傳動軸突緣叉Word版

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1、機 械 制 造 工 藝 學課 程 設 計 說 明 書設計題目 設計“傳動軸突緣叉（CA10B解放牌汽車）”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產量為4000件）設 計 者 吳棟蔭 AP0808326 指導老師 耿愛農 五邑大學 機電工程學院教研室 2011年3月8日 整理為word格式五邑大學機械制造工藝學課程設計任務書題目：設計“傳動軸突緣叉（CA10B解放牌汽車）”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產量為4000）內容：1、零件圖 1張 2、毛坯圖 1張 3、機械加工工藝過程綜合卡片 1張 4、工藝裝備主要零件圖 1張 5、課程設計說明書 1份班 級 AP08083 學 生 吳 棟 蔭指

2、導教師 耿 愛 農 2011年3 月8整理為word格式序言 機械加工工藝過程，是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法的重要工藝文件。它不僅是企業(yè)生產中的重要技術文件，也是機械制造過程中用于知道生產、組織、加工和管理工作的基本依據。 這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性復習，也是一次理論聯(lián)系時機的訓練，因此，它對我們工科學生具有重大意義。 由于能力以及實踐能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。一、零件的分析（一）零件的作用傳動軸突緣叉（CA10B解放牌汽車）是10B解放牌汽車傳動軸上一個比較復雜的作用，他位于傳動軸的中部。主要作用是穩(wěn)定軸，還有傳遞扭矩，使扭矩

3、傳遞獲得成功。零件的兩個叉頭處有兩個零件孔39（+0.027 -0.010）mm，用此安裝滾針軸承并與十字軸相連，起鏈接作用。（二）零件的工藝分析傳動軸突緣叉共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求現(xiàn)分述如下：1、以39孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：39（+0.027 -0.010）mm的孔及其倒角，尺寸為118mm的與兩個孔39（+0.027 -0.010）mm相垂直的平面，還有在平面上的四個M8螺孔。起重，主要加工表面為39（+0.027 -0.010）mm的兩個孔。 2、以R43孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：95（0 -0.107mm）的軸和左平面上的四個16的孔。這兩

4、組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）39二孔外端面對39孔垂直度公差為0.1mm；（2）四孔對95外圓中心線的位置度偏差為0.1mm；（3）39孔對95有垂直度公差為0.1mm，及對稱度偏差為0.15mm；（4）95外圓面對對斷面有平行度偏差為0.2mm，由上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。二、 工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制作形式 零件材料為45鋼?？紤]到汽車在運行中經常加速及正反向行駛，零件在工作過程中對經常承受交變載荷及沖擊載荷，因此應該選鍛件，使金屬纖維盡量不被切斷保證零件工作可靠。

5、由于零件年產量為4000件，質量小于100kg，屬于輕型零件已經到中批生產的水平，而且零件的底部輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這從提高生產效率，保證加工精度上考慮也是應該的。（二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的主要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以便加工質量得到保證，生產效率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有深者，更選成零件報廢。1）粗基準的選擇。 有關粗基準的選擇原則，先選取部分兩個孔整理為word格式39mm的不加工外輪廓表面的粗基準，利用一組共兩個v形塊支承這兩個孔39mm的外輪廓作主要定位面，以消除上下左右四個軸度，再利用一對自動定心的扎緊，夾住在孔95外圓柱面

6、上，用以消除z方向兩個自由度，達到全定位。2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。（三）、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置等技術要求能合理地保證。在生產綱領已確定為中批生產的條件下，可以采用萬能性能機床配專用工線，并盡量使工序集中來提高生產率，而且還有考慮到經濟成本，盡量合理地制造鍛件，降低成本。1.工藝路線方案一工序 粗車外圓95（不到尺寸）工序 半精工外圓95，保證950-0.07工序 銑倒角4X2，并銑其端面工序 鉆孔4X16，并倒角4X45o工序 粗車左端面，保證尺寸64.5mm工序 粗銑端面

7、孔39mm工序 鉆、擴39孔及倒角工序 精細鏜39二孔工序 精銑39二孔端面，保證尺寸118工序 鉆叉部四個M8的螺紋底孔并倒角工序 攻螺紋4XM8工序 去毛刺并終檢2.工藝路線方案二工序 車外圓95和4X2倒角工序 鉆孔4X16，并倒角0.5X45o工序 擴孔43工序 粗銑端面孔39mm工序 鉆、擴39孔及倒角工序 精細鏜39二孔工序 磨39二孔端面，保持尺寸118工序 鉆叉部四個M8的螺紋底孔并倒角工序 攻螺紋4XM8工序 終檢整理為word格式3、工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是以右端為基準加工孔4x6，然后加工39孔端面，而方案二則是先加工外圓95，后與方案一

8、相似。兩者比較而言，方案一工序少，夾具少，但很難保持加工質量和精度，而方案二中的精車95超過了精度，不夠經濟。至此，討論確立最優(yōu)方案如下：工序 車外圓95和4X2倒角工序 鉆孔4X16，并倒角0.5X45o工序 擴孔43工序 粗銑端面孔39mm工序 鉆、擴39孔及倒角工序 精細鏜39二孔工序 磨39二孔端面，保持尺寸118工序 鉆叉部四個M8的螺紋底孔并倒角工序 攻螺紋4XM8工序 終檢（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.兩內孔39+.027-0.01（叉部）毛坯為實心，不沖出孔。兩內孔精度要求界于IT7IT8之間，參照工藝手冊表2.3-9及表2.3-12確定工序尺寸及余量為：鉆孔

9、：25mm 鉆孔；37mm 2Z=12mm擴孔：38.7mm 2Z=1.7mm精鏜：38.9mm 2Z=0.2mm細鏜：39+0.027-0.1mm 2Z=0.1mm2. 390.027-0.01mm二孔外端面的加工余量（加工余量的計算長度為1180-0.07mm）（1）按照工藝手冊表2.2-25，取加工精度F2，鍛件復雜系數(shù)S3，鍛件重6kg，則二孔外端面的單邊加工余量為2.03.0mm，去Z=2mm。鍛件的公差按工藝手冊表2.2-14，材質系數(shù)去M1，復雜系數(shù)S3，則鍛件的偏差為+1.3-0.7mm。（2）磨削用量：單邊0.2mm（見工藝手冊表2.3-21），磨削公差即零件公差-0.07m

10、m。（3）銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為Z=20.-0.2=1.8mm銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，因此可知本工序的加工公差為-0.22mm。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工工差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。整理為word格式由于本設計規(guī)定的零件為大批生產，應該采用調整發(fā)加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調整法加工方式予以確定。39二孔外端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布見圖由圖可知：毛坯名義尺寸：118+2X2=122mm毛坯最大尺寸：122+1.3X2=124.6mm毛

11、坯最小尺寸：118-0.7X2=118.4mm粗銑后最大尺寸：118+0.2X2=118.4mm粗銑后最小尺寸：118.4-0.22=118.18mm磨后尺寸與零件圖尺寸應符合，即1180-0.07mm最后，將上述計算的工序間尺寸及公差整理成表整理為word格式（五）確定切削用量及基本工時工序 半精車外圓950-0.107。粗車基本尺寸為97，選用c620-1車床。半精車95mm外圓。切削深度 單邊余量1mm，課二次切除。進給量 根據切削手冊表1.6.選用0.5mm/r.計算切削速度 見切削手冊表1.27.（取T=60MIN, ap=0.5,f=0.5mm/r）切削速度=242/600.2*0

12、.50.15*0.50.35*1.44=217m/min確定主軸的轉速：按機床選取n=760r/min所以實際切削速度切削工時 l=2， l1=4，l2=0 走刀兩次（由表6.2-1查得）所以T=it=2*(（l+ l1+ l2）/n*f)=(2*6)/760*0.5=0.032min工序：鉆，擴底孔43mm，選用機床：轉塔車床c365L。1）鉆孔25mm f=0.41mm/r v=12.25m/min （見切削手冊表2.7和表2.14，按5類加工性考慮）按機床選取nw=136r/min（按工藝手冊表4.2-2）所以實際切削速度 切削工時 t= l+ l1+ l2）/n*f=（150+10+4

13、）/136*0.41=3min其中 切入l=150mm l1=10mm l2=4mm2）鉆孔41mm根據有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為整理為word格式f=(1.2-1.8)f鉆 v=（0.5-0.3333）v鉆式中f鉆 v鉆加工實心孔時的切削用量 現(xiàn)已知 f鉆=0.56mm/min v鉆=19.25m/min（見切削手冊表2.7 和 2.13）并令 f=1.35f鉆=0.76m/min v=0.4v鉆=707m/min ns=1000v/3.14D=59r/min按機床選取 nw=58r/min所以實際切削速度為 切削工時

14、 l=150mm l1=7mm l2=2mmt= l+ l1+ l2）/n*f=3.55min3）擴底孔43mm根據切削手冊表2.10規(guī)定，差得擴孔鉆擴43mm孔時的進給量，并根據機床規(guī)格選 f=1.24mm/r根據有關資料擴鉆孔時的切削速度為 v=0.4v鉆其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度。故v=0.4v鉆=0.4*19.25=7.7m/min ns=1000v/3.14D=57r/min按機床選取nw=58r/min 取l1=3mm l2=1.5mm t= l+ l1+ l2）/n*f=2.14min工序：粗銑39mm二孔端面，保證尺寸118.4（0，-0.22）mm fz=0

15、.08mm/齒切削速度：參考有關手冊，確定v=0.45m/s即27m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm，齒數(shù)z=20。則 ns=1000v/dw=38（r/min）現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書，去nw=37.5r/min，故實際切削速度為 V=dwnw/1000=22537.5/1000=26.5（m/min）當nw=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm=fznw=0.082037.5=60（mm/min）查機床說明書，剛好有fm=60m/min，故直接選用該值。切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程l+l1+

16、l2=105mm，則機動工時為 tm=l+ l1+ l2/fm=105/60=1.75（min）工序：鉆、擴39mm二孔及倒角。1. 鉆孔25mm確定進給量f：根據手冊，當鋼的b800MPa，d0=25時，f=0.390.47mm/r。由于本零件在加工25mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，則 f=（0.390.47）0.75=0.290.35（mm/r）根據Z535機床說明書，現(xiàn)取f=0.25mm/r。切削速度：根據手冊差得切削速度v=整理為word格式18m/min。所以 ns=1000v/dw=229(r/min)根據機床說明書，取nw=195r/min,故實際切削速度為

17、v=dwnw/1000=15.3(m/min)切削工時 l=19mm l1=9mm l2=3mmtm1= (l+ l1+ l2)/nwf=0.635(min)以上為鉆一個孔時的機動時間。故本工序的機動工時為 tm=tm12=0.6352=1.27（min）2、擴鉆37mm孔利用37mm的鉆頭對25mm的孔進行擴鉆。根據有關手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取 f=(1.21.8)f鉆=（1.21.8）0.650.75 =0.5850.87（mm/r）根據機床說明書，選取f=0.57mm/r v=(1/21/3)v鉆=(1/21/3)12 =64（m/min）則主軸轉速為n=51.

18、634r/min并按機床說明書取nw=68r/min。實際切削速度為v=dwnw/1000=7.9(m/min)切削工時（一個孔）：l=19mm，l1=6mm，l2=3mm T1=(19+6+3)/nwf=0.72(min)3、擴孔38.7mm采用刀具：38.7專用擴孔鉆。進給量：f=(0.91.2)0.7=0.630.84（mm/r）查機床說明書，取f=0.72mm/r。機床主軸轉速：取n=68r/min，則其切削速度v=8.26m/min。機動工時 l=19mm, l1=3mm, l2=3mm t=19+3+3/nf=0.51(min)當加工兩個孔時 tm=0.512=1.02（min）4

19、、倒角245雙面采用90锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與擴孔時相同： N=68r/min手動進給。工序：精，細鏜39-0.010+0.027二孔，選用機床：T740金剛鏜床。1)精鏜孔至38.9mm，單邊余量z=0.1mm，一次鏜去余量全部，ap=0.1mm進給量 根據有關手冊，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min,則由于T740金剛鏜床主軸轉速為無級調速，故以上轉速可以作為加工時使用的轉速。切削工時：當加工一個孔時整理為word格式l=19mm， l1=3mm，l2=4mmt= （l+ l1+ l2）/n*f=0.32min所以加工兩個孔的時間為t=0.64min2）細鏜孔

20、至39-0.010+0.027。由于細鏜與精鏜孔共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精，細鏜孔，故切削用量及工時均與精鏜相同ap=0.05mm f=0.1mm/r n=816m/r v=100m/min t=0.64min工序：磨39二孔端面，保證尺寸118-0.070mm1）選擇砂輪。見(工藝手冊)第三章磨料選擇各表，結果為 WA46KV6P350*40*127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，沙度為46#，硬度為中軟一級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350*40*127（D*B*d）。2）切削用量的選擇。砂輪轉速n=1500r/min（見機床說明書），v=27.5m/s。軸向進給量f

21、a=0.5B=20mm 工件速度vw=10m/min 徑向進給量fr=0.015mm/雙行程3）切削工時。當加工一個表面時 t=2LbzbK/1000vfafr (見工藝手冊表6.2-8)式中L為加工長度73mm b加工寬度68mm zb單面加工余量0.2mm K系數(shù)1.10 v工作臺移動速度 fa工作臺往返一次砂輪軸向進給量 fr工作臺往返一次砂輪徑向進給量 t=2*73*68*1.1/1000*10*20*0.015=3.64min加工兩端面時 t=3.64*2=7.28min工序：鉆螺紋底孔4-6.7mm并倒角120。 f=0.20.50=0.1(mm/r) v=20m/min ns=1

22、000v/D=950（r/min）按機床取nw=960r/min，故v=20.2m/min。切削工時（四個孔） l=19mm l1=3mm l2=1mm tm=4(l+ l1+ l2)/nwf =0.96（min）倒角仍取n=960r/min。手動進給。工序：攻螺紋4M8mm由于公制螺紋M8mm與錐螺紋Rcl/8外徑相差無幾，故切削用量一律按加工M8選取V=0.1m/s=6m/min ns=238r/min按機床選取nw=195r/min 則v=4.9m/min機動時 l=19mm， l1=3mm，l2=3mm攻M8孔 t=2*(（l+ l1+ l2）/n*f)=25*2*4/195=1.02

23、min整理為word格式鉆16孔夾具設計（一） 定位基準的選擇由零件圖可知，用軸定位并用壓板夾緊。保證它六個自由度的定位。（二） 切削力及夾緊力的計算切削刀具：高速鋼麻花鉆頭，則 式中：23.5mm， f0.41mm/r，（）計算結果 = 8397.352N選用壓板壓緊，實際加緊力N應為 式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，0.5。 壓板用螺母擰緊，由機床夾具設計手冊表1-2-23得螺母擰緊力根據杠桿原理壓板實際加緊力為 此時已大于所需的1460N的夾緊力，故本夾具可安全工作。（三） 定位誤差分析定位元件尺寸及公差確定。 (1) 夾具的主要定位元件為一孔軸和一壓板，軸與面配合。 （2）

24、工件的工序基準為端面和圓柱面，故端面的平面度和圓柱面的援助度對定位誤差影響最大.則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一平面，一 圓柱和矩形塊定位，工件始終平面，而定位塊的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件在定位塊正上方呦傾斜，進而使加工位置有一定轉角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。（四）夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了壓板和壓緊螺釘夾緊方式。本工序為鉆孔，切削力大，所以選用夾緊力大一些裝置就能達到本工序

25、的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結構緊湊,承受較大的夾緊力。（五） 參考文獻整理為word格式1趙家齊主編 機械制造工藝學課程設計指導書。北京：機械工業(yè)出版社2東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院編。機床夾具設計手冊 上海：上?？茖W技術出版社3 艾興，肖詩綱主編。切削用量手冊 北京：機械工業(yè)出版社4 金屬切削手冊 上海：上?？茖W文化技術出版社 本次課程設計小結、體會1) 此時為期三個星期的課程設計即將結束了，在這段時間里受益非淺。在剛拿到這個課題時，的確心里很沒底，看這零件圖不知從和落手，在指導老師的指導下，經過幾天的認真分析和查有關資料才有了點頭緒。隨著對零件圖的全面理解，設計工作也全面展開，在本

26、次設計過程中我也大量查閱了 與此次設計的有關課程書：如機械制圖、機械設計基礎、機械制造技術、數(shù)控機床等。在設計過程中只憑教科書是不夠的，我還大量查看一些有關設計的參考書和資料。本次設計的在部分零件的加工工序中，采用了自動加工，從而也提高了生產的效率和質量 2) 在設計當中也考慮到了專用夾具，而本次的專用夾具有其優(yōu)點：定位準確，夾緊較穩(wěn)定可靠，夾具操作方便，成本低等特點。但也有相應的缺點：夾緊力需要靠經驗和控制來協(xié)調，否則不是夾緊力過大，引起箱體的局部變形，就是夾緊力過小，導致工件不夠穩(wěn)定和準確，這兩種情況均影響加工精度和質量，而且在擰緊壓板時必須同時施力，以此來保證工件受力均勻，夾緊可靠。除此

27、之外，意義也重大。3) 此次課程設計是我們所許的理論知識和實踐知識的一次實地驗證，培養(yǎng)我們綜合運用已學理論知識和技能、分析問題、解決問題的能力。通過編制工藝規(guī)程和擬定工藝路線，使我們科學的理解，提高產品的生產率 、經濟性、社會性得以統(tǒng)一。通過了本次的設計，感覺自己對所學知識的重要性，也發(fā)現(xiàn)自己學的知識在綜合運用能力還差得遠，但總體在完成這次上也有了一點進步，使所學的知識和實踐知識融合在一起，也在處理問題上有了提高，同時也鞏固了所學的知識和技能，為今后參加工作及進一步學習奠定了基礎?？偠灾?，由于我的專業(yè)基礎比較差，實踐經驗太小，實踐和理論知識結合不夠緊密，錯誤和不足之處肯定很多，請各位老師批評和指正。最后，由衷的向擔任我本次畢業(yè)設計的指導老師，感謝你們的耐心教導，謝謝! 友情提示：本資料代表個人觀點，如有幫助請下載，謝謝您的瀏覽！ 整理為word格式