67-墊片沖壓級進模模具設計

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 任務書 一、課題來源、目標及意義 墊片是裝配過程中不可或缺的零件，它可以增大接觸面積，而且墊片沖壓成型精度要求不高，很適合作為模具畢業(yè)生的畢業(yè)設計。 在研究該項目是為了讓學生了解模具的設計過程，更好的去學習UG畫三維圖、CAD繪二維圖等制圖軟件。通過此次畢業(yè)設計，學生對沖壓模有更進一步的了解，并且對制圖軟件的使用更加的孰練。 對于本次設計，學生們綜合運用所學知識，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具結構設計、凸凹模結構設計的確定、繪制零件圖、模具裝配圖等等。在將來的學習生活中，學生在設計模具時，就知道如何能更好的節(jié)省材料如何合理設計模具。 二、畢業(yè)設計（論文）內容及要求 本次設計通過對沖壓的分析與計算，合理設計排樣圖，并對各個參數(shù)進行校核，設計出一副合理，經(jīng)濟、適用的墊片沖壓模具。 本次設計對于學生的學習設計能力有很大的提高，意義蠻大，零件排樣方式的確定；繪制凸模凹模等主要零件的零件圖；導料方式的選擇；根據(jù)沖壓力選擇壓力機；模具裝配圖的繪制；每一步都需要學生一步一步的做。 三、畢業(yè)設計（論文）進程安排 序號 設計（論文）各階段名稱 計劃時間 1 畢業(yè)設計輔導，學生進行相關準備工作，選題并審批。 年11 月15日 前 2 教師下發(fā)任務書，學生完成開題報告，教師審核。 年11 月28日 前 3 學生上交開題報告，開始設計。教師指導 年11 月29日至 年12 月12日 4 學生完成畢業(yè)設計，并上報周記5次，教師指導 年12 月12日至 年3月1日 5 學生提交畢業(yè)設計材料（電子稿與紙質稿）。 年3 月3日前 6 畢業(yè)設計答辯。 年 月 日 四、參考書及參考文獻 【1】丁友生《冷沖模設計與制造》 浙江大學出版社 2013年 【2】王孝培《中國模具設計大典沖壓模具設計》 機械工業(yè)出版社 2011年 【3】涂光祺《沖模設計》 機械工業(yè)出版社2011年 【4】丁松聚《冷沖模設計》 機械工業(yè)出版社 2012年 【5】周天瑞《汽車覆蓋件沖壓成型技術》 機械工業(yè)出版社2010年 【6】翁其金《冷沖壓技術》 機械工業(yè)出版社 2012年 【7】徐政坤《沖壓模具及設備》 機械工業(yè)出版社2012年 【8】甄瑞麟《模具制造技術》 機械工業(yè)出版社2014年 指導教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 開題報告 一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應用價值 墊片是裝配過程中不可或缺的零件，它可以增大接觸面積，而且墊片沖壓成型精度要求不高，很適合作為我們模具畢業(yè)生的畢業(yè)設計。 在研究該項目是為了讓我們了解模具的設計過程，更好的去學習UG畫三維圖、CAD繪二維圖等制圖軟件。通過此次畢業(yè)設計，我對沖壓模有更進一步的了解，并且對制圖軟件的使用更加的孰練。 對于本次設計，我們綜合運用所學知識，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具結構設計、凸凹模結構設計的確定、繪制零件圖、模具裝配圖等等。在將來的學習生活中，我們在設計模具時，我們就知道如何能更好的節(jié)省材料如何合理設計模具。 二、課題研究的基本思路、研究的關鍵問題和研究手段（途徑） 對于墊片的設計而言，我們首先要考慮我們所設計的沖壓件是否符合制造要求，然后運用模具沖壓成型工藝及模具設計的基礎知識，分析沖壓件的性能要求，選擇出符合該制件的材料。之后凸模凹模尺寸的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。 在此期間，我們將遇到很多問題，要研究的關鍵問題主要有沖壓件材料的選用；沖壓件的公差等級；壓力機的選用。 在細節(jié)方面，也是我們此次設計中將遇到的的問題。比如繪制零件圖時，要考慮到?jīng)_壓件的表面粗糙度要求，還有凸模凹模的精度、尺寸等 三、論文的主體框架和主要內容概述 要設計出一套好的的模具，需要掌握本設計沖壓成型工藝和模具設計的基礎知識。設計完整的沖壓模具一般按以下的步驟來完成： 1、沖壓件結構及材料分析 2、成型工藝分析：針對沖壓件做出排樣方式以及模具的選擇 3、模具結構設計與草圖繪制：1）凹凸模結構形式 2）導料方式的選擇3）卸料方式4）草圖繪制 4、模具尺寸計算：1）凹凸模刃口尺寸確定： 2）基本尺寸計算 5、模具圖紙的繪制：1）模具裝配圖的繪制）2）零件圖的繪制）3）上下模的結構 以上5點基本上包括了設計一套模具所需的步驟和要求。在之后的設計中，我將通過查閱大量資料、手冊、標準等，結合教材上的知識也對沖壓模具的組成結構（導料方式、導向部分、）有了系統(tǒng)的認識。 四、論文工作進度與安排 起訖日期 工作內容 達到要求 畢業(yè)設計輔導，學生進行相關準備工作，選題并審批。 選題審批完成 教師下發(fā)任務書，學生完成開題報告，教師審核。 完成開題報告 學生提交開題報告并開始設計，教師指導。 開題報告審核完成，并已開始設計 老師指導，學生更改并定稿。 畢業(yè)設計最終稿完成 提交畢業(yè)設計材料（電子稿與紙質稿）。 材料上交完成 畢業(yè)設計答辯。 五、指導教師意見 指導教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負責人審查意見 專業(yè)負責人： 年 月 日 七、參考文獻閱讀清單（要求8篇以上） 序號 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等） 1 丁友生《冷沖模設計與制造》 浙江: 浙江大學出版社.2013. 2 王孝培《中國模具設計大典沖壓模具設計》 北京：機械工業(yè)出版社.2011.. 3 涂光祺《沖模設計》 北京：機械工業(yè)出版社.2011. 4 丁松聚《冷沖模設計》 北京：機械工業(yè)出版社.2012. 5 周天瑞《汽車覆蓋件沖壓成型技術》 北京：機械工業(yè)出版社.2010. 6 翁其金《冷沖壓技術》 北京：機械工業(yè)出版社.2012. 7 徐政坤《沖壓模具及設備》 北京：機械工業(yè)出版社.2012. 8 甄瑞麟《模具制造技術》 浙江: 浙江大學出版社.2014. 前言 冷沖壓模課程設計與制造是一個重要的專業(yè)實訓的環(huán)節(jié)，圍繞著冷沖模設計，前面有沖壓工藝，后面有制造工藝，在是數(shù)字技術化快速發(fā)展的今天，冷沖模開發(fā)的三個方面融合在一起，隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，對每個層次的沖壓人才需求持續(xù)增長，所以對與冷沖模的設計學習是相當重要的。 掌握冷沖模設計的基本程序與方法并按照相關的技術規(guī)范進行沖壓模具設計的基本練習，為以后的實際工程設計打好基礎。 I 摘要 本課題主要是應用所學的專業(yè)理論知識對冷沖壓模具設計進行分析，從中培養(yǎng)并提高我們的獨立設計能力，鞏固對理論學習的方法和掌握模具設計的基本步驟。此設計采用級進模，設計制造相當簡單。此論文對沖壓模具及產(chǎn)品的工藝分析，方案的確定，模具的設計，工藝尺寸的計算，模具裝配圖的繪制和零件圖。 關鍵詞：冷沖壓 級進模 繪圖 I 目錄 前言 I 摘要 II 1.沖壓件分析 1 1.1條料 1 1.2結構分析 1 2.成型工藝分析 2 2.1模具的選擇 2 2.2排樣方式 2 3. 模具結構設計 4 3.1 確定搭邊，計算條料寬度 4 3.2步距計算 4 3.3利用率的計算 5 4. 模具類型及結構設計 6 4.1凸凹模結構設計 6 4.2模具導向 6 4.3定位方式 6 4.4壓料方式 6 4.5卸料方式及落料方式 7 5. 模具尺寸計算 8 5.1模具外形尺寸 8 5.2刃口尺寸計算 9 6.沖壓設備選擇 10 總結 11 致 謝 12 附錄 13 參考文獻 14 1.沖壓件分析 1.1條料 a.材料：Q235 b.材料厚度：1.2mm c.生產(chǎn)批量：大批量 d.未注公差：IT12級 e.表面質量：要求不高 圖1-1零件圖 1.2結構分析 工件零件圖見圖1-1 該工件形狀簡單，但是中間的長圓孔和圓孔的要求度高，所以采用的方法是雙側刃定距，一保證尺寸達到要求，其尺寸精度相對低，從沖裁件尺寸精度看為IT12-IT14級，屬于普通沖裁的精度，普通沖裁可以滿足要求。 13 2.成型工藝分析 2.1模具的選擇 由于該零件是窄長件采用單直排。 根據(jù)工件的工藝結構來看可以用沖裁模做，共有兩個步驟：沖孔，落料。 1）單工序模：雖然沖壓工序只有沖孔和落料但是使用單工序模卻需要兩套模具，生產(chǎn)率低，不適合使用單工序模。（見圖2-1） 2）復合模：根據(jù)排樣圖要得到一個制件需要四個工序，雖然可以大批量生產(chǎn)，但是出件及清除廢料都比較復雜，生產(chǎn)起來效率相對也降低了很多。（見圖2-2） 3）級進模：工件沖裁精度IT12級符合要求；生產(chǎn)效率高；廢料可以直接從下模直接漏下；可以大批量的生產(chǎn)；操作起來也比較安全。（見圖2-3） 圖2-1單工序模 圖2-2復合模 圖2-3級進模 由此確定的工藝方案得出，模具采用的雙側刃定距的沖孔落料級進模。 2.2排樣方式 我想到的排樣方式（見圖2-4 圖2-5） 圖2-4豎排圖 圖2-5橫排圖 同樣的條料通過零件縮放以及 η=nA/BL×100%的計算，圖2-4的排樣方式較于圖2-5的排樣方式更節(jié)約成本，所以選擇圖Ⅰ的排樣方式。 該工件形狀簡單，但是中間的長圓孔和圓孔的要求度高，又因為兩長圓孔與中間圓孔的孔邊距4<5mm，故采用沖長圓孔與沖圓孔分步?jīng)_裁的方法。 3. 模具結構設計 排樣圖尺寸如下3-1排樣圖： 3-1排樣圖 3.1 確定搭邊，計算條料寬度 由《冷沖模設計與制造》P73表2－19查得a=1.2 a1=1.5 又由側刃切料寬度1~2.5mm 取b1=2 B=（Dmax+2a1+nb1） 式中：B－料寬基本尺寸（mm） Dmax－條料寬度方向制件輪廓最大尺寸（mm） n—側刃個數(shù) b1—側刃切料寬度；一般b1>t，對于金屬材料取1~2.5mm,對 非金屬材料取 1.5~4mm（薄料取小值）。 B=（Dmax+2a1+nb1) =48+2x1.5+2x2 =55 3.2步距計算 S=14+1.2=15.2 3.3利用率的計算 查鋼板規(guī)格標準，選用900mmx55mm的鋼板，每個條料可生產(chǎn) 900/12.5=59.2~59 η=nA/BL×100% 式中 n－條料（或帶料）上實際沖裁的制件的數(shù)量 L－條料（或帶料）長度（mm） 單個零件的實際耗材面積為: A=48x14-2x5x4-2x4x3.14-9x3.14=578.59 n=L/A=900/15.2=59 η=nA/BL×100% =59x578/55x900x100% =68.8% 4. 模具類型及結構設計 為在保證沖件質量要求和較高生產(chǎn)率的前提下，盡量簡化模具結構，降低級進模的總體結構。 上模由主要零件有上模座，墊板，固定板，凸模和下料板，下模主要零件有下模座，凹模，導料板和擋料板，側刃。模具的幾何中心基本上和模柄中心線（壓力中心）重合，偏離不大，增加了模具的安裝可靠性。 4.1凸凹模結構設計 把凸模和上模座采用臺肩式固定在凸模上，并用螺釘聯(lián)接，銷釘定位把凹模和下模座連接起來，最后采用了導柱導套進行導向作用。 4.2模具導向 采用導柱導向，對稱分布，避免異常磨損；板料導向由導料板導向。 4.3定位方式 為了方便送料操作，提高生產(chǎn)率，采用雙側刃定位和導料板，增加尺寸的準切性。見圖4-1 圖4-1雙側刃定位圖 4.4壓料方式 采用剛性壓料板方式控制板料。 4.5卸料方式及落料方式 產(chǎn)品材料為Q235，料厚1.2mm，廢料直接從廢料孔落下。 4.6模具草圖： 見圖4-2 圖4-2草圖 5. 模具尺寸計算 模具閉合高度的確定，根據(jù)板式凹模結構設計要求，考慮導料板的安裝、螺釘、銷釘?shù)牟贾茫醪皆O計凹模輪廓尺寸為100mm*100mm*15mm，高度為15mm。凹模外形尺寸見圖5-1圖5-2 圖5-1長*寬 圖5-2厚度 5.1模具外形尺寸 如下圖5-3圖5-4： 圖5-3長*高 圖5-4寬度 5.2刃口尺寸計算 根據(jù)查《冷沖模設計與制造》P53表2-3（如下圖5-5）得初始沖裁間隙為Zmin=0.132，Zmax=0.240，則Zmax-Zmin=0.108mm，零件的各尺寸的精度在IT13-IT14之間，刃口磨損系數(shù)統(tǒng)一取x=0.5。確定刃口尺寸公差，根據(jù)零件的結構尺寸、凸、凹模刃口均可采用線切割加工。 圖5-5沖裁模初始雙面間隙 6.沖壓設備選擇 根據(jù)零件圖可算得一個零件的落料輪廓線長L=126mm，那么落料力為：F1=LxtxTxK=126x1.2x300x1.3=58968N 沖孔力：單個零件內孔周長L2=63.96mm，那么沖孔力為： F2=LxtxTxK=1.3x63.96x1.2x300=29933N Kx=0.05mm, Kt=0.063mm Kd=0.08mm 卸料力：Fx=KxxF=58968x0.05=2948.4（N) 推件力：Ft=n Kt F=8/1.2x0.063x29933=12571.86（N) 總沖壓力：F=F1+F2+Fx+Ft=104421.26(N)=104.42(KN） 根據(jù)公式得，壓力機的公稱壓力應大于沖裁時總壓力的1.1-1.3倍 《取壓力機公稱壓力Po》（1.1-1.3）F=(1.1-1.3)x104.42=（114-135）根據(jù)項目提供的可用設備，參考《冷沖模設計與制造》P308附錄3的壓力機其他參數(shù)，選擇J23-16的壓力機最合適。在此基礎上，調節(jié)各模具的零件尺寸。 總結 經(jīng)過半個月的努力，模具設計終于完成了。通過這次設計，進一步加深了對沖壓模具設計與制造有了一定的了解。但是我也認識到自己在很多方面有不足之處。比如在畫裝配圖的時候剖圖時，遇到很多問題，思路總是理不順，三維圖與二維圖對不上。經(jīng)過重新修圖，老師的正確指導，終于解決了些問題。在設計過程中，我學會了，畫圖要細心有耐心，不能百密一疏，不能及早，在畫圖時過程中，目的很明確。在工藝分析時要思路清晰，細節(jié)做到位。由于對很多細節(jié)的不熟悉，我花費了很多的時間和精力，做了很多的無用功，想想還是自己沒有做好準備，所以在今后的學習和工作中，要做好準備，理清思路少走彎路。 通過畢業(yè)設計,我深刻體會到，要做好一件事情，要有系統(tǒng)的思維方式和方法，對待要解決的問題要一步一步之后再作下一步，才能事半功倍。 致 謝 在本次沖壓模具設計過程中，任課老師對設計零件的尺寸到模具的設計及構思到工藝分析的各個環(huán)節(jié)都給予細心指引與耐心的教導,使我得以最終完成沖壓模具設計。在設計過程中老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、敏銳的學術思維、淵博的知識、精益求精的工作態(tài)度以及侮人不倦的師者風范是我學習的楷模，激勵著我。這當中還得到眾多老師的關心支持和幫助。 最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱，評議和參與本人論文答辯的各位老師表示感謝。 附錄 圖紙 參考文獻 【1】丁友生《冷沖模設計與制造》 浙江大學出版社 2013年 【2】王孝培《中國模具設計大典沖壓模具設計》 機械工業(yè)出版社 2011年 【3】涂光祺《沖模設計》 機械工業(yè)出版社 2011年 【4】丁松聚《冷沖模設計》 機械工業(yè)出版社 2012年 【5】周天瑞《汽車覆蓋件沖壓成型技術》 機械工業(yè)出版社 2010年 【6】翁其金《冷沖壓技術》 機械工業(yè)出版社 2012年 【7】徐政坤《沖壓模具及設備》 機械工業(yè)出版社 2012年 【8】甄瑞麟《模具制造技術》 機械工業(yè)出版社 2014年 2016 屆學生畢業(yè)設計（論文）選題審批表 姓名 選題教師 姓名 學號 專業(yè)技 術職務 高級 中級 初級 系 　　 √ 　 專業(yè) 申報課題名稱 墊片沖壓級進模模具設計 課題類別 設計 論文 其它 課題來源 生產(chǎn)實踐 科研 實驗室建設 自擬 　√ 　 　 　 　 √ 課題簡介 本設計通過沖壓成型工藝及模具設計的基礎知識，查閱相關參考文獻。分析沖壓件的性能要求，選擇了合適的沖壓件材料，為后面做工藝分析做準備。根據(jù)畫出的三維圖來進行二維圖的繪制，最終設計出符合自己要求的圖紙。 設計（論文）要求（包括應具備的條件） 條理性好，文字通順，論文格式正確，方案正確。 課題預計 工作量大小 大 適中 小 課題預計 難易程度 難 一般 易 是否是新擬課題 是 否 　 　√ 　 　 √　 　 　√ 　 所在項目團隊主任審定意見 負責人（簽名）： 年 月 日 注：1.該表作為學生畢業(yè)設計（論文）課題申報時專用,由選題教師填寫,經(jīng)所在專業(yè)有關人員討論,負責人簽名后生效; 2.該表的填寫針對1名學生畢業(yè)設計（論文）時選擇使用,如同一課題由2名及2名以上同學選擇,應在申報課題的名稱上加以區(qū)別(加副標題),并且在"設計(論文)要求"一欄中加以體現(xiàn); 3.課題簡介一欄主要指研究設計該課題的背景介紹及目的、主要內容、意義； 4.“設計（論文）要求（包括應具備的條件）”一欄：主要指本課題技術方面的要求，而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件（如儀器設備、場地、文獻資料等）； 5.課題一旦被學生選定，此表須放在學生“畢業(yè)設計（論文）材料袋”中存檔。