數(shù)控車床編程與操作 教學(xué)PPT課件
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數(shù)控車床編程與操作目 錄數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題第三章 實習(xí)應(yīng)用課題第一節(jié) 單一課題加工實例與練習(xí) 第二節(jié) 復(fù)合課題加工第三節(jié) 配合零件綜合加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接一、給定程序加工零件1.用FANUC數(shù)控車床加工圖中35和40的外圓(毛坯48mm)。例題中未作特別說明時,均以工件右端面中心O為工件坐標(biāo)系的原點。2.用FANUC數(shù)控車床進行割槽及切斷。3.用FANUC數(shù)控車床進行倒角及錐度的加工。4.用FANUC數(shù)控車床進行粗精加工循環(huán)。5.用FANUC數(shù)控車床進行圓弧、螺紋的加工。第一節(jié) 單一課題加工實例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接一、給定程序加工零件第一節(jié) 單一課題加工實例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接一、給定程序加工零件1.參考程序(進給速度可通過倍率旋鈕調(diào)節(jié)):N01M03 S500 T0101 調(diào)1號外圓刀刀補,主軸正轉(zhuǎn)N02G00 Z1 X50 快速定位N03G01 X50 Z0 F0.2 端面定位N04X0 車端面N05G00 Z1 X50 退刀N06G01 X45 F50 第一次外圓定位N07Z77 粗車外圓第一次至45mmN08G00 X50 Z1 退刀第一節(jié) 單一課題加工實例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接一、給定程序加工零件1.參考程序(進給速度可通過倍率旋鈕調(diào)節(jié)):N09X40 第二次外圓定位N10G01 Z77 車外圓40mmN11G00 X50 Z1 退刀N12X35 35外圓定位N10G01 Z57 車外圓35mmN11G00 X50 Z1 退刀N15G00 X40 Z80 回換刀點N16M30 程序結(jié)束第一節(jié) 單一課題加工實例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接一、給定程序加工零件2.就上面加工好外圓的零件加工圖中端面R5圓弧。N01M03 S500 T0101 調(diào)1號外圓刀刀補,主軸正轉(zhuǎn)N02G0 Z5 Z向進刀N03X27 R5端面圓弧粗加工X向定位N04G1 Z0 F0.1 R5端面圓弧Z向定位N05G03 X37 Z5 R5 用圓弧法粗車R5圓弧N06G0 Z0 退刀第一節(jié) 單一課題加工實例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接一、給定程序加工零件2.就上面加工好外圓的零件加工圖中端面R5圓弧。N07X25 R5端面圓弧X向定位N08G1 Z0 F0.1 R5端面圓弧Z向定位N09G03 X35 Z5 R5 車R5圓弧N10G0 X37 X向退刀N11Z80 Z向回換刀點N12M30 程序結(jié)束第一節(jié) 單一課題加工實例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接一、給定程序加工零件3.就上面加工好的零件加工圖中30 mm的兩個槽(刀寬4mm)。N10T0202 調(diào)2號槽刀刀補N12M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)N15G00 X37 X向定位N16Z12 右端30槽Z向定位N17G01 X30 F0.1 切右端30槽N18X37 X向退刀N19Z11 右端30槽Z向第2次定位N20G01 X30 F0.1 切右端30槽第一節(jié) 單一課題加工實例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接一、給定程序加工零件3.就上面加工好的零件加工圖中30 mm的兩個槽(刀寬4mm)。N21X37 X向退刀N22G00 Z37 左端30槽Z向定位N23G01 X30 切左端30槽N24X37 X向退刀N25Z36 左端30槽Z向第2次定位N26G01 X30 F0.1 切左端30槽N27G00 X50 X向退刀N28Z80 Z向回換刀點N30M30 程序結(jié)束第一節(jié) 單一課題加工實例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接一、給定程序加工零件4.就上面加工好的零件加工圖中的錐度(要有一個合適的刀尖角度,以免造成右端螺紋外圓過切干涉)。N10T0101 調(diào)1號外圓刀刀補N11M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)N12G00 X42 X向定位N13Z37 錐度起點Z向定位N14X36 X向粗定位第一節(jié) 單一課題加工實例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接一、給定程序加工零件4.就上面加工好的零件加工圖中的錐度(要有一個合適的刀尖角度,以免造成右端螺紋外圓過切干涉)。N15G01 X32 F0.1 粗車錐度起點定位N16G01 X36 Z57 粗車錐度N17G00 Z37 退刀至錐度Z向起點N18G01 X30 精車錐度X起點定位N19G01 X35 Z57 精車錐度N20G00 Z80 Z向回換刀點N21M30 程序結(jié)束第一節(jié) 單一課題加工實例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接一、給定程序加工零件5.就上面加工好的零件加工圖中的螺紋。N23M06 T0303 在安全換刀位置調(diào)3號螺紋刀N24M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)N24G00 X37 X向粗定位N25Z11 Z向定位(留1mm空刀導(dǎo)入量)N26G01 X35 F0.1 X向定位N27G76 P020060 Q50 R0.05 螺紋循環(huán)N37G76 X32.4 Z33 R0 P1300 Q400 F2 空刀導(dǎo)出量1mmN28G00 Z80 Z向回換刀點N29M30 程序結(jié)束第一節(jié) 單一課題加工實例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接二、工藝分析、編程模擬與機床加工 1.完成如圖所示軸零件外輪廓加工,端面倒角為C1,毛坯為35mm的棒料。第一節(jié) 單一課題加工實例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接二、工藝分析、編程模擬與機床加工 2.如圖所示為注射模具的凸模,車加工后需要進行熱處理。毛坯為棒料,如圖中虛線所示。第一節(jié) 單一課題加工實例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接二、工藝分析、編程模擬與機床加工 3.加工如圖所示某主軸螺紋。第一節(jié) 單一課題加工實例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接 一、給定程序加工零件 1.對如圖所示零件(毛坯40)進行粗精加工循環(huán),用G71、G70進行輪廓的粗加工和精加工,參考程序如下:第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接 一、給定程序加工零件O1000;程序名N5 G98 G21;分進給、米制編程N10 M3 S800;主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為800rminN15 T0101;調(diào)1號外圓刀刀補N20 G0 X41 Z2;快速到達輪廓循環(huán)起刀點N25 G71 U1.5 R2;外徑粗車循環(huán),給定加工參數(shù)N30 G71 P35 Q70 U0.5 W0.1 F100;N35 G1 X0;進給移動到輪廓起始點N40 Z0;第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接 一、給定程序加工零件N45 G3 X18 Z9 R9;R9圓弧輪廓N50 G2 X22 Z13 R5;R5圓弧輪廓N55 G1 X26 Z23;錐度輪廓N60 X30 Z25;C2倒角N65 Z46;30外圓N70 X40;臺階N75 G0 X100;粗車輪廓循環(huán)結(jié)束退刀N80 Z200;Z向退出N85 M5;主軸停止第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接 一、給定程序加工零件N90 M0;程序暫停,對粗加工零件進行測量N95 M3 S1000;主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為1200rminN100 T0101 重新調(diào)用修正后的刀補N105 G0 X41 Z2;精車循環(huán)起點定位N110 G70 P35 Q70;精車循環(huán)N115 G0 X100;精車結(jié)束X向退出N120 Z200;Z向退出N125 M5;主軸停止N130 M30;程序結(jié)束第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接 一、給定程序加工零件2.對如圖所示零件進行加工,毛坯50mm。(自主完成)第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接 一、給定程序加工零件3.對如圖所示零件進行加工,毛坯40mm。(自主完成)第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接 一、給定程序加工零件4.對如圖所示零件進行加工,毛坯40mm。(自主完成)第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接 一、給定程序加工零件5.對如圖所示接頭零件進行加工,毛坯為管狀,外徑為60mm,內(nèi)徑為14mm,長度為31 mm,如圖中虛線所示。第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接 一、給定程序加工零件 參考工序及所用刀具如下表所示。注意:鏜孔刀刀桿在伸出刀架右端面的情況下務(wù)必在確定安全的情況下才能自動換刀(應(yīng)盡量避免自動換刀)。內(nèi)輪廓加工時退刀量必須是安全的,否則會發(fā)生事故。第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接二、工藝分析、編程模擬與機床加工(要求合理運用G71、G72、G73以優(yōu)化工藝)1.完成以下兩圖外輪廓加工,毛坯為40mm的棒料。第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題知識鏈接二、工藝分析、編程模擬與機床加工(要求合理運用G71、G72、G73以優(yōu)化工藝)2.完成下圖零件的加工,毛坯為75mm的棒料。第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 配合零件綜合加工知識鏈接一、給定程序加工 1.用數(shù)控車床完成如圖所示零件的加工,此零件為配合件,件1與件2相配,配合錐面用涂色法檢查,要求錐體接觸面積不小于50。零件材料為45鋼,件1毛坯為:50mm97mm;件2毛坯為:50mm46mm。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 配合零件綜合加工知識鏈接一、給定程序加工 1.用數(shù)控車床完成如圖所示零件的加工,此零件為配合件,件1與件2相配,配合錐面用涂色法檢查,要求錐體接觸面積不小于50。零件材料為45鋼,件1毛坯為:50mm97mm;件2毛坯為:50mm46mm。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 配合零件綜合加工知識鏈接一、給定程序加工(1)刀具選擇及切削參數(shù) 1號刀:93菱形外圓車刀 2號刀:60外螺紋刀 3號刀:外切槽刀(4mm)4號刀:內(nèi)孔鏜刀 5號刀:60內(nèi)螺紋刀 6號刀:內(nèi)切槽刀(2.5mm)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 配合零件綜合加工知識鏈接一、給定程序加工切削參數(shù)見下表 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 配合零件綜合加工知識鏈接一、給定程序加工(2)FANUC0i系統(tǒng)參考程序工藝路線:粗、精加工加工件1左端外形。車538兩槽。用G71粗加工工件1左端內(nèi)輪廓,用G70精加工工件1左端內(nèi)輪廓。調(diào)頭校正,手工車端面,保證總長95,鉆中心孔,頂上頂尖。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 配合零件綜合加工知識鏈接一、給定程序加工(2)FANUC0i系統(tǒng)參考程序工藝路線:用G71粗加工工件1右端外形,用G70精加工工件1右端外形。車424槽。用G76螺紋復(fù)合循環(huán)加工M271.5外螺紋。用G71粗加工工件2內(nèi)輪廓,用G70精加工工件2內(nèi)輪廓。車528內(nèi)槽。用G76螺紋復(fù)合循環(huán)加工M271.5內(nèi)螺紋。將件2旋入件1,粗、精加工件2外形。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 配合零件綜合加工知識鏈接一、給定程序加工(2)FANUC0i系統(tǒng)參考程序參考程序:(見書)注意:鏜孔刀、內(nèi)螺紋刀刀桿在伸出刀架右端面的情況下不允許換刀。每次程序及程序再運行前務(wù)必要將刀架手動移到安全換刀處。起刀點要合理,尤其在循環(huán)前后刀具的移動應(yīng)該能夠安全銜接。宏程序中的參變量計算要準(zhǔn)確,邏輯關(guān)系如果不正確將會有隱患。當(dāng)有轉(zhuǎn)移或調(diào)用程序段號時,必須是唯一有效的指定。內(nèi)輪廓加工時退刀量必須是安全的,否則會發(fā)生事故。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 配合零件綜合加工知識鏈接二、用數(shù)控車床完成下圖所示零件的加工。此零件為配合件,件1與件2相配,零件材料為45鋼,件1毛坯為50mm80mm,件2毛坯為50mm100mm,按圖樣要求完成零件節(jié)點、基點計算,設(shè)定工件坐標(biāo)系,制訂正確的工藝方案,選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù),編制數(shù)控加工程序并加工零件。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實習(xí)應(yīng)用課題實習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 配合零件綜合加工知識鏈接二、用數(shù)控車床完成下圖所示零件的加工。THANK YOU、
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數(shù)控車床編程與操作
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