左端主軸銑Φ22槽專用銑夾具設(shè)計(jì)

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問(wèn)可加】 左端主軸的工藝與夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 設(shè) 計(jì) 者： 專 業(yè)： 教 學(xué) 系： 指導(dǎo)老師： 完成時(shí)間 年 月 日至 年 月 日 目 錄 摘要 2 前言 3 第一章 左端主軸的介紹 4 第二章 左端主軸加工工藝設(shè)計(jì) 4 2.1 零件的分析 5 2.1.1 零件的作用 5 2.1.2 零件的分析 5 2.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 5 2.2.2 確定毛坯的制造形式 6 2.2.3 基面的選擇 6 2.3.4 確定主要加工表面的加工方法 7 2.2.5 制定工藝路線 7 2.2.6 加工機(jī)床及刀具的選擇 10 2.2.7 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 11 2.2.8 確定切削用量和工時(shí)的計(jì)算 12 第三章 銑Φ22（+0.01^-0.023）槽專用夾具的設(shè)計(jì) 3.1工件的定位 14 3.2工件的夾緊 14 3.3夾具體的設(shè)計(jì) 17 3.4夾具設(shè)計(jì)小結(jié) 18 第四章 設(shè)計(jì)心得體會(huì) 19 致謝 20 參考文獻(xiàn)： 21 [摘 要］ 本文首先進(jìn)行了左端主軸的零件分析，通過(guò)左端主軸進(jìn)行的分析與研究，闡述了其零件毛坯制造形式、毛坯制造方法、基準(zhǔn)選擇、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定以及切削用量與工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容；為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)銑夾具。 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)所給的輪傳動(dòng)箱體的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱有關(guān)書籍，了解和掌握了的機(jī)械工藝及夾具設(shè)計(jì)的一般步驟和方法，并運(yùn)用了這些方法和步驟進(jìn)行了左端主軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)與專用夾具的設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”地生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。 [關(guān)鍵詞] 工藝設(shè)計(jì) 專用夾具設(shè)計(jì) 左端主軸 [Abstract] this paper firstly analyzed the left spindle parts, research and analysis through the left spindle, expounds its blank manufacturing form, method, making the blank reference selection, machining, process dimension and blank size determination and cutting parameters and man-hour calculation and other related content; in order to improve labor productivity, guaranteed the processing quality, reduce labor intensity, after consultation with the guidance of the teacher, decided to design milling fixture. In this paper, according to the requirements of parts, gear transmission box to the, by consulting relevant books, understanding and the general steps and methods of mechanical process and fixture design of the master, and the use of these methods and steps of the design of machining process planning the left spindle and special fixture. The whole design is the guiding ideology of "simple, efficient, economy" production to meet the requirements of the product. [keyword] process design of special fixture design left spindle 前 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是數(shù)控專業(yè)所有基礎(chǔ)和專業(yè)課程結(jié)束后一次較為綜合的機(jī)械設(shè)計(jì)。本人畢業(yè)設(shè)計(jì)選擇了一個(gè)零件的機(jī)械工藝與夾具設(shè)計(jì)作為課題，包括了金屬切削過(guò)程及其基本規(guī)律、機(jī)床、刀具、夾具的基本知識(shí)、機(jī)械加工和裝配工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)、機(jī)械加工中精度及表面質(zhì)量的概念，制造技術(shù)發(fā)展的前沿與趨勢(shì)。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)與學(xué)習(xí)，使我能對(duì)制造活動(dòng)有一個(gè)總體的、全貌的了解與把握，能掌握金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律，掌握機(jī)械加工的基本知識(shí)，能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識(shí)，初步具備分析解決現(xiàn)場(chǎng)工藝問(wèn)題的能力。了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況，初步具備對(duì)制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。 由于時(shí)間和水平有限，本畢業(yè)設(shè)計(jì)難免有不少缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。 第一章 左端主軸的介紹 隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品更新更為迅速，中、小批量的生產(chǎn)越來(lái)越多。實(shí)際生產(chǎn)，中、小批零件的生產(chǎn)幾乎占產(chǎn)品數(shù)量的35%一50%，而且零件外形越來(lái)越復(fù)雜，精度要求也越來(lái)越高。 第二章 左端主軸加工工藝設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 圖1 左端主軸零件圖 2.1.1 零件的作用 左端主軸待查 2.1.2 零件的分析 由左端主軸零件圖得知，該零件的技術(shù)要求如下： 1. 車軸的5個(gè)臺(tái)階面 1.）這組加工表面包括：1個(gè)Φ外圓、1個(gè)Φ外圓、1個(gè)Φ89外圓、1個(gè)Φ外圓、1個(gè)Φ外圓 2.） Φ外圓表面粗糙度Ra=1.6μm，尺寸精度保證在（+0.012^-0.034）mm內(nèi)； 3.）Φ外圓表面粗糙度Ra=1.6μm，尺寸精度保證在（0^-0.03）mm內(nèi) 2. 螺紋的加工 這組加工包括：8-M16，M16，2-M12 3． 銑鍵槽 這組加工包括：Φ外圓鍵槽，Φ140外圓鍵槽101。 4. 鉆1個(gè)中心孔 這組加工包括：Φ32的中心孔，粗糙度Ra=1.6μm 5. 內(nèi)孔的加工 這組加工包括：鉆Φ17.5的通孔、锪Φ24深10的孔。 2.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。 1) 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 合理的工藝規(guī)程是在總結(jié)廣大工人和技術(shù)人員實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)工藝?yán)碚摵捅匾墓に囋囼?yàn)而制訂的，它體現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)或部門群眾的智慧。按照工藝規(guī)程組織生產(chǎn)，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。因此，生產(chǎn)中一般應(yīng)嚴(yán)格地執(zhí)行既定的工藝規(guī)程。實(shí)踐證明，不按照科學(xué)的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，往往會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)效率的顯著降低，甚至使生產(chǎn)陷入混亂狀態(tài)。但是，工藝規(guī)程也不應(yīng)是固定不變的，工藝人員應(yīng)不斷總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，及時(shí)地吸取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)，對(duì)現(xiàn)行工藝不斷地予以改進(jìn)和完善，以便更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。 2) 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù) 在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備的準(zhǔn)備、機(jī)械負(fù)荷的調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織以及生產(chǎn)成本的核算等，都要以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。 3) 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料 在新建或擴(kuò)建工廠或車間時(shí)，只有依據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)才能正確地確定生產(chǎn)所需的機(jī)床和其他設(shè)備的種類、規(guī)格和數(shù)量、車間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)及數(shù)量以及輔助部門的安排等。 2.2.2 確定毛坯的制造形式 a) 零件材料為45鋼，考慮到該零件是左端主軸，生產(chǎn)傳動(dòng)扭矩較大，轉(zhuǎn)速較高，并且表面粗糙度要求非常高，內(nèi)外部結(jié)構(gòu)購(gòu)較為復(fù)雜，應(yīng)選用鍛打成形的方法制造毛坯，且鍛造的原料應(yīng)為棒料，使金屬的晶粒細(xì)化，。增加強(qiáng)度和韌性。 b) 為了改善工件材料力學(xué)性能和切削加工性能，所以采用正火熱處理。 c) 材料45鋼 2.2.3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；娴倪x擇正確與否關(guān)系到零件加工的好壞，有可能導(dǎo)致零件大量報(bào)廢，致使生產(chǎn)無(wú)法繼續(xù)，損害企業(yè)利益?；娴恼_選擇可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 1． 粗基準(zhǔn)的選擇 在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面做定位基準(zhǔn)，所以對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。首先，先以外圓為粗基準(zhǔn)，加工兩端面，鉆中心孔，粗車5個(gè)外圓臺(tái)階面。 2． 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。由于考慮到減少工件的定位誤差，保證工件的加工精度，所以根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，選用Φ80(0^-0.03)、Φ90(-0.012^-0.034)外圓作為精基準(zhǔn)。 2.3.4 確定主要加工表面的加工方法 1． 端面的加工 1） 主軸左端面沒(méi)有粗糙度要求，只要粗車就能達(dá)到 2） 主軸右端面沒(méi)有粗糙度要求，只要粗車就能達(dá)到； 2． 外圓的加工 1）Φ80(0^-0.03)、Φ90(-0.012^-0.034)外圓的表面粗糙度要求Ra=1.6μm，需要粗車-半精車-精車才能達(dá)到要求；在加工過(guò)程中要用外圓千分尺來(lái)檢測(cè)，再進(jìn)行修整加工，以保證Φ80(0^-0.03)尺寸精度在（0^-0.03）mm內(nèi)、Φ90(-0.012^-0.034)尺寸精度在(-0.012^-0.034)內(nèi)。 2）Φ、Φ89表面粗糙度沒(méi)有要求，只需粗車就能達(dá)到； 3． 螺紋的加工 8-M16，M16，2-M12螺紋要求先鉆孔再攻絲。 4． 內(nèi)孔的加工 1） Φ17.5內(nèi)孔要求不是很高，鉆就能達(dá)到要求；無(wú)尺寸精度要求，故加工時(shí)只要用游標(biāo)卡尺檢測(cè)就可。 2） Φ24要求不是很高，锪一下就可達(dá)到要求；尺寸精度要求不高，加工時(shí)用游標(biāo)卡尺檢測(cè)就可。 2.2.5 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)（生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。）已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將外圓面先加工作為基準(zhǔn)面，按基準(zhǔn)面畫各主要加工部位的中心線；車左端主軸的各端面，銑各槽，劃線、鉆孔、攻絲等次要表面放在最后加工。 工藝路線方案： 工序1：鍛造成形 工序2：正火 工序3：車兩端面，鉆兩端面中心孔 工序4：粗車Φ82（+0.025^+0.003）外圓，直徑上留余量3mm 粗車Φ90（-0.012^-0.034）外圓，直徑上留余量3mm 粗車Φ89外圓，直徑上留余量3mm 粗車Φ90（-0.012^-0.034）外圓，直徑上留余量3mm 粗車Φ80(0^-0.03)外圓，直徑上留余量3mm 工序5：調(diào)質(zhì)處理 工序6：半精車兩Φ90（-0.012^-0.034）外圓至圖上尺寸 半精車Φ80(0^-0.03)外圓，直徑上留余量1.5mm 工序7：精車兩Φ90（-0.012^-0.034）外圓至圖上尺寸 精車Φ80(0^-0.03)外圓至圖上尺寸 工序8：劃左端面槽的線 工序9：銑Φ22（+0.01^-0.023）槽 工序10：銑Φ140外圓鍵槽101 工序11：鉆8-M16mm、M16的螺紋底孔，攻絲，鉆Φ17.5通孔，锪Φ24深10 工序12：鉆、擴(kuò)、鉸Φ32孔 工序13：攻2—M12深25孔深30 工序14：銳邊到鈍 工序15：檢驗(yàn)入庫(kù) 由于此次零件工序安排比較明確清晰，所以不需要安排兩種不同的工序進(jìn)行比較與分析得出最合理的方案。本方案主要考慮到零件本身的加工要求較高，需要精加工才能滿足要求，所以工序步驟也就相對(duì)較多些。 最后的工藝方案路線確定如下： 工序1：鍛造成形 工序2：正火 工序3：車兩端面，鉆兩端面中心孔 工序4：粗車Φ82（+0.025^+0.003）外圓，直徑上留余量3mm 粗車Φ90（-0.012^-0.034）外圓，直徑上留余量3mm 粗車Φ89外圓，直徑上留余量3mm 粗車Φ90（-0.012^-0.034）外圓，直徑上留余量3mm 粗車Φ80(0^-0.03)外圓，直徑上留余量3mm 工序5：調(diào)質(zhì)處理 工序6：半精車兩Φ90（-0.012^-0.034）外圓至圖上尺寸 半精車Φ80(0^-0.03)外圓，直徑上留余量1.5mm 工序7：精車兩Φ90（-0.012^-0.034）外圓至圖上尺寸 精車Φ80(0^-0.03)外圓至圖上尺寸 工序8：劃左端面槽的線 工序9：銑Φ22（+0.01^-0.023）槽 工序10：銑Φ140外圓鍵槽101 工序11：鉆8-M16mm、M16的螺紋底孔，攻絲，鉆Φ17.5通孔，锪Φ24深10 工序12：鉆、擴(kuò)、鉸Φ32孔 工序13：攻2—M12深25孔深30 工序14：銳邊到鈍 工序15：檢驗(yàn)入庫(kù) 2.2.6 加工機(jī)床及刀具的選擇 機(jī)床的選擇 車床：CKJ6136（數(shù)控車床）——最大工件直徑×長(zhǎng)度：360mm×750mm；脈沖當(dāng)量：z=0.001、x=0.001；主軸轉(zhuǎn)速（r/min）：12級(jí)、20～2000；工作精度：圓度：0.005mm、圓柱度：200:0.02mm、平面度：Φ300:0.012、粗糙度Ra=1.6μm.主電動(dòng)機(jī)功率：5.5kw；重量：3t；外形尺寸：1890mm×1380mm×1700mm。 鉆床：Z3050（臥式搖臂鉆床）——最大鉆孔直徑：50mm；主軸轉(zhuǎn)速（r/min）：16級(jí)、25～2000；主電動(dòng)機(jī)功率：4kw；重量：3.5t；外形尺寸：2500mm×1060mm×2655mm。 銑床：X6030（臥式升降臺(tái)銑床）——工作臺(tái)臺(tái)面尺寸：300mm×1100mm；主軸轉(zhuǎn)速（r/min）：12級(jí)、30～1200；工作精度：平面度：22.5mm/mm2、表面粗糙度Ra=2.5μm；主電動(dòng)機(jī)功率：4kw；總功率:4.84KW；重量：2.6t；外形尺寸：1990mm×1540mm×1590mm。 刀具的選擇 a) 車端面、外圓：45°外圓車刀——合金工具鋼、密度為7.7～7.9g/cm2、硬度為63～66HRC； b) 寬4mm（加工Φ22.5外圓用）、2mm外圓割刀（割寬2mm槽用）：合金工具鋼、密度為7.7～7.9g/cm2、硬度為63～66HRC； c) Φ29錐柄加長(zhǎng)麻花鉆、總長(zhǎng)L=430mm：合金工具鋼、密度為7.7～7.9g/cm2、硬度為63～66HRC； d) Φ31擴(kuò)孔鉆、總長(zhǎng)L=430mm、莫式錐柄號(hào)1、分級(jí)范圍為＞13.2～14合金工具鋼、密度為7.7～7.9g/cm2、硬度為63～66HRC；： e) Φ32鉸刀、總長(zhǎng)L=430mm、莫式錐柄號(hào)2、分級(jí)范圍為＞15～16合金工具鋼、密度為7.7～7.9g/cm2、硬度為63～66HRC；： f) Φ22直柄鍵槽銑刀：合金工具鋼、密度為7.7～7.9g/cm2、硬度為63～66HRC。 2.2.7機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “左端主軸”零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用鍛造成形。 根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，工序尺寸及其毛坯尺寸： 1. 軸的外圓； 軸是鍛件，其外圓表面粗糙度為1.6μm，較小，需要精加工，此時(shí)直徑余量2Z=9mm已經(jīng)能滿足加工要求。 2. 軸的長(zhǎng)度； 軸的長(zhǎng)度是640mm，兩Φ90（-0.012^-0.034）、Φ80（0^-0.03）外圓表面粗糙度為Ra1.6，需要粗車-半精車-精車，Φ82（+0.025^+0.003）、Φ89外圓表面粗糙度沒(méi)有要求，粗車即可滿足要求，參照《工藝手冊(cè)》，因此設(shè)定加工余量為每臺(tái)階、端面1mm。 2． 加工Φ90（-0.012^-0.034）mm外圓 由于粗糙度Ra=1.6μm，需要粗車-半精車-精車。 粗車：ΦΦ90（-0.012^-0.034）mm Z=1.5mm 半精車：Φ90（-0.012^-0.034）mm 2Z=1.5mm 精車：Φ90（-0.012^-0.034）mm 2Z=1mm 3． 加工Φ80（0^-0.03）mm外圓 由于粗糙度Ra=1.6μm，需要粗車-半精車-精車。 粗車：Φ80（0^-0.03） Z=1.5mm 半精車：Φ80（0^-0.03） 2Z=1.5mm 精車：Φ80（0^-0.03） 2Z=1.0mm 4． 加工Φ82（+0.025^+0.003）mm外圓 由于粗糙度沒(méi)有要求粗車即可滿足要求。 粗車Φ82（+0.025^+0.003）mm 2Z=1.5mm 5． 加工Φ89mm外圓 由于粗糙度沒(méi)有要求，粗車即可滿足要求。 粗車：Φ89mm 2Z=1.5mm 圖2 左端主軸毛坯圖 2.2.8確定切削用量和工時(shí)的計(jì)算 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后利用公式vc=pdn/1000和vf=nf，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度（計(jì)算過(guò)程略），計(jì)算結(jié)果填入工序卡中。 背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1～0.4mm較為合適。 下面對(duì)工序9進(jìn)行計(jì)算 工序9: 銑Φ22（+0.01^-0.023）槽 1.選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝375r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 第3章 銑Φ22（+0.01^-0.023）槽專用銑夾具設(shè)計(jì) 3.1 工件的定位 1、 該零件定位的確定 圖3.1 夾具定位圖 如圖及由前面加工工藝路線的安排可知，φ90外圓與φ80外圓已經(jīng)加工好，利用V型塊定位，采用一V型塊，一擋銷的裝夾方式，限制五個(gè)自由度。為了提高加工效率，出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，使用鉸鏈壓板夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。 3.2 工件的夾緊 1、 夾緊裝置的組成和基本要求 在機(jī)械加工過(guò)程中，工件將受到切削力的作用。為了保證在外力的作用下，工件仍能在夾具中保持由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動(dòng)或位移，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，將工件可靠地夾緊。 1.1 夾緊裝置的組成 典型的夾緊裝置，是由下列幾個(gè)部分組成。 （1）、力源裝置。力源裝置是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。通常是指機(jī)動(dòng)夾緊時(shí)所用的氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等動(dòng)力裝置。 （2）、中間遞力機(jī)構(gòu)。中間遞力機(jī)構(gòu)是介于力源和夾緊元件之間的傳力機(jī)構(gòu)。它把力源裝置的夾緊作用力傳遞給夾緊元件，然后由夾緊元件最終完成對(duì)工件的夾緊。一般遞力機(jī)構(gòu)可以在傳遞夾緊作用力過(guò)程中，改變夾緊作用力的方向和大小。本夾具設(shè)計(jì)中主要是手動(dòng)遞力使夾緊元件與夾緊機(jī)構(gòu)完成夾緊動(dòng)作。 （3）、夾緊元件與夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件。通過(guò)它和工件受壓面的直接接觸而完成夾緊動(dòng)作。本夾具的設(shè)計(jì)根據(jù)零件的特點(diǎn)設(shè)計(jì)V型組合塊和壓緊螺釘組合的夾緊裝置。（具體見附錄5） 1.2 夾緊裝置的基本要求 （1）、在夾緊過(guò)程中，工件應(yīng)能保持在既定位置，即在夾緊力的作用下，工件不應(yīng)離開定位支撐。 （2）、夾緊力的大小要適當(dāng)、可靠。既要使工件在加工過(guò)程中不產(chǎn)生移動(dòng)和振動(dòng)，又不使工件產(chǎn)生不允許的變形和損傷。 （3）、夾緊裝置應(yīng)操作安全、方便、省力。 （4）、夾緊裝置的自動(dòng)化程度和復(fù)雜程度應(yīng)與工件的產(chǎn)量和批量想適應(yīng)。 2、 夾緊力的確定 2.1 實(shí)際所需夾緊力的計(jì)算 本夾具是為銑寬22長(zhǎng)30的槽，由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1.2.3查得立銑刀對(duì)工件縱向銑加工的銑削力的計(jì)算公式為 式中： ——切削力（N）； ——背吃刀量（mm）； ——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm）； ——修正系數(shù)。 查表1.2.4 ，由表1.2.5查得n=1.0 所以 再根據(jù)表1-2-6得：除了，其它各系數(shù)均為1.0 因此 =1.33×1.1=1.46 代入數(shù)據(jù)到上面的公式中，則：銑削力 N 實(shí)際所需夾緊力的計(jì)算是一個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，一般只能作粗略估算。為了簡(jiǎn)化計(jì)算，在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，可只考慮切削力對(duì)夾緊的影響，并假定工藝系統(tǒng)是剛性的，切削過(guò)程穩(wěn)定不變。 由于工件是以外圓定位，夾緊力與銑削力垂直，由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1.2.11查得，則 （N） 式中 ——— 夾緊力 N ——— 所受切削力 N 、———壓板和V型塊與工件的軸向摩擦系數(shù) K———安全系數(shù)，可按下式計(jì)算： K= ———一般安全系數(shù)，考慮增加夾緊力的可靠性和因工件材料性質(zhì)及加工 余量不均勻等引起的切削力的變化，一般取=1.5～2 ——— 加工性質(zhì)系數(shù)。粗加工取1.2，精加工取1 ——— 刀具鈍化系數(shù)，考慮刀具磨鈍后，切削力增加，一般取=1.1～1.3 ———斷續(xù)切削系數(shù)。斷續(xù)切削時(shí)，取=1.2；連續(xù)切削時(shí)，取=1 代入數(shù)據(jù)得： K=1.5×1.2×1.1×1=1.98 若安全系數(shù)K的計(jì)算結(jié)果小于2.5時(shí)，取K=2.5 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1.2.12得：夾緊元件和支撐元件與工件之間有較大的相互作用力，所以、取0.7 因此： N 因?yàn)镕=2405 N >1094.5 N 所以該夾緊符合要求 3.3 夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件。在夾具體上，要安裝組成該夾具所需要的各種元件，機(jī)構(gòu)和裝置等，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足以下要求。 1、應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 保證在加工過(guò)程中，夾具體在夾緊力的作用下，不致產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)。 2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有良好的工藝性 在保證強(qiáng)度和剛度的條件下，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，特別是對(duì)于移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)夾具，其重量不應(yīng)太大，以便于操作。 3、尺寸要穩(wěn)定 對(duì)于鍛造夾具體，要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，以保證夾具體加工尺寸的穩(wěn)定。 4、便于排屑 為防止加工中切屑積在定位元件工作表面或其他裝置中，而影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，要考慮切屑的排除問(wèn)題。 3.3．1 夾具體的毛坯結(jié)構(gòu) 在選擇夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。根據(jù)夾具的工作條件和受力情況，本夾具的毛坯采用鍛造結(jié)構(gòu)可滿足要求。 3.3．2 夾具體外形尺寸的確定 夾具制造屬單件生產(chǎn)性質(zhì)，為縮短設(shè)計(jì)和制造周期，減少設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，所以?shī)A具體設(shè)計(jì)，一般不作復(fù)雜的計(jì)算。通常都是參照類似的夾具結(jié)構(gòu)，按經(jīng)驗(yàn)類比法估計(jì)確定。實(shí)際上在繪制夾具總圖時(shí)，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置以及其他輔助機(jī)構(gòu)和裝置在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1.9.2 夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可初步擬訂夾具體的尺寸。（見附錄6） 3.3．3 夾具體的排屑結(jié)構(gòu) 為了便于排除切屑，不使其積聚在定位元件工作表面上而影響工件正確定位，一般在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，應(yīng)采取必要的措施。參閱《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1.9.4，采用切屑自動(dòng)排除結(jié)構(gòu)。 3.3．4 夾具體的找正基準(zhǔn) 有時(shí)為了夾具找正方便，可在夾具體上專門加工出找正用基準(zhǔn)，用以代替對(duì)元件定位面的直接測(cè)量，但元件定位面與找正基準(zhǔn)間要有嚴(yán)格的相對(duì)位置要求。 3.4 夾具設(shè)計(jì)小結(jié) 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本工序由于加工精度等級(jí)較低，切削力較大。為了加緊工件，勢(shì)必要增大受力面積，而這樣將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高工作壓力，以增加夾緊力。結(jié)果，本夾具總的感覺(jué)還比較緊湊。 第四章 設(shè)計(jì)心得體會(huì) 經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的忙碌工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，從資料收集到零件加工總體方案的擬定，從切削用量的設(shè)計(jì)計(jì)算到數(shù)控程序編制以及零件圖的繪制，過(guò)程中的每一步我都認(rèn)真的完成了,從開始滿富激情到最后汗水背后的復(fù)雜心情，點(diǎn)點(diǎn)滴滴無(wú)不令我回味無(wú)窮。 畢業(yè)設(shè)計(jì)凝聚了大學(xué)期間所學(xué)過(guò)的所有專業(yè)及專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，是對(duì)四年大學(xué)生活學(xué)習(xí)的一個(gè)很好總結(jié)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中我遇到了許多問(wèn)題，為解決問(wèn)題查閱了大量的資料，重溫以前學(xué)過(guò)的專業(yè)及專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)并得以鞏固，更開闊了視野、鍛煉了能力，尤其是提高了我的實(shí)踐操作動(dòng)手能力及將所學(xué)理論知識(shí)用于解決實(shí)際工作問(wèn)題的能力，這些都將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，設(shè)計(jì)中難免有許多考慮不周全的地方，希望在今后的學(xué)習(xí)工作中能進(jìn)一步能到改正。 “路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”我一定要不斷學(xué)習(xí)前進(jìn)，超越自我！ 致謝 在施老師的精心幫助和指導(dǎo)下論文終于脫稿付印了，此刻的我思緒萬(wàn)千，心情久久不能平靜?；貞浳以诩徳旱乃哪曛校盍钗译y忘的是，老師們治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識(shí)淵博，品德高尚，平易近人，在我學(xué)習(xí)期間不僅傳授了做學(xué)問(wèn)的秘訣，還傳授了做人的準(zhǔn)則，這些都將使我終生受益。無(wú)論是在理論學(xué)習(xí)階段，還是在論文的選題、資料查詢、開題、研究和撰寫的每一個(gè)環(huán)節(jié)，無(wú)不得到老師們的悉心指導(dǎo)和幫助。 我愿借此機(jī)會(huì)在這里再次感謝我的指導(dǎo)老師——XXX老師，感謝他在繁忙的工作中抽出時(shí)間，為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)做了悉心的指導(dǎo)。向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師們、領(lǐng)導(dǎo)、同事和朋友們表示表示真摯的謝意！感謝你們對(duì)我的關(guān)心，關(guān)注和支持！感謝08數(shù)控二班全體同學(xué)的幫助和勉勵(lì)，在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間得到了許多同學(xué)的誠(chéng)摯關(guān)心和熱情幫助，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成，同窗之誼和手足之情，我將終生難忘！。 參考文獻(xiàn) 1 吳拓， 方瓊珊編. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)。北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社 ，2010 2 陳宏鈞編. 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè) 。 北京 ：機(jī)械工業(yè)出版 社 ，2001 3. 劉長(zhǎng)青編. 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)手指導(dǎo). 武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007. 4. 吳宗澤編. 機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 2002.1 5. 馮道編. 機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 2002. 6. 王平嶂編. 機(jī)械制造工藝與刀具. 清華大學(xué)出版社 7. 農(nóng)機(jī)系統(tǒng)實(shí)用典型刀具圖冊(cè)編委會(huì).實(shí)用典型刀具圖冊(cè).中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械出版社 8. 金屬機(jī)械加工工藝人員組編。 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 。上海 ：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 ， 1986 9. 肖詩(shī)綱主編。 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)。 北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社，1997 10. 趙如程. 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