100T起重機操作維護手冊1解析

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1、精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上 100T吊車操作維護手冊 目 錄 1.0 概述 1.1 總則 本操作與維護手冊適用于100T輪式吊車或同類型的移動式吊車的維護和保養(yǎng)以便保證設備的正常運行。 1.2 適用范圍 本操作與維護手冊適用于100T輪式吊車或同類型的移動式吊車。本文件僅用于"設備的操作和維護，該文件僅供維修部門參考，維修部門可針對吊車的具體工況確定相應的維修級別和維修項目。 2.0吊車安全操作規(guī)程 2.1 對操作

2、者的基本要求 操作者在操作吊車過程中，應做到如下五點： 2.1.1穩(wěn)：操作者在操作吊車的過程中，必須做到起動、制動平 穩(wěn)，吊鉤、吊具或吊物不得游擺。 2.1.2 準：在穩(wěn)的基礎上，吊鉤、吊具或吊物準確的停在所需要的 位置上。 2.1.3快：在穩(wěn)準的基礎上，協(xié)調各機構的動作，縮短循環(huán)時間,保 證吊車在工作時間內不斷的工作，這是快的重要因素。 2.1.4 安全：確保吊車在完好的情況下可靠有效地工作，在操作 中，嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程，不發(fā)生任何人身和設備

3、 事故。 2.1.5 合理：在了解掌握吊車的機械性能的基礎上根據吊物的具 體情況，正確地操縱控制設備。 2.2總則 2.2.1 操作者必須身體健康年滿18周歲、視力（包括矯正視力） 在0.7以上無色肓癥聽力能夠滿足具體工作條件要求受過安 全教育和操作吊車的專門培訓并經過一年的實習工作，經 有關部門培訓考試合格，發(fā)給特殊工種操作證者，方可獨立 操作吊車。 2.2.2 操作者應熟悉操作安全規(guī)程和掌握有關安全注意事項。 2.2.3 操作者應熟悉經常操作的吊車的基本結構和

4、性能。 2.2.4操作者應熟悉吊車安全裝置的工作原理，掌握相應的吊裝 作業(yè)知識，并熟悉起重指揮信號。 2.2.5 操作者操作時不準吸煙、吃東西、接打手機、看報紙等，嚴格遵守勞動紀律。 2.3 作業(yè)前的職責。 2.3.1做好必要的安全檢查和準備工作。 2.3.2對于長期停止使用的吊車重新使用時應按規(guī)程要求進行試 車經檢查無誤后方可投入使用。 2.3.3 開始作業(yè)前應檢查吊車半徑內是否有影響工作的異物及障礙物，清除異物和障礙物后方可開始作業(yè)。 2.3.4 檢查電路系統(tǒng)及電腦控制系統(tǒng)是否超過規(guī)定值。 2.3.5 檢查操作系統(tǒng)是否與動作一致。

5、2.3.6 檢查制動器制動效果是否良好。 2.3.7 檢查起升限位器動作是否安全可靠。 2.3.8 檢查起升、運行機構空車運轉是否有異常響聲及震動。 2.3.9 檢查吊鉤滑輪組是否有異常。 2.3.10 檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。 2.4 作業(yè)中的職責 2.4.1 不得超載進行吊裝作業(yè) 2.4.2 不得吊載在其他作業(yè)者頭上通過 。 2.4.3 側向斜吊不得超過±3.5o 2.4.4 不得利用起升限位器作為起升停車使用。 2.4.5不得未經警示圍護作業(yè)區(qū)域進行作業(yè)。 2.4.6 不得在吊載時調整制動器。 2.4.7不得在作業(yè)中進行檢修與維護。 2.4.8 不得在吊

6、載中劇烈震動時進行起吊橫行和斜拉作業(yè)。 2.4.9 不得在吊載重量不清情況下吊載，不得吊撥埋置物。 2.4.10 不得隨意拆改輪式吊車上任何安全裝置。 2.4.11不得在下列有影響安全的缺陷和損傷下作業(yè)，制動器失靈， 制動器失靈，限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞吊裝鋼絲 繩損傷已達報廢標準等。 2.4.12 不得在捆綁吊掛不牢、不平衡易滑動易傾翻狀態(tài)下吊載。 不得在重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊下進行吊裝作 業(yè)。 2.4.13 不得在工作地昏暗，無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)。 2.4.14注意作業(yè)中吊

7、載附近是否有其它作業(yè)者，以防發(fā)生沖撞事故。 2.4.15 注意吊鉤是否在吊載的正上方。 2.4.16 注意作業(yè)應隨時觀察前后，左右，各方位的安全性。 2.4.17 注意吊載處在狹窄的場所、易傾倒的位置時不易盲目操作。 2.4.18 確認操作處于易見方位再進行操作。 2.4.19 確認手勢、指令后再動作。 2.4.20 確認吊具或吊裝繩真正處于吊裝狀態(tài)，沒有掛扯其它物體時 再進行起升動作。 2.4.21 發(fā)現(xiàn)故障時應及時與安全維護人員聯(lián)系，及時排除故障與隱 患。 2.4.22 發(fā)現(xiàn)故障時應立即停止，除非該停止動作有可能產生重大危險。

8、 2.4.23 重物接近或達到額定載荷時，應先作小高度、短行程試吊再 平穩(wěn)地進行起升與吊運。 2.4.24 重物下降至距地面300mm處時應停車觀察是否安全再下降。 2.4.25吊鉤處于最低位置時卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于2圈 的安全圈數。 2.4.26 翻轉吊載時操作者必須站在翻轉方向的反側確認翻轉方向 處無其它作業(yè)人時再動作。 2.4.27 為減小吊載擺動與沖擊，可以采用反向動作控制。 3.0吊車的檢修與維護 為了保證吊車能安全、可靠、耐久地進行工作必須合理地使用及時進行檢修、維護保養(yǎng)，才能達到延長整機和零部

9、件的使用壽命以及做到優(yōu)質高產高效工作的目地。維修保養(yǎng)與定期檢查是密不可分的為了保證吊車能正常運轉有效的工作應采取日檢、季檢、年檢三種形式進行。 3.1 日常檢查 每天工作前，現(xiàn)場負責人應做空車運轉并確認以下事項無誤后，方可正常工作。 3.1.1 注意在操作半徑范圍內有無障礙物。 3.1.2 觀察控制儀表運行是否有異常。 3.1.3起、升、止、停能否準確靈敏地進行動作。 3.1.4 制動器的動作是否靈敏安全可靠。 3.1.5 起升限位開關能否準確地動作。 3.1.6 有無異常聲響或振動。 3.1.7吊鉤滑輪組中的滑輪能否靈活地回轉，有無缺油現(xiàn)象，吊鉤能 否靈活地回轉吊鉤

10、螺母的防松裝置有無異常，鋼絲繩或鏈條有無從滑輪或鏈輪中脫落的現(xiàn)象。 3.1.8 鋼絲繩能否正確纏繞在卷筒上。 3.1.9 鋼絲繩或鏈條上有無缺油現(xiàn)象。 3.1.10 吊裝用具有無異常。 3.2吊車的經常性檢查 3.2.1吊車的經常性檢查，應根據安全方面的重要性，保證安全方面的難易，使用頻繁程度的大小，據部件損耗情況來規(guī)定出各部分的 檢查內容按如下分類： A類日常檢查項目是與保證輪式吊車安全可靠性有關的項目，是經常性檢查中的重點，檢查內容根據吊車及有關安全規(guī)程要求，在吊裝前都必須至少檢查一次。該檢查除對照附件一進行外，也應對照設備運轉記錄進行檢查和記錄。 B類檢查項目

11、是與保證輪式吊車能無故障正常運轉使用的重點檢查項目,可以每三個月檢查一次.季度檢是對吊車具有專門技術知識的工程技術人員或專職負責安全技術人員根據使用者提供的情況進行的檢查記錄必須留檔保存三年以上。特別要注意的是，根據業(yè)主的季度檢查計劃，我方的季度檢查應保持在業(yè)主季度檢查之前的一周內完成。在季度檢查中主要是依靠目測,聽覺或依靠手感直觀辦法。因此，在檢查時必須取下外罩進行檢查隨時確定安全程度，磨損狀態(tài)和運轉狀態(tài)同時進行必要的維護保養(yǎng)。 該檢查可依照公司的設備完整性程序的評價表進行，詳見附件二，并依照公司的設備管理規(guī)定填寫相應的設備運轉記錄。 3.2.2 年檢 吊車的年檢是由專業(yè)維護人

12、員以年為單位的周期性定期檢查 與維護在日檢月檢維護的基礎上根據吊車故障的多少和輕重 量情自行確定年檢周期為1年或二年。年檢是一次性全面檢查 試車對主要機械部分要進行拆檢，對出現(xiàn)有較嚴重的磨損變形 的部分要做具體檢測，對于達到了使用極限或預計到下一次年 檢日期有可能達到磨損報廢使用極限危險部分必須及時更換或 修理同時做好必要的維護。 3.3 吊車的維護修理制度 對于吊車除定期檢查和定期潤滑保養(yǎng)外還必須對吊車進行維護和修理。 3.3.1事故性修理一般是在日常檢查和維護時未能發(fā)現(xiàn)而突然出現(xiàn)的

13、 機件損壞事故。因此，必須停機搶修。這種突發(fā)的事故危害性 很大。因此要求檢查制度必須健全計劃預修要有科學性。 3.3.2 預見性的修理，它往往與對吊車的檢查和維護保養(yǎng)工作緊密 結合起來進行，通常是在前一期檢查時發(fā)現(xiàn)了另部件發(fā)生問題有 破損之趨勢。在不影響安全生產的前提下可以在兩相鄰檢查保養(yǎng) 間隔期內做好另部件的準備工作在進行下一步檢查和保養(yǎng)時予以 更換解決。 3.3.3 計劃性修理是維護好吊車的中心環(huán)節(jié)，根據吊車工作狀 況、各機構負荷情況，對吊車的保養(yǎng)、修理時間和內容作出計劃并按計劃實施。我國

14、目前廣泛采用計劃性修改體制的一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和大修理三個程序。 3.3.3.1 一級保養(yǎng)維護內容 對整臺吊車的機械傳動部分電氣設備部分和金屬結構等三大 部分進行全面檢查。 u 對有潤滑點按其各自的潤滑周期進行清洗換油。 u 對個別部件的拆檢和修理。 u 對個別電器元件的更換。 3.3.3.2 二級保養(yǎng)的內容 除一級保養(yǎng)所包括的內容外，還應對工作頻繁，負荷較大的機 電部件拆檢，清洗并潤滑除及時更換外，可為預見性修理作好 下期修理的技術準備工作。 3.3.3.3 大修理內容 ? 機械部分

15、機構全部分解包括減速器,聯(lián)軸器,卷筒組,車輪組及 聯(lián)物裝置等,更換損壞件及達到報廢標準的機件情況后,重新裝配 并潤滑更換鋼絲繩及各機構制動器. ? 電氣、電腦控制系統(tǒng)部分各機構進行分解,組裝，更換主要部件或控制系統(tǒng)。 ? 金屬結構部分 u 對于出現(xiàn)下?lián)匣蚺詮澋闹鞅哿哼M行矯修，矯修后應加固對整個起重機全部擦洗干凈、清除銹漬、并涂裝油脂加以保護。 u 經大修后的吊車的電氣、電腦控制系統(tǒng)要進行調試然后做負荷試車合格后可投入使用。 3.4 潤滑和保養(yǎng) 對吊車各部位的定期潤滑是吊車維護、保養(yǎng)的重要組成部 分，它對保證吊車經常處于良好運行狀態(tài)，延

16、長吊車和零部件的使用壽命，提高生產效益和確保安全生產具有重要的作用，吊車的潤滑一般半年一次和一級保養(yǎng)結合起來，進行時司機和修理人員一起配合，在全面檢查整個吊車的各個組成部分的同時，對吊車進行全面的潤滑和保養(yǎng)。 3.5 附錄一 吊車定期檢查、維修、保養(yǎng)記錄 檢查日期： 設備編號： 序號 "檢查、維護、保養(yǎng)內容及要求 檢查、保養(yǎng)結果 檢查人 1 操縱系統(tǒng)(或開關)是否操作靈活、有效，儀表及電腦指示是否工作正常。 2 液壓油箱、液壓泵是否連接松動和損壞 3 管路連接是否

17、松動、滲油；管路中的濾油器是否堵塞 4 支腿操縱閥的功能是否正常；支腿的金屬結構件是否變形，焊縫是否開裂；支腿固定銷的鎖緊是否可靠 5 檢查吊臂及副臂有無明顯的永久變形、翹曲，焊縫及母材是否開裂，滑輪是否損壞及嚴重磨損 6 檢查起升減速器、回轉減速器的齒輪嚙合情況，清洗箱體，更換潤滑油 7 檢查液壓系統(tǒng)濾油器的濾芯 8 是否除去車體上泥土等雜物 注：檢查保養(yǎng)不合格項，應按照公司的設備完整性程序進行記錄和糾正 3.6 附錄二 設備狀況評價表 表HSE C09--1

18、 記錄編號： 單位 檢查人 檢查日期 設備名稱 規(guī)格型號 公司/出廠編號 檢查項目及要求 檢查結果 設備能力應達到規(guī)定要求 電氣系統(tǒng)應良好 冷卻系統(tǒng)應良好 潤滑系統(tǒng)應良好 傳動機構應靈活好用 緊固件緊固情況應良好可靠 零部件應完整齊全 警示信號應完好 安全保險裝置應完好 安全接地應良好 對環(huán)境的影響應符合規(guī)定 檢查說明： 注：1、電焊機等同規(guī)格同型號多臺數設備可按同規(guī)格同型號進行記錄。 2、表中空格可根據所評價設備的特點增加檢查內容，還可加附頁。 3、本表等同于質量管理體系表 C 6.2―3。 專心---專注---專業(yè)