原料加熱操作 教學(xué)PPT課件

原料加熱操作 教學(xué)PPT課件,原料加熱操作,教學(xué)PPT課件,原料,加熱,操作,教學(xué),PPT,課件 原料加熱操作項(xiàng)目三 原料加熱操作項(xiàng)目導(dǎo)入金屬的加熱對(duì)于成品質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗以及相關(guān)設(shè)備都直接相關(guān)，采取正確的加熱工藝可以提高金屬的塑性，降低熱加工時(shí)的變形抗力。為壓力加工設(shè)備提供加熱質(zhì)量?jī)?yōu)良的坯料，以保證軋機(jī)正常、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。反之如果加熱工藝和操作不當(dāng)，爐子不能與軋機(jī)很好配合而造成軋制線上生產(chǎn)不正常，目前不少軋鋼廠軋機(jī)能力未能充分發(fā)揮出來(lái)，其中加熱能力不足，加熱工藝不當(dāng)和操作不當(dāng)?shù)榷际侵匾?。為此我們?yīng)當(dāng)掌握加熱工藝的基本知識(shí)，以便能夠正確執(zhí)行加熱工藝制度，并盡量防止和減少加熱缺陷的產(chǎn)生。01目錄CONTENT原料準(zhǔn)備作業(yè)裝出爐操作加熱爐燒鋼操作0203加熱爐熱工制度04任務(wù)一原料準(zhǔn)備作業(yè)任務(wù)一 原料準(zhǔn)備作業(yè)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握原料作業(yè)程序。2.了解金屬的加熱工藝制。3.了解、熟悉、掌握加熱爐原料崗位的操作工藝特點(diǎn)。任務(wù)描述會(huì)執(zhí)行崗位操作規(guī)程，保證加熱爐鋼坯加熱優(yōu)質(zhì)、低耗。連鑄坯已成為軋鋼生產(chǎn)的重要原料。其技術(shù)要求有以下幾點(diǎn)：一、鋼種與化學(xué)成分的要求鋼坯的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)不同的鋼種在鋼的殘余元素含量及規(guī)定值的允許范圍上都有相應(yīng)的要求，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量最基本的要求。二、坯料外形尺寸要求對(duì)鋼坯的外形尺寸要求有：鋼坯斷面形狀及允許誤差、定尺長(zhǎng)度、短尺的最短長(zhǎng)度及比例、彎曲、扭矩等。現(xiàn)以小型棒材廠對(duì)連鑄坯外形尺寸和重量的技術(shù)要求為例介紹如下：（1）坯料尺寸和重量。（2）坯料公差：邊長(zhǎng)公差、對(duì)角線長(zhǎng)度差、長(zhǎng)度公差、平直度、總彎曲度、剪切面坡度、變形寬展、短坯比例等。相關(guān)知識(shí)三、坯料表面質(zhì)量要求（1）連鑄坯表明不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜等。（2）表面不得有深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和深度不大于2mm的發(fā)紋。（3）連鑄坯界面不得有縮孔、皮下氣泡、夾雜。（4）連鑄坯的表面缺陷清理應(yīng)符合如下要求：清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，所清除寬度不小于深度的6倍，長(zhǎng)度不小于深度的8倍，表面清除的深度單面不得大于連鑄坯厚度的10%，兩相對(duì)面清除深度的和不得大于厚度的15%，清理處不得殘留鐵皮及毛刺。相關(guān)知識(shí)四、坯料內(nèi)部質(zhì)量要求（1）中心偏析 中心偏析是指以鋼坯斷面中心到邊部化學(xué)成分的差異。（2）中心疏松 在橫向酸寖式樣上表現(xiàn)為孔隙和暗點(diǎn)都集中分布在中心部分。（3）內(nèi)部裂紋 連鑄坯的內(nèi)部裂紋主要分為角部裂紋、邊部裂紋、中間裂紋和中心裂紋。五、連鑄坯常見(jiàn)的缺陷表面缺陷：1.角部縱裂紋 2.針孔狀?yuàn)A雜物 3.星狀裂紋 4.表面縱裂紋 5.表面橫裂紋6.角部橫裂紋 7.折疊內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷：8.縮孔 9.中心裂紋 10.中心疏松 11.中間裂紋 12.邊部裂紋 13.角部裂紋形狀缺陷形狀缺陷：14.脫方 15.鼓肚 16.凹陷圖3.1 連鑄坯缺陷類(lèi)型相關(guān)知識(shí)（一）原料管理的主要任務(wù)原料管理的主要任務(wù)為：（1）根據(jù)有關(guān)技術(shù)條件嚴(yán)格檢查、驗(yàn)收上廠供應(yīng)的各種類(lèi)型的坯料。（2）原料合理垛放，保證執(zhí)行按爐送鋼制度。（3）按軋鋼日生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃備料需要清理的鋼坯要清理鋼坯表面缺陷，按軋制成品尺寸要求對(duì)鋼坯合理配尺，切割成合乎裝爐條件的鋼坯規(guī)格。（4）鋼坯的全面質(zhì)量管理根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求。（5）安全管理是原料倉(cāng)庫(kù)管理必不可少的內(nèi)容。（二）原料的管理1.執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃原料管理工應(yīng)當(dāng)熟悉和了解生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的要點(diǎn)，為完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃做好原料準(zhǔn)備工作。一、原料管理工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求任務(wù)實(shí)施（二）原料的管理2.原料的驗(yàn)收入庫(kù)（1）鋼坯的表面質(zhì)量檢查方法：目視檢查、表面探傷和內(nèi)部探傷。（2）鋼坯驗(yàn)收作業(yè)要點(diǎn)組車(chē)進(jìn)廠后，主動(dòng)向調(diào)度室查詢(xún)組車(chē)裝料情況。攜鋼坯輸送單到組車(chē)上逐車(chē)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工作從組車(chē)一方向另一方逐次進(jìn)行。在中夜班收車(chē)時(shí)，必須持手電照明。組車(chē)全部驗(yàn)收后，與檢查員取得聯(lián)系，通知收車(chē)情況。填寫(xiě)原料原始存放小卡片。填寫(xiě)原料收支臺(tái)賬在收車(chē)和卸車(chē)過(guò)程中,或因某爐鋼坯壓了作業(yè)計(jì)劃需要鋼坯搗垛時(shí),要將搗垛的鋼坯根數(shù)、移放新垛號(hào)、堆放層次、吊數(shù)向卸料工交代清楚。一、原料管理工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求任務(wù)實(shí)施（二）原料的管理3.原料的堆放鋼坯堆垛是原料管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，合理有序的堆垛方式和堆垛位置，可以高效的周轉(zhuǎn)和使用倉(cāng)庫(kù)，防止和避免鋼坯混號(hào)，便于組織生產(chǎn)和安全操作。一、原料管理工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求任務(wù)實(shí)施（二）原料的管理4.原料的組批與上料（1）要考慮鋼種的加熱要求，同類(lèi)型的鋼種編在一起。改變鋼種時(shí)，按兩種鋼坯的加熱溫度制度應(yīng)考慮加一定量的過(guò)渡鋼坯。（2）同一料架可能放有不同爐號(hào)鋼坯時(shí)，先使用料架上面的坯料，再使用下面的坯料，避免天車(chē)重復(fù)翻垛。（3）軋優(yōu)質(zhì)鋼和新品種時(shí)，應(yīng)考慮一定量試軋坯。（4）要考慮軋機(jī)的換輥情況。（5）有異議的鋼坯，未接到未處理完畢之前，不得編入上料計(jì)劃。一、原料管理工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求任務(wù)實(shí)施（一）混鋼事故及其預(yù)防1.混鋼事故的主要原因（1）原料工責(zé)任心不強(qiáng)，工作疏忽，往往誤將上號(hào)與下號(hào)鋼坯放在一起，造成混號(hào)。（2）天車(chē)工翻料時(shí)，確認(rèn)不夠，可能扔錯(cuò)地點(diǎn)，而原料工未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。（3）在碼小料垛坯料時(shí)，誤將兩個(gè)相鄰號(hào)鋼坯吊錯(cuò)、放錯(cuò)。（4）常有因鋼質(zhì)缺陷已判廢的鋼坯，可能使其落入合格的鋼坯中，造成多根現(xiàn)象。2.避免混號(hào)事故的措施（1）加強(qiáng)原料工的責(zé)任心，時(shí)刻堅(jiān)持質(zhì)量第一的思想。（2）吊料鋪料時(shí)，相鄰兩熔煉號(hào)的間隔要清楚，留有足夠的間距，防止扔料的混雜。（3）在換班、吃飯、休息、交替工作時(shí)，交接人應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤的交代清楚處理情況。（4）在吊料、鋪料、翻料、碼料結(jié)束后，原料管理工要按規(guī)定核查每爐的熔煉號(hào)、鋼號(hào)、根數(shù)及重量是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找處理。（5）每爐鋼處理完畢后，應(yīng)在每吊料側(cè)面標(biāo)上爐批號(hào)。二、原料工序質(zhì)量事故分析任務(wù)實(shí)施（一）概述采用直接熱裝工藝的優(yōu)點(diǎn)是：（1）減少加熱爐燃料消耗，提高加熱爐產(chǎn)量。（2）減少加熱時(shí)間，減少金屬消耗，一般可比冷裝減少0.3%的金屬消耗。（3）減少庫(kù)存鋼坯量、廠房面積和起重設(shè)備，減少人員，降低建設(shè)投資和生產(chǎn)成本。（4）縮短生產(chǎn)周期，從接受訂單到向用戶(hù)交貨可以縮短到幾個(gè)小時(shí)。三、坯料的熱送熱裝（二）軋后漏檢過(guò)多若軋鋼板時(shí)，軋后鋼板上的結(jié)疤、裂紋、夾雜、氣泡等缺陷，屬于鋼質(zhì)缺陷。漏檢量高的主要原因有：（1）煉鋼質(zhì)量差。（2）原料處理時(shí)，檢查不細(xì)。（3）鋼坯內(nèi)部存在大量夾雜，表面檢查不易發(fā)現(xiàn)，軋后夾雜暴露，造成大量廢品。二、原料工序質(zhì)量事故分析任務(wù)實(shí)施（二）采用熱裝的條件（1）煉鋼車(chē)間應(yīng)具備必要的設(shè)備和技術(shù)，（2）煉鋼連鑄坯車(chē)間與軋鋼車(chē)間應(yīng)按統(tǒng)一的生產(chǎn)計(jì)劃組織成產(chǎn)，并盡可能統(tǒng)一安排計(jì)劃?rùn)z修。（3）連鑄機(jī)與軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量應(yīng)匹配得當(dāng)。（4）為充分發(fā)揮熱裝效果,希望即使在軋機(jī)短時(shí)停軋(換輥、換軋槽)時(shí)也不產(chǎn)生冷坯離線,故在裝爐輥道與加熱爐之間應(yīng)設(shè)緩沖區(qū),以暫時(shí)存儲(chǔ)鋼坯。（5）加熱爐應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)燃燒系統(tǒng),以適應(yīng)經(jīng)常波動(dòng)的軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量以及熱坯與冷坯之間的經(jīng)常換輥。（6）軋機(jī)應(yīng)有合理的孔型設(shè)計(jì),采用公用孔型系統(tǒng)以減少換輥次數(shù)。（7）應(yīng)設(shè)置完善的計(jì)算機(jī)系統(tǒng),在煉鋼連鑄機(jī)與軋鋼車(chē)間之間進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)。三、坯料的熱送熱裝任務(wù)實(shí)施（三）熱裝工藝1.連鑄機(jī)與軋機(jī)能力的匹配軋線上軋機(jī)數(shù)量越少實(shí)現(xiàn)熱裝越容易，事故和換輥次數(shù)都將大大減少。2.緩沖裝置的設(shè)置緩沖裝置的作用是當(dāng)連鑄機(jī)與軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量不同時(shí)起調(diào)節(jié)作用，并在軋機(jī)因事故或換輥而停車(chē)時(shí)暫時(shí)儲(chǔ)存熱鋼坯，以使熱裝不致中斷。3.冷裝臺(tái)架的設(shè)置三、坯料的熱送熱裝任務(wù)實(shí)施（四）熱裝操作1.正常熱裝：正常軋制狀態(tài)2.間接熱裝由于熱坯不是直接從連鑄機(jī)而是經(jīng)由保溫室進(jìn)入加熱爐，故稱(chēng)之為間接熱裝。3.冷裝從連鑄機(jī)甩下的冷坯及清理后的連鑄坯，用吊車(chē)從坯料堆存場(chǎng)地成排吊到冷裝臺(tái)架上，鋼坯到達(dá)臺(tái)架端部時(shí)，逐根被拔入運(yùn)送輥道，然后測(cè)長(zhǎng)、稱(chēng)重入爐。4.混合熱裝當(dāng)某些規(guī)格需要軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量大于連鑄機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量時(shí)，可采取混和熱裝方式操作5.延遲熱裝某些鋼種為防止采用熱裝時(shí)在軋制后出現(xiàn)表面裂紋，需將連鑄坯從900以上迅速冷卻到550左右再裝爐，這種熱裝工藝稱(chēng)為延遲熱裝。三、坯料的熱送熱裝任務(wù)實(shí)施任務(wù)二裝出爐操作任務(wù)二 裝出爐操作學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握原料裝爐操作標(biāo)準(zhǔn)。2.了解、熟悉、掌握加熱爐原料裝爐崗位的操作工藝特。3.聯(lián)系實(shí)際分析裝出爐事故案例。任務(wù)描述學(xué)習(xí)原料加熱裝爐操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)、操作流程。通過(guò)案例學(xué)習(xí)裝出爐事故處理方法。一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（一）裝爐前的準(zhǔn)備工作（1）裝爐工在上崗作業(yè)前，要利用換輥短暫的時(shí)間為當(dāng)班作業(yè)做好充分的準(zhǔn)備。（2）吊具如不合格，應(yīng)立即更換。（3）根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)需要量，將廢耐火磚加工成隔號(hào)磚，并放置在取用方便不影響行走的部位。（4）在疏通地溝時(shí),切不可跨越輥道,更不允許站在輥面上作業(yè),應(yīng)站在輥道齒輪減速箱或地板蓋上。（5）準(zhǔn)備好處理翻爐及跑偏用的工具。（6）熟悉生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,掌握馬上要進(jìn)行裝爐的鋼坯鋼種、爐批號(hào)、單重規(guī)格及其現(xiàn)在擺放的位置,做到心中有數(shù)。任務(wù)實(shí)施一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（二）裝爐操作基本要點(diǎn)（1）鋼坯裝爐必須嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度。（2）裝爐應(yīng)先裝定尺料，后裝配尺料；配尺料的裝爐順序是單重小的先裝，單重大的后裝。（3）掛吊時(shí)要挑出那些有嚴(yán)重變形，或者超長(zhǎng)、過(guò)短、過(guò)薄等不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的鋼坯，有嚴(yán)重表面缺陷的鋼坯也不得裝入爐內(nèi)，并及時(shí)與當(dāng)班班長(zhǎng)和檢查員聯(lián)系，妥善處理。(4)裝入爐內(nèi)的鋼坯,表面貼皮要掃凈。(5)裝入爐的鋼坯必須裝正,以不掉道、不刮墻、不碰頭、不拱鋼為原則,發(fā)現(xiàn)跑偏現(xiàn)象,要及時(shí)加墊鐵進(jìn)行調(diào)整,避免發(fā)生事故。(6)吊掛鋼坯時(shí),操作者身體應(yīng)避開(kāi)吊鉤正面,手握小鉤的兩腿中部,兩小鉤應(yīng)按鋼坯中心對(duì)稱(chēng)平掛,然后指揮吊車(chē)提升,當(dāng)小鉤鉤齒與鋼坯剛接觸時(shí)立即松手后撤。(7)吊掛回爐熾熱鋼坯時(shí),應(yīng)首先指揮操作輥道者將回爐鋼坯停在吊車(chē)司機(jī)視野開(kāi)闊、掛鉤操作條件好的位置。(8)要經(jīng)常觀察爐內(nèi)鋼坯運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)調(diào)整解決。任務(wù)實(shí)施一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（三）推鋼作業(yè)1.作業(yè)前的準(zhǔn)備2.推鋼操作接到出鋼工出鋼的信號(hào)，推鋼工應(yīng)立即開(kāi)動(dòng)推鋼機(jī)推動(dòng)鋼坯緩緩向前（爐頭方向）運(yùn)行，動(dòng)作要準(zhǔn)確、迅速，待要鋼信號(hào)消失后，迅速將控制器拉桿至零位。推鋼出爐時(shí)要特別注意坯料運(yùn)行情況。裝完坯料后，要使推桿與鋼坯靠嚴(yán)，動(dòng)作要緩輕，最好是開(kāi)動(dòng)推鋼機(jī)后，在推桿尚未接觸坯料前的一段距離處，將控制器置于零位，讓推桿靠慣性靠緊鋼坯。推鋼時(shí)要注意推桿的有效行程，以免一時(shí)疏忽推桿伸出過(guò)遠(yuǎn)，使推桿下的齒條與齒條脫離嚙合狀態(tài)而出現(xiàn)掉頭。任務(wù)實(shí)施一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（三）推鋼作業(yè)3.裝爐推鋼操作事故的判斷與預(yù)防處理推鋼操作（1）鋼坯跑偏的預(yù)防和處理要預(yù)防跑偏事故，裝爐工首先必須做到經(jīng)常觀察爐內(nèi)情況，檢查坯料運(yùn)行狀態(tài)，是否符合要求，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即查明原因，進(jìn)行調(diào)整或處理。對(duì)于已經(jīng)發(fā)生的鋼坯跑偏現(xiàn)象，可以在跑偏側(cè)推鋼機(jī)桿頭與鋼坯間或兩塊相鄰鋼坯之間，加墊鐵進(jìn)行糾正。圖3.2 爐內(nèi)鋼（板）坯跑偏任務(wù)實(shí)施一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（三）推鋼作業(yè)3.裝爐推鋼操作事故的判斷與預(yù)防處理推鋼操作（2）鋼坯碰頭及刮墻的預(yù)防對(duì)于刮墻及碰頭事故要堅(jiān)持預(yù)防為主的原則，關(guān)鍵在于：一要預(yù)防鋼坯跑偏；二要把住坯料驗(yàn)收關(guān)，不合技術(shù)規(guī)定的超長(zhǎng)鋼坯嚴(yán)禁入爐；三要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，保證坯料裝正。（3）掉鋼事故的預(yù)防與處理掉鋼事故一般不影響生產(chǎn)。對(duì)掉下的鋼坯，可安排在小修時(shí)入爐取出，或用氧氣槍割碎扒出。（4）拱鋼、卡鋼事故的預(yù)防和處理出現(xiàn)拱鋼事故將造成裝出爐作業(yè)中斷，處理不好還可能卡鋼，甚至造成拱塌爐頂，拉斷水管等惡性事故，應(yīng)盡力避免。（5）混鋼事故的預(yù)防將不同熔煉好的鋼混雜在一起，應(yīng)視為加熱爐操作的重大事故。為了杜絕此類(lèi)事故，必須在裝爐前和裝爐時(shí)，進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，嚴(yán)格遵守按爐送鋼制度。任務(wù)實(shí)施一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（四）裝爐安全事故的預(yù)防1.飛鉤、散吊等物體打擊事故的預(yù)防裝爐小鉤飛鉤傷人，是裝爐操作中最大的安全事故。（1）主要原因：小鉤折斷，鉤齒或鉤體飛出。小鉤鉤齒變形或防滑紋嚴(yán)重磨損，在吊掛鉤鋼環(huán)滑脫的同時(shí)，小鉤帶鋼繩一起飛出。吊鉤未掛好，鉤齒與鋼坯接觸部位過(guò)少。吊車(chē)運(yùn)行不穩(wěn)，造成鋼坯大幅度擺動(dòng)或震動(dòng)。（2）預(yù)防措施從設(shè)備方面講，應(yīng)保證小鉤的材質(zhì)和加工工藝合理。而預(yù)防是否有效，最主要的還在于裝爐工本身的操作和平時(shí)的安全基礎(chǔ)工作。任務(wù)實(shí)施一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（四）裝爐安全事故的預(yù)防2.燒燙傷事故的預(yù)防裝爐是高溫作業(yè)崗位，工作環(huán)境惡劣較易發(fā)生燒、燙傷事故，必須認(rèn)真注意做好預(yù)防工作。爐尾高溫?zé)煔饣蚧鹈缤飧Z，是造成燒傷的主要原因。裝爐工受燙傷威脅主要是隱藏在吊掛回爐熱坯的作業(yè)中。3.擠壓傷害事故的預(yù)防擠壓傷害常常發(fā)生在掛吊、加墊鐵等的作業(yè)之中，主要是馬虎大意所致，稍加注意就可避免。為此，在掛鉤作業(yè)時(shí)，切記兩手握鉤的位置不可過(guò)低過(guò)高（過(guò)低易被鋼坯擠傷，過(guò)高易被鋼繩勒著）；鋼坯加墊調(diào)整時(shí)，握墊鐵的手不得伸入鋼坯之間的縫隙內(nèi)。任務(wù)實(shí)施二、出鋼操作出鋼指的是要鋼、托出機(jī)與輸送輥道的操作。（一）上崗作業(yè)前的準(zhǔn)備（二）出鋼操作要點(diǎn)1.出鋼操作（1）要鋼要貫徹按爐送鋼制度，本著均勻出鋼的原則，各爐各排交錯(cuò)出鋼。（2）當(dāng)軋機(jī)正常出鋼信號(hào)燈亮?xí)r，應(yīng)及時(shí)出鋼。（3）用托出機(jī)出鋼時(shí)，當(dāng)爐頭鋼坯到達(dá)出鋼位置及推鋼機(jī)的允許出鋼信號(hào)燈亮?xí)r，才能操作主令控制器。（4）做好坯料出爐記錄。（5）當(dāng)推鋼機(jī)、托出機(jī)等出現(xiàn)故障后，應(yīng)首先將主令控制器打回零位，關(guān)閉電鎖，通知有關(guān)人員處理。（6）若為板坯出爐后，開(kāi)動(dòng)相應(yīng)的輥道將鋼坯送去除鱗，同時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤地填寫(xiě)好出爐記錄。任務(wù)實(shí)施二、出鋼操作（二）出鋼操作要點(diǎn)2.輥道操作運(yùn)轉(zhuǎn)輥道是通過(guò)操縱控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一般向前推控制把手為正轉(zhuǎn)，向后拉是反轉(zhuǎn)，中間是停止。在運(yùn)送鋼坯時(shí)出鋼工可根據(jù)需要開(kāi)動(dòng)一組或機(jī)組輥道使之向要求方向轉(zhuǎn)動(dòng)。為了節(jié)約電能，出爐輥道應(yīng)在鋼坯即將下落時(shí)開(kāi)動(dòng)，鋼坯離開(kāi)輥道后立刻停止，整個(gè)輸送鋼坯的作業(yè)要像接力賽一樣，一個(gè)接一個(gè)地啟動(dòng)和停止，不允許空轉(zhuǎn)。3.其他操作換爐出鋼和待軋保溫時(shí)，出鋼工應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加熱爐出料門(mén)，以減少爐子輻射熱損失，防止?fàn)t頭鋼坯溫度下降。出鋼前則應(yīng)切記打開(kāi)出料爐門(mén)，否則鋼坯卡在坡道里難以處理。任務(wù)實(shí)施二、出鋼操作（三）推鋼式加熱爐出鋼異常情況的判斷與處理凡是不能及時(shí)按要求出鋼或不能正常輸送到軋前輥道上時(shí)，都應(yīng)視為出鋼異常情況。1.爐內(nèi)拱鋼、掉鋼、粘鋼、碰頭的判斷對(duì)于端進(jìn)端出推鋼式連續(xù)加熱爐，推鋼機(jī)行程達(dá)到1.5倍出鋼寬度而出鋼信號(hào)依然亮著時(shí)，說(shuō)明爐內(nèi)有異常情況，應(yīng)立即到爐尾觀察。2.卡鋼卡鋼是前述事故的延續(xù)和發(fā)展，事故的性質(zhì)較嚴(yán)重。跑偏、碰頭、粘鋼、拱鋼均可造成卡鋼?？ㄤ撚挚煞譃闋t墻卡鋼、滑道卡鋼和坡道卡鋼。3.出鋼與要鋼不符在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)出鋼工要的某爐某排料沒(méi)有出鋼，而另一排卻出鋼，或要一塊卻一連下來(lái)兩塊，或兩道各下一塊等情況，這都不正常。出鋼工在發(fā)出要鋼信號(hào)后，要十分注意出鋼情況.任務(wù)實(shí)施二、出鋼操作（四）托出機(jī)出鋼事故的處理一般板帶鋼車(chē)間的板坯加熱爐出鋼方式是用拖出機(jī)出鋼，下面介紹拖出機(jī)出鋼事故處理。1.粘鋼（1）當(dāng)發(fā)生粘鋼事故時(shí)，要特別注意監(jiān)視電視畫(huà)面。（2）發(fā)現(xiàn)托起第一塊時(shí)，第二塊板坯也跟著一起動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即停止抽出過(guò)程。（3）手動(dòng)反復(fù)托起板坯又放下，將第二塊板坯脫離。（4）也可以用抽出機(jī)桿撞擊第一塊板坯,使之與第二塊板坯脫離。（5）當(dāng)已發(fā)現(xiàn)有板坯粘接時(shí),對(duì)以后抽出的板坯都要嚴(yán)密監(jiān)視,防止事故擴(kuò)大。（6）調(diào)整爐溫,防止繼續(xù)鋼化。任務(wù)實(shí)施二、出鋼操作2.板坯從抽出口掉下當(dāng)板坯掉下后，應(yīng)立即將該爐均熱段熄火，用冷卻水冷卻高溫板坯，將抽出爐門(mén)盡量放低。用鋼絲繩將板坯吊走回爐。3.板坯在爐內(nèi)彎曲過(guò)大爐溫過(guò)高,并在爐時(shí)間長(zhǎng),板坯表面化鋼嚴(yán)重,板坯變軟彎曲嚴(yán)重。板坯定位失誤,懸臂兩過(guò)大,造成懸臂下彎。軋過(guò)一道次后的短坯逆裝入,由于板坯厚度減小,且定位不準(zhǔn),懸臂過(guò)大,造成彎曲過(guò)大。4.抽出爐門(mén)與抽出機(jī)出現(xiàn)其他異常（1）按下抽出機(jī)事故停車(chē)按鈕。（2）進(jìn)行檢查處理，因電氣或機(jī)械等故障時(shí)，通知有關(guān)人員及時(shí)處理。（3）待事故排除后,將抽出機(jī)用手動(dòng)操作退回到后退極限位置。（4）按下事故停車(chē)復(fù)位按鈕。任務(wù)實(shí)施任務(wù)三加熱爐熱工制度任務(wù)三 加熱爐熱工制度學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握加熱爐熱工制度的內(nèi)容。2.了解加熱工藝確定基本原則。任務(wù)描述學(xué)習(xí)加熱爐加熱熱工制度是正確進(jìn)行燒鋼的基礎(chǔ)。包含爐子的溫度制度、供熱制度和爐壓制度三方面。一、鋼的加熱目的鋼的加熱目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。另外，鋼在加熱過(guò)程中，可以消除鑄錠帶來(lái)的某些組織缺陷和應(yīng)力。二、加熱工藝制度應(yīng)滿(mǎn)足的要求（1）必須根據(jù)各種鋼種的性能、斷面尺寸大小、形狀以及具體加熱條件，制定合理的加熱工藝。（2）鋼的加熱溫度嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）加熱終了鋼溫必須均勻。（4）防止產(chǎn)生加熱缺陷。相關(guān)知識(shí)三、鋼加熱制度的內(nèi)容1.金屬的加熱溫度最合適的加熱溫度，應(yīng)使金屬獲得最好的塑性和最小的變形抗力，因?yàn)檫@樣有利于熱加工，提高產(chǎn)量，減少設(shè)備磨損和動(dòng)力消耗。2.鋼的加熱速度金屬的加熱速度是指在單位時(shí)間內(nèi)，金屬的表面溫度升高的度數(shù).3.加熱時(shí)間把鋼加熱到工藝要求溫度（包括均熱）需要的總時(shí)間。4.加熱爐的溫度制度加熱爐的溫度制度是指鋼在加熱是爐溫隨時(shí)間變化的情況。由于坯料的鋼種、斷面尺寸、裝爐溫度及軋制工藝不同，采用的溫度制度也不同，目前應(yīng)用的溫度制度有一段式、二段式、三段式和多段式等。相關(guān)知識(shí)爐子熱工制度1.三段式溫度制度三段式溫度制度分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段。2.多點(diǎn)供熱的連續(xù)加熱爐由于軋機(jī)產(chǎn)量不斷增加，要求爐子產(chǎn)量相應(yīng)增加，原有三段式爐感到供熱不足，于是出現(xiàn)了多點(diǎn)供熱的連續(xù)加熱爐。這種爐子的爐溫制度仍屬于三段式溫度制度的特點(diǎn)。一、溫度制度圖3.3 六點(diǎn)供熱加熱爐的供熱分配任務(wù)實(shí)施爐子熱工制度供熱制度指在加熱爐中的熱量的分配制度。目前三段式加熱爐一般采用的是三點(diǎn)供熱，即均熱段、加熱段的上下加熱。三段式連續(xù)加熱爐的供熱點(diǎn)（即燒嘴安裝位置）一般設(shè)在均熱段端部和側(cè)部，加熱段上方和下方的端部和側(cè)部。二、供熱制度圖3.4 連續(xù)加熱爐爐底壓力曲線三、爐壓制度及其影響因素影響爐壓的因素如下：一是煙囪的抽力，煙囪的抽力是由于冷熱氣體的密度不同而產(chǎn)生的。二是煙道阻力，它與吸力方向相反。任務(wù)實(shí)施任務(wù)四加熱爐燒鋼操作任務(wù)四 加熱爐燒鋼操作學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握燒鋼、看火操作的操作規(guī)程。任務(wù)描述燒鋼、看火是鋼加熱生產(chǎn)的關(guān)鍵操作，為保證加熱質(zhì)量，制定規(guī)范的操作規(guī)程是基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)操作規(guī)程的內(nèi)容，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際理解掌握它。加熱爐的良好操作應(yīng)表現(xiàn)在爐子產(chǎn)量高，熱耗低，燒損少，加熱溫度均勻和爐體壽命長(zhǎng)等諸項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上。對(duì)步進(jìn)式爐來(lái)說(shuō)，最關(guān)鍵的是要嚴(yán)格控制爐子的加熱溫度，絕不許為達(dá)高產(chǎn)出現(xiàn)鋼坯過(guò)熱、過(guò)燒、燒熔等事故。因此要制定正確的熱工制度。對(duì)于冷裝和熱裝的坯料、不同鋼種的坯料，要根據(jù)加熱工藝制定不同的加熱制度。經(jīng)驗(yàn)證明，適當(dāng)?shù)夭捎玫蜏爻鲣摬粌H可以顯著降低燃料消耗，而且對(duì)延長(zhǎng)爐體及有關(guān)設(shè)備的壽命，減少渣量和清渣的操作都極有意義，工藝上應(yīng)給予充分重視。在保證爐子正常生產(chǎn)的條件下，盡量降低出爐鋼坯溫度，節(jié)約能耗。相關(guān)知識(shí)一、加熱爐燒鋼操作（一）爐壓控制為了節(jié)約燃料和減少鋼坯的燒損，應(yīng)盡量避免和減少爐內(nèi)燃燒氣體從爐體的開(kāi)口部位冒出和向爐內(nèi)吸入冷風(fēng)。為此，要求爐膛內(nèi)必須保持適當(dāng)?shù)膲毫?。（二）燒嘴的操作與維護(hù)（1）冷爐時(shí)燒嘴的點(diǎn)火，按規(guī)程先將煤氣管道吹掃干凈，并符合要求。（2）手動(dòng)稍微打開(kāi)空氣蝶閥，使燒嘴內(nèi)通入少量空氣。（3）緩慢地打開(kāi)燒嘴前的煤氣閥門(mén)，兩者的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，此時(shí)燒嘴應(yīng)立即點(diǎn)燃。（4）逐漸開(kāi)大嘴前熱風(fēng)閥和煤氣閥門(mén)，使燒嘴穩(wěn)定燃燒。（三）水冷系統(tǒng)的操作（1）爐子在升溫，保溫及使用過(guò)程中，冷卻水不得中斷。（2）冷卻水的排水溫度為5055，要經(jīng)常根據(jù)排水溫度調(diào)節(jié)用水量，節(jié)約用水。（3）除了水封槽及裝出料輥道的供水用供水閥門(mén)調(diào)節(jié)水量外，所有的供水閥門(mén)均處于全開(kāi)狀態(tài)。（四）清渣操作首先應(yīng)控制好爐膛溫度和爐壓，爐子裝、出料輥道下方設(shè)有排渣管，可定時(shí)排渣。任務(wù)實(shí)施二、看火操作看火操作即對(duì)加熱爐的加熱操作，是熱軋生產(chǎn)中最重要的操作項(xiàng)目之一，對(duì)軋鋼生產(chǎn)的安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗有舉足輕重的影響。1.爐子的干燥及養(yǎng)護(hù)烘爐前必須對(duì)爐子進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干時(shí)應(yīng)將所有爐門(mén)及煙道閘門(mén)打開(kāi)，使空氣能更好地在爐內(nèi)流通，加快干燥速度。2.烘爐（1）烘爐前的準(zhǔn)備工作：在烘爐之前必須對(duì)爐子各部分進(jìn)行仔細(xì)檢查，在確認(rèn)合格并經(jīng)驗(yàn)收，掃清干凈后才能點(diǎn)火。（2）烘爐燃料：烘爐燃料可用木材、煤、焦油、重油或煤氣圖3.5 烘爐操作（左圖烘煙道、右圖烘爐膛）任務(wù)實(shí)施二、看火操作2.烘爐（3）烘爐制度：制定出烘烤升溫速度、加熱溫度和在各種溫度的保溫時(shí)間，即溫度時(shí)間曲線，稱(chēng)為烘爐曲線。制定烘爐曲線時(shí)必須根據(jù)具體情況。耐火黏土磚砌筑加熱爐的烘烤制度：原則是在150時(shí)保溫一個(gè)階段，在350400緩慢升溫，在600650時(shí)要保溫一段時(shí)間，在11001200時(shí)要注意黏土磚的殘存收縮。（4）烘爐操作程序圖3.6 步進(jìn)式加熱爐烘爐曲線圖任務(wù)實(shí)施二、看火操作（5）烘爐時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)1.烘爐曲線中在150、350 、600 都需要保溫,這三個(gè)溫度有時(shí)掌握烘爐操作不當(dāng)就會(huì)使砌體遭受破壞。2.烘爐的溫度上升情況,應(yīng)基本符合烘爐曲線表的規(guī)定。溫度在上升不應(yīng)有顯著的波動(dòng),也不應(yīng)太快,否則將產(chǎn)生不均勻膨脹,導(dǎo)致砌體的破壞。3.新建或大修后烘爐,連續(xù)式加熱爐應(yīng)關(guān)上爐門(mén),并使?fàn)t內(nèi)呈微小的負(fù)壓,爐溫達(dá)到700 以上轉(zhuǎn)為微正壓,并且在烘爐時(shí)不要長(zhǎng)時(shí)間打開(kāi)爐門(mén)。4.在使用煤氣的時(shí)候,應(yīng)經(jīng)常檢查煤氣管道上是否有漏氣現(xiàn)象。任務(wù)實(shí)施二、看火操作（5）烘爐時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)5.用木柴烘爐改為重油時(shí),不要開(kāi)風(fēng)過(guò)大,以免將爐內(nèi)的火堆吹散、吹滅。6.烘爐的開(kāi)始,使用熱工儀表應(yīng)采用手動(dòng)操作,當(dāng)爐溫達(dá)900曟以后,才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)。7.在烘爐過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查煙囪的吸力情況,如果煙囪吸力不足,影響烘爐速度時(shí),應(yīng)在煙囪底部點(diǎn)火,以增加煙囪抽力。8.砌體如有漏火現(xiàn)象要及時(shí)灌泥漿。9.爐內(nèi)膨脹及金屬結(jié)構(gòu)的變形情況都要做記錄任務(wù)實(shí)施三、燃煤氣加熱爐的操作（一）送煤氣前的準(zhǔn)備（1）向爐前煤氣管道送煤氣前，爐內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。（2）燒嘴前煤氣閥門(mén)、供風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，關(guān)閉各放水管、取樣管、煤氣壓力管閥門(mén)。（3）打開(kāi)煤氣放散閥。（4）連接膠管或直接打開(kāi)吹掃汽源閥門(mén)及各吹掃點(diǎn)旋塞閥,吹趕煤氣管道內(nèi)原存氣體,待放散管冒蒸汽35min 后,打開(kāi)放水閥門(mén),放出煤氣管道內(nèi)冷凝水,關(guān)閉放水閥門(mén)。（二）送煤氣操作任務(wù)實(shí)施三、燃煤氣加熱爐的操作（5）開(kāi)啟煤氣管道主閥門(mén),關(guān)閉熱氣吹掃閥門(mén),使煤氣進(jìn)入爐前煤氣管道。（6）煤氣由放散管放散20min 后,取樣爆發(fā)試驗(yàn)需做三次,均合格后,方可關(guān)閉放散閥門(mén),打開(kāi)煤氣壓力導(dǎo)管,待壓力指示正常,方可點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)如發(fā)生煤氣切斷故障,上述“放散暠及“爆發(fā)試驗(yàn)暠必須重新進(jìn)行,合格后方可點(diǎn)火。（7）關(guān)閉空氣總閥門(mén)后再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),等電流指針擺動(dòng)穩(wěn)定后,打開(kāi)空氣總閥。（8）開(kāi)啟爐頭燒嘴上的空氣閥,排除爐膛內(nèi)的積存氣體和各段泄漏的煤氣,送煤氣前爐內(nèi)加明火,確信爐內(nèi)無(wú)煤氣,方可進(jìn)行點(diǎn)火操作。（二）送煤氣操作任務(wù)實(shí)施三、燃煤氣加熱爐的操作（三）煤氣點(diǎn)火操作1.點(diǎn)火程序2.點(diǎn)火操作安全注意事項(xiàng)（1）點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁人員正對(duì)爐門(mén)，必須先給火種，后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。（2）送煤氣時(shí)不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，查明原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后再按規(guī)定程序重新點(diǎn)燃。（3）若爐膛溫度超過(guò)900時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但要嚴(yán)格監(jiān)視其是否燃燒。（4）點(diǎn)火時(shí)先開(kāi)風(fēng)機(jī)但不送風(fēng),待煤氣燃著后再調(diào)節(jié)煤氣、空氣供給量,直到正常狀態(tài)為止。圖3.7 點(diǎn)爐操作任務(wù)實(shí)施三、燃煤氣加熱爐的操作（四）若為蓄熱式燒嘴加熱爐，升溫操作步驟（五）換向燃燒操作任務(wù)實(shí)施（六）正常狀態(tài)下的煤氣操作（七）換熱器的操作三、燃煤氣加熱爐的操作1.正常狀態(tài)下停爐制度（1）操作程序（2）安全注意事項(xiàng) 停煤氣時(shí)，先關(guān)閉燒嘴的煤氣閥門(mén)后關(guān)閉煤氣總閥門(mén)。停煤氣后，必須按規(guī)定程序掃線。若停爐檢修或停爐時(shí)間較長(zhǎng)（10天以上），煤氣總管處必須堵盲板，以切斷煤氣來(lái)源。（八）停爐操作任務(wù)實(shí)施三、燃煤氣加熱爐的操作2.緊急狀態(tài)下停煤氣停爐制度（1）操作程序（2）安全注意事項(xiàng)如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)停電或風(fēng)機(jī)故障或壓力過(guò)小時(shí)應(yīng)立即停煤氣，停煤氣時(shí)按照先關(guān)燒嘴閥門(mén)，后關(guān)總閥門(mén)，嚴(yán)禁操作程序錯(cuò)誤，并立即查清原因。若發(fā)現(xiàn)煤氣壓力突降時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)緊急掃線閥門(mén)，然后關(guān)閉燒嘴煤氣閥門(mén)，關(guān)閉煤氣總閥門(mén)，打開(kāi)放散閥門(mén)。（八）停爐操作任務(wù)實(shí)施四、燒鋼操作的優(yōu)化正確地組織燃料燃燒就是保持爐內(nèi)完全燃燒。燃料入爐后如能立即完全燃燒，將有效地提高爐溫，并能增加爐子生產(chǎn)率，降低燃料單耗，這能滿(mǎn)足增產(chǎn)節(jié)能兩方面的要求。（一）正確地組織燃料燃燒在加熱操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐子生產(chǎn)變化情況調(diào)節(jié)熱負(fù)荷，使其控制在最佳的單耗水平，這對(duì)加熱質(zhì)量、爐體壽命、能源消耗均有利。（二）合理控制熱負(fù)荷任務(wù)實(shí)施四、燒鋼操作的優(yōu)化按加熱溫度制度要求，正確控制鋼的加熱溫度，同時(shí)還要保證鋼坯沿長(zhǎng)度和斷面上溫差小，溫度均勻。在加熱段末端與均熱段，鋼溫與爐溫一般來(lái)說(shuō)相差50100，正確地控制鋼溫以滿(mǎn)足軋制的需要是十分重要的。（三）合理控制鋼溫一般加熱爐的爐溫制度是根據(jù)坯料的參數(shù)、坯料的材質(zhì)來(lái)制定的，而爐膛內(nèi)的溫度分布，預(yù)熱段、加熱段和均熱段的溫度，又是根據(jù)鋼的加熱特性來(lái)制定的；加熱時(shí)間是根據(jù)坯料的規(guī)格、爐膛溫度的分布情況來(lái)確定的。（四）合理地控制、調(diào)節(jié)爐溫任務(wù)實(shí)施四、燒鋼操作的優(yōu)化爐壓的控制是很重要的。爐壓大小及分布對(duì)爐內(nèi)火焰形狀、溫度分布以及爐內(nèi)氣氛等均有影響。爐壓制度也是影響鋼坯加熱速度、加熱質(zhì)量以及燃料利用好壞的重要因素。爐壓主要反映燃料和助燃空氣輸入與廢氣排出之間的關(guān)系。燃料和空氣由燒嘴噴入，而廢氣由煙囪排出，若排出少于輸入時(shí)爐壓就要增加，反之爐壓就要減小。影響爐壓的因素：一是煙囪的抽力，二是煙道阻力，它與吸力方向相反。（五）爐壓控制正確的操作是實(shí)現(xiàn)加熱爐高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的重要條件?！叭凇辈僮鞣ň褪潜容^成熟的操作方法，一個(gè)優(yōu)秀的加熱工應(yīng)該十分認(rèn)真地執(zhí)行“三勤”操作法。所謂“三勤”就是勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)整。（六）采取正確的操作方法圖3.8 連續(xù)加熱爐爐底壓力曲線任務(wù)實(shí)施五、爐況的分析判斷（一）煤氣燃燒情況的判斷煤氣燃燒狀況可以用以下方法判斷：從爐尾或側(cè)爐門(mén)觀察火焰。煤氣燃燒正常與否還可以通過(guò)觀測(cè)儀表進(jìn)行分析判斷。有一些加熱爐上已安裝了氧化鋯裝置以檢測(cè)煙氣含氧量，這就使燃燒情況的判斷變得更簡(jiǎn)單了。（二）加熱過(guò)程中鋼坯溫度的判斷準(zhǔn)確地判斷鋼坯加熱溫度，對(duì)于及時(shí)調(diào)節(jié)爐子加熱制度提高燒鋼質(zhì)量，是十分重要的，即使是在加熱爐上裝有先進(jìn)的測(cè)量?jī)x表，用目測(cè)法判斷鋼溫仍是很有必要的。（三）爐膛溫度達(dá)不到工藝要求的原因分析（1）煤氣發(fā)熱量偏低。（2）空氣換熱器燒壞，煙氣漏入空氣管道。（3）空氣消耗系數(shù)過(guò)大或過(guò)小。任務(wù)實(shí)施五、爐況的分析判斷（4）煤氣噴嘴被焦油堵塞,致使氣流量減少。（5）煤氣換熱器堵塞,致使煤氣壓力下降。（6）爐前煤氣管道積水,致使氣流量減少。（7）爐膛內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓力。（8）燒嘴配置能力偏小。（9）爐內(nèi)水冷管帶走熱量大,或爐襯損壞,致使局部熱損失大。（10）煤氣或空氣預(yù)熱溫度偏低。任務(wù)實(shí)施五、爐況的分析判斷（四）爐膛壓力的判斷均熱段第一個(gè)側(cè)爐門(mén)下緣微微有些冒火時(shí)，爐膛壓力為正合適。如果從爐頭、爐尾或側(cè)爐門(mén)、扒渣門(mén)及孔洞都往外冒火，則說(shuō)明爐膛壓力過(guò)大。（五）燃料燃燒不穩(wěn)定的原因分析燃料燃燒不穩(wěn)定的原因可以從以下幾方面分析：（1）煤氣中水分太多。（2）煤氣壓力不穩(wěn)定經(jīng)常波動(dòng)。（3）燒嘴噴頭內(nèi)表面不夠清潔或燒壞。（4）燒嘴磚選擇不當(dāng)。（5）冷爐點(diǎn)火,煤氣量少。任務(wù)實(shí)施五、爐況的分析判斷（六）換熱器燒壞的原因分析（1）煤氣不完全燃燒，高溫?zé)煔庠趽Q熱器中燃燒。（2）換熱器焊縫處燒裂，大量煤氣逸出，并在換熱器內(nèi)遇空氣燃燒。（3）空氣換熱器嚴(yán)重漏氣。（4）換熱器安裝位置不當(dāng)。（5）停爐時(shí)換熱器關(guān)風(fēng)過(guò)早。任務(wù)實(shí)施五、爐況的分析判斷（七）空氣或煤氣供應(yīng)突然中斷的判斷生產(chǎn)時(shí)有時(shí)會(huì)由于多種原因造成燃料及助燃空氣的供應(yīng)中斷，在這種情況下，及早作出正確的判斷，對(duì)防止發(fā)生安全事故是及其重要的。（八）爐底水管故障的判斷爐底水管故障常見(jiàn)的有水管堵塞、漏水及斷裂三種。（九）通過(guò)儀表判斷爐況任務(wù)實(shí)施項(xiàng)目小結(jié)1.加熱生產(chǎn)中將加熱操作分原料崗位操作、裝爐、出鋼操作、看火操作，為保證加熱產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)每一操作崗位要學(xué)習(xí)其操作規(guī)程、工藝特點(diǎn)以及可能的故障分析與處理。2.燒鋼、看火操作是熱軋生產(chǎn)中最重要的操作項(xiàng)目之一，本項(xiàng)目講解燃?xì)饧訜釥t的燒鋼、看火的操作內(nèi)容、操作要點(diǎn)以及優(yōu)化手段?？蓪⑦@些知識(shí)運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐，指導(dǎo)生產(chǎn)。謝謝