汽車設計 課后題及答案

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1、- 第一章 汽車總體設計 1．汽車的主要參數(shù)分幾類？各類又含有哪些參數(shù)？各質量參數(shù)是如何定義的？ 答：汽車的主要參數(shù)有尺寸參數(shù)、質量參數(shù)和性能參數(shù)。尺寸參數(shù)包括外廓尺寸、軸距、輪距、前懸、后懸、貨車車頭長度和車廂尺寸。質量參數(shù)包括整車整備質量m、載質量、質量參數(shù)、汽車總質量和軸荷分配。性能參數(shù)包括動力性參數(shù)、燃油經(jīng)濟性參數(shù)、最小轉彎直徑、通過性幾何參數(shù)、穩(wěn)定操作性參數(shù)、舒適性。 參數(shù)確實定：①整車整備質量m：車上帶有全部裝備〔包括備胎等〕，加滿燃料、水，但沒有裝貨和載人的整車質量。?②汽車的載客量：乘用車的載客量包括駕駛員在內(nèi)不超過9座。?③汽車的載質量：在硬質良好路面上行駛時，允許的

2、額定載質量。?④質量系數(shù)：載質量與整車整備質量之比，?⑤汽車總質量：裝備齊全，且按規(guī)定滿客、滿載時的質量。?⑥軸荷分配：汽車在空載或滿載靜止時，各車軸對支承平面的垂直負荷，也可用占空載或滿載總質量的百分比表示。 2.發(fā)動機前置前輪驅動的布置形式，如今在乘用車上得到廣泛采用，其原因終究是什么？而發(fā)動機后置后輪驅動的布置形式在客車上得到廣泛采用，其原因又是什么？ 答：前置前驅優(yōu)點：前橋軸荷大，有明顯缺乏轉向性能，越過障礙能力高，乘坐舒適性高，提高機動性，散熱好，足夠大行李箱空間，供暖效率高，操縱機構簡單，整車m小，低制造難度 后置后驅優(yōu)點：隔離發(fā)動機氣味熱量，前部不受發(fā)動機噪聲震動影響，檢修發(fā)

3、動機方便，軸荷分配合理，改善后部乘坐舒適性，大行李箱或低地板高度，傳動軸長度短。 3．何為輪胎的負荷系數(shù)，其確定原則是什么？ 答：汽車輪胎所承受的最大靜負荷值與輪胎額定負荷值之比稱為輪胎負荷系數(shù)。 確定原則：對乘用車，可控制在0.85-1.00這個范圍的上下限；對商用車，為了充分利用輪胎的負荷能力，輪胎負荷系數(shù)可控制在接近上限處。前輪的輪胎負荷系數(shù)一般應低于后輪的負荷系數(shù)。 4.在繪總布置圖時，首先要確定畫圖的基準線，問為什么要有五條基準線缺一不可？各基準線是如何確定的？如果設計時沒有統(tǒng)一的基準線，結果會怎樣？ 答：在繪制整車總布置圖的過程中，要隨時配合、調整和確認各總成的外形尺寸、

4、構造、布置形式、連接方式、各總成之間的相互關系、操縱機構的布置要求，懸置的構造與布置要求、管線路的布置與固定、裝調的方便性等。因此要有五條基準線才能繪制總布置圖。 繪圖前要確定畫圖的基準線(面)。確定整車的零線(三維坐標面的交線)、正負方向及標注方式，均應在汽車滿載狀態(tài)下進展，并且繪圖時應將汽車前部繪在左側。確定整車的零線、正負方向及標注方式，均應在汽車滿載狀態(tài)下進展，并且繪圖時應將汽車前部繪在左側。 1.車架上平面線；2.前輪中心線；3.汽車中心線；4.地面線；5.前輪垂直線。 5.將構造與布置均適合右側通行的汽車，改為適合左側通行的汽車，問此時汽車上有哪些總成部件需重新設計

5、或布置？ 答：①發(fā)動機位置〔駕駛員視野〕②傳動系③轉向系④懸架⑤制動系⑥踏板位置⑦車身內(nèi)部布置 6.總布置設計的一項重要工作是運動校核，運動校核的內(nèi)容與意義是什么？ 答：內(nèi)容：從整車角度出發(fā)進展運動學正確性的檢查；對于相對運動的部件或零件進展運動干預檢查 意義：由于汽車是由許多總成組裝在一起，所以總體設計師應從整車角度出發(fā)考慮，根據(jù)總體布置和各總成構造特點完成運動正確性的檢查；由于汽車是運動著的，這將造成零、部件之間有相對運動，并可能產(chǎn)生運動干預而造成設計失誤，所以，在原則上，有相對運動的地方都要進展運動干預檢查。 第二章 離合器設計 1.離合器主要由哪幾局部構成，各局部的構造設計

6、方案有哪些？ 答：飛輪 離合器蓋：剛度足夠、減輕重量。壓盤：按驅動方式 凸塊-窗孔、傳力銷式、鍵塊式、彈性傳動片式。從動盤：單片、雙片、多片三種。摩擦片：鉚接和粘接。壓緊彈簧：周置、中央、斜置、膜片彈簧四種。別離叉。別離軸承：徑向止推軸承〔高轉速低軸向負荷〕、軸向止推軸承〔相反〕。離合器踏板 傳動部件 2.何謂離合器的后備系數(shù)？影響其取值大小的因素有哪些？ 答：后備系數(shù)β：反映離合器傳遞發(fā)動機最大轉矩的可靠程度。 選擇β的根據(jù)：1摩擦片摩損后, 離合器還能可靠地傳扭矩2防止滑磨時間過長〔摩擦片從轉速不等到轉速相等的滑磨過程〕3防止傳動系過載 4〕操縱輕便 3.膜片彈簧彈性特性有何特

7、點？影響因素有那些？工作點最正確位置如何確定？ 答：膜片彈簧有較理想的非線形彈性特性，可兼壓緊彈簧和別離杠桿的作用。構造簡單，緊湊，軸向尺寸小，零件數(shù)目少，質量??；高速旋轉時壓緊力降低很少，性能較穩(wěn)定，而圓柱螺旋彈簧壓緊力降低明顯；以整個圓周與壓盤接觸，壓力分布均勻，摩擦片接觸良好,磨損均勻；通風散熱性能好，使用壽命長；與離合器中心線重合，平衡性好。影響因素有：制造工藝，制造本錢，材質和尺寸精度。 4.設計離合器及操縱機構時，各自應當滿足哪些根本要求？ 答：可靠地傳遞發(fā)動機最大轉矩，并有儲藏，防止傳動系過載 接合平順 別離要迅速徹底 從動局部轉動慣量小，減輕換檔沖擊 吸熱和散熱能

8、力好，防止溫度過高 應防止和衰減傳動系扭轉共振，并具有吸振、緩沖、減噪能力 操縱輕便 作用在摩擦片上的總壓力和摩擦系數(shù)在使用中變化要小 強度足，動平衡好 構造簡單、緊湊，質量輕、工藝性好，拆裝、維修、調整方便 〔1〕操縱機械要盡可能地簡單，操縱輕便，踏板力要小，以減輕駕駛員的勞動強度?！?〕構造緊湊、效率高，踏板行程要適中 〔3〕在操縱機構中應有調整自由行程的裝置?！?〕踏板行程應有眼位裝置?！?〕踏板回位要快捷，防止離合器在接合時回位滯后。 5．*汽車采用多片式離合器。：摩擦工作面數(shù)z=6 摩擦片外徑D=254mm內(nèi)徑d=177mm摩擦系數(shù)f=0.2彈簧作用在摩擦片上的軸向壓

9、緊力F=444.8N試求該，離合器在轉速n=600r/min時所能傳遞的功率？ 答：P=Tn/9550 R=D/2， r=d/2 ， 6．*載貨汽車總質量為8t，其發(fā)動機最大轉矩Tema*=353N·m單片離合器的摩擦片采用石棉機材料〔模壓〕對摩擦片的外徑D， 內(nèi)徑d和厚度b進展分析設計。 答：取p0=0.2，β 估算D==350mm，d=c· 第三章 機械式變速器設計 1．分析3-5所示變速器的構造特點是什么？有幾個前進擋？包括倒檔在內(nèi)，分別說明各檔的換檔方式" 答：構造特點：檔位多，改善了汽車的動力性和燃油經(jīng)濟性以及平均車速。共有5個前進檔，換檔方式有移動嚙合套換檔，同步器

10、換檔和直齒滑動齒輪換檔。 2.變速器主要參數(shù)的選擇依據(jù)是什么？ 答：變速器主要性能參數(shù)的選擇依據(jù)是發(fā)動機的功率、轉速、扭矩，和車速〔包括車輪直徑〕。 3：為什么中間軸式變速器的中間軸上齒輪的螺旋方向一律要求取為右旋，而第一軸、第二軸上的斜齒輪螺旋方向取為左旋？ 答：斜齒輪傳遞轉矩時，要產(chǎn)生軸向力并作用到軸承上。在設計時，力求使中間軸上同時工作的兩對齒輪產(chǎn)生的軸向力平衡，以減小軸承負荷，提高軸承壽命。 4.為什么變速器的中心距A對齒輪的接觸強度有影響？并說明是如何影響的？ 答：中心距A是一個根本參數(shù)，其大小不僅對變速器的外型尺寸，體積和質量大小都有影響，而且對齒輪的接觸強度有影響。中

11、心距越小，齒輪的接觸應力越大，齒輪壽命越短，最小允許中心距應當由保證齒輪有必要的接觸強度來確定。 第四章 萬向傳動軸設計 1.影響萬向傳動系統(tǒng)總布置方案設計的主要因素有哪些？ 不同的動力輸出需求以及實際構造條件的限制 2.解釋什么樣的萬向節(jié)是不等速萬向節(jié)、準等速萬向節(jié)和等速萬向節(jié)？采用雙十字軸萬向節(jié)傳動，如何才能保證輸入軸與輸出軸等速旋轉？ 答：不等速萬向節(jié)是指萬向節(jié)連接的兩軸夾角大于零時，輸出軸和輸入軸之間以變化的瞬時角速度比傳遞運動，但平均角速度相等的萬向節(jié)。準等速萬向節(jié)是指在設計角度下以相等的瞬時角速度傳遞運動，而在其他角度下以近似相等的瞬時角速度傳遞運動的萬向節(jié)。等速萬向節(jié)是

12、指輸出軸和輸入軸以始終相等的瞬時角速度傳遞運動的萬向節(jié)。 為了使處于同一平面內(nèi)的輸入軸與輸出軸等速旋轉，常采用雙萬向節(jié)傳動的設計方案。 3.什么是傳動軸的臨界轉速？在進展傳動軸設計時，如何保證傳動軸的轉速滿足使用需求？ 答：所謂臨界轉速，就是當傳動軸的工作轉速接近于其彎曲固有振動頻率時，即出現(xiàn)共振現(xiàn)象，以致振幅急劇增加而引起傳動軸折斷時的轉速。傳動軸的臨界轉速為：nk8 。式中，nk 為傳動軸的臨界轉速〔r/min〕；Lc為傳動軸長度〔mm〕，即兩萬向節(jié)中心之間的距離；dc和Dc分別為傳動軸軸管的內(nèi)、外徑〔mm〕。在長度一定時，傳動軸斷面尺寸的選擇應保證傳動軸有足夠高的臨界轉速。由上式可

13、知，實心軸比空芯軸的臨界轉速低。當傳動軸長度超過1.5m時，為了提高nk以及總布置上的考慮，常將傳動軸斷開成兩根或三根。 4.什么情況下需要采用中間支撐的構造設計方案？ 答：當傳動軸分斷時，往往需要加中間支撐。中間支撐一般安裝在車架橫梁上或車身底架上，以補償傳動軸軸向和角度方向的安裝誤差以及由于動力總成彈性懸置和車架等變形所引起的位移。 5.*單十字軸萬向傳動系統(tǒng)中，兩軸相交的角度α=30°，主動軸轉速n1=1500r/min，當主動軸轉角分別為0°、30°、60°、90°、120°、150°、和180°時，求從動軸相應的角速度，并在坐標圖上繪出曲線表示從動軸角速度的變化情況。 答：，

14、代入α=30°，==157.08(rad/s)，=0°~ 180°，計算出相應的即可。 第五章 驅動橋設計 1.驅動橋主減速器有哪幾種構造形式？簡述各種構造形式的主要特點及其應用。 答:根據(jù)齒輪類型：(1)弧齒錐齒輪：主、從動齒輪的軸線垂直相交于一點。應用：主減速比小于2.0時(2)雙曲面齒輪：主、從動齒輪的軸線相互垂直而不相交，且主動齒輪軸線相對從動齒輪軸線向上或向下偏移一距離。應用：主減速器比大于4.5而輪廓尺寸有限時(3)圓柱齒輪：廣泛用于發(fā)動機橫置的前置前驅車的驅動橋和雙級主減速器驅動橋以及輪邊減速器。(4)蝸輪蝸桿：主要用于生產(chǎn)批量不大的個別總質量較大的多橋驅動汽車和具有高轉速

15、發(fā)動機的客車上。 根據(jù)減速器形式：1單級主減速器：構造：單機齒輪減速 應用：主傳動比i0≤7的汽車上2雙級主減速器：構造：兩級齒輪減速組成 應用：主傳動比i0 為7-12的汽車上3雙速主減速器：構造：由齒輪的不同組合獲得兩種傳動比 應用：大的主傳動比用于汽車滿載行駛或在困難道路上行駛；小的主傳動比用于汽車空載、半載行駛或在良好路面上行駛。4貫穿式主減速器：構造：構造簡單，質量較小，尺寸緊湊 應用：根據(jù)構造不同應用于質量較小或較大的多橋驅動車上。 2.主減速器中，主、從動錐齒輪的齒數(shù)應當如何選擇才能保證具有合理的傳動特性和滿足構造布置上的要求？ 答：1、為了磨合均勻，主動齒輪齒數(shù)z1、從動

16、齒輪齒數(shù)z2。應防止有公約數(shù)。2、為了得到理想的齒面重合度和高的輪齒彎曲強度，主、從動齒輪彎曲強度，主、從動齒輪齒數(shù)和應不少于40。3、為了嚙合平穩(wěn)、噪聲小和具有高的疲勞強度，對于乘用車，z1一般不少于9；對于商用車，z1一般不少于6。4、主傳動比i0較大時，z1盡量取得少些，以便得到滿意的離地間隙。5、對于不同的主傳動比，z1和z2應有適宜的搭配。 3.計算主減速器齒輪強度時，首先要確定計算載荷。問有幾種確定方法？并解釋如何應用？ 答：按發(fā)動機最大轉矩和最低檔傳動比確定從動錐齒輪的計算轉矩 按驅動輪打滑轉局確定從動錐齒輪的計算轉矩 按汽車日常行駛平均轉矩確定從動錐齒輪的計算轉矩。

17、4.簡述多橋驅動汽車安裝軸間差速器的必要性。 答：多橋驅動汽車在行駛過程中，各驅動橋的車輪轉速會因車輪行程或滾動半徑的差異而不等，如果前、后橋間剛性連接，則前、后驅動車輪將以一樣的角速度旋轉，從而產(chǎn)生前、后驅動車輪運動學上的不協(xié)調。 5.半軸的安裝形式有哪幾種？應用范圍如何？ 答：半軸根據(jù)其車輪端的支撐方式不同，分為半浮式、3/4浮式和全浮式三種。半浮式半軸只適用于乘用車和總質量較小的商用車上；3/4浮式半軸一般僅用在乘用車和總質量較小的商用車上；全浮式半軸主要用于總質量較大的商用車上。 6.對驅動橋殼進展強度計算時，圖示其受力狀況并指出危險斷面的位置，驗算工況有幾種？各工況下強度驗算

18、的特點是什么？ 答：驅動橋殼強度計算 全浮式半軸的驅動橋強度計算的載荷工況：與半軸強度計算的三種載荷工況一樣。 危險斷面：鋼板彈簧座內(nèi)側附近；橋殼端部的輪轂軸承座根部〔1〕當牽引力或制動力最大時，橋殼鋼板彈簧座處危險斷面的〔2〕當側向力最大時，橋殼內(nèi)、外板簧座處斷面〔3〕當汽車通過不平路面時 橋殼的許用彎曲應力為300~500MPa，許用扭轉切應力為150~400MPa?？慑戣T鐵橋殼取較小值，鋼板沖壓焊接殼取較大值。 7.汽車為典型布置方案，驅動橋采用單級主減速器，且從動齒輪布置在左側，如果將其移到右側，試問傳動系的其他局部需要如何變動才能滿足使用要求，為什么" 答：可將變速器

19、由三軸改為二軸的，因為從動齒輪布置方向改變后，半軸的旋轉方向將改變，假設將變速器置于前進擋，車將倒行，三軸式變速器改變了發(fā)動機的輸出轉矩，所以改變變速器的形式即可，由三軸改為二軸。 第六章 懸架設計 1．懸架設計應當滿足哪些要求？在設計中如何滿足這些要求？ 答：1保證汽車有良好行駛平穩(wěn)性2具有適宜的衰減振動3保證汽車有良好的操作穩(wěn)定性4汽車加速或制動時，保證車身穩(wěn)定，減少車身縱傾，轉彎時車身側傾角要適宜5有良好的隔音能力6構造緊湊，占用空間尺寸小7可靠傳遞車身與車輪間的力與力矩，滿足零件不見質量小，同時有足夠的強度和壽命。 2.汽車懸架分非獨立懸架和獨立懸架兩類，獨立懸架又分為幾種形式

20、？它們各自有何優(yōu)缺點？ 答：1雙橫臂式:側傾中心高度比擬低，輪距變化小，輪胎磨損速度慢，占用較多的空間，構造稍復雜，前懸使用得較多2單橫臂式:側傾中心高度比擬高，輪距變化大，輪胎磨損速度快，占用較少的空間，構造簡單，但目前使用較少3單縱臂式:側傾中心高度比擬低，輪距不變，幾乎不占用高度空間，構造簡單，本錢低，但目前也使用較少4單斜臂式：側傾中心高度居單橫臂式和單縱臂式之間，輪距變化不大，幾乎不占用高度空間，構造稍復雜，構造簡單，本錢低，但目前也使用較少5麥弗遜式：側傾中心高度比擬高，輪距變化小，輪胎磨損速度慢，占用較小的空間，構造簡單、緊湊、乘用車上用得較多。 3．分析側傾角剛度

21、對汽車操縱穩(wěn)定性的影響。 答：當乘坐側傾角剛度過小而側傾角過大的汽車，乘員會缺乏舒適感和平安感。而側傾角剛度過大，則會減弱駕駛員的路感；如果過大的側傾角剛度出現(xiàn)在后軸，有增大后軸車輪間負荷轉移、使車輛趨于過多轉向的作用。 4.分析影響選取鋼板長度、片厚、片寬及片數(shù)的因數(shù)？ 答：鋼板彈簧長度指彈簧伸直后兩卷耳中心之間的距離。在總布置可能的條件下，盡量將L取長些，乘用車L=〔0。4-0。55〕軸距；貨車前懸架L=〔0。26-0。35〕軸距，后懸架L=〔0.35-0.45〕軸距。片厚h選取的影響因素有片數(shù)n，片寬b和總慣性矩J。影響因素總體來說包括滿載靜止時，汽車前后軸〔橋〕負荷G1，G2和簧

22、下局部荷重Gu1，Gu2，懸架的靜擾度fc和動擾度fd，軸距等。 5.獨立懸架導向機構的設計要求有哪些？前輪定位參數(shù)的變化特性與導向機構有哪些關系？ 答：對前輪獨立懸架導向機構的要求有：〔1〕懸架上載荷變化時，保證輪距變化不超過4.0mm〔2〕前輪定位參數(shù)要有合理的變化特性，車輪不應產(chǎn)生縱向加速度；〔3〕汽車轉彎行駛時，應使車身側傾角小〔4〕制動時應使車身有抗前俯作用，加速后有抗后仰作用。 對后輪獨立懸架導向機構的要求有：〔1〕懸架上載荷變化時，轉矩無明顯變化。〔2〕轉彎時，側傾角小，并使車輪與車身傾斜反向，以減小過多的轉向效應。 第七章 轉向系設計 1.轉向系的性能參數(shù)包括哪些？各自

23、如何定義的？ 轉向器的正效率：功率P從轉向軸輸入，經(jīng)轉向搖臂軸輸出所求得的效率。 轉向器的逆效率：功率p 從轉向搖臂輸入，經(jīng)轉向軸輸出所求的效率。 逆效率大小不同，轉向器可分為可逆式、極限可逆式和不可逆式。 2.轉向系的傳動比包括哪兩局部？汽車轉向的輕便性和靈敏性與其有何關系？怎樣改良？ 答：轉向系的傳動比，包括轉向系的角傳動比與轉向系的力傳動比。角傳動比越大，轉向越不靈敏，但轉向越省力。改良方法:采用可變角傳動比的轉向器。 3.采用循環(huán)球式轉向器時，如何實現(xiàn)變傳動比？其工作原理是什么？ 答：在構造和工藝上采取措施，包括提高制造精度，改善工作外表的外表粗糙度和螺桿、螺母上的

24、螺旋槽經(jīng)淬火和磨削加工，使之有足夠的硬度和耐磨性能。工作原理:當與方向盤轉向管柱固定到一起的螺桿轉動起來后，螺桿推動螺母上下運動，螺母再通過齒輪來驅動轉向搖臂往復搖動，從而實現(xiàn)轉向。 4.現(xiàn)代汽車轉向系統(tǒng)平安防傷機構主要采用哪些方案？ 答：在轉向系中，使有關零件在撞擊時產(chǎn)生塑性變形、彈性變形，或是利用摩擦等來吸收沖擊能量。例如將轉向軸分為兩段，或使用網(wǎng)格狀轉向管柱等。 第八章 制動系設計 1．設計制動系時，應當滿足哪些根本要求？ 答：1具有足夠的制動效能2工作可靠3在任何速度下制動時，汽車都不應喪失操縱性和方向穩(wěn)定性4防止水和污泥進入制動器工作外表5制動能力的熱穩(wěn)定性良好6操縱輕

25、便，并具有良好的隨動性7制動時，制動系產(chǎn)生的噪聲盡可能小8作用滯后性應盡可能好9摩擦襯片〔塊〕應有足夠的使用壽命10摩擦副磨損后，應有能消除因磨損而產(chǎn)生間隙的機構，且調整間隙工作容易，最好設置自動調整間隙機構11當制動驅動裝置的任何元件發(fā)生故障并使其根本功能遭到破壞時，汽車制動系應有音響或光信號等報警提示。 2. *型號汽車采用領從蹄式鼓式制動器，由于輪胎直徑減小，輪惘直徑也減小，假設仍采用鼓式制動器，欲保持制動效能不變，問可供采取的措施有哪些？ 單向雙領蹄式、雙向雙領蹄式、單向增力式和雙向增力式。 3.何謂制動器效能及制動器效能因數(shù)？ 答：制動器的效能是指制動器在單位輸入壓力和力

26、的作用下所輸出的力或力矩。制動效能因數(shù)的定義是制動鼓或制動盤的作用半徑上所得到的摩擦力與輸入力之比。 4.什么是制動效能穩(wěn)定性？影響制動效能穩(wěn)定性的因素是什么？ 答：如果不考慮制動鼓、制動蹄(或制動盤)的變形，一定形式的制動器的效能因數(shù)K隨摩擦系數(shù)f的變化即dK/df越小，則制動器的平安性越高，這種性能稱為制動效能的穩(wěn)定性。制動器制動效能的穩(wěn)定性，主要取決于其效能因數(shù)配對摩擦系數(shù)f的敏感性。隨著溫度升高，f衰退明顯。 5.鼓式和盤式制動器各有哪幾種形式？ 答：鼓式制動器按蹄的屬性可分為領從蹄式、單向雙領蹄式、雙向雙領蹄式、雙從蹄式、單向增力式和雙向增力式。盤式制動器可分為鉗盤式和全盤式

27、兩大類，鉗盤式制動器按制動鉗的構造劃分主要有固定鉗式、滑動鉗式和擺動鉗式 7.試述有哪幾種制動驅動機構形式，各用在什么范圍內(nèi)？ 答：制動驅動機構一般可分為簡單制動、動力制動和伺服制動三大類。簡單制動曾廣泛應用，在轎車等乘用車輕型商用車及一局部中型商務車上；動力制動主要用在總質量較大的商用車上；乘用車及各種商用車都廣泛采用伺服制動。 8．鼓式和盤式制動器的主要參數(shù)各有哪些？設計時是如何確定的？ 答：鼓式：制動鼓內(nèi)徑D，摩擦襯片寬度b和包角；摩擦襯片起始角O，制動器中心到張開力OF作用線的距離e;制動蹄支承點位置坐標a和c。 盤式：制動盤直徑D；制動盤厚度h;摩擦襯塊外半徑2R與內(nèi)半徑1R；制動襯塊工作面積A 9.*盤式制動器的摩擦襯片內(nèi)徑為110mm,外徑為125mm，求制動器有效作用半徑。 答：Re =117.66mm。 . z.