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1、崇州市岷江塑膠有限公司壓力管道元件制造操作文件
文件編號：CMJ/QCY-751-01
燃氣用埋地聚乙烯（PE）管材生產(chǎn)工藝流程
版本：A/0
頁碼：1/11
1總則
為確保燃氣用埋地聚乙烯（PE）管材生產(chǎn)操作規(guī)范化，保證管材產(chǎn)品質(zhì)量 符合GB15558.1-2003《燃氣用埋地聚乙烯管道系統(tǒng)第 1部分：管材》標準和相 關法律、法規(guī)的要求，特制定本生產(chǎn)工藝流程。
2范圍
適用于以聚乙烯（PE）樹脂為主要原料，加入生產(chǎn)應用必要的添加劑且添 加濟均勻分散的配混料，經(jīng)擠出工藝成型的燃氣用埋地聚乙烯（ PE）管材（以
下簡稱管材）的生產(chǎn)工藝流程。
3生產(chǎn)工藝流程
3.1 生產(chǎn)計劃
2、
3.1.1根據(jù)公司銷售部門下達的燃氣用埋地聚乙烯 （PE）管材生產(chǎn)計劃通知書，
工藝責任工程師應根據(jù)生產(chǎn)計劃通知書的要求制定相應的生產(chǎn)計劃和作業(yè)指導 書下達生產(chǎn)車間，生產(chǎn)計劃和作業(yè)指導書中要明確規(guī)定該批產(chǎn)品的產(chǎn)品批號、 原
材料牌號、分級和原材料批次（批號）等。凡是涉及燃氣用埋地聚乙烯（ PE）
管材生產(chǎn)的質(zhì)量記錄表卡，都應當填上產(chǎn)品批號、原材料牌號、 材料分級和原材
料批次（批號）等。
3.1.2車間主任按照工藝責任工程師下達的生產(chǎn)計劃和作業(yè)指導書通知班（組）
長進行生產(chǎn)準備工作。
3.1.3 由工藝責任工程師和車間主任檢查并核實班（組）長的生產(chǎn)準備工作是 否符合生產(chǎn)計劃和
3、作業(yè)指導書的要求。
3.2 開機前的準備
3.2.1 機器設備常規(guī)檢查
檢查擠出機傳動箱、齒輪箱是否加注潤滑油，電路、氣路、冷卻系統(tǒng)、配混 料烘干系統(tǒng)、主機、真空成型機、牽引機、噴墨印字機、切割機、空氣壓縮機等 空機運轉(zhuǎn)是否正常，確定所有機器均屬正常運轉(zhuǎn)方可安裝模具。
3.2.2 安裝模具
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根據(jù)下達的生產(chǎn)計劃，在擠出機頭上安裝相對應規(guī)格的燃氣管材擠出模具， 在真空定型箱內(nèi)裝上同規(guī)格的定徑銅套和橡膠密封襯板，調(diào)整出模具
4、壁厚均勻 度，所有連接螺絲都要涂上二流化鉬鋰基脂潤滑脂并拎緊，安裝模具加熱圈、 熱
電偶、溫度計，接上加熱電源線，準備升溫。
323 升溫
升溫前，先設置主機機筒和機頭（模具）各段（區(qū)）加熱溫度，燃氣用埋地 聚乙烯（PE）管材生產(chǎn)機筒和機頭各段（區(qū)）加熱溫度的設置范圍見表 1。
表1 管材加工機筒、機頭各段（區(qū)）加熱溫度設置范圍 C
產(chǎn)地
機型
位
置
加
熱 段
（區(qū)）
8區(qū)
7區(qū)
6區(qū)
5區(qū)
4區(qū)
3區(qū)
2區(qū)
1區(qū)
浙江金湖
30/25色線
185
190
195
180
江蘇無錫
30/25色線
機
5、
170
180
174
上海金湖
30/25色線
185
190
180
江蘇新象
30/25色線
190
196
180
浙江金湖
65/30 單
205
215
215
210
185
上海金湖
90/33B 單
筒
200
225
225
220
200
90
江蘇新象
120/33 單
195
195
200
200
205
190
浙江金湖
30/25色線
175
江蘇無錫
30
6、/25色線
170
上海金湖
30/25色線
機
195
190
180
江蘇新象
30/25色線
200
浙江金湖
65/30 單
185
185
185
190
上海金湖
90/33B 單
225
220
215
215
210
205
205
200
頭
205
205
200
200
195
195
190
190
江蘇新象
120/33 單
9區(qū)
10區(qū)
11區(qū)
12區(qū)
13區(qū)
7、
215
195
215
200
200
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機筒和機頭各段（區(qū)）加熱溫度的調(diào)整范圍為 ±0 C,當各加熱段（區(qū)）力卩 熱溫度全部達到或超過設置溫度時，應恒溫 90 —150分鐘，讓各加熱段（區(qū)）
的真實溫度接近或等于設置溫度。如果溫控儀表反映溫度與溫度計所顯示溫度差 異過大時，應該核查差異原因。鑒于擠出機長期負荷運轉(zhuǎn)機筒螺桿不斷產(chǎn)生磨損， 各種原料的性能差別，各種型號規(guī)格管材加工成型溫
8、度的差異， 本生產(chǎn)工藝流程
中提供的機筒和機頭各段（區(qū)）加熱溫度的設置范圍（表 1）僅供溫度設置時的 參考，而應以加工過程獲得.首檢合格產(chǎn)品為準進行機筒和機頭各段.（區(qū)）..溫度的 設置和調(diào)整。
3.3 開機操作
3.3.1擠管
當機筒和機頭各段（區(qū)）加熱溫度全部達到設置溫度（±C）并恒溫90—150 分鐘無重大變化時，便可開機擠管。先啟動主機螺桿低速運轉(zhuǎn)（ 5—10轉(zhuǎn)/min），
再啟動加料機螺桿低速運轉(zhuǎn)給料（5—10轉(zhuǎn)/min），逐步加大給料轉(zhuǎn)速至接近正 常擠出加料轉(zhuǎn)速，正式擠出管材時主機轉(zhuǎn)速應逐步達到正常轉(zhuǎn)速（中速偏上） ，
各種型號擠出機擠出速度參考表見表 2。
表2 各
9、種型號擠出機擠出速度參考表 r/min
機型
65/30
單
90/33B
單
30/25
單
120/33
單
主機轉(zhuǎn)速
0-50
0-80
0-5
0-120
加料轉(zhuǎn)速
0-50
同步
0-5
同步
電流（A）
30-50
130-250
0.5-4.5
450-600
注：本表提供的各種數(shù)據(jù)僅供參考，應以擠出管材加工過程獲得首檢合格產(chǎn) 品為準進行擠出速度設置和調(diào)整。
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從
10、擠出管材橫截面觀察管材壁厚是否均勻，可調(diào)整擠出模具上的調(diào)節(jié)螺絲直 至管材壁厚均勻。
3.3.2 管材真空定型冷卻
擠出管材牽引正 常后，啟動真 空定型水 箱上的 真空泵，使通過定徑 銅套的管材在真空的環(huán)境中被吸附在定徑筒套內(nèi)壁上，根據(jù)管材的外徑 允許偏差調(diào)節(jié)真空度。真空度越高，管材外徑越大，反之則小，一般定徑 真空度應控制在 -0.03MPa~0.06MPa 的范圍內(nèi)。定徑后的合格管材在牽
引機的牽引作用下脫離定徑銅套進入冷卻水箱，經(jīng)過噴淋冷卻或浸泡冷 卻后被牽引出真空定型水箱和冷卻水箱，通過牽引機履帶運行傳動向印 字機和切割機方向輸送。應嚴格控制真空泵的進出水量，切忌將真空泵 當做水泵
11、使用。
3.3.3 管材牽引
將壁厚均勻的管材引入定徑銅套并穿過真空定型水箱， 冷卻后卡入牽引機橡
膠壓條履帶內(nèi)，啟動牽引機將擠出的管材源源不斷地向印字機和切割機輸送過 去，牽引機的牽引速度應與管材擠出速度一致，牽引速度快管材壁厚變薄，牽引 速度慢管材壁厚變厚，牽引速度適宜管材壁厚才符合規(guī)定要求， 大口徑管材使用
三爪（或六爪）牽引機牽引。
3.3.4 管材印字
管材輸送到印字機位置時開始印字，使用噴碼機印字時按所生產(chǎn)管材的型號 規(guī)格先編制程序，將程序輸入噴碼機微機儲存， 清理好噴碼機噴頭，試噴合格后
正式噴印所輸入的管材型號規(guī)格數(shù)據(jù)。使用絲網(wǎng)印字時選用相應規(guī)格的絲網(wǎng)印 板，將調(diào)
12、和均勻的專用快干油墨涂上即可。 PE專用快干油墨不允許與其他油墨
混合使用。
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3.3.5 管材切割
完成印字工序的管材輸送到切割機時，根據(jù)所需長度調(diào)整行程開關，管材輸 送到指定位置時便會自動切割。小口徑管材（dn63以下）使用塑料異型材鋸片 切割機，大口徑管材（dn75以上）使用行星式切割機。行星式切割機的操作比 較復雜，公轉(zhuǎn)次數(shù)、切割速度等需進行簡易編程輸入行星切割機上的電腦后再進 行試操作。試操作時先選用與所生產(chǎn)管材
13、相同規(guī)格型號的管材一段在該機上反復 切割試驗調(diào)整，直至公轉(zhuǎn)次數(shù)、切割速度等都符合規(guī)定的要求時，方可正式切割。 若遭遇突然事故不能正常切割時（如氣壓不夠或電壓不穩(wěn)定等） ，操作人員要啟
動緊急退刀按鈕以保護行星切割機各部件不被損壞。行星切割機內(nèi)的切屑應經(jīng)常 清理，鼓風機要有足夠的抽送力才能將機內(nèi)切屑吸出機外。 管材切割端面應平整
且與管材軸線垂直。
3.3.6控制檢驗
管材開機正常生產(chǎn)后，工藝責任工程師應隨時用精度為 0.02的游標卡尺對
所生產(chǎn)管材的平均外徑、不圓度、壁厚及平均壁厚偏差按 GB15558.1-2003的規(guī) 定進行生產(chǎn)控制檢驗，發(fā)現(xiàn)問題時及時調(diào)整真空度、牽引速度、冷卻方
14、式，牽引 機履帶卡緊程度、模具、密封橡膠墊、擠出速度等，直到管材產(chǎn)品合格為宜。同 時還要用手觸摸管材內(nèi)壁是否光滑， 察看管材色澤和色條是否符合要求， 印字或 噴字是否清晰，切割端面是否平整垂直，發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整主機真空度、溫度、 擠出速度、噴墨機、切割機等。要隨時督促生產(chǎn)人員用標準長度的量桿檢查管材 的定尺長度，用吹塵槍將管材內(nèi)壁殘留的切屑吹凈，并進行端面清理。
工藝責任工程師指定的過程檢驗人員負責對管材產(chǎn)品實現(xiàn)過程進行定期巡 檢、監(jiān)視和測量，所有工序設立的質(zhì)量監(jiān)控點，均應嚴格履行“首檢、巡檢、完 工檢”的過程檢驗程序，過程檢驗人員按時作好過程監(jiān)視和測量記錄， 由工藝責
任工程師簽名予以
15、確認。管材平均外徑和不圓度、常用 SDR17.6和SDR11管
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材最小壁厚和任一點壁厚公差分別見表 3、表4和表5
表3 平均外徑和不圓度 單位為毫米
公稱外徑
dn
最小平均外
徑 dcm.min
最大平均外徑dcm.max
最大不圓度a
等級A
等級B
等級K b
等級N
16
16.0
/
16.3
1.2
1.2
20
20.0
/
20.3
1.2
1.2
25
16、
25.0
/
25.3
1.5
1.2
32
32.0
/
32.3
2.0
1.3
40
40.0
/
40.4
2.4
1.4
50
50.0
/
50.4
3.0
1.4
63
63.0
/
63.4
3.8
1.5
75
75.0
/
75.5
/
1.6
90
90.0
/
90.6
/
1.8
110
110.0
/
110.7
/
2.2
125
125.0
/
125.8
/
2.5
140
140.0
/
140.9
/
2.8
160
160.0
/
17、
161.0
/
3.2
180
180.0
/
181.1
/
3.6
200
200.0
/
2.1.2
/
4.0
225
225.0
/
226.4
/
4.5
250
250.0
/
251.5
/
5.0
280
280.0
282.6
281.7
/
9.8
315
315.0
317.9
316.9
/
11.1
355
355.0
358.2
357.2
/
12.5
400
400.0
403.6
402.4
/
14.0
450
450.0
454.1
452.7
18、
/
15.6
500
500.0
504.5
503.0
/
17.5
560
560.0
565.0
563.4
/
19.6
630
630.0
635.7
633.8
/
22.1
a應按GB/T 8806-1988在生產(chǎn)地點測量不圓度。
b對于盤彎管，dn < 63時適用等級K, dn》75時最大不圓度應由供需雙方協(xié)商確定。
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表4 常用SDR17.6和SDR11管材最小
19、壁厚 單位為毫米
公稱外徑dn
最小壁厚ey.min
SDR17.6
SDR11
16
2.3
3.0
20
2.3
3.0
25
2.3
3.0
32
2.3
3.0
40
2.3
3.7
50
2.9
4.6
63
3.6
5.8
75
4.3
6.8
90
5.2
8.2
110
6.3
10.0
125
7.1
11.4
140
8.0
12.7
160
9.1
14.6
180
10.3
16.4
200
11.4
18.2
225
12.8
20.5
250
14.2
22
20、.7
280
15.9
25.4
315
17.9
28.6
355
20.2
32.3
400
22.8
36.4
450
25.6
40.9
500
28.4
45.5
560
31.9
50.9
630
35.8
57.3
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表5 任一點壁厚公差 單位為毫米
最小壁厚ey.min
允許正偏差
最小壁厚ey.min
允許正偏差
>
>
2.0
21、3.0
0.4
30.0
31.0
3.2
3.0
4.0
0.5
31.0
32.0
3.3
4.0
5.0
0.6
32.0
33.0
3.4
5.0
6.0
0.7
33.0
34.0
3.5
6.0
7.0
0.8
34.0
35.0
3.6
7.0
8.0
0.9
35.0
36.0
3.7
8.0
9.0
1.0
36.0
37.0
3.8
9.0
10.0
1.1
37.0
38.0
3.9
10.0
11.0
1.2
38.0
39.0
4.0
11.0
12.0
1.
22、3
39.0
40.0
4.1
12.0
13.0
1.4
40.0
41.0
4.2
13.0
14.0
1.5
41.0
42.0
4.3
14.0
15.0
1.6
42.0
43.0
4.4
15.0
16.0
1.7
43.0
44.0
4.5
16.0
17.0
1.8
44.0
45.0
4.6
17.0
18.0
1.9
45.0
46.0
4.7
18.0
19.0
2.0
46.0
47.0
4.8
19.0
20.0
2.1
47.0
48.0
4.9
20.0
21
23、.0
2.2
48.0
49.0
5.0
21.0
22.0
2.3
49.0
50.0
5.1
22.0
23.0
2.4
50.0
51.0
5.2
23.0
24.0
2.5
51.0
52.0
5.3
24.0
25.0
2.6
52.0
53.0
5.4
25.0
26.0
2.7
53.0
54.0
5.5
26.0
27.0
2.8
54.0
55.0
5.6
27.0
28.0
2.9
55.0
56.0
5.7
28.0
29.0
3.0
56.0
57.0
5.8
29
24、.0
30.0
3.1
57.0
58.0
5.9
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3.3.7 下線
管材產(chǎn)品切割后自動翻轉(zhuǎn)到儲料架上， 應嚴格進行完工下線檢驗，下線管材 經(jīng)檢驗責任工程師檢驗、試驗并簽名確認產(chǎn)品質(zhì)量合格，噴涂上對應規(guī)格的安全 標記后，小口徑管材（dn63以下）應準確計數(shù)打捆，盤管使用塑料薄膜袋進行 纏繞包裝，稱重后即可下線臨時堆放，以備入庫。
準確計數(shù)稱重并進行記錄是管材完工下線過程監(jiān)視和測量工作的重要內(nèi)容。
4回用料破碎
25、
4.1 管材不合格品進行破碎后，經(jīng)過造粒工藝生產(chǎn)成回用料顆粒，與聚乙烯
（PE）樹脂顆粒新料按一定比例配制成配混料使用。配混料所生產(chǎn)的管材應符 合GB15558.1-2003《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》標 準規(guī)定要求，配混料比例一般為聚乙烯樹脂新料 100 :回用顆粒料10 —15。
4.2 大口徑管材不合格品破碎前應先將不合格品管材破鋸成片狀后，還應切割 成短節(jié)方可進行破碎。干凈實芯回用料應先鋸成薄片再進行破碎。
4.3破碎管材、實芯回用料工作應循序漸進，不可操之過急，以免造成機器梗 塞或造成刀片、刀臺損壞。
4.4 破碎機進料窗口的防護吊板應完善齊備且經(jīng)常
26、處于關閉狀態(tài)，操作者除戴
好防護眼鏡和安全帽外，在破碎機正常運轉(zhuǎn)工作時還應遠離進料窗口， 更不應該
站在進料窗口的正面進行操作。
4.5 應經(jīng)常檢查破碎機刀片、刀臺螺絲是否處于緊固狀態(tài)，鼓風設備是否良好， 鼓風送料管是否被堵塞。如發(fā)現(xiàn)故障或異常響動應立即停機檢查，排除故障后方 可繼續(xù)操作。
5停機
5.1當指定管材生產(chǎn)任務完成或需要生產(chǎn)其它型號規(guī)格的管材產(chǎn)品時需停機或 停機更換擠出模具。管材產(chǎn)品生產(chǎn)完畢停機時可直接將擠出機機筒螺桿內(nèi)殘存的
崇州市岷江塑膠有限公司壓力管道元件制造操作文件
文件編號：CMJ/QCY-751-01
燃氣用埋地聚乙烯（PE）管材生產(chǎn)工藝流程
版本：A
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頁碼：10/11
生產(chǎn)料擠出完畢后即可停機。
5.2 停機后應關掉主機電源，必要時關閉總電源， 如還需繼續(xù)生產(chǎn)其它型號規(guī) 格的燃氣用埋地聚乙烯（PE）管材，則按生產(chǎn)計劃需要裝配上相對應型號規(guī)格
的管材擠出模具，重新升溫擠管。如果不需要繼續(xù)生產(chǎn)停機待命時， 應將擠出機
清理擦試干凈備用，并在主機明顯部位掛上“待機”字樣標示牌。
5.3 燃氣（PE）管材生產(chǎn)停機后，不繼續(xù)進行生產(chǎn)時可以不拆卸機頭擠出模具。
6安全注意事項
6.1操作前，認真檢查電源、線路、控制儀表、接地、報警等裝置和開關等是 否完好，發(fā)現(xiàn)不安全因素應及時進行檢修，排除不安全因素后方可升溫開機進行 操作。
28、
6.2 嚴格遵守機器設備的安全操作規(guī)程正確操作機器，嚴禁將頭、手等部位伸 入正在運行的牽引機履帶內(nèi)進行操作。
6.3嚴禁將手部伸入切割機護罩內(nèi)進行修理或操作。
6.4嚴禁上班時間飲酒和酒后上班操作機器及上班時間打瞌睡。
6.5 隨時檢查空氣壓縮機、輸氣管道、接頭等是否安全完好；
6.6機器發(fā)出報警信號時應立即停機檢查，故障排除后方可繼續(xù)開機操作。
6.7 嚴禁異物或尖硬物體（如：螺絲、螺帽、鐵釘?shù)龋┻M入擠出機內(nèi)。
6.8 遇特大雷電暴雨襲擊時應及時停機斷電，必要時應將操作人員疏散并撤離 到安全地點躲避。
7 壓力管道元件制造燃氣用埋地聚乙烯 （PE管材產(chǎn)品制造過程控制及工藝流 程圖見附圖1。
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燃氣用埋地聚乙烯（PE）管材生產(chǎn)工藝流程
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附圖1
壓力管道元件制造燃氣用埋地聚乙烯（PE）管件產(chǎn)品
制造過程控制及工藝流程圖
注：〔、△關鍵過程;
2、?檢驗點。
工藝流程燃氣用埋地聚乙烯PE管材生產(chǎn)工藝流程
