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1、
A ——A
2、
技術(shù)特性表
工作壓力/
釜體 0.35
工作溫度/℃
釜體 120
夾套 常壓
夾套 130
3、設(shè)計(jì)壓力/
釜體 0.385
設(shè)計(jì)溫度/℃
釜體 130
夾套 0.1
夾套 140
物料名稱
釜體: 丙烯酸、丙烯酸甲酯等有機(jī)物、N2(氣)
腐蝕裕度/ mm
釜體0.0
夾套 導(dǎo)熱油
夾套1.0
焊縫系數(shù)
釜體 0.85
公稱容積/ mm3
2.0
夾套 0.85
操作容積/ mm3
1.2
電機(jī)功率/KW
4
攪拌轉(zhuǎn)速/rpm
85
安全閥啟動(dòng)壓力
0.385
容器類(lèi)別
Ⅰ
接 管 表
編號(hào)
公稱尺寸
聯(lián)接尺寸標(biāo)準(zhǔn)
聯(lián)接面形式
名 稱
a
50
4、0.150HG20592
RF
導(dǎo)熱油出口
b1…12
65
0.125 HG20592
RF
加熱器套管
c
450
人 孔
d
50
0.650 HG20592
RF
工藝物料進(jìn)口
e
50
0.150 HG20592
RF
導(dǎo)熱油進(jìn)口
f
100
0.6100 HG20592
RF
放料口
g1、g2
150
視鏡Ⅰ、Ⅱ
h
25
0.625HG20592
RF
安全閥接口
i
65
0.665 HG20592
RF
溫度計(jì)接口
k
100
0.6100 HG20592
RF
冷凝器接
5、口
39
HG20593
法蘭25—0.6
1
1Cr18Ni9Ti
38
接管32×3.5
1
0Cr18Ni110Ti
37
HG20593
法蘭25—0.6
1
1Cr18Ni9Ti
36
GB13296
接管32×3.5
1
0Cr18Ni110Ti
35
HG20593
法蘭100—0.6
1
1Cr18Ni9Ti
34
GB13296
接管108×4
1
0Cr18Ni110Ti
33
JB 593—64—8
視鏡Ⅱ0.6,150
6、
2
組合件
9.1
18.2
32
HG20593
法蘭65—0.6
1
1Cr18Ni9Ti
31
GB13296
接管76×4
1
0Cr18Ni110Ti
30
HG20593
法蘭100—0.6
1
1Cr18Ni9Ti
29
GB13296
接管108×5
1
0Cr18Ni110Ti
=200
28
HG/T2123—91
框式攪拌器
1
組合件
13
27
HG20593
法蘭50—0.1
1
20
26
GB8164
接管57×3.5
7、
1
20
25
JB/T4704-2000
墊片
1
石棉橡膠板
24
GB/T95-2002
墊圈44 /26
80
100HV
23
GB/T41-2000
螺母M24
40
25
22
GB/T5780-2000
螺栓M24×190
40
35
21
HG20593
法蘭50—0.6
1
1Cr18Ni9Ti
20
GB13296
接管57×3.5
1
0Cr18Ni10Ti
=300
19
HG/T21565—95
底座
1
8、1Cr18Ni9Ti
18
GB/T8163-87
電動(dòng)機(jī)YB112M-4
外購(gòu)
17
JB/T2982-1994
擺線針輪減速機(jī)ZLD4.0—4A—17
1
組合件
外購(gòu)
16
攪拌軸50
1
1Cr18Ni9Ti
15
HG 2098—91
206型機(jī)械密封
1
組合件
14
HG21566—95
機(jī)架250
1
A型
13
HG 21570—95
夾殼聯(lián)軸節(jié)
2
組合件
10.85
12
HG 21517—95
人孔
1
組合件
9、168
11
JB/T4746-2002
釜體封頭EHA1400×5
2
0Cr18Ni11Ti
106
212
10
JB/T4702-2000
法蘭1400—0.6
2
1Cr18Ni9Ti
9
錐形封頭
1
0Cr18Ni11Ti
8
JB/T4725-2000
耳式支座B4
4
組合件
15.7
62.8
7
釜體筒體1400×5 =820
1
0Cr18Ni11Ti
180
6
夾套筒體1600×6 =1040
2
0Cr18Ni11Ti
127.8
10、5
JB/T4746-2002
夾套封頭EHA1600×6
1
Q235-A
137
4
HG20593
法蘭50—0.1
12
20
3
GB8164
接管57×3.5
12
20
2
HG20593
法蘭65—0.1
1
20
1
GB8164
接管76×4
1
20
件號(hào)
圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
名 稱
數(shù)量
材料
單重
總重
備注
總量
安徽理工大學(xué)化工學(xué)院
設(shè)計(jì)
2.0反應(yīng)釜的裝配圖
設(shè)計(jì)項(xiàng)目
課程設(shè)計(jì)
制圖
設(shè)計(jì)階段
課程
11、設(shè)計(jì)
校核
0501—10—01
審核
審定
2008.07
比例
1:20
第1張
共3張
技 術(shù) 要 求
(1)本設(shè)備按GB150《鋼制壓力容器》和HGJ18-89《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收,并接受勞動(dòng)部頒發(fā)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。
(2)焊接采用電弧焊,釜體焊條牌號(hào)A132;夾套焊條牌號(hào)E4303。
(3)焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外,按HGJ17-89中規(guī)定,對(duì)接焊縫為DU19,接管與筒體、封頭的焊縫為G1,角焊縫的焊角尺寸按較薄板的厚度,法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。
(4)
12、反應(yīng)釜上的類(lèi)和類(lèi)焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查,探傷長(zhǎng)度20%,射線探傷符合GB3323—89規(guī)定中Ⅲ級(jí)合格;超聲波探傷符合JB 1152—81規(guī)定中Ⅱ級(jí)合格。
(5)壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)
釜體制造完畢后,以0.485進(jìn)行水壓試驗(yàn),合格后再以0.4428的壓縮空氣進(jìn)行致密性試驗(yàn)。釜體合格后焊上夾套,在夾套內(nèi)以0.2進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
(6)設(shè)備組裝后,在攪拌軸上端密封處測(cè)定軸的徑向擺動(dòng)量不得大于0.5,攪拌軸軸向串動(dòng)量不得大于±2.0;攪拌軸下端擺動(dòng)量不大于1.0。
(7)組裝完畢后,以水代料嚴(yán)禁空轉(zhuǎn),并使設(shè)備內(nèi)達(dá)到工作壓力;進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),時(shí)間不少于4h,在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得有不正常的噪音(<85dB(A))和震動(dòng)等不良現(xiàn)象。
(8)攪拌抽旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和圖示相符,不得反轉(zhuǎn)。
(9)端面密封以0.4428進(jìn)行壓力試驗(yàn),泄漏量不大于5。
(10)夾套用石棉水泥保溫,厚度為100。
(11)所有管接口除注明外伸長(zhǎng)度外,其余為150
(12)管口及支座方位圖見(jiàn)管口方位圖。