,接觸弧長(zhǎng)不小于2530mm,工字鋼等腿部衛(wèi)板應(yīng)在30mm 以上,衛(wèi)板前尖不得翹起,衛(wèi)板上表面應(yīng)比軋槽槽底低510mm。衛(wèi)板尖部和軋輥接觸部位應(yīng)低于衛(wèi)板上表面。衛(wèi)板的寬度B 與孔型切槽寬度Bk 有關(guān),即B=Bk(816),這樣可防止衛(wèi)板與孔型側(cè)壁接觸,減少孔型磨損。(2)衛(wèi)板要裝正、裝穩(wěn),吊衛(wèi)板的懸掛彈簧要牢固。(3)衛(wèi)板一般采用鑄鋼料。在實(shí)際生產(chǎn)中,衛(wèi)板磨損較快,因此要經(jīng)常檢查衛(wèi)板的磨損情況,若發(fā)現(xiàn)衛(wèi)板前端磨損,不能與軋輥槽底緊貼或衛(wèi)板尾部磨損、下腿磨損不能平穩(wěn)放置時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。衛(wèi)板安裝前,對(duì)衛(wèi)板前端用砂輪進(jìn)行磨光加工,并進(jìn)行預(yù)裝檢查。三、衛(wèi)板2.衛(wèi)板的安裝及安裝要求(4)在異型孔型中軋制時(shí),為了衛(wèi)板的制作和安裝調(diào)整方便,常采用局部衛(wèi)板。(5)開(kāi)車(chē)后,衛(wèi)板每小時(shí)須檢查一次,對(duì)工字鋼等型鋼衛(wèi)板每15min檢查一次(用衛(wèi)板鉤檢查),在軋件頭部產(chǎn)生刮傷時(shí)應(yīng)立即檢查衛(wèi)板。三、衛(wèi)板3.簡(jiǎn)單衛(wèi)板設(shè)計(jì)在平輥上或在箱形孔中使用的衛(wèi)板稱為簡(jiǎn)單衛(wèi)板a、b、r保證軋件離開(kāi)軋輥后能順利地通過(guò)衛(wèi)板。y衛(wèi)板強(qiáng)度最薄弱之處。如在同一軋制線上排有數(shù)個(gè)在用孔型時(shí),孔型切槽最深處所安裝的衛(wèi)板,顯然值最小(即必須保證該處衛(wèi)板有足夠的強(qiáng)度)。1為一空隙值,有助于使衛(wèi)板與軋輥或橫梁接觸良好及穩(wěn)定工作。衛(wèi)板長(zhǎng)度:橫梁上表面與軋輥中心線間的距離:衛(wèi)板厚度:總結(jié):非矩形孔型中使用的衛(wèi)板有兩種形式,即整體衛(wèi)板與局部衛(wèi)板。簡(jiǎn)單斷面孔型使用整體衛(wèi)板,復(fù)雜斷面孔型使用局部衛(wèi)板。L為一取決于軋機(jī)結(jié)構(gòu)的定值;l1通常使其等于或稍小于橫梁的寬度,即l1 B;l2根據(jù)數(shù)學(xué)關(guān)系可以導(dǎo)出:ymin同一橫梁上所安裝最薄衛(wèi)板之厚度,即軋槽切入最深處之衛(wèi)板;Rmin上述切槽最深處的軋輥工作半徑。R與y 相應(yīng)軋槽的軋輥工作半徑。四、夾板與夾板盒1.夾板又稱導(dǎo)板、小瓦作用:當(dāng)入口軋件不穩(wěn)定容易傾倒時(shí),給予扶正,維持其穩(wěn)定狀態(tài)。注:夾板工作表面必須光潔,鑄件需要用砂輪、刨床加工,成品孔夾板加工后應(yīng)用樣板檢查,保證尺寸的正確。另外,夾板與夾板盒直接接觸面要光潔,保證夾板在夾板盒中平穩(wěn)。修復(fù)時(shí)要用耐磨合金焊條進(jìn)行修復(fù),并且進(jìn)行拋光。2.夾板盒安裝方法:正確選擇夾板,根據(jù)生產(chǎn)品種規(guī)格和工藝要求,選擇對(duì)應(yīng)的夾板編號(hào) 將夾板(加工面朝下)安裝在夾板盒內(nèi),兩夾板之間用若干塊木片或卡子墊在上下,均勻擰緊兩側(cè)面螺絲。用冷試樣或內(nèi)卡測(cè)量?jī)蓨A板中心間距,夾板孔型要略大于冷試樣 當(dāng)夾板尺寸確定后,要擰緊夾板盒上蓋板螺絲,固定夾板位置。五、其他形式導(dǎo)衛(wèi)簡(jiǎn)介1.滾動(dòng)導(dǎo)板(或夾板)滾動(dòng)導(dǎo)板或夾板多用于軋制方鋼或圓鋼時(shí)裝置在精軋孔前的入口處,可以減少摩擦,提高產(chǎn)品質(zhì)量與簡(jiǎn)化操作。2.扭轉(zhuǎn)輥與扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板(或管)在由水平機(jī)座組成的連軋上,軋件由一架軋機(jī)進(jìn)入另一架軋機(jī)時(shí),在其間有時(shí)需要進(jìn)行90或45翻鋼,就在前一架軋機(jī)軋件的出口處采用扭轉(zhuǎn)輥(軋件斷面大時(shí))或扭轉(zhuǎn)管(斷面小或速度低時(shí))將軋件扭轉(zhuǎn)某一角度,使軋件在前進(jìn)過(guò)程中陸續(xù)進(jìn)行翻轉(zhuǎn),直至進(jìn)入下一架軋機(jī)時(shí)正好翻轉(zhuǎn)成所需角度。扭轉(zhuǎn)輥可謂扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)中最重要的部件,由高合金鋼精鑄而成。扭轉(zhuǎn)輥的扭轉(zhuǎn)角是根據(jù)兩機(jī)架中心線距離、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)扭轉(zhuǎn)輥和滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)輥的位置,以及軋件斷面尺寸設(shè)定的,=B/L90,一般為20左右。謝謝型鋼軋制操作型鋼軋制操作項(xiàng)目項(xiàng)目五五 型鋼型鋼產(chǎn)品的常見(jiàn)缺陷和產(chǎn)品的常見(jiàn)缺陷和軋制事故分析軋制事故分析項(xiàng)目導(dǎo)入在型鋼生產(chǎn)過(guò)程中,由于各種軋制條件的變化和影響,例如原料的質(zhì)量、加熱的溫度與質(zhì)量、軋機(jī)的安裝、各零件的松動(dòng),孔型及導(dǎo)衛(wèi)的磨損以及軋件的移送等等,都可能造成產(chǎn)品的缺陷和軋制事故發(fā)生,從而影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行,影響產(chǎn)量、質(zhì)量和安全,因此,在生產(chǎn)中要善于仔細(xì)觀察和及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并給予妥善處理,以減少產(chǎn)品的缺陷及軋制事故的發(fā)生,從而保證軋機(jī)能經(jīng)常處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),軋出合格產(chǎn)品。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品缺陷和軋制事故的分析,還能找出事故發(fā)生規(guī)律,預(yù)防或避免同類(lèi)缺陷和事故的發(fā)生。01目錄CONTENT型鋼產(chǎn)品缺陷型鋼軋制生產(chǎn)事故分析02CONTENT任務(wù)一型鋼產(chǎn)品缺陷型鋼產(chǎn)品缺陷型鋼產(chǎn)品的缺陷是各種各樣的,產(chǎn)生的原因也是多方面的,除軋制方面的原因外,還和原料質(zhì)量、加熱質(zhì)量和精整操作有關(guān)。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)能分析常見(jiàn)產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生原因。能認(rèn)知常見(jiàn)產(chǎn)品缺陷,并給出解決措施。任務(wù)描述任務(wù)描述就簡(jiǎn)單斷面及常見(jiàn)復(fù)雜斷面型鋼的軋制缺陷做簡(jiǎn)單介紹。了解軋制理論和塑性變形和軋制工藝等綜合理論分析。掌握各種知識(shí)的綜合運(yùn)用。一、分層型鋼截面上呈黑線或黑帶,嚴(yán)重者有裂口,分層處伴隨有夾雜物。產(chǎn)生原因:(1)鎮(zhèn)靜鋼的縮孔或沸騰鋼的氣囊未切凈。(2)鋼坯尾孔未切凈。(3)鑄坯內(nèi)部嚴(yán)重疏松,在軋制時(shí),未焊合,嚴(yán)重的內(nèi)部夾雜和皮下氣泡也會(huì)造成斷面分層。二、結(jié)疤呈舌狀、塊狀、魚(yú)鱗狀嵌在型鋼表面上。其大小厚度不一,外形有閉合或不閉合、與主體相連或不相連、翹起或不翹起、單個(gè)或多個(gè)成片狀。鑄鋼造成的結(jié)疤分布不規(guī)則,下面有夾雜物。產(chǎn)生原因:(1)鑄錠(坯)表面有殘余的結(jié)疤、氣泡或表面清理深寬比不合理。(2)軋槽刻痕不良,成品孔前某一軋槽掉肉或黏結(jié)金屬。(3)軋件在孔型內(nèi)打滑造成金屬堆積或外來(lái)金屬隨軋件帶入槽孔。(4)槽孔嚴(yán)重磨損或外物刮傷槽孔。三、裂紋一般呈直線狀,有時(shí)呈丫字形。其方向多與軋制方向一致,縫隙一般與鋼材表面相垂直。產(chǎn)生原因:(1)鑄錠(坯)皮下氣泡、非金屬夾雜物未清除(2)加熱不均、溫度過(guò)低、孔型設(shè)計(jì)不良、加工不精或軋后鋼材冷卻不當(dāng)。(3)粗軋孔槽磨損嚴(yán)重。在型鋼表面上分散成簇?cái)嗬m(xù)分布的細(xì)紋,即為發(fā)紋。一般與軋制方向一致,其長(zhǎng)度、深度比裂紋小。產(chǎn)生原因:(1)鑄錠(坯)皮下氣泡或非金屬夾雜物軋后暴露。(2)加熱不均、溫度過(guò)低或軋件冷卻不當(dāng)。(3)粗軋孔槽磨損嚴(yán)重。四、發(fā)紋(又稱發(fā)裂)五、表面夾雜一般呈點(diǎn)狀、塊狀或條狀機(jī)械黏結(jié)在型鋼表面上,具有一定深度,大小形狀無(wú)規(guī)律。煉鋼帶來(lái)的夾雜一般呈白色、灰色或灰白色;在軋制中產(chǎn)生的夾雜一般呈紅色或褐色,有時(shí)也呈灰白色,但深度一般很淺。產(chǎn)生原因:(1)鑄錠(坯)帶來(lái)的表面非金屬夾雜物。(2)在加熱軋制過(guò)程中偶然有非金屬夾雜物粘在軋件表面。型鋼表面上對(duì)應(yīng)孔型開(kāi)口部位出現(xiàn)沿軋制方向的條狀凸起。產(chǎn)生原因:(1)孔型設(shè)計(jì)不合理,造成軋制時(shí)寬展量過(guò)大。(2)軋機(jī)壓下量調(diào)整不當(dāng),或成品前孔磨損嚴(yán)重使成品孔過(guò)充滿。(3)加熱溫度低,造成寬展量大。(4)導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝不牢或偏斜,尺寸過(guò)寬,使軋件進(jìn)孔不正。六、耳子七、折疊沿軋制方向,外形與裂縫相似,與型鋼表面成一定斜角的缺陷。一般呈直線狀,也有鋸齒狀,通長(zhǎng)或斷續(xù)出現(xiàn)在型鋼表面上。折疊需與刮傷區(qū)別。產(chǎn)生原因:(1)成品孔前某道軋件出耳子。(2)孔型設(shè)計(jì)不當(dāng),槽孔磨損嚴(yán)重,導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì)、安裝不良等,使軋件產(chǎn)生“臺(tái)階”或軋件調(diào)整不當(dāng)或軋件打滑產(chǎn)生金屬堆積,再軋時(shí)造成折疊。一般呈直線或弧形的溝痕,其深度不等,方向不一,長(zhǎng)度不同,通??梢?jiàn)溝底。產(chǎn)生原因:(1)導(dǎo)衛(wèi)裝置加工不光滑,安裝不當(dāng),摩擦嚴(yán)重或粘有氧化鐵皮等物。(2)孔型側(cè)壁磨損嚴(yán)重,造成軋件弧形劃痕。(3)軋件在運(yùn)送過(guò)程中擦傷。八、刮傷(又稱劃傷、擦傷)九、麻點(diǎn)(又稱麻面)表面成片或成塊的凹凸不平的粗糙面,多數(shù)呈連續(xù)分布,輕微者也有局部或周期性分布。產(chǎn)生原因:(1)軋輥冷卻不良,成品孔或成品前孔軋槽磨損嚴(yán)重,表面不光滑。(2)氧化鐵皮破碎壓入鋼材表面。(3)槽孔嚴(yán)重銹蝕。型鋼表面條狀或塊狀的凹陷,周期性或無(wú)規(guī)律地分布在型鋼表面上。產(chǎn)生原因:(1)軋槽、滾動(dòng)導(dǎo)板、矯直輥工作面上有凸出物,軋件通過(guò)后產(chǎn)生周期性凹坑。(2)軋制過(guò)程中,外來(lái)的硬質(zhì)金屬壓入軋件表面,脫落形成。(3)鑄錠(坯)在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成氧化鐵皮過(guò)厚,軋制時(shí)壓入軋件表面,脫落后形成。(4)粗軋孔磨損嚴(yán)重,磨削下軋件表面金屬,再軋時(shí)又壓入軋件表面,脫落后形成。(5)鑄錠(坯)結(jié)疤脫落。(6)軋件與硬物相碰或鋼材堆放不平整壓成。十、凹坑十一、凸塊型鋼表面呈周期性凸起。產(chǎn)生原因:成品孔或成品前孔軋槽有砂眼、掉塊或龜裂。型鋼截面形狀不符合規(guī)定要求。這類(lèi)缺陷名稱繁多,隨品種不同而異。產(chǎn)生原因:(1)孔型、導(dǎo)衛(wèi)裝置、矯直輥輥型設(shè)計(jì)不合理。(2)軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置、矯直輥安裝、調(diào)整不當(dāng)或嚴(yán)重磨損。型鋼表面呈連續(xù)性或周期性的凸凹的印痕,高度與深度不太明顯。產(chǎn)生原因:(1)軋輥或矯直輥孔槽加工不良,殘留刀花或被軋件黑頭等壓痕。(2)衛(wèi)板拉得過(guò)緊,將軋槽磨出溝痕。十二、形狀不正十三、輥印十四、角不滿型鋼的棱角未充滿,超過(guò)允許范圍。其形式包括塌角、鈍角和圓角,一般通長(zhǎng)或局部出現(xiàn)。產(chǎn)生原因:(1)孔型設(shè)計(jì)不合理或軋機(jī)調(diào)整不當(dāng),角部充不滿。(2)軋輥軸向固定不牢,進(jìn)口導(dǎo)板安裝不當(dāng)或嚴(yán)重磨損。(3)軋件打彎,再軋進(jìn)孔后軋件不正。(4)矯直輥輥型設(shè)計(jì)不合理或調(diào)整不當(dāng)。(5)軋件溫度過(guò)低。型鋼的各部分尺寸超出規(guī)定的公差范圍。產(chǎn)生原因:(1)孔型設(shè)計(jì)不合理。(2)軋機(jī)調(diào)整操作不當(dāng)。(3)軸瓦、軋槽或?qū)l(wèi)裝置安裝不當(dāng),磨損嚴(yán)重。(4)加熱溫度不均造成局部尺寸超差。十五、公差出格十六、扭轉(zhuǎn)型鋼繞其縱軸扭成螺旋狀。產(chǎn)生原因:(1)軋輥中心線相交且不在同一垂直平面內(nèi),中心線不平行或軸向錯(cuò)動(dòng)。(2)導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝不當(dāng)或磨損嚴(yán)重。(3)軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)。(4)軋件溫度不均或壓下量不均,造成延伸不一致。(5)矯直機(jī)調(diào)整操作不當(dāng)。型鋼腰部出現(xiàn)橫向月牙狀、舌形孔洞,缺陷內(nèi)比較潔凈,在截面對(duì)稱的腿部面積大于腰部面積的異形面鋼材的腰部經(jīng)??梢?jiàn)。產(chǎn)生原因:孔型設(shè)計(jì)不當(dāng)或軋機(jī)調(diào)整不當(dāng),使軋件腰與腿的延伸相差過(guò)大,產(chǎn)生嚴(yán)重的拉縮現(xiàn)象,將腰部位拉成孔洞。十七、拉穿十九、軋損(又稱中間軋廢、軋甩)軋制過(guò)程中造成的廢品。產(chǎn)生原因:(1)孔型設(shè)計(jì)不合理,軋鋼操作調(diào)整及導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝不當(dāng)?shù)?使軋件彎曲、鉆入輥道下面、卡夾、纏輥、跑出輥道等無(wú)法再繼續(xù)軋制。(2)機(jī)電設(shè)備事故影響,不能再軋。(3)鑄錠(坯)質(zhì)量不良,結(jié)疤嚴(yán)重、開(kāi)花頭,過(guò)燒等不能再軋??偨Y(jié):研究鋼材產(chǎn)品缺陷的目的,一方面是使人們掌握缺陷的特征,依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,統(tǒng)一檢查判斷方法,正確處理產(chǎn)品等級(jí);另一方面,通過(guò)分析缺陷的造成原因,實(shí)現(xiàn)廢品歸類(lèi),找出消除這些缺陷的可能性,從而不斷提高和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。任務(wù)二型鋼軋制生產(chǎn)事故分析型鋼軋制生產(chǎn)事故分析軋鋼生產(chǎn)是流水線操作,不管哪一環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯(cuò),都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生,給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。軋制生產(chǎn)中常見(jiàn)的事故有纏輥、跳閘和卡鋼、打滑、爆輥、沖導(dǎo)衛(wèi)、喂錯(cuò)鋼、倒鋼、掰輥環(huán)及崩套筒等。一個(gè)合格的軋鋼工應(yīng)能迅速判斷事故的原因,對(duì)癥下藥,迅速恢復(fù)生產(chǎn)。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)能分析常見(jiàn)軋制生產(chǎn)事故的發(fā)生原因。能分析常見(jiàn)軋制事故原因,能對(duì)典型事故提出處理措施。任務(wù)描述任務(wù)描述了解簡(jiǎn)單斷面及以下復(fù)雜斷面型鋼常見(jiàn)的軋制事故。需要軋制理論和塑性變形和軋制工藝等綜合理論分析,注意各種知識(shí)的綜合運(yùn)用。一、纏輥纏輥常常發(fā)生在軋件斷面較小的情況下,且閉口孔型更易發(fā)生。產(chǎn)生原因:(1)鑄錠(坯)加熱溫度嚴(yán)重不均勻,軋制前又沒(méi)有翻好陰陽(yáng)面,使陰面朝上進(jìn)入孔槽軋制,從而造成軋件嚴(yán)重向上彎曲。(2)出口橫梁的位置安裝不正確,出口橫梁太高時(shí),軋件向上彎曲,反之則向下彎曲(3)崩套筒 當(dāng)軋輥連接桿中某一個(gè)軸套在軋制中碎裂時(shí),就會(huì)使這個(gè)軋輥停轉(zhuǎn),但另一個(gè)軋輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),因而造成過(guò)大的速度差,使軋件產(chǎn)生很大的彎曲或纏輥。(4)軋件劈頭 易切削鋼最易產(chǎn)生,當(dāng)頭部溫度過(guò)低或頭部有開(kāi)裂現(xiàn)象時(shí),從斷面中心劈成上下兩部分。防止辦法:除應(yīng)使鋼加熱均勻、溫度適當(dāng)外,如發(fā)現(xiàn)有劈頭軋件,應(yīng)予切除,方可喂入。(5)出口衛(wèi)板太短 發(fā)生彎曲的軋件得不到衛(wèi)板的矯直作用,就可能發(fā)生纏輥,有時(shí)由于軋件的沖擊作用,把出口衛(wèi)板的尖端打斷,也會(huì)造成纏輥。二、跳閘和卡鋼跳閘是由于軋制負(fù)荷過(guò)重,主電機(jī)電流超過(guò)危險(xiǎn)值而引起的,這時(shí),過(guò)電流繼電器自動(dòng)將電源切斷,迫使電機(jī)和軋輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)。輥停轉(zhuǎn)后,正在軋制的軋件被卡在軋輥中而造成卡鋼。處理方法:發(fā)生跳閘后,若沒(méi)有同時(shí)發(fā)生卡鋼事故,可重新啟動(dòng)電機(jī),繼續(xù)軋制。若同時(shí)發(fā)生卡鋼事故,則應(yīng)立即關(guān)閉冷卻軋輥的水源,并放松壓下螺絲和抬起出口處軋件,再將軋輥反向轉(zhuǎn)動(dòng),使軋件退出孔型。抬起出口處軋件的目的:防止軋輥反轉(zhuǎn)時(shí)軋件把出口衛(wèi)板帶入軋輥而損傷孔型。當(dāng)軋件退不出時(shí),可用氣割將出口部分軋件在孔型處切斷,但不可損壞孔型。若只有軋件尾部卡在軋輥中且鋼溫較高時(shí),可繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥,使軋件軋出。三、打滑加熱溫度很高的鋼,在空氣中其表面生成的氧化鐵皮又細(xì)又薄,在軋制中起潤(rùn)滑作用,使摩擦系數(shù)大大下降,這種軋件咬入軋輥后會(huì)停在孔型中,軋輥雖繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),但軋件不再前進(jìn),這種現(xiàn)象叫打滑。處理打滑的關(guān)鍵是增大摩擦系數(shù),因此,生產(chǎn)中常采用在孔型入口處向軋件表面撒冷氧化鐵皮或澆少量水的方法,幫助軋件順利通過(guò)孔型。造成打滑的另一種原因是軋件中間打結(jié),或夾板內(nèi)帶進(jìn)雜物,軋件頭部雖喂入孔型,但其他部分仍在夾板中卻不能通過(guò),此時(shí),只能把軋件用氣割切斷,進(jìn)行清除。在軋制方坯或方鋼時(shí),精軋孔、箱形孔輥銹大,磨槽不充分,軋制時(shí)摩擦力過(guò)小,產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。總結(jié):出現(xiàn)打滑時(shí)需不同情況進(jìn)行處理。四、爆槽操作不慎將硬的物體帶入孔型內(nèi),使輥面上形成凹坑,這種現(xiàn)象稱為爆槽子。例如操作不慎把鉗子、螺栓及其他零件帶入軋輥,或一時(shí)軋件喂不入,頭部被冷卻水澆黑后而又突然喂入孔型等,都要造成爆槽。處理方法:在成品或成品前孔發(fā)生爆槽時(shí),應(yīng)更換軋槽;在開(kāi)坯道次,若凹坑不深,可停車(chē)后用小錘敲打輥面,使凹坑呈較平滑的過(guò)渡,這種軋槽尚可使用,若凹坑過(guò)深,則應(yīng)換軋槽或軋輥軋制。五、斷輥斷輥分兩種情況,一種在輥頸與輥身接觸處斷裂,另一種在輥身上斷裂。接觸處斷裂的原因:(1)輥頸缺少冷卻水,輥身與輥頸冷熱不均勻。(2)軸瓦與輥頸劇烈地摩擦,不僅輥頸產(chǎn)生很高的熱應(yīng)力,同時(shí)輥頸變細(xì),承受不了軋制壓力而斷裂。(3)輥頸和輥身接觸處是應(yīng)力集中的地方,輥頸疲勞強(qiáng)度降低造成斷裂。輥身斷裂的原因:強(qiáng)度不夠造成斷裂,如壓下量過(guò)大、鋼溫過(guò)低(包括喂黑頭子鋼),造成軋制壓力超過(guò)軋輥強(qiáng)度極限允許值,造成斷裂。熱應(yīng)力過(guò)大造成斷裂,如成批生產(chǎn)馬氏體型高合金鋼,為防止軋件碎裂,輥身不準(zhǔn)用水冷卻,軋制后,再軋制其他鋼種時(shí),輥身應(yīng)當(dāng)冷卻,冷卻水若過(guò)激地澆在輥身上,當(dāng)輥面與輥心熱應(yīng)力超過(guò)軋輥強(qiáng)度極限時(shí),造成輥身斷裂。六、沖導(dǎo)衛(wèi)沖導(dǎo)衛(wèi)即軋件在孔型出口處,將衛(wèi)板或?qū)Ч茼數(shù)簟.a(chǎn)生原因:(1)衛(wèi)板或?qū)Ч芮岸税惭b時(shí)高于軋槽底部。(2)衛(wèi)板或?qū)Ч芤蜍堉茣r(shí)激烈的振動(dòng)而松動(dòng),使其前端跳起,超過(guò)軋槽底部。(3)喂黑頭鋼、劈頭的軋件易沖導(dǎo)衛(wèi)。若小斷面的軋件,錯(cuò)喂在大的孔型中,因無(wú)壓下量,穿過(guò)后再重新軋制。若大斷面軋件,錯(cuò)喂在小的孔型中,因壓下量過(guò)大而可能造成斷輥事故,或者造成軋件出軋輥后毫無(wú)規(guī)律地亂竄,一般是向上竄。同時(shí)產(chǎn)生很大的鐮刀彎,極易造成人身安全事故,特別是線材和小規(guī)格軋件威脅很大。處理方法:凡不使用的孔槽應(yīng)一律用遮掩物擋嚴(yán),而正在使用的槽孔固有導(dǎo)衛(wèi)板裝置,大斷面軋件不會(huì)喂入小孔。七、喂錯(cuò)鋼八、倒鋼軋件在孔型中軋制一段時(shí)間后,突然繞其縱軸旋轉(zhuǎn),使斷面畸形,兩側(cè)產(chǎn)生寬而厚的耳子叫倒鋼。作用在軋件斷面上有一個(gè)力偶,當(dāng)力偶較小時(shí),軋件僅產(chǎn)生扭轉(zhuǎn),如果力偶很大,則產(chǎn)生倒鋼。產(chǎn)生軋件倒鋼力偶的原因:1.孔型錯(cuò)開(kāi)(1)安裝軋輥時(shí),上、下軋槽未對(duì)正。(2)軋輥軸向沒(méi)有固緊。(3)孔型車(chē)削時(shí)竄位。(4)孔型兩側(cè)輥縫相差過(guò)大。八、倒鋼2.進(jìn)入孔型的軋件形狀不正確(1)軋件斷面“脫方”,對(duì)角線差別大,只有兩個(gè)對(duì)角與孔型接觸,兩點(diǎn)受力,形成力偶。(2)寬展大,側(cè)面突出或出耳子,軋件傾斜著進(jìn)入孔型,造成在孔型中兩對(duì)角處接觸,也會(huì)形成力偶。(3)軋件扭轉(zhuǎn)過(guò)大,咬入時(shí)前半段軋件直立進(jìn)入孔型,后半段軋件因扭轉(zhuǎn)而倒下。3.操作問(wèn)題(1)鑄錠(坯)橫斷面上加熱不均(陰陽(yáng)面),操作人員又沒(méi)根據(jù)要求翻好陰陽(yáng)面等。(2)軋件送入孔型不正或軋件本身頭部斷面畸形,則軋件進(jìn)入孔型后很容易倒鋼。(3)入口導(dǎo)板安裝歪斜、兩導(dǎo)板間距過(guò)大或者導(dǎo)板固定不緊,都會(huì)造成倒鋼。(4)在用鉗子操作的軋機(jī)上,因鉗子夾不正使軋件傾斜進(jìn)入孔型也會(huì)造成倒鋼。九、崩輥環(huán)(又稱掰輥環(huán))因某種原因使軋輥輥環(huán)被崩損,使其相鄰的孔型同時(shí)報(bào)廢。產(chǎn)生原因:(1)孔型設(shè)計(jì)不合理,輥環(huán)寬度小,承受不了軋件對(duì)孔型的側(cè)壓而崩損。(2)調(diào)整不當(dāng),生產(chǎn)槽鋼,成品前孔、再前孔孔型磨損嚴(yán)重,軋件腿部過(guò)肥。(3)導(dǎo)板安裝在孔型外,特別是當(dāng)?shù)蜏剀埣谷肟仔蜁r(shí),撞擊輥環(huán)而崩損。在軋制過(guò)程中套筒被崩碎,若孔槽中有軋件時(shí),將同時(shí)發(fā)生卡鋼。產(chǎn)生原因:(1)套筒本身存在有缺陷。(2)套筒使用過(guò)久,個(gè)別梅花瓣已被磨損或已被崩損。(3)軋機(jī)負(fù)荷大,短時(shí)間內(nèi)軋制力猛增。(4)調(diào)整不良,使軋制負(fù)荷增加從而引起套筒爆裂。(5)連接軸傾斜過(guò)大,造成軸套局部受力。十、爆套筒謝謝型鋼軋制操作型鋼軋制操作項(xiàng)目六項(xiàng)目六 高速高速線材粗中軋操作線材粗中軋操作項(xiàng)目導(dǎo)入型鋼產(chǎn)品品種規(guī)格眾多,生產(chǎn)工藝與設(shè)備也不同,生產(chǎn)的操作也有所不同,但具體操作方式大同小異,操作指導(dǎo)思想基本相同。因?yàn)榫€棒材在型鋼產(chǎn)品中比例較大,生產(chǎn)企業(yè)較多,生產(chǎn)工藝與設(shè)備、軋制操作及技能要求相對(duì)比較統(tǒng)一,本項(xiàng)目以高速線材生產(chǎn)為例,說(shuō)明生產(chǎn)的操作要領(lǐng)和指導(dǎo)思想,對(duì)其他的型鋼產(chǎn)品軋制操能以此為基礎(chǔ)作舉一反三,靈活運(yùn)用。01目錄CONTENT粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)粗中軋區(qū)域操作02CONTENT任務(wù)一粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)粗中軋任務(wù)分析,軋機(jī)結(jié)構(gòu)域功能,張力軋制理論,是學(xué)習(xí)本任務(wù)的基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)理解粗中軋的任務(wù)。熟悉粗中軋區(qū)域的典型設(shè)備與布置方式。掌握粗中軋區(qū)域軋機(jī)的結(jié)構(gòu)與功能。任務(wù)描述任務(wù)描述理解粗中軋任務(wù)及布置。掌握典型軋機(jī)的結(jié)構(gòu)組成。熟悉粗中軋區(qū)域的典型設(shè)備及其功能。一、粗中軋軋制工藝與機(jī)組布置1.粗、中軋的主要功能粗軋是使坯料得到初步壓縮和延伸,得到溫度合適、斷面形狀正確、尺寸合格、表面良好、端頭規(guī)矩、長(zhǎng)度適合工藝要求的軋件。中軋的作用是繼續(xù)縮減粗軋機(jī)組軋出的軋件斷面。2.粗、中軋機(jī)組的布置方式(1)水平二輥串列式軋機(jī)布置 其適合于以碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼為主的軋制和多線軋制。其工作機(jī)座多采用閉口式軋機(jī),亦有采用預(yù)應(yīng)力軋機(jī)和短應(yīng)力線軋機(jī)的。(2)平立交替串列式軋機(jī)布置 軋機(jī)其軋件無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制,特別適合高牌號(hào)合金鋼線材的生產(chǎn)。(3)短中心距緊湊式軋機(jī)布置 最理想的途徑是在加熱爐不做大改造和中軋機(jī)組不變的情況下,用一種新型的大變形量的粗軋機(jī)組在原來(lái)的位置上替代原粗軋機(jī)組,以適應(yīng)鋼坯斷面的加大。一、粗中軋軋制工藝與機(jī)組布置3.粗軋階段采用軋件扭轉(zhuǎn)和小張力軋制因?yàn)榇周堧A段一般采用的是二輥水平軋機(jī),所以軋件通過(guò)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)扭轉(zhuǎn)90;軋件斷面尺寸較大,對(duì)張力不敏感,設(shè)置活套實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制十分困難也極不經(jīng)濟(jì),所以粗軋階段采用小張力軋制。4.對(duì)粗、中軋軋后的軋件要求為保證成品尺寸的高精度、保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定和避免粗軋后工序的軋制事故,通常要求粗軋軋出的軋件尺寸偏差不大于1mm;為減少精軋機(jī)的事故一般要求中軋軋出的相應(yīng)軋件斷面尺寸偏差不大于0.5mm。5.粗軋后切頭、尾軋件頭尾兩端的散熱條件不同于中間部位,軋件頭尾兩端溫度較低,塑性較差;同時(shí)軋件端部在軋制變形時(shí)由于溫度較低,寬展較大,同時(shí)變形不均造成軋件頭部形狀不規(guī)則,這些在繼續(xù)軋制時(shí)都會(huì)導(dǎo)致堵塞入口導(dǎo)衛(wèi)或不能咬入。為此在經(jīng)過(guò)道次粗軋后必須將端部切去。通常切頭切尾長(zhǎng)度為70200mm。一、粗中軋軋制工藝與機(jī)組布置6.以馬鋼高速線材廠為例說(shuō)明粗中軋的工藝過(guò)程粗軋7道次,中軋4道次,順軋制方向機(jī)架號(hào)依次為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、7號(hào)、8號(hào)、9號(hào)、11號(hào)。其中一、二兩道次的孔型分別為箱形孔和橢圓孔,軋件連續(xù)平軋兩次,然后扭轉(zhuǎn)90進(jìn)入第三架軋機(jī)的近似圓形孔。其后,各架的孔型依次為橢圓、圓、橢圓、圓橢圓孔軋制后,均扭轉(zhuǎn)90進(jìn)入下架圓形孔。對(duì)于平立交替布置的粗、中軋機(jī)組則不存在軋件扭轉(zhuǎn)的情況。二、粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)1.出爐拉料輥的作用將由出鋼機(jī)自加熱爐推出或由爐內(nèi)出爐輥道送出的鋼坯繼續(xù)從加熱爐里拉出,并以大于第一架粗軋機(jī)軋入的速度將鋼坯推入第一架粗軋機(jī)進(jìn)行軋制。2.出爐分鋼器的作用將出爐的鋼坯分別依次導(dǎo)入多線線材軋機(jī)的各條軋線,并盡可能提高軋槽利用率。通常分鋼器具有將鋼坯前端沿垂直于軋制線方向平面橫移的導(dǎo)向功能和在鋼坯前端被軋入后能將爐內(nèi)的鋼坯尾部抬起,使下一根鋼坯能向出爐位置移動(dòng)的抬升避讓功能。3.軋機(jī)雖然國(guó)內(nèi)各高速線材廠的粗、中軋機(jī)各有特點(diǎn),但軋機(jī)主要結(jié)構(gòu)如牌坊、軋輥及其軸承、上輥平衡機(jī)構(gòu)、壓下機(jī)構(gòu)、軋輥軸向壓緊及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等在原理上是大同小異的。二、粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)3.軋機(jī)(1)機(jī)架(牌坊)機(jī)架由兩個(gè)框架狀的軋機(jī)牌坊聯(lián)結(jié)而成。軋機(jī)牌坊的敞開(kāi)部分叫做“窗”,在這個(gè)“窗”中安裝軋輥的軸承座。閉式軋機(jī)具有剛性大、體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。(2)軋輥 軋輥基本結(jié)構(gòu):分為3個(gè)部分,即輥身、輥頸、輥頭。軋輥直徑:粗軋機(jī)組軋輥輥身直徑一般為軋件平均高度的45倍。二、粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)3.軋機(jī)(3)軋輥平衡裝置 軋輥平衡裝置起著平衡上輥及其軸承座重量的作用。有些高線廠使用了緩沖器,這是一種平衡彈簧,具有體積小、壽命長(zhǎng)和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。(4)軋輥水平調(diào)整裝置 軋輥的水平調(diào)整包括軋機(jī)中心線的標(biāo)高調(diào)整和上、下輥間距的調(diào)整。(5)軋機(jī)的壓下裝置 軋機(jī)的壓下裝置是實(shí)現(xiàn)上輥壓下、調(diào)整輥縫的機(jī)構(gòu)。調(diào)整后軋輥兩側(cè)的輥縫相等。粗軋機(jī)軋輥徑向調(diào)整量較大,一般為軋輥直徑的15%左右。(6)軋輥的軸向調(diào)整裝置 軸向調(diào)整的目的是使軋輥沿軸向移動(dòng),實(shí)現(xiàn)上下軋輥的孔型對(duì)中一致,消除錯(cuò)輥現(xiàn)象。二、粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)4.導(dǎo)衛(wèi)裝置及導(dǎo)槽導(dǎo)衛(wèi)是引導(dǎo)軋件在軋制過(guò)程中始終按預(yù)定的方位進(jìn)出孔槽的裝置。導(dǎo)衛(wèi)裝置按用途可分為滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)、輥式入口導(dǎo)衛(wèi)、輥式出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)等。橢圓軋件來(lái)料,經(jīng)A機(jī)架輥式入口導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)衛(wèi)副,進(jìn)入A機(jī)架軋制成圓軋件;之后圓軋件通過(guò)A機(jī)架的滑動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)、過(guò)橋?qū)Р奂癇機(jī)架的滑動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)入B機(jī)架軋制,軋成橢圓軋件;橢圓軋件經(jīng)B機(jī)架出口的輥式扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)扭轉(zhuǎn)90后再進(jìn)入下面的輥式進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)和下架軋機(jī)。二、粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)5.冷卻水系統(tǒng)軋槽和輥式導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥都長(zhǎng)時(shí)間與高溫軋件直接接觸,故需要充足的冷卻水帶去熱量,以保護(hù)軋槽表面和保證軋機(jī)的正常運(yùn)行。操作工要定期點(diǎn)檢冷卻水壓和各供水點(diǎn)的暢通情況。6.導(dǎo)輥潤(rùn)滑系統(tǒng)粗、中軋機(jī)輥式導(dǎo)衛(wèi)的潤(rùn)滑通常采用油霧或油氣潤(rùn)滑。油霧和油氣潤(rùn)滑,是使用充分清除了水分、灰塵等異物的壓縮空氣將油霧化,然后使這種油霧與空氣的混合物強(qiáng)制性地通過(guò)專門(mén)管路輸入軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑方式。兩者都具有省油、潤(rùn)滑效果好等優(yōu)點(diǎn),而后者又具有避免油霧外逸污染的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中,如果潤(rùn)滑油氣供給不正常,就會(huì)損壞導(dǎo)輥軸承?,F(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:在導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)輥采用超硬合金制造后,導(dǎo)衛(wèi)的更換常常不是因?yàn)閷?dǎo)輥本身的壽命問(wèn)題,而是由軸承壽命來(lái)決定的,因此,生產(chǎn)中經(jīng)常檢查導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)輥的潤(rùn)滑情況就尤為重要。二、粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)7.換輥裝置粗、中軋機(jī)換輥基本上有三種方式:(1)采用整機(jī)架換輥的方式;(2)采用C型鉤換軋輥的方式;(3)采用專用換輥小車(chē)換軋輥的方式。優(yōu)點(diǎn)是換輥時(shí)間短,軋機(jī)作業(yè)率高,缺點(diǎn)是設(shè)備投資大,需要準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用機(jī)架,在準(zhǔn)備車(chē)間事先將軋輥及導(dǎo)衛(wèi)裝置預(yù)裝好。換輥小車(chē)方法是將上、下軋輥及其軸承座當(dāng)作一個(gè)整體來(lái)更換,由于小車(chē)使用方便,定位準(zhǔn)確,操作時(shí)不會(huì)因吊運(yùn)軋輥失誤造成輥頭與機(jī)架窗口等撞擊而損傷設(shè)備,故得到普遍采用。換輥小車(chē)由軋輥托架滑道和驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成二、粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)8.剪機(jī)在粗、中軋區(qū),按照其工藝布置特點(diǎn),一般設(shè)有兩臺(tái)剪機(jī):一是加熱爐與第一機(jī)架間的事故卡斷剪;二是粗軋機(jī)組后的飛剪。(1)事故卡斷剪 作用:當(dāng)軋制過(guò)程中出現(xiàn)事故時(shí)將已經(jīng)進(jìn)入粗軋機(jī)組的鋼坯切斷并阻止鋼坯繼續(xù)進(jìn)入粗軋機(jī),以防止事故擴(kuò)大。(2)飛剪 作用:在粗軋以后出現(xiàn)軋制事故時(shí),用這個(gè)剪子將粗軋機(jī)組軋出的軋件連續(xù)切成小碎段,以防止事故擴(kuò)大。總結(jié):切頭及碎斷三部分:剪前的夾送輥裝置;飛剪,切斷運(yùn)行中的軋件;切頭及碎段收集裝置。9.現(xiàn)場(chǎng)操作柜在粗、中軋機(jī)組機(jī)旁,設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)操作柜,以進(jìn)行機(jī)旁的操作控制。在操作柜上一般布置有軋機(jī)事故停車(chē)、冷卻水開(kāi)關(guān)、機(jī)架橫移和固定以及傳動(dòng)接軸點(diǎn)動(dòng)爬行旋轉(zhuǎn)等各種操作控制開(kāi)關(guān)。任務(wù)二粗中軋區(qū)域操作粗中軋區(qū)域操作調(diào)整工的責(zé)任首先是要保證軋機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),避免任何事故的發(fā)生和正確的處理故障、減少工藝故障的重復(fù)發(fā)生、提高作業(yè)率、降低消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量。為了達(dá)到上述目的,調(diào)整工首先要做好軋機(jī)的安裝、軋輥的安裝和導(dǎo)衛(wèi)的安裝,軋制過(guò)程中要保證軋件正確的幾何形狀和尺寸精度,正確調(diào)整速度減少拉鋼,實(shí)現(xiàn)微張力軋制,并維持設(shè)定活套的正常套量。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握粗、中軋機(jī)組軋制前的準(zhǔn)備操作中軋輥設(shè)定與導(dǎo)衛(wèi)設(shè)定理論與要求。掌握粗、中軋機(jī)組軋制過(guò)程中的軋機(jī)調(diào)整操作中導(dǎo)衛(wèi)與輥縫調(diào)整操作理論與要求。理解張力設(shè)定與調(diào)整思想。掌握換輥步驟與調(diào)整方法。掌握導(dǎo)衛(wèi)安裝與調(diào)整方法。能分析典型生產(chǎn)事故并提出解決措施。任務(wù)描述任務(wù)描述了解軋機(jī)結(jié)構(gòu)組成與功能、張力軋制理論、孔型調(diào)整與導(dǎo)衛(wèi)安裝相關(guān)理論。從軋制調(diào)整指導(dǎo)思想出發(fā),以實(shí)際生產(chǎn)操作過(guò)程為依據(jù),分析軋制操作過(guò)程的理論與技能要求。一、安裝與調(diào)整的總體要求1.軋機(jī)的安裝(1)檢查軌座(軋機(jī)地腳板),要求軌座要平,兩條軌座,左右兩端應(yīng)保持在一個(gè)水平位置,并且間距相等,相互平行,軌座地腳螺栓不允許松動(dòng),要與基礎(chǔ)聯(lián)結(jié)牢固。(2)牌坊固定在軌座上后,左右牌坊窗口中心線要重合并在人字齒輪座的中心線的延長(zhǎng)線上。窗口內(nèi)的軸承座支持臺(tái)要在一個(gè)水平面上。牌坊應(yīng)與兩條軌座組成的平面垂直。(3)軋機(jī)的調(diào)整機(jī)構(gòu)要靈活可靠。2.軋輥的安裝先質(zhì)檢合格方能安裝。軋輥安裝時(shí)應(yīng)注意軋制線的位置,其實(shí)際位置與要求位置之差一般粗、中軋的不應(yīng)大于2mm。軋輥應(yīng)保證一定水平度,精、中軋的軋輥斜度不應(yīng)大于0.5mm/m。軸承座與窗口配合應(yīng)保證軋機(jī)設(shè)計(jì)要求的精度。一、安裝與調(diào)整的總體要求3.機(jī)組的軋制線與工藝平臺(tái)為了保證軋件的順利運(yùn)行,連軋機(jī)各機(jī)座的軋制線應(yīng)在一個(gè)水平高度上,并與軋件在機(jī)組中運(yùn)行的軋制線即內(nèi)孔槽導(dǎo)衛(wèi)和導(dǎo)槽組成的線(稱為縱向軋制線)組成一個(gè)工藝平臺(tái)??v向軋制線在多線軋制的軋機(jī)上會(huì)出現(xiàn)左右偏斜不易保證直線貫通,但應(yīng)盡可能減少偏斜,特別是在有拉鋼的前后兩架之間。4.高速線材軋機(jī)調(diào)整的高精度概念高速線材軋機(jī)是生產(chǎn)效率很高的高度機(jī)械化、高度自動(dòng)化軋機(jī)。軋件的規(guī)律運(yùn)行是靠軋機(jī)和工藝裝備的高精度。因此調(diào)整工必須嚴(yán)格安裝、規(guī)范調(diào)整,檢測(cè)軋機(jī)安裝軋機(jī)靠?jī)x表,調(diào)整安裝軋輥、導(dǎo)衛(wèi)靠樣棒,軋機(jī)部件零件和導(dǎo)衛(wèi)等工裝件靠加工精度,軋輥導(dǎo)衛(wèi)安裝一般不允許使用墊片等手段湊合。二、粗、中軋機(jī)組軋制前的準(zhǔn)備操作1.軋輥安裝換輥小車(chē)換輥(1)換輥小車(chē)的安放 換輥前先將換輥小車(chē)吊運(yùn)到相應(yīng)的機(jī)架旁定位。(2)軋輥吊運(yùn) 軋輥對(duì)吊運(yùn)至換輥小車(chē)前,應(yīng)先將下軸承座底部清擦干凈,換輥小車(chē)的軋輥托架與下軸承座的接觸面必須擦凈并涂油。(3)輥頭位向調(diào)整 軋輥吊上換輥小車(chē)后,應(yīng)先進(jìn)行軋輥扁頭定向,即輥頭的位向調(diào)整,以使扁頭的位向與傳動(dòng)接軸軸套的位向一致,從而保證軋輥的上、下軋輥扁頭能順利地插入相應(yīng)的軸套內(nèi)。(4)軋輥對(duì)裝入機(jī)架 輥頭調(diào)整后,軋輥對(duì)即可被裝入機(jī)架,涂抹潤(rùn)滑油。(5)軋輥軸向定位、緊固與輥縫初步設(shè)定 經(jīng)常對(duì)軋機(jī)牌坊內(nèi)側(cè)的襯板,以及基準(zhǔn)軋輥的墊板進(jìn)行檢查,更換必要的磨損件。在安裝軋輥時(shí),要用水平尺對(duì)基準(zhǔn)輥進(jìn)行水平度的測(cè)量。二、粗、中軋機(jī)組軋制前的準(zhǔn)備操作2.導(dǎo)衛(wèi)安裝與調(diào)整(1)導(dǎo)板梁標(biāo)高的找正 關(guān)系到軋制能否穩(wěn)定進(jìn)行(2)導(dǎo)衛(wèi)橫梁移動(dòng) 通過(guò)橫移導(dǎo)衛(wèi)橫梁來(lái)實(shí)現(xiàn)(3)導(dǎo)衛(wèi)的吊裝 由人推著導(dǎo)衛(wèi)向前接近軋輥,同時(shí)吊鉤下行將導(dǎo)衛(wèi)置于橫梁上。(4)導(dǎo)衛(wèi)的固定 需微調(diào)導(dǎo)衛(wèi)梁的位置,使導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)孔的中心線與已調(diào)整完畢的軋輥孔型中心線相一致。(5)過(guò)橋?qū)Р叟c喇叭口 通過(guò)過(guò)橋小車(chē)底部的定位銷(xiāo)來(lái)實(shí)現(xiàn)(6)導(dǎo)衛(wèi)鼻端與軋槽的間距 導(dǎo)管的鼻端與軋槽的距離可調(diào)在0.52mm。(7)導(dǎo)衛(wèi)與孔型的對(duì)中 導(dǎo)衛(wèi)的兩內(nèi)側(cè)面與孔型的位置需對(duì)稱。二、粗、中軋機(jī)組軋制前的準(zhǔn)備操作3.冷卻水管、油氣潤(rùn)滑管的安裝(1)安裝冷卻水管 軋機(jī)的冷卻水用于冷卻軋輥和輥式導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥。(2)安裝潤(rùn)滑油管 軋機(jī)上的潤(rùn)滑油管是為輥式導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥軸承提供潤(rùn)滑。更換輥式導(dǎo)衛(wèi)時(shí),需先拆卸油氣管。4.軋輥設(shè)定(1)軸向調(diào)整 軋輥的軸向調(diào)整主要是解決錯(cuò)輥現(xiàn)象,使上、下軋輥孔型對(duì)中。用目測(cè)或樣棒測(cè)量來(lái)判斷準(zhǔn)確。(2)輥縫的調(diào)整與設(shè)定 根據(jù)試軋后的軋件實(shí)際高度確定輥縫;或者使用停軋之前記錄的輥縫值予以修正。S設(shè)定空載壓痕輥縫設(shè)定值,mm;S實(shí)際軋鋼時(shí)實(shí)測(cè)壓痕設(shè)定值,mm;S軋機(jī)彈跳值,mm。二、粗、中軋機(jī)組軋制前的準(zhǔn)備操作5.軋制線對(duì)中連續(xù)軋制要求各機(jī)架軋制線處于一條直線上。軋制線對(duì)中的含義既包括同一機(jī)架的進(jìn)、出口導(dǎo)衛(wèi)與在軋孔型的對(duì)中,還包括整個(gè)機(jī)組在軋制線上的一致。機(jī)組軋制線的對(duì)中方法:(1)利用光源觀察對(duì)中 從第一架入口導(dǎo)衛(wèi)處置一光源(如手電筒),在機(jī)組末架出口導(dǎo)衛(wèi)處觀察。(2)利用繩線對(duì)中 選加熱爐出鋼口處的一點(diǎn)和機(jī)組末架后的飛剪導(dǎo)槽的另一點(diǎn)(這兩點(diǎn)必須是縱向軋制線上的不動(dòng)點(diǎn))為基準(zhǔn),借助鋼絲或其他繩線,從機(jī)組第一架開(kāi)始,逐架穿過(guò)孔型進(jìn)行橫移調(diào)整,以校準(zhǔn)軋制線的位置,最后以鋼絲在機(jī)組前后的兩個(gè)不動(dòng)點(diǎn)上拉成直線為準(zhǔn)。二、粗、中軋機(jī)組軋制前的準(zhǔn)備操作6.換輥操作隨著軋出量的增加,孔型磨損的凹凸不平,軋件的表面粗糙度和孔型尺寸便發(fā)生了改變,當(dāng)通過(guò)調(diào)整壓下量和修磨槽孔仍不能軋出符合工藝要求的軋件時(shí),就應(yīng)該更換軋槽或換輥。(1)軋輥拆卸 步驟:拆卸掉機(jī)架上各種防止冷卻水外濺用的擋板;利用天車(chē)吊卸機(jī)架的防護(hù)罩蓋;拆卸冷卻水管、油膜軸承潤(rùn)滑油氣管;拆卸導(dǎo)衛(wèi);抬高壓下裝置;松開(kāi)軋機(jī)的軸向壓緊裝置(如軸向壓板);利用換輥小車(chē)或C型鉤將軋輥拉出機(jī)架。二、粗、中軋機(jī)組軋制前的準(zhǔn)備操作6.換輥操作(2)軋輥安裝 步驟:將牌坊窗口底部的兩側(cè)用洗油擦凈,檢查其磨損情況,更換必要的磨損件,然后給牌坊窗口、軋輥扁頭及軸承箱兩側(cè)均勻地涂抹上甘油;調(diào)整軋輥扁頭的方向,使其與接軸套筒內(nèi)的滑板方向一致,套上C形鉤并調(diào)整C形鉤吊環(huán)的位置,使軋輥能被水平地吊起;搬動(dòng)接軸托架手動(dòng)液壓缸,把托架升起使接軸保持水平;用吊車(chē)將下軋輥水平吊起放入牌坊窗口內(nèi),使軋輥扁頭插入接軸套筒里,然后按照裝下軋輥的操作把上軋輥裝入牌坊內(nèi),去掉接軸托架液壓缸的壓力,使其回至低位;再按拆卸軋輥的相反步驟完成其他項(xiàng)目操作。二、粗、中軋機(jī)組軋制前的準(zhǔn)備操作6.換輥操作(3)換輥時(shí)間的確定 除了出現(xiàn)斷輥事故或者其他情況的軋槽意外損壞需及時(shí)換輥外,一般換輥是根據(jù)軋輥材質(zhì)及磨損情況所設(shè)定的軋槽壽命定期進(jìn)行的。粗、中軋軋機(jī)換輥換槽必須全線停車(chē),為提高軋機(jī)作業(yè)率,就須考慮盡量在一次停車(chē)時(shí)多更換幾架軋機(jī)的軋槽。7.換槽操作(1)松開(kāi)出、入口導(dǎo)板梁螺絲,卸下出口導(dǎo)衛(wèi),橫移出、入口導(dǎo)板梁到新的同一軋槽,緊固出、入口導(dǎo)板梁,安裝出口導(dǎo)衛(wèi)。(2)參照原孔型高度設(shè)定新孔型的輥縫值。(3)調(diào)整冷卻水管的位置,使冷卻水能準(zhǔn)確地澆在新軋槽上。(4)橫移軋機(jī)使新的在用軋槽處在軋制線位置上三、粗、中軋機(jī)組軋制過(guò)程中的軋機(jī)調(diào)整操作1.導(dǎo)衛(wèi)操作(1)輥式導(dǎo)衛(wèi)的輥間距調(diào)整原則:輥間距的設(shè)定是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試棒進(jìn)行的,以試棒在兩導(dǎo)輥間能推拉帶動(dòng)兩輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)為合適。操作:扭轉(zhuǎn)角度的調(diào)整,即輥間距的調(diào)整,是通過(guò)調(diào)節(jié)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)上的調(diào)節(jié)螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)的。調(diào)整在扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)空載時(shí)進(jìn)行。(2)導(dǎo)衛(wèi)的一般操作原因:導(dǎo)衛(wèi)在軋制過(guò)程中,各固定件很容易松動(dòng),造成導(dǎo)衛(wèi)與孔型不對(duì)中,以致堆鋼。因此,需要經(jīng)常檢查,及時(shí)緊固和處理。操作:在軋制過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用鐵錘等工具敲擊導(dǎo)衛(wèi)的固緊螺栓和緊固楔鐵等緊固件,檢查其松動(dòng)情況。三、粗、中軋機(jī)組軋制過(guò)程中的軋機(jī)調(diào)整操作2.軋件尺寸的檢查通常檢查粗、中軋機(jī)組末架出口軋件的頭部或尾部(1)試樣選取 取樣一般在換鋼種、換成品規(guī)格以及調(diào)整軋機(jī)后進(jìn)行,通常要求在軋制恢復(fù)后的第一根軋件上選取試樣。(2)尺寸測(cè)量 測(cè)量多采用游標(biāo)卡尺,測(cè)量讀數(shù)應(yīng)精確到小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù),測(cè)量時(shí)卡尺應(yīng)與軋件垂直,否則影響測(cè)量精度。(注意熱脹冷縮的影響)3.輥縫調(diào)整(1)由于軋制一定數(shù)量后軋槽磨損而變深變寬,尺寸變大,需進(jìn)行輥縫補(bǔ)償調(diào)節(jié)。(2)依據(jù)軋件尺寸和所軋鋼材的鋼料變化及工藝參數(shù)的變化所采用的輥縫靈活調(diào)整。(3)軋輥的軸向調(diào)節(jié)裝置松動(dòng)或接觸不良,發(fā)現(xiàn)了錯(cuò)輥,需進(jìn)行軸向調(diào)整。4.張力的設(shè)定與調(diào)節(jié)對(duì)張力的要求是:各架張力恒穩(wěn)不變,減少?gòu)埩Σ▌?dòng)對(duì)軋件尺寸和軋制過(guò)程的影響。三、粗、中軋機(jī)組軋制過(guò)程中的軋機(jī)調(diào)整操作4.張力的設(shè)定與調(diào)節(jié)判別張力:(1)根據(jù)敲擊軋件的拉緊程度。(2)根據(jù)未軋部分的寬度變化。調(diào)張力的方法:主要是通過(guò)調(diào)節(jié)軋機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)的。5.新槽的試軋換槽后新軋槽須去除油污,然后用砂輪(或砂紙)打磨,增加表面的粗糙,并用短料試軋。第一步是短料單機(jī)試軋,第二步是整個(gè)機(jī)組的半長(zhǎng)坯試軋。(1)短料試軋 目的:“燒孔”以增加軋槽的粗糙程度和檢查設(shè)定的輥縫值措施:對(duì)新槽進(jìn)行打磨使其表面粗糙,以增加摩擦;對(duì)短料的頭部進(jìn)行劈尖處理,以減少咬入角;短料喂人孔型時(shí),可用鐵錘打擊短料尾部,以外力幫助咬入。(2)半長(zhǎng)坯試軋 半長(zhǎng)坯試軋時(shí),切斷后剩下的鋼坯應(yīng)及時(shí)送回爐內(nèi)。主要是觀察軋件的運(yùn)行情況,拾取此時(shí)的切頭切尾試樣進(jìn)行軋件尺寸檢查,以及張力的檢查。四、粗中軋區(qū)典型事故分析1.事故分類(lèi)(1)設(shè)備因素造成(2)明顯的操作失誤(3)操作技能不高(不熟練)而未能察覺(jué)出事故隱患2.具體事故分析試小樣(短料)時(shí)的堆鋼原因及處理原因:在換孔、輥后,首先要試軋小樣,盡管試軋前對(duì)孔型表面已進(jìn)行了一番處理,中軋機(jī)試小樣過(guò)程中,仍可能出現(xiàn)頭部和中部打滑的現(xiàn)象,形成堆積。處理:讓鋼在孔型中繼續(xù)被啃咬一段時(shí)間,借此來(lái)打磨孔型。然后立即用割鋸將尚未降溫的堆起部分在受阻部位割斷,讓孔型中的小樣繼續(xù)通過(guò)。小樣通過(guò)后,應(yīng)立即測(cè)量小樣的高度尺寸,隨即進(jìn)行輥縫調(diào)整。在長(zhǎng)料軋制時(shí),可利用軋機(jī)調(diào)速逐漸消除張力并調(diào)整軋件的寬度至期望值。用于軋件的小樣,應(yīng)做頭部劈尖處理。五、粗中軋區(qū)域安全注意事項(xiàng)(1)軋制中的輥縫調(diào)節(jié)與檢查(2)軋制中粗軋導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)節(jié) 軋制生產(chǎn)中,當(dāng)觀察到軋件扭轉(zhuǎn)角度不正確時(shí),需要調(diào)節(jié)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥間距。(3)用鐵棒敲擊軋件以檢查張力時(shí),要保持身體的重心穩(wěn)定 要警惕敲擊過(guò)程中,軋件突然脫尾軋過(guò),鐵棒落空,致使身體前傾于兩軋機(jī)之間的危險(xiǎn)。(4)開(kāi)軋前對(duì)軋線的檢查 開(kāi)軋前,對(duì)軋線設(shè)備安裝情況,對(duì)各類(lèi)過(guò)橋、導(dǎo)衛(wèi)的裝配情況需進(jìn)行一次復(fù)查,了解工具與扳手的放置位置和其他操作者的所處位置(5)其他 例如檢查軋件尺寸、去拾取切頭試樣時(shí),就應(yīng)該注意切頭紅鋼的下落方向;氧氣切割設(shè)施的準(zhǔn)備和使用應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全條例;啟用現(xiàn)場(chǎng)操作柜時(shí),操作柜旁應(yīng)有專人守護(hù)等等。總之,遵守安全操作規(guī)程、精心操作、細(xì)心觀察是保證安全的關(guān)鍵。謝謝
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