橋門式起重機

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1、 橋、門式起重機 常見故障分析處理及檢驗方法1.零件部分 1-2 Page2.部件部分 3-5 Page 3.電氣設(shè)備部分 6-7 Page 4.控制線路部分 8 Page 5.金屬結(jié)構(gòu)部分 9 Page6.起重機定期檢驗記錄. 10-18 Page沈陽星都機電產(chǎn)品有限公司二零零八年 一月橋式起重機故障及排除方法（1、零件部分）零件名稱故障及損壞情況原因與后果排除方法鍛造吊鉤1. 吊鉤表面出現(xiàn)疲勞性裂紋2. 開口及危險斷面磨損3. 開口部位和彎曲部位發(fā)生塑性變形1. 超載、超期使用、材質(zhì)缺陷2. 嚴重時削弱強度，易斷鉤，造成事故3. 長期過載，疲勞所致1. 發(fā)現(xiàn)裂紋，更換2. 磨損量超過危險斷

2、面10%，更換3. 立即更換鋼絲繩斷絲、斷股、打結(jié)、磨損導致突然斷繩 斷股、打結(jié)停止使用，斷絲，按標準更換。磨損，按標準更換滑輪1. 滑輪繩槽磨損不均勻2. 滑輪心軸磨損量達公稱直徑的3%5%3. 滑輪不轉(zhuǎn)動4. 滑輪傾斜、松動5. 滑輪裂紋或輪緣斷裂1. 材質(zhì)不均勻、安裝不合要求，繩和輪接觸不良2. 心軸損壞3. 心軸和鋼絲繩磨損加劇4. 軸上定位件松動，或鋼絲繩跳槽5. 滑輪損壞1. 輪槽壁磨損量達原厚的1/10，徑向磨損量達繩徑的1/4時應更換2. 更換3. 加強潤滑，檢修4. 軸上定位件緊固，或鋼絲繩跳槽進行檢修5. 更換卷筒1. 卷筒疲勞裂紋2. 卷筒軸、鍵磨損3. 卷筒繩槽磨損和繩

3、跳槽，磨損量達原壁厚15%20%1. 卷筒破裂2. 軸被剪斷，導致重物墜落3. 卷筒強度削弱，容易斷裂；鋼絲繩纏繞混亂1. 更換卷筒2. 停止使用，立即對軸鍵等檢修3. 更換卷筒齒輪1. 齒輪輪齒折斷2. 齒輪磨損達原齒厚15%25%3. 齒輪裂紋4. 因“鍵滾”使齒輪鍵槽損壞5. 齒面剝落面占全部工作面積30%，及剝落深度達齒厚的10%；滲碳齒輪滲碳層磨損80%深度1. 工作時產(chǎn)生沖擊與振動，繼續(xù)使用損壞傳動機構(gòu)2. 運轉(zhuǎn)中有振動和異常聲響，是超期使用，安裝不正確所致3. 齒輪損壞4. 使吊重墜落5. 超期使用，熱處理質(zhì)量問題1. 更換新齒輪2. 更換新齒輪3. 對起升機構(gòu)應做更換，對運行機

4、構(gòu)等作補修4. 對起升機構(gòu)應作更新，對運行機構(gòu)可加工鍵槽修復5. 更換。圓周速度8m/s的減速器的高速級齒輪磨損時應成對更換軸1. 裂紋2. 軸彎曲超過0.5mm/m3. 鍵槽損壞1. 材質(zhì)差，熱處理不當，導致?lián)p壞軸2. 導致軸頸磨損，影響傳動，產(chǎn)生振動3. 不能傳遞扭矩1. 更換2. 更換或校正3. 起升機構(gòu)應做更換，運行機構(gòu)等可修復使用車輪1. 踏面和輪盤有疲勞裂紋2. 主動車輪踏面磨損不均勻3. 踏面磨損達輪圈厚度15%4. 輪緣磨損達原厚度50%1. 車輪損壞2. 導致車輪啃軌車體傾斜和運行時產(chǎn)生振動3. 車輪損壞4. 由車體傾斜、車輪啃軌所致，容易脫軌1. 更換2. 成對更換3. 更

5、換4. 更換制動器零件1. 拉桿上有疲勞裂紋2. 彈簧上有疲勞裂紋3. 小軸、心軸磨損量達公稱直徑3%5%4. 制動輪磨損量達12mm，或原輪緣厚度40%50%5. 制動瓦摩擦片磨損達2mm或者原厚度的50%1. 制動器失靈2. 制動器失靈3. 抱不住閘4. 吊重下滑或溜車5. 制動器失靈1. 更換2. 更換3. 更換4. 重新車削，熱處理，車削后保證大于原厚50%以上。起升機構(gòu)中制動輪磨損量達40%應作報廢5. 更換摩擦片聯(lián)軸器1. 聯(lián)軸器半體內(nèi)有裂紋2. 聯(lián)接螺栓及銷軸孔磨損3. 齒形聯(lián)軸器輪齒磨損或折斷4. 鍵槽壓潰與變形5. 銷軸、柱銷、橡皮圈等磨損1. 聯(lián)軸器損壞2. 起制動時產(chǎn)生沖

6、擊與振動、螺栓剪斷、起升機構(gòu)中易發(fā)生吊重墜落3. 缺少潤滑、工作繁重、打反車所致，聯(lián)軸器損壞4. 脫鍵、不能傳遞扭矩5. 起制動時產(chǎn)生強烈的沖擊與振動1.更換2.對起升機構(gòu)應更換新件，對運行等機構(gòu)補焊后擴孔3.對起升機構(gòu)，齒輪磨損達原厚15%即應更換。對運行機構(gòu)，齒輪磨損量達原齒厚30%時更換4.對起升機構(gòu)應更換，對其他機構(gòu)修復使用5.更換已磨損件橋式起重機故障及排除方法(2.部件部分)故障名稱故障原因排除方法滾動軸承1. 溫度過高2. 異常聲響（斷續(xù)啞音）3. 金屬研磨聲響4. 銼齒聲或沖擊聲1 潤滑油污垢、完全缺油或油過多2 軸承污臟3 缺油4 保持架、滾動體損壞1. 清除污垢、更換軸承、

7、檢查潤滑油數(shù)量2. 清除污臟3. 加油4. 更換軸承制動器1.不能閘住制動輪（重物下滑）杠桿的鉸鏈被卡住制動輪的摩擦片上有油污電磁鐵芯沒有足夠的行程制動輪或摩擦片有嚴重的磨損主彈簧松動和損壞鎖緊螺母松動、拉桿松動液壓推桿制動器葉輪旋轉(zhuǎn)不靈排除卡住故障，潤滑清洗油污調(diào)整制動器更換摩擦片更換主彈簧或鎖緊螺母緊固鎖緊螺母檢修推動機構(gòu)和電氣部分2.制動器不松閘電磁鐵線圈燒毀通往電磁鐵導線斷開摩擦片粘連在制動輪上活動鉸被卡住主彈簧力過大或配重太大制動器頂桿彎曲，推不動電磁鐵（在液壓推桿制動器上）油液使用不當葉輪卡住電壓低于額定電壓的85%，電磁鐵吸合力不足更換接好線用煤油清洗消除卡住現(xiàn)象、潤滑調(diào)整主彈簧

8、力頂桿調(diào)直或更換頂桿按工作環(huán)境溫度更換油液調(diào)整推桿機構(gòu)和檢查電器部分查明電壓降低原因，排除故障3.制動器發(fā)熱，摩擦片發(fā)出焦味并且磨損很快閘瓦在松閘后，沒有均勻的和制動輪完全脫開，因而產(chǎn)生摩擦兩閘瓦與制動輪間隙不均勻，或者間隙過小短行程制動器輔助彈簧損壞或者彎曲制動輪工作表面粗糙調(diào)整間隙調(diào)整間隙更換或修理輔助彈簧按要求車削制動輪表面4.制動器容易離開調(diào)整位置，制動力矩不夠穩(wěn)定調(diào)整螺母和背螺母沒有擰緊螺紋損壞擰緊螺母更換5.電磁鐵發(fā)熱或有響聲主彈簧力過大杠桿系統(tǒng)被卡住銜鐵與鐵芯貼合位置不正確調(diào)整至合適大小消除卡住原因、潤滑刮平貼合面減速器1.有周期性齒輪顫振現(xiàn)象，從動輪特別明顯節(jié)距誤差過大，齒側(cè)間

9、隙超差修理、重新安裝2.劇烈的金屬摩擦聲，減速器振動，機殼叮當作響傳動齒輪側(cè)隙過小、兩個齒輪軸不平行、齒頂有尖銳的刃邊齒輪工作面不平坦、修整、重新安裝3.齒輪嚙合時，有不均勻的敲出聲，機殼振動齒面有缺陷、輪齒不是沿全齒面接觸，而是在一個角上接觸更換齒輪4.殼體，特別是安裝軸承處發(fā)熱軸承破碎軸頸卡住輪齒磨損缺少潤滑油、更換軸承修整齒輪更換潤滑油5.剖分面漏油密封失效箱體變形剖分面不平連接螺栓松動更換密封件檢修箱體剖分面，變形嚴重則更換剖分面鏟平清理回油槽，緊固螺栓6.減速器在底座上振動地腳螺栓松動與各部分連接軸線不同心底座剛性差調(diào)整地腳螺栓對線調(diào)整加固底座，增加剛性7.減速器整體發(fā)熱潤滑油過多調(diào)

10、整油量滑動軸承過度發(fā)熱軸承偏斜或壓得過緊間隙不當潤滑劑不足潤滑劑質(zhì)量不合格消除偏斜，合理緊固調(diào)整間隙加潤滑油換合格的潤滑劑起重機大車運行機構(gòu)橋架歪斜運行、啃軌主動車輪直徑誤差過大主動車輪不是全部和軌道接觸主動輪軸線不正5 屬結(jié)構(gòu)變形軌道安裝質(zhì)量差軌頂有油污或冰霜測量、加工、更換車輪把滿負荷小車開到大車落后的一端，如果大車走正，說明這端主動輪沒和軌道全部接觸，輪壓小，可加大此端主動車輪直徑檢查和消除軸線偏斜現(xiàn)象矯正調(diào)整軌道，使軌道符合安裝技術(shù)條件消除油污和冰霜小車運行機構(gòu)1.打滑軌頂有油污等輪壓不均勻同一截面內(nèi)兩軌道標高差過大起制動過于猛烈作清除調(diào)整輪壓調(diào)整軌道至符合技術(shù)條件改善電動機啟動方法，

11、選用繞線式電動機2.小車三條腿運行車輪直徑偏差過大安裝不合理小車架變形按圖紙要求進行加工按技術(shù)條件重新調(diào)整安裝車架矯正3.起動時車身扭擺小車輪壓不均或主動車輪有一只懸空啃軌調(diào)整小車三條腿現(xiàn)象解決啃軌鋼絲繩滑輪系統(tǒng)1.鋼絲繩迅速磨損或經(jīng)常破壞滑輪和卷筒直徑太小卷筒上繩槽尺寸和繩徑不相匹配，太小有臟物，缺潤滑起升限位擋板安裝不正確經(jīng)常磨繩滑輪槽底或輪緣不光滑有缺陷更換撓性更好的鋼絲繩，或加大滑輪或卷筒直徑更換起吊能力相等，但直徑較細的鋼絲繩，或更換滑輪及卷筒清除、潤滑調(diào)整2.個別滑輪不轉(zhuǎn)動軸承中缺油、有油垢或銹蝕潤滑、清洗夾軌器制動力矩小，夾不住軌道活動鉸鉸卡住、潤滑不良制動帶磨損(鉗口磨損)制動

12、力矩顯著減小清洗、潤滑更換磨損件橋式起重機故障及排除方法(3.電氣設(shè)備部分)故障名稱故障原因排除方法交流電動機1.整個電動機均勻過熱1 接電率(JC%)加大，引起過載2 在低電壓下工作3 電動機選擇不當4 檢修后改變了起重機的性能參數(shù)1 降低起重機繁重程度或更換JC%相應的電動機2 電壓低于10%額定電壓，停止工作3 選擇合適電動機4 維修，保持起重機設(shè)計參數(shù)2.定子局部過熱定子硅鋼片之間局部短路消除引起短路的原因，用絕緣漆抹在修理的地方3.定子繞組局部過熱1 Y接線錯誤 某相繞組中的兩處，與外殼短路1 檢查并排除接線錯誤 修復某相繞組4.轉(zhuǎn)子溫度升高，定子有大電流沖擊，電動機在額定負荷時不能

13、達到全速 繞組端頭、中性點或并聯(lián)繞組間接觸不良2 繞組與滑環(huán)間接觸不良3 電刷器械中有接觸不良處4 轉(zhuǎn)子電路中有接觸不良處1 檢查焊接處，消除缺陷2 檢查連接狀況3 檢查調(diào)整電刷器械4 檢查松動與接觸不良的情況并修理；檢查電阻，斷裂的更換5.電動機在工作時振動 電動機軸和減速器軸不同心 軸承損壞和磨損 轉(zhuǎn)子變形1 重新對線安裝2 更換軸承3 檢修6.電動機工作時發(fā)出不正常的聲響1 定子相位錯移2 定子鐵芯沒壓緊3 軸承磨損4 槽楔子膨脹 1 檢查接線并改正 檢查定子并修理 更換軸承 鋸掉膨脹出的楔子或更換7.電動機在承受負荷后轉(zhuǎn)速變慢 轉(zhuǎn)子端部連接處發(fā)生短路 轉(zhuǎn)子繞組有兩處接地 檢查并消除短路

14、現(xiàn)象 檢查每匝線圈，修理破損，消除短路8.電動機運行時定子與轉(zhuǎn)子摩擦 軸承磨損，軸承端蓋不正，定子或轉(zhuǎn)子鐵芯變形2 定子繞組的線圈連接不正確，使磁通不平衡 更換失效軸承；檢查端蓋的位置；清除定子轉(zhuǎn)子鐵芯上的飛刺2 查并使線圈連接正確，測定子每相中的電流應相等9.電動機工作時電刷上冒火花或滑環(huán)被燒焦 電刷研磨不好 電刷在刷握中太松 電刷及滑環(huán)污臟 滑環(huán)不平，造成電刷跳動 電刷壓力不足 電刷牌號不對 電刷間電流分布不均勻 磨好電刷 調(diào)整電刷或研磨合適 用酒精將滑環(huán)擦干凈 車削和磨光滑環(huán) 調(diào)整電刷壓力(1820kPa) 更換 檢驗刷架饋電線及電刷，并矯正10.滑環(huán)開路滑環(huán)與電刷器械臟污清除污垢交直流

15、電磁鐵1.線圈過熱 電磁鐵吸力過載 磁流通路的固定部分與活動部分之間存在著間隙 線圈電壓與電網(wǎng)電壓不相符合 調(diào)整彈簧拉力 消除間隙 更換線圈，或改變接法2.工作時聲響較大 電磁鐵過載 磁流通路的工作表面上有污垢 磁力系統(tǒng)偏斜 調(diào)整彈簧 消除污垢 調(diào)整制動器機械部分，消除偏斜3.不能克服彈簧作用力 電磁鐵過載 主彈簧力過大3 電網(wǎng)中電壓低調(diào)整制動器的主彈簧力 暫停工作交流接觸器和繼電器1.線圈發(fā)熱 線圈過載 磁流通路的活動部分接觸不到固定部分 減小活動觸頭對固定觸頭的壓力 消除偏斜、卡塞、污垢、或更換線圈2.接觸器嗡嗡聲增高 線圈過載 磁通路表面上污臟 磁通路自動調(diào)整系統(tǒng)中卡塞現(xiàn)象 減小觸頭壓力

16、 消除污臟 消除卡塞3.觸頭發(fā)熱或燒毀(損) 觸頭壓力不足 觸頭臟污 調(diào)整壓力 排除或更換4.主接觸器不能接通 閘刀開關(guān)沒合上，緊急開關(guān)沒合上 倉口開關(guān)沒合上 控制器手柄沒放回零位 控制電路熔斷器燒斷 線路無電閉合開關(guān) 手柄回零 檢查或者更換熔斷器 檢查線路有無電壓5.起重機運行中經(jīng)常掉閘 觸頭壓力不足 觸頭燒斷 觸頭臟污 超負載運行，造成電流過大 滑觸線平行，集電器和滑線接觸不良 調(diào)整觸頭壓力 更換觸頭或者打磨修理 清洗 減少負荷 修整軌道或地溝滑觸線液壓電磁鐵1.通電后推桿不動作 推桿卡住 網(wǎng)絡(luò)電壓低于額定電壓的85% 延時繼電器延時過短 整流裝置不動作 整流裝置損壞 時間繼電器常開觸頭不

17、動作 無油或嚴重漏油 消除卡塞 提高電壓 調(diào)整延時繼電器，T延0.5s 修復或更換 修復或更換 檢修觸頭 修理密封裝置，補油2.推桿行程小 油量不足 活塞與軸承間有氣體 補充油量 排放氣體3.電磁鐵工作后，行程逐漸減小 油缸漏油 齒形閥片及動鐵芯閥片密封不嚴 密封圈嚴重損壞 更換油缸 清除閥片上的機械雜質(zhì) 更換密封圈4.起動時間過長 電壓過低 運動部分卡住 制動器制動力矩過大 提高電壓 排除卡住故障 調(diào)整制動力矩至額定值5.制動時間過長 時間繼電器觸頭打不開 運動部分卡住 油路堵塞 機械部分故障 檢修觸頭 排除卡塞 疏通油路4 消除機械故障橋式起重機故障及排除方法（4.控制及線路部分）故障名稱

18、故障原因排除方法1.保護箱的刀開關(guān)閉合時，控制回路的熔斷器燒毀控制回路中的該相接地用兆歐表檢查該相接地部位，予以排除2.某機構(gòu)控制器轉(zhuǎn)動后，過流繼電器動作保護該電機的過流繼電器的整定值不符合要求該機構(gòu)的機械傳動部分某環(huán)節(jié)卡住而造成電動機過載按下式調(diào)整繼電器的額定值I整定=(2.252.5)額檢修傳動部分，排除卡住現(xiàn)象3.主接觸器接通吸合后，引入線的熔斷器燒毀該相接地排除接地現(xiàn)象4.控制器合上后電機不轉(zhuǎn)一相斷電，電機發(fā)出響聲轉(zhuǎn)子電路斷線線路無電壓控制器器觸頭沒真正接觸集電刷發(fā)生故障制動器故障，不能松閘找出損壞處，接好線找出損壞處，接好線找出損壞處，接好線檢修控制器檢修集電刷檢修制動器5.控制器合

19、上后電動機僅能單向轉(zhuǎn)動控制器反向觸頭接觸不好或控制轉(zhuǎn)動機構(gòu)有故障配電線路發(fā)生故障工作機構(gòu)運動到極點，壓開了起升限位器限位開關(guān)發(fā)生了故障檢修控制器調(diào)整觸頭用短接法找出故障并消除只能單方向運轉(zhuǎn)檢查限位開關(guān)，消除故障6.終點限位開關(guān)動作后，主接觸器不釋放終點開關(guān)電路中發(fā)生短路接至控制器的導線錯亂檢修，消除短路糾正配線錯誤7.控制器工作時發(fā)生卡塞和沖擊定位機械發(fā)生故障觸頭撐住于弧形室內(nèi)消除故障調(diào)整觸頭位置8.運行中控制器扳不動定位機構(gòu)有故障觸頭燒灼粘連調(diào)整壓力清洗觸頭9.發(fā)電機不激磁激磁回路斷線發(fā)電機轉(zhuǎn)向相反檢查激磁回路調(diào)換驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子兩相接線10.電源切斷后(控制回路分斷)保護箱接觸器不掉閘控制回路

20、中有接地或短路之處接觸器觸頭焊住，對主回路繼續(xù)供電檢查出接地或短路，排除故障3 銼削燒焦的觸頭，使接觸良好橋式起重機故障排除方法（5.金屬結(jié)構(gòu)部分）故障名稱故障原因排除方法1.主梁腹板或蓋板發(fā)生疲勞裂紋長期超載使用裂紋不大于0.1mm的，可用砂輪將其磨平，對于較大的裂紋，可在裂紋兩端鉆大于8mm的小孔，然后沿裂紋兩側(cè)開600的坡口，進行補焊。重要受力構(gòu)件部位應用加強板補焊，以保證其強度2.主梁各拼接焊縫或桁架節(jié)點焊縫脫焊原焊接質(zhì)量差，有焊接缺陷長期超載使用焊接工藝不當，產(chǎn)生過大的焊接殘余應力用優(yōu)質(zhì)焊條補焊嚴禁超載使用采用合理的焊接工藝3.主梁腹板有波浪形變形焊接工藝不當，產(chǎn)生了焊接內(nèi)應力超負荷

21、使用，使腹板局部失穩(wěn)采用火焰矯正，消除變形，錘擊消去內(nèi)應力嚴禁超負荷使用4.主梁旁彎變形制造時焊接工藝不當，焊接內(nèi)應力與工作應力迭加所致運輸和存放不當用火焰矯正法，在主梁的凸起側(cè)加熱，并適當配用頂具和拉具5.主梁下沉變形主梁結(jié)構(gòu)應力腹板波浪形變形超載使用熱效應的影響存放、運輸不當及其他采用火焰矯正法矯正，并沿主梁下蓋板用槽鋼加固采用預應力法矯正，加固方法則是預應力拉桿一、日常檢查項目：區(qū)分檢 查 事 項方 法星 期一二三四五日日 常 檢 查走行軌道上或起重機移動范圍內(nèi)是否有障礙物(隨時確認)直接目視觀察確認走行集電裝置上是否有障礙物鋼絲繩磨損狀態(tài)鋼絲繩上的油是否充分，線折斷程度，邊緣是否松線，

22、末端固定固定部分的狀態(tài)限位開關(guān)的制動狀態(tài)(確認3次以上)通過制動確認剎車的制動狀態(tài)及松緊狀態(tài)制動狀態(tài)警報裝置的機能是否完好遙控器及手柄狀態(tài)油管是否有漏油現(xiàn)象直接目視觀察確認油量檢查及注油通過制動確認(主卷)變速裝置的離合制動狀態(tài)直接目視觀察確認變速裝置的電磁剎車的制動走行推力制動器剎車輪磨損狀態(tài)剎車片磨損狀態(tài)二、每周檢查項目：區(qū)分檢 查 事 項方 法第月年第一周第二周第三周第四周第五周備注每 周 檢 查齒輪(GEAR)的傳動狀態(tài), 磨損狀態(tài)及是否破損直接目視觀察確認鍵及鍵板是否松動或脫落車輪的磨損狀態(tài)及輪緣是否破損軸承是否損傷；螺絲是否松動測試錘(TESTHAMMER)對開式齒輪及鋼絲繩檢查及

23、加油直 接施 行確認吊鉤及鋼絲繩的損傷及磨損狀態(tài)直接目視觀察確認確認滅火器狀態(tài)軌道固定螺絲是否松弛測試錘確認減速機油標及齒輪油污染程度直接目視觀察確認三、每月檢查項目（構(gòu)件）：區(qū)分檢查部位檢 查 事 項檢查結(jié)果備注每 月 檢 查軌道及底基軌道底基是否破損軌道固定螺絲是否松動 焊接部是否有裂紋軌道銜接板是否松動走行止檔是否破損軌道防護角鋼是否破損梯子欄桿平臺是否有存在危險的地方欄桿、梯子等是否焊接堅固確認螺絲是否松動或脫落是否進行整理整頓及清潔與否電燈(輔助燈)是否破損主梁是否有待修的部位，主體是否扭曲焊接部是否出現(xiàn)裂紋(特別是橫行軌道下部)螺絲是否松動或丟失有無補漆或防銹處理需要小車是否有待修

24、的部位，主體是否扭曲螺絲是否松動或丟失有無補漆或防銹處理需要每月檢查內(nèi)容（部件）：區(qū)分檢查部位檢 查 事 項檢查結(jié)果備注機 械 部 橫 行 裝 置減速機 異常聲音及噪音過 熱異常振動減速機殼體的鍵及鍵板是否損壞或丟失減速機軸端蓋是否損壞或丟失齒 輪齒面狀態(tài)及傳動狀態(tài)磨損情況加油殼體開式齒輪(鏈條）齒輪蓋鍵鍵的松緊程度鍵或鍵槽是否變形軸 承有無過熱或燒焦現(xiàn)象摩擦碎片對油的污染軸承是否損傷，有無裂紋軸承蓋上螺絲是否松動滑動軸承的磨損注油裝置、油量及油質(zhì)情況銷軸和軸承間的間隙每月檢查內(nèi)容（部件）：區(qū)分檢查部位檢 查 事 項檢查結(jié)果備注機 械 部 卷 上 裝 置電磁制動器,超速制動器摩擦片磨耗情況剎車

25、輪的損傷情況摩擦片與剎車輪之間的間隙剎車輪的磨耗及厚度檢查開關(guān)器,吊鉤銷子,螺絲等是否松動或丟失彈簧調(diào)節(jié)尺寸銷軸的加油潤滑情況橡膠環(huán)的損傷或磨損齒輪聯(lián)軸器軸的同心度情況齒輪的磨耗狀態(tài)及是否損壞潤滑油的污染程度卷上卷筒卷筒損傷情況及鋼絲槽磨耗程度通過空轉(zhuǎn)將鋼絲繩放至最低揚程，確認卷筒上纏繞的剩余鋼絲繩是否在2圈之上鋼絲繩末端是否牢固地固定在卷筒上鋼絲繩是否損傷開式齒輪上有無螺栓松動焊接部是否有裂紋其 它各種固定螺栓是否松動或丟失限位開關(guān)鏈條的松緊程度每月檢查內(nèi)容（部件）：區(qū)分檢查部位檢 查 事 項檢查結(jié)果備注卷 上 裝 置 的 零 部 件鋼絲繩繩股破損情況磨 耗 確認是否打結(jié)，變形,繩股是否松弛

26、檢查注油狀態(tài),是否生銹、腐蝕末端固定狀態(tài)吊鉤 （HOOK)回轉(zhuǎn)狀態(tài)(是否平滑)各襯墊的磨耗狀態(tài)變形磨損狀態(tài)局部磨損滑輪滑輪的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)(是否平滑)滑輪是否破損及有無裂紋滑輪栓的注油狀態(tài)輪槽的磨耗狀態(tài)鋼絲繩脫落防止裝置狀態(tài)四、每年檢查項目 ：區(qū)分檢查部位檢 查 事 項檢查結(jié)果備注鋼 結(jié) 構(gòu) 部 分軌道及基礎(chǔ)注意:對走行軌道全長進行檢查特別是檢查軌道側(cè)面是否有閃爍現(xiàn)象以及留意是否有摩擦碎片軌道底基是否破損軌道固定螺絲是否松弛及焊接部是否有裂紋軌道銜接板是否松弛走行限位是否破損起重機止擋裝置是否破損軌道跨度偏差 S10時，S2+0.1（S-10） 每間隔5M進行測定同一截面小車軌道的高低差：K2m時，

27、h0.0015K每間隔5M進行測定記錄小車軌距K的偏差： 跨端：2mm， 跨中19.5米時，+1mm+7mm， 其它處：3mm 軌道頂部局部平面度 hr0.001Wc或0.001K小車軌道側(cè)向直線度 每2m長度內(nèi)的公差1mm小車軌道接頭高低差1mm 軌道接頭間隙2mm軌道接頭側(cè)向間隙1mm鋼 結(jié) 構(gòu) 部 分主梁、端梁及其它鋼結(jié)構(gòu)部分是否有裂紋或損傷漆層是否有破損，是否生銹主梁-端梁的連接螺栓是否松動或丟失主梁腹板的垂直偏斜 （箱型梁：YH/200） 走行車輪車輪法蘭部位的變形及磨耗車輪直徑的磨耗左側(cè)和右側(cè)車輪間的車輪直徑的差異車輪軸的磨耗情況橫行車輪車輪法蘭部位的變形及磨耗車輪直徑的磨耗左側(cè)和

28、右側(cè)車輪間的車輪直徑的差異車輪軸的磨耗情況每年檢查項目 ：區(qū)分檢查部位檢 查 事 項檢查結(jié)果備注機 械 部 卷 上 裝 置 電磁制動器/超速制動器剎車片磨耗剎車輪表面的損傷剎車輪的損傷或磨耗剎車片與輪之間的空隙剎車輪的磨耗及厚度開關(guān)控制桿,吊鉤銷子,螺絲等是否松弛或丟失彈簧調(diào)節(jié)尺寸銷軸的加油潤滑情況橡膠環(huán)的損傷或磨損齒輪聯(lián)軸器軸的同心度情況齒輪的磨耗狀態(tài)及是否損壞潤滑油的污染程度(摩擦碎片)卷上卷筒卷筒損傷及鋼絲槽的磨耗程度通過空轉(zhuǎn)將鋼絲繩放至最低揚程，確認卷筒上纏繞的剩余鋼絲繩是否在2圈以上鋼絲繩末端是否牢固地固定在卷筒上鋼絲繩的是否損傷開式齒輪上的固定螺栓是否松弛或丟失焊接部是否有裂紋其 它各種固定螺栓是否松弛或丟失限位開關(guān)鏈條的松緊程度每年檢查項目 ：區(qū)分檢查部位檢 查 事 項檢查結(jié)果備注機 械 部 橫 行 裝 置盤式制動器摩擦片磨耗情況剎車輪是否損傷，有無裂紋摩擦片與剎車輪之間的間隙剎車輪的磨損及輪緣厚度確認開關(guān)、推桿、銷軸、螺絲等是否松動或脫落彈簧的調(diào)節(jié)尺寸推力制動情況制動級別液壓流量齒輪聯(lián)軸器軸的同心度情況齒輪的磨耗狀態(tài)及是否損壞潤滑油的污染程度橫行集電裝置滑車是否損傷及焊接部是否有裂紋螺栓是否松動、丟失電纜的松緊狀態(tài)