CA10B解放牌汽車第四速及第五速變速叉

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1、機械制造工藝學課程設(shè)計說明書班級：0803學號：08201440308姓名：指導教師:2011.12.18目錄.序言二.零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工藝分析二.工藝規(guī)程設(shè)計（三）確疋毛坯的制造形式（四）基面的選擇（五）制訂工藝路線（六）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定（七）確定切削用量及基本工時四.參考文獻序言機械制造工藝學課程設(shè)計是在大學全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課完成以后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練因此,它在我們大學四年的的學習中占有重要地位.就我個人而言，希望能通過這次課程設(shè)計對自己即將從事的

2、工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力.由于能力有限，設(shè)計尚有諸多不足之處，懇請各位老師多多指教.二.零件的分析（一）零件的作用題目所給定的零件是解放汽車第四速及第五速變速叉，它位于變速箱中，主要重用是撥動變速箱中的齒輪，使汽車達到變速的目的.（二）零件的工藝分析此變速叉共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下：1. 以1900.045mm孔為中心的加工表面.這組加工表面包括：19o0-045mm孔及其倒角，孔上端尺寸為1600.24mm勺槽，槽的外側(cè)厚度為10.8mm的兩個側(cè)面，1900.045mn孔的上端距其中心12mnt勺兩個端面，還有孔下端M10的螺

3、紋孔.2. 以82.2Jmn孔為中心的加工表面.這組加工表面包括：82.201mm的孔及其倒角，82.201mm的孔的側(cè)面，距M10螺紋孔中心線63.7mm這兩組加工表面有著一定的位置要求,主要是：82.20mm孔與其外端面垂直度公差為0.1mm.由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面,然后借助專用夾具加工另一組表面，并保證他們之間的位置精度要求.二.工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式零件材料為20鋼，零件經(jīng)常撥動齒輪承受變載荷和沖擊性載荷，因此應(yīng)選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠.因為為大批量生產(chǎn)，且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成型.這從提高生產(chǎn)

4、率,保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的.（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，它對零件的生產(chǎn)是非常重要的.1. 粗基準的選擇現(xiàn)選取1900.045mm孔的外輪廓不加工面作為粗基準，利用一組共兩個V形塊夾持外輪廓做為主要定位面，以消除自由度.2. 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復.（三）制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證.愛生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率.除此之

5、外,還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低.需兩種路線對比！工藝路線工序I粗銑160024mmf槽,以1900045mm孔定位.工序H粗銑160024mmf的兩側(cè)面，以1900.045mn孔定位.工序皿粗銑距1900.045mm中心12mm的兩個端面，以1900045mm孔及16oO24mm!底為基準.工序W16o0.24mmO兩端1.5*450倒角.工序V鉆鉸1900.045mm孔并倒角.工序W鉆距槽(1600.24mm)12m底面M10螺紋孔并倒角.工序攻螺紋M10.工序忸粗銑82.201mm孔的兩端面.工序區(qū)粗鏜81.701mmfL.工序X精鏜82.2Jmm孔.工序幻82.2Jmm孔

6、1*450倒角工序刈精銑82.201mm孔的兩端面.工序X皿終檢.上述方案主要是以1900.045mm孔位基準，來加工1600.24mm槽,M10螺紋,槽的兩側(cè)面，這樣可以修正由于基準不重合造成的加工誤差，同時也照顧了加工路線方便的特點，因此最終確定如下：工序I粗銑16o0.24mm槽，以19oO.O45mm孔的外輪廓為粗基準定位，選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具.工序H粗銑16oo.24mm槽的兩側(cè)面，以19o0045mn孔的外輪廓以及距槽底32mm勺面為基準，選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具工序皿粗銑19OO.O45mm孔上端兩端面，以19OO.O45mm孔定位，選用X

7、A6132型萬能升降臺銑床及專用夾具工序W16oo.24mm槽1.5*45o倒角，選用C62O-1車床及專用夾具工序V鉆鉸19OO.O45mm孔并倒角.以19OO.O45mm孔及端面定位，選用Z5125立式鉆床及專用夾具.工序W鉆距槽(16oo.24mm)12mn底面M1O螺紋孔并倒角.以19oo45mm孔及16oo.24mm槽底定位，選用Z5125立式鉆床及專用夾具.工序攻螺紋M1O.工序忸粗銑82.2odmm孔的兩端面.以19oO.O45mm孔定位，選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具.工序區(qū)粗鏜81.7O1mm孔.以19OO.O45mm孔及距中心線63.7mm的面為基準,選用T74

8、O雙面臥式金剛鏜床及專用夾具.工序X精鏜82.2jmm孔.以19OO.O45mm孔及距中心線63.7mm的面為基準，選用T740雙面臥式金剛鏜床及專用夾具.工序幻82.2Jmm孔1*45倒角.選用C620-1型車床及專用夾具.工序刈精銑82.2Jmm孔的兩端面.以19.45mm孔定位，選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具.工序X皿終檢.（四）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定.“變速叉”零件材料為2鋼，毛坯重量約1.5Kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛錘上合模鍛毛坯.根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 16.24mmf參照表3.1-56

9、,因為其公差等級太低，可直接銑.2. 槽的側(cè)面參照表3.1-56,其加工余量Z=2mm.3. 19045mm孔的兩個上端面參照表3.1-56,其加工余量Z=2mm.4. 82.21mn孔的兩側(cè)面，銑削公差-0.22mm.參照表3.1-56,其加工余量Z=2mm精銑余量：單邊.7mm（見表8-31）,銑削余量:Z=2.-.7=1.3mm,鍛件偏差盂mm由于設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工.因此在計算最大，最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定.5. 1900045mm?L參照,其加工余量2Z=2mm鉆孔18.500.045mm鉸孔1900.045mm.6. 82.2Jmn孔參照

10、,其加工余量2Z=2.5mm粗鏜81.701mm精鏜82.201mm.厚度為8mm的兩端面尺寸加工余量和工序間余量.毛坯名義尺寸：8+2*2=12mm毛坯最大尺寸：12+1.3*2=14.6mm毛坯最小尺寸：12-0.5*2=11mm粗銑后最大尺寸：8+0.7*2=9.4mm粗銑后最小尺寸：9.4-2*0.22=8.96mm精銑尺寸與零件尺寸相符，即8Ifmm.（五）確定切削用量及基本工時工序I粗銑1600.24mm槽,保證尺寸160024mm.fz=0.06mm/齒切削速度：參考有關(guān)手冊，V=22.8m/min.采用W18Cr4立銑刀，dw=16mm,Z=3則:ns二1000V二dw=100

11、0*22.83.14*16=454r/minfm=fzznw=0.06*3*420=75.6mm/minlhl2=22mmI+h+l2oo/tm=-=22756=0.29minfm粗銑160.24mm槽兩側(cè)面。fz二0.12mm/齒切削速度：參考有關(guān)手冊，V=27m/min采用高速鋼三面刃圓盤銑刀，dw=80mm，Z=101000v1000*27ns107.5r/min二dw3.14*80fm=fzzn=0.12*10*90=108mm/minll1l60mm工序皿粗銑1900.045mn孔上端兩端面fz二0.12mm/齒切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=27m/min采用高速鋼三面刃圓盤銑刀，

12、dw=80mm,Z=10ns1000v1000*273.14*80二108r/minfm=fzzn=0.12*10*90二108mm/minIhJ二12mmtm二-f12二12108二0.11minTm工序W160024mmf1.5*450倒角，選用臥式車床C620-1,Tz=0.08mm/r當采用高速鋼車刀時，切削速度：V=16mm/min1000v1000*27ns318r/min兀163.14*16tm=r=12108=0.20minnwfm108工序V鉆鉸1900.045mm孔,并倒角1*450兩端.鉆孔18.500.045mmfz=0.350.43二0.35mm/rdw=18.5mm

13、,V=17m/min.米用咼速鋼鉆頭,1000v1000*17ns163.14*18.5285r/minlhl2二40mm2.tmll1l2nwfm40=0.41min285*0.35鉸孔1900.045mm.fz=0.7mm/r采用高速鋼絞刀,V=14.7m/min.1000v1000*14.7“/.ns246r/min193.14*19xIhl245tm-20.28minmnwfm250*0.73.1900.045mm孔倒角1*45兩端.采用900锪鉆，為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同.n246r/min鉆M10螺紋孔并倒角1200fz二0.1mm/r采用麻花鉆，V=20m/m

14、in.1000v1000*20.ns637r/min-d10*3.14I+l215tm-0.24minnwfm637*0.1工序攻螺紋M10.V=6m/min工序忸ns1000v1000*20-d10*3.14=238r/minIl1Inwfm16195*10.24min粗銑82.201mn孔端面.fz=0.2mm/r采用高速鋼圓柱銑刀,dw=100mm,Z=10,V=20m/min1000v1000*20ns63.7r/mind100*3.14工序區(qū)6060tm0.75minfznwdw0.2*65*100粗鏜81.7Jmn孔工序X工序幻fz=1.0mm/r采用雙刃鏜刀，V=40m/min.

15、1000v1000*40ns156r/min81.7*3.14tm=0.96min精鏜82.201mmfL.fz=0.6mm/rV=35m/min1000v1000*35ns136r/mins-d82.2*3.14tm=0.64min82.201mnLL1*45倒角.fz=0.08mm/r工序百V=16m/min1000v1000*16ns82.2*3.14=62r/mintm二二0.48min0.08*65精銑82.201mmL的兩端面fz=0.06mm/齒采用高速鋼圓柱銑刀,V=31m/min.dw=100mmz=101000v1000*31“.ns98r/min-d100*3.1460t

16、m1minm58.8工序X皿終檢。最后，將以上各工序切削用量，公式的計算結(jié)果，連同其他數(shù)據(jù),填入機械加工工藝過程卡片.參考文獻1. VV機械加工工藝手冊,孟少農(nóng)主編，機械工業(yè)出版社.2. vv機械加工工藝設(shè)計手冊,張耀宸主編，航空工業(yè)出版社.3. ,華楚生主編，重慶大學出版社.4. ,哈爾濱工業(yè)大學李益民,機械工業(yè)出版社.產(chǎn)品里號831011產(chǎn)品里號Sit工學院機械汕L.出秤*片產(chǎn)胡潔在胖破齡第陽理卅血克學張口.址第五KX弟L乂iwrUMhS如件L?H*I6121褊的gRHidRlmn肝LOW1郵自fttI令工序工彷兇客車創(chuàng)工ft世毎工藝輕備IM0010ft和SW嚴合工畑3能升降臺即寸用夾具.

17、肌3Cr41f立幣兀諭林*尺伉溯win2Dtt.fllti1歸2昨韻的曲劃1加窘1XAfill詆卩力能b川丈M島連抽d川盤札U.kfi0_Mpln応和噴矗旳:咲叩禮上；苗悄曲令工M6I132型萬隹升腎甘tt址專用龍具”禹速ffffl斎三由刃O.卡扳0-Linin4-IE；，!，iikML.s*i5dfrffflEHM風C6W-L畀1罠JL弗斛打0.20n1n牯1鉆孔申|魏嚴昨2. 晞孔申也嚴nn=3、小9；*叩軋創(chuàng)博1刃亍舍工Z5】25立云曲阪專用來具扃逋甥肚去刖0.ftOnin帖姑NIU蝮険幾ft制伯12(J*.E75125立成站嚥甘用丸14.|械4.藝4pii門料曲1投臨!投U|Qi矗丄U5M0-L豊用冥貝AiftiwimjjOi24hIhMlft刪粒4紐.曙*nn此端勵*T1125I7JSE列除咅怯除弓用夾具.肛思郵柱錄打.k板0.TShiii0tl相tfGEL-T札；金上1740取曲勝式tfnsER.帰刃徨刃0.EC5213-1咐乩味&用丸H.外期傘刀0.41inL英fit胳鬣e抽一打A.trjftWiB：*_LXA&3J2SfTjte孫障件懺味Pain1閃忡徑人騫MC吏點文件號問t1-L甕哉史科冒r氐計CHW1)審橫桶光飛IBWTr1.24)出11183101107J.1iHEAHirKX毛壞國