《閥腔零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《閥腔零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)（20頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、-晉中學(xué)院課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)學(xué)生*：*：學(xué)院：專(zhuān)業(yè)：題目：閥腔零件的工藝規(guī)程設(shè)指導(dǎo)教師： 職稱(chēng): 職稱(chēng):2021 年 4 月29 日目錄緒論2第1章 引 言31.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂31.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類(lèi)31.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料4第2章 零件的分析52.1 零件的作用52.2 零件的工藝分析62.3 零件的生產(chǎn)類(lèi)型6第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖63.1 選擇毛坯63.2 確定毛坯尺寸63.3 確定毛坯尺寸公差73.4 設(shè)計(jì)毛坯圖8第4章 選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn)84.1 基準(zhǔn)面的選擇84.2 精基準(zhǔn)的選擇94.3 零件外表加工方法的選擇94.4
2、制定工藝路線(xiàn)9第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具115.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備115.2 選擇刀具11第6章 確定切削用量及根本時(shí)間126.1 工序III切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定126.2 工序IV切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定136.3 工序V切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定156.4 工序VI切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定156.5 工序VII切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定166.6 工序VIII切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定176.7 工序I*切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定196.8 工序*切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定22致 謝25參考文獻(xiàn)26緒論機(jī)械制造工藝與工裝是在學(xué)習(xí)完成機(jī)械制造根底和大局部專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)展了機(jī)械制造
3、課程設(shè)計(jì)與實(shí)習(xí)根底上的又一次實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，這次設(shè)計(jì)將更深層次的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)、公差與測(cè)量技術(shù)、工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)根底、機(jī)械制圖等課程中的根本知識(shí)與理論以及生產(chǎn)實(shí)踐中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，綜合運(yùn)用，學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料，獨(dú)立解決零件制造問(wèn)題，并設(shè)計(jì)了機(jī)床專(zhuān)用夾具這一設(shè)備，提高了構(gòu)造設(shè)計(jì)能力，為今后從事機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè)打下了堅(jiān)實(shí)的根底。因本人能力有限，經(jīng)歷缺乏，設(shè)計(jì)過(guò)程中有許多缺乏之處，望各位指導(dǎo)教師予以指正。附：本次設(shè)計(jì)中，查閱的數(shù)據(jù)大局部來(lái)自于機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南，所標(biāo)注的表號(hào)均出于此指導(dǎo)書(shū)，以方便指導(dǎo)教師對(duì)數(shù)據(jù)的審查。第1章 引 言機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改
4、變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織構(gòu)造和文化。生產(chǎn)的開(kāi)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)*一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用*一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇適宜的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的
5、制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷(xiāo)售和售后效勞等。機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程的根本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝文件，稱(chēng)為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)展機(jī)床調(diào)整、專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)方案，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)展生產(chǎn)本錢(qián)核算等。2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)展方案調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度方案，實(shí)現(xiàn)
6、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠(chǎng)的根本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類(lèi)和數(shù)量，工廠(chǎng)的面積，機(jī)床的平面布置，各部門(mén)的安排。1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類(lèi)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備以下原始資料：1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、
7、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，構(gòu)造工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確確實(shí)定零件的加工裝夾部位及方法。3.車(chē)間的生產(chǎn)條件。即了解工廠(chǎng)的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專(zhuān)用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。第2章 零件的分析2.1 零件的作用 設(shè)計(jì)中所給定的閥腔是普通油閥中的閥腔，從零件圖上分析，大體作用為：通過(guò)閥腔作為油的分油岔口，將液壓油輸送到閥體，其中100的內(nèi)孔與閥體結(jié)合，100的內(nèi)孔有110的凹槽，用于
8、墊密封膠圈，閥腔底部孔65外圓有寬73深3.5的凹槽與閥座配合，用于墊密封橡膠圈，保證密封性，防止漏油。圖12.2 零件的工藝分析 通過(guò)零件圖的繪制圖1、分析、研究。該零件的構(gòu)造要求合理，符合工藝要求。從零件圖上可以看出，閥腔零件還算比較規(guī)則，屬于箱體零件，上、下端面通過(guò)粗銑、精銑即可到達(dá)所需外表粗糙度。100H8孔、65孔、76孔通過(guò)銑削加工可以到達(dá)所需技術(shù)要求，與76孔端面有平行度要求，加工精度要求較高。6M12-6H的螺紋孔相對(duì)100H8孔的軸線(xiàn)互成60分布，其徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為110H11孔的軸線(xiàn)，軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是100H8孔外圓的左端面，220孔分布于100H8孔兩側(cè)，加工要求在閥腔的對(duì)稱(chēng)
9、中心線(xiàn)上。2.3 零件的生產(chǎn)類(lèi)型設(shè)計(jì)題目中給定的生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖3.1 選擇毛坯零件的材料為QT450-10，力學(xué)性能450，硬度：160210HBS，根本組織碳素體，能承受沖擊、振動(dòng)。從提高生產(chǎn)效率和保證加工精度方面考慮，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，零件的輪廓不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)器造型，鑄造精度2級(jí)，鑄件應(yīng)符合9140-1999容積式壓縮機(jī)球墨鑄鐵技術(shù)條件的規(guī)定，能夠保證鑄件的尺寸要求，由于鑄件的主要缺點(diǎn)是力學(xué)性能差，閥體在控制液壓油時(shí)，在閥腔內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生壓力，故鑄件需進(jìn)展回火處理。3.2 確定毛坯尺寸根據(jù)課程設(shè)計(jì)所提供的原始數(shù)據(jù)及加工工藝
10、，分別確定各加工外表的加工余量，毛坯的初步設(shè)計(jì)如下： 1、閥腔的上端面通過(guò)查表，該閥體的上端面的粗糙度要求是Ra6.3。通過(guò)一次粗銑加工即可到達(dá)所需外表粗糙度，下端面的粗糙度要求為Ra1.6，需要經(jīng)過(guò)粗銑、半精銑、精銑等加工才能滿(mǎn)足光潔度的要求，取經(jīng)濟(jì)精度為IT8級(jí)，通過(guò)查表和經(jīng)歷得，閥腔的上端面單邊的加工余量為3，上端面單邊余量為2.5。 2、76mm孔的加工76mm孔的外表粗糙度為Ra3.2，通過(guò)查表閱關(guān)資料，粗鏜、半精鏜到達(dá)工序要求。粗鏜、半精鏜的加工余量之和為3。 3、100H8孔的加工該孔的粗糙度為Ra1.6，通過(guò)粗鏜、半精鏜才可到達(dá)加工工序要求，總加工余量之和為5。 4、65孔的加
11、工該孔的粗糙度為Ra1.6，直徑較小，通過(guò)鉆、擴(kuò)，即可到達(dá)加工工序要求。 5、其他孔因直徑太小，不鑄造出孔，故無(wú)加工余量。綜上所述，確定毛坯尺寸見(jiàn)表1：表 1閥腔毛坯鑄件尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸850.53及2.591761.573100H82.59565261203.3 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件的質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)，從表5-1、表5-3，查得公差等級(jí)為CT9級(jí)，查得本零件毛坯尺寸允許偏差見(jiàn)表2:表2 閥腔鑄件尺寸允許偏差零件尺寸偏差根據(jù)9192表5.37374表5.39596表5.36162表5.33.4 設(shè)計(jì)毛坯圖通過(guò)對(duì)原始資料及加工工藝的計(jì)算和分析，確定了各
12、加工外表的加工余量、工序尺寸、技術(shù)要求等要素，毛坯尺寸已經(jīng)求得，毛坯的具體形狀和尺寸見(jiàn)手繪圖。第4章 選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn)4.1 基準(zhǔn)面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求： 1、 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工外表為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上外表上有好幾個(gè)不需加工的外表，則應(yīng)選擇其中與加工外表的相互位置精度要求較高的外表作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。 2 、選擇加工余量要求均勻的重要外表作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要外表。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻
13、地去掉較少的余量，使表層保存而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 3、 應(yīng)選擇加工余量最小的外表作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 4、 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的外表作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的外表不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 5、 粗基準(zhǔn)應(yīng)防止重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的外表大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。屢次使用難以保證外表間的位置精度。為了滿(mǎn)足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。粗基準(zhǔn)的選擇：粗基
14、準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)考慮到加工外表和不加工外表之間的位置尺寸，合理分配各外表的加工余量，毛坯誤差對(duì)加工的影響等，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面精加工至關(guān)重要，從零件圖可以看出，閥腔零件比較規(guī)則，為保證上、下端面的位置精度要求，選擇閥腔頂面作為粗基準(zhǔn)，根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則即當(dāng)零件有不加工外表時(shí)，應(yīng)以不加工外表作為粗基準(zhǔn)，假設(shè)零件有假設(shè)干個(gè)不加工外表時(shí)，則應(yīng)以與加工外表要求相對(duì)位置精度較高的不加工外表作為粗基準(zhǔn)來(lái)選取。4.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，根據(jù)閥腔的技術(shù)要求，選擇底面作為精基準(zhǔn)。4.3 零件外表加工方法的選擇本零件的加工外表有面、內(nèi)孔、槽、以及小孔等。材料為QT450-10。以公差等級(jí)和
15、外表粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下： 1、閥腔的上端面 公差等級(jí)為IT10級(jí)，外表粗糙度為Ra6.3，只需粗銑即可到達(dá)精度要求。 2、閥腔的下端面 公差等級(jí)為IT8級(jí)，外表粗糙度為Ra1.6，需粗銑、精銑。 3、76內(nèi)孔公差等級(jí)為IT9級(jí)，外表粗糙度為Ra3.2，需粗鏜、精鏜。 4、100H8內(nèi)孔公差等級(jí)為IT8級(jí)，外表粗糙度為Ra1.6，需粗鏜、精鏜。5、65內(nèi)孔公差等級(jí)為IT8級(jí)，外表粗糙度為Ra1.6，需粗鏜、精鏜。 6、220內(nèi)孔公差等級(jí)為IT13級(jí)，外表粗糙度為Ra6.3，需擴(kuò)孔。7、66小孔 采用復(fù)合鉆頭一次鉆出即可。4.4 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使
16、零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便是生產(chǎn)本錢(qián)盡量降低。工序I鑄造毛坯工序II回火處理工序III粗銑底端面工序IV粗銑上端面工序V鉆、擴(kuò)418mm孔 锪平28mm工序VI粗鏜76、100、110、65、85孔工序VII精銑底面工序VIII精鏜100、76、100、110、65、85孔、鏜寬7.3深3.5凹槽工序I*鉆、擴(kuò)、絞220孔工序*鉆孔、攻螺紋10M12工序*I終檢第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具5.1 選擇加工設(shè)備與工
17、藝設(shè)備 1、選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序III、IV、VI是粗銑、精銑。各工序的工步數(shù)不多，中批量生產(chǎn)不要求很好的生產(chǎn)率，應(yīng)選用立式銑床即可滿(mǎn)足，精度要求一般，選用*52K型立式銑床即可。工序VIII、I*為鉆、擴(kuò)、絞、锪孔，本工序從加工要求和尺寸考慮，可選用Z525型鉆床進(jìn)展加工。工序V、VII為鏜mm、mm、mm、mm、mm孔內(nèi)外表，由于加工的零件外輪廓尺寸不大，由于要求的精度較高，外表粗糙度值小，用臥式鏜床加工。工序*為鉆、擴(kuò)孔和攻絲，還是選擇Z525型立式鉆床進(jìn)展鉆孔。5.2 選擇刀具 本次閥腔工序設(shè)計(jì)中，主要加工孔和面，機(jī)床的選用比較集中，刀具的選擇比較單一，選擇如下：1.銑
18、刀依據(jù)資料選擇硬質(zhì)合金端銑刀直徑d=200mm，齒數(shù)z=20。2.鉆孔時(shí)選用直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆盲孔時(shí)鉆頭為莫式錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭。3.擴(kuò)孔時(shí)選用錐柄擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉆頭。4.絞孔時(shí)選用所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。5.鉆螺紋孔12mm.攻絲M12-6H 用直柄麻花鉆，機(jī)用絲錐。第6章 確定切削用量及根本時(shí)間6.1 工序III切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定 1、本工序?yàn)榇帚姷酌妫捎糜操|(zhì)合金端銑刀，銑刀直徑200，寬度=45，齒數(shù)20。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-143選擇銑刀的根本形狀，由于加工球墨鑄鐵，不小于450MPa，硬度：160210HBS。應(yīng)選前角=15，后角=12周齒，=12端
19、齒。銑削寬度=120，銑削深度=45，機(jī)床選用*52K型立式銑床，共銑2次。確定每齒進(jìn)給量f。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-144，*52K型立式銑床的功率為7.5KW表5-17，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒端銑刀加工鑄件，查得每齒進(jìn)給量=0.20.3，現(xiàn)取=0.25。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-148.，用硬質(zhì)合金端銑刀加工鑄件，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.1，銑刀直徑200，耐用度=240，根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-149。確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-17中公式計(jì)算：= 式中，=245，=0.2, =0.15, =0.35,
20、 =0.2, =0, =0.32, =240, =45, =0.25, =120, z=20, =200, =1.0.= 42.8=68.2根據(jù)*52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-72，選擇= 60= 1，則實(shí)際切削速度= 0.628，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.252060 =300。根據(jù)*52K型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-73選擇=300，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=0.25。 2、根本時(shí)間，根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-28： 式中: =198=23mm=2 根本時(shí)間: 1.49min6.2 工序IV切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定 1、切削用量 本工序?yàn)榇帚娚隙嗣妫?/p>
21、所選刀具為硬質(zhì)合金銑刀=200mm, L=45mm, 齒數(shù)20。 機(jī)床選用*52K型立式銑床，共銑2次。確定每齒進(jìn)給量f。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-144，*52K型立式銑床的功率為7.5KW表5-17，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒端銑刀加工鑄件，查得每齒進(jìn)給量=0.20.3，現(xiàn)取=0.25。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-148.，用硬質(zhì)合金端銑刀加工鑄件，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.1，銑刀直徑200，耐用度=240表5-149。確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-17中公式計(jì)算：= 42.8=68.2根據(jù)*52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械
22、制造課程設(shè)計(jì)指南表5-72，選擇= 60= 1，則實(shí)際切削速度= 0.628，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.252060 =300。根據(jù)*52K型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-73選擇=300，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=0.25。 2、根本時(shí)間，根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-28： 根本時(shí)間：=2.41min6.3 工序V切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定 本工序?yàn)榇昼M76、100、110、65、95孔，機(jī)床選用臥式鏜床，工件夾具為專(zhuān)用夾具。確定鏜孔的切削用量：所選用刀具為YT15硬質(zhì)合金、主偏角=45,直徑為20的圓形鏜刀，其耐用度=60min.其中：=， =0.1. 選擇鏜床的轉(zhuǎn)速n=760
23、=12.7,則實(shí)際切削速度v=2.67。根本時(shí)間 確定粗鏜76mm的根本時(shí)間：=10s 確定粗鏜100mm的根本時(shí)間: =26s 確定粗鏜110mm的根本時(shí)間: =3s 確定粗鏜65mm的根本時(shí)間: =15s 確定粗鏜95mm的根本時(shí)間: =3s。6.4 工序VI切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定 1、切削用量 本工序?yàn)榫姷酌?，所選刀具為硬質(zhì)合金細(xì)齒銑刀=200mm, L=45mm, 齒數(shù)20。 機(jī)床選用*52K型立式銑床，銑兩次。確定每齒進(jìn)給量。本工序保證的外表粗糙度為Ra1.6um，根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-144每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.230.5mm/r.現(xiàn)取=0.4mm/r.則=0.02mm/z。
24、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-148，銑刀后刀面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=240min表5-149確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。按機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-17中公式計(jì)算，得:v= 103.6m/sn=165r/min=2.7r/s 根據(jù)*52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-72選擇n= 150r/min=2.5r/s，實(shí)際切削速度v=1.57m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.041mm/z 根本時(shí)間：=8.10min6.5 工序VII切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定 本工序?yàn)榫M100、110、65、95孔，鏜寬7.3、深3.5凹槽，機(jī)床夾具選用與
25、粗鏜一樣。確定精鏜孔的切削用量：所選用刀具為YT30硬質(zhì)合金、主偏角=45,直徑為20的圓形鏜刀，其耐用度=60min，鏜寬7.3、深3.5凹槽選用高速切槽刀，其中：=0.5mm, =0.04 根據(jù)鏜床轉(zhuǎn)速表，選擇n=1400=23.2,則實(shí)際切削速度=4.98 鏜溝槽，選用高速鋼切槽刀，采用手動(dòng)進(jìn)給，主軸轉(zhuǎn)速=40=0.67,切削速度=0.14.根本時(shí)間：確定粗精鏜100mm的根本時(shí)間：=38s確定粗精鏜110mm的根本時(shí)間：=3s確定粗精鏜65mm的根本時(shí)間：=20s確定粗精鏜95mm的根本時(shí)間：=4s6.6 工序VIII切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定 本工序?yàn)殂@、擴(kuò)孔，需兩個(gè)工步進(jìn)展： 工步一
26、：鉆8mm孔的切削用量及根本工時(shí)。 1、切削用量 本工序?yàn)殂@通孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑8mm，l=117mm，=75mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.360.44，現(xiàn)取f=0.40.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆8mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，鉆頭直徑d=8mm，耐用度T=35min，機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130。確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)表
27、2-13中公式計(jì)算 式中d=8mm， f=0.4mm/min，=8.83m/min, n=r/min 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-65，選擇n=195r/min則實(shí)際鉆削速度v=0.123m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為f=0.52mm/min. 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-66選擇，f=0.48mm/min，則實(shí)際的進(jìn)給量為f=0.48mm/min。 2、根本時(shí)間。根據(jù)表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為l=6mm, mm, 根本時(shí)間 : min 工步二：擴(kuò)18mm孔的切削用量及根本工時(shí)。 1、切削用量 本工序?yàn)閿U(kuò)18通孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆
28、頭，鉆頭直徑18mm，l= 25 mm，= 4mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.13，現(xiàn)取f=0.13.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量0.14mm，鉆頭直徑d=18mm，耐用度T=50min，機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130。確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)表2-13中公式計(jì)算 v=25.3m/min，n=250r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表
29、機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-65，選擇n= 195r/min則實(shí)際鉆削速度v=0.123m/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-66選擇，f= 0.13mm/min. 2、根本時(shí)間。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為 根本時(shí)間 : =0.1108min6.7 工序I*切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定 本工序?yàn)殂@、擴(kuò)、絞220孔需分三個(gè)工步進(jìn)展加工： 工步一：鉆18mm孔的切削用量及根本工時(shí)。 1、切削用量 本工序?yàn)殂@18盲孔，所選鉆頭為莫式錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑18mm，l= 228 mm，= 130mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525
30、型立式鉆床。確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.700.86，現(xiàn)取f=0.8.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量0.14mm，鉆頭直徑d=18mm，耐用度T=50min，機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130。確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)表2-13中公式計(jì)算 v=10.34m/min，n=182.93r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-65，選擇n= 140r/min則實(shí)際鉆削速度v=0.13
31、2m/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-66選擇，f= 0.8mm/r。 2、根本時(shí)間。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為 根本時(shí)間: 工步二：擴(kuò)19.8mm孔的切削用量及根本工時(shí)。 1、切削用量 本工序?yàn)閿U(kuò)19.8孔，所選鉆頭為錐柄擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑19.8mm，l= 23.8 mm，= 140mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.700.86，現(xiàn)取f=0.8.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根
32、據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上擴(kuò)19.8mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量1.5mm，鉆頭直徑d=19.8mm，耐用度T=60min，機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130。確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)表2-13中公式計(jì)算 v=10.74m/min，n=172.18r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-65，選擇n= 140r/min 則實(shí)際鉆削速度v=0.132m/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-66選擇，f= 0.8mm/r。 2、根本時(shí)間。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為 L=16.5mm，
33、， 。根本時(shí)間:min 工步三：絞孔至20mm孔的切削用量及根本工時(shí)。 1、切削用量 本工序?yàn)榻g20孔，所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀，鉸刀直徑20mm，l= 228 mm，= 25mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.780.96mm/min，現(xiàn)取f=0.8.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130，用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀鉸20mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量1mm，鉆頭直徑d=20mm，耐用度T=60min，機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表
34、5-130。確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)表2-13中公式計(jì)算 v=10.78m/min，n=171.72r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-65，選擇n= 140r/min則實(shí)際鉆削速度v=0.132m/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-66選擇，f= 0.8mm/r。2、根本時(shí)間。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為， 根本時(shí)間: min6.8 工序*切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定 本工序?yàn)殂@孔、攻螺紋10M12孔需分兩個(gè)工步進(jìn)展加工： 工步一：鉆M12螺紋底孔11 1、切削用量 本工序?yàn)殂@螺紋底孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆
35、，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑11mm，l=142mm，=94mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.520.64，現(xiàn)取f=0.60.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆11mm螺紋底孔，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，鉆頭直徑d=11mm，耐用度T=60min，表5-130。確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-13中公式計(jì)算 式中7.35,n=212.88r/min 根據(jù)Z525
36、型鉆床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-65，選擇n=195r/min則實(shí)際鉆削速度v=0.123m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為f=0.52mm/min. 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-66選擇，f=0.48mm/min，則實(shí)際的進(jìn)給量為f=0.48mm/min。 2、根本時(shí)間。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為 l=6mm, 根本時(shí)間: 0.12min 工步二：攻絲M12. 攻螺紋M12mm，計(jì)算得v=15m/min，=217r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-65。選擇：=185r/min，則v=13.4r/min，根本
37、時(shí)間，根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-26， 機(jī)動(dòng)時(shí)間:l=10mm, 根本時(shí)間: =.致 謝首先感謝母校，是她給我一個(gè)難得的學(xué)習(xí)時(shí)機(jī)，讓我在學(xué)完大局部專(zhuān)業(yè)課后，通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，使我在理論和動(dòng)手能力上都有了進(jìn)一步的提高。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)主要在高教師指導(dǎo)下,讓我對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)展系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)寫(xiě)作要求查閱有關(guān)資料。微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我在高英杰教師幫助下我解決了很多以前解決不了的問(wèn)題,在此我向您表示衷心的感謝！同時(shí)也要感謝各位教師和同學(xué)，在你們的幫助下，才是我順利的完本錢(qián)次課程設(shè)計(jì)，感謝你們！謝謝!我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個(gè)學(xué)習(xí)的時(shí)機(jī)，創(chuàng)造了美好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，讓我在這里學(xué)到了很多知
38、識(shí)；感謝各位教師，是他她們傳授給我的知識(shí)；感謝各位同學(xué)和朋友，是他們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿(mǎn)樂(lè)趣，感謝你們！經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)，提高了我很多的能力，比方實(shí)驗(yàn)水平、分析問(wèn)題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒(méi)有他們的幫助，我將無(wú)法順利完成這次設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)期間高教師幫助我理清設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法，提出有效的改進(jìn)方案。教師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。參考文獻(xiàn)1. 崇凱. 機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南. ： 化學(xué)工業(yè)， 20062. 何七榮. 機(jī)械制造工藝與工裝. ： 高等教育， 20073. 陸劍中，孫家寧. 金屬切削原理與刀具. 第四版. ：機(jī)械工業(yè)， 20054. .陳立德. 機(jī)械設(shè)計(jì)根底. 第三版. ：高等教育， 20075. 黃云清. 公差配合與測(cè)量技術(shù). 第二版. ： 機(jī)械工業(yè)， 20056. *忠偉. 液壓與氣壓傳動(dòng). ： 化學(xué)工業(yè)， 20057.許德珠. 機(jī)械工程材料. 第二版. ： 高等教育， 2001. z.
閥腔零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)
