CA10B解放牌汽車第四速及第五速變速叉

機械制造工藝學課程設計說明書班級：0803學號：08201440308姓名：指導教師:2011.12.18目錄.序言二.零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工藝分析二.工藝規(guī)程設計（三）確疋毛坯的制造形式（四）基面的選擇（五）制訂工藝路線（六）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定（七）確定切削用量及基本工時四.參考文獻序言機械制造工藝學課程設計是在大學全部基礎課，技術基礎課以及大部分專業(yè)課完成以后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練因此,它在我們大學四年的的學習中占有重要地位.就我個人而言，希望能通過這次課程設計對自己即將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力.由于能力有限，設計尚有諸多不足之處，懇請各位老師多多指教.二.零件的分析（一）零件的作用題目所給定的零件是解放汽車第四速及第五速變速叉，它位于變速箱中，主要重用是撥動變速箱中的齒輪，使汽車達到變速的目的.（二）零件的工藝分析此變速叉共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現分述如下：1. 以1900.045mm孔為中心的加工表面.這組加工表面包括：19o'0-045mm孔及其倒角，孔上端尺寸為1600.24mm勺槽，槽的外側厚度為10.8mm的兩個側面，1900.045mn孔的上端距其中心12mnt勺兩個端面，還有孔下端M10的螺紋孔.2. 以82.2Jmn孔為中心的加工表面.這組加工表面包括：82.201mm的孔及其倒角，82.201mm的孔的側面，距M10螺紋孔中心線63.7mm這兩組加工表面有著一定的位置要求,主要是：82.20"mm孔與其外端面垂直度公差為0.1mm.由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面,然后借助專用夾具加工另一組表面，并保證他們之間的位置精度要求.二.工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式零件材料為20鋼，零件經常撥動齒輪承受變載荷和沖擊性載荷，因此應選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠.因為為大批量生產，且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成型.這從提高生產率,保證加工精度上考慮，也是應該的.（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，它對零件的生產是非常重要的.1. 粗基準的選擇現選取1900.045mm孔的外輪廓不加工面作為粗基準，利用一組共兩個V形塊夾持外輪廓做為主要定位面，以消除自由度.2. 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復.（三）制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術要求能得到合理的保證.愛生產綱領已確定為大批量生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率.除此之外,還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降低.需兩種路線對比！工藝路線工序I粗銑160024mmf槽,以1900045mm孔定位.工序H粗銑160024mmf的兩側面，以1900.045mn孔定位.工序皿粗銑距1900.045mm中心12mm的兩個端面，以1900045mm孔及16oO24mm!底為基準.工序W16o0.24mmO兩端1.5*450倒角.工序V鉆鉸1900.045mm孔并倒角.工序W鉆距槽(1600.24mm)12m底面M10螺紋孔并倒角.工序攻螺紋M10.工序忸粗銑82.201mm孔的兩端面.工序區(qū)粗鏜81.701mmfL.工序X精鏜82.2Jmm孔.工序幻82.2Jmm孔1*450倒角工序刈精銑82.201mm孔的兩端面.工序X皿終檢.上述方案主要是以1900.045mm孔位基準，來加工1600.24mm槽,M10螺紋,槽的兩側面，這樣可以修正由于基準不重合造成的加工誤差，同時也照顧了加工路線方便的特點，因此最終確定如下：工序I粗銑16o0.24mm槽，以19oO.O45mm孔的外輪廓為粗基準定位，選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具.工序H粗銑16oo.24mm槽的兩側面，以19o0045mn孔的外輪廓以及距槽底32mm勺面為基準，選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具工序皿粗銑19OO.O45mm孔上端兩端面，以19OO.O45mm孔定位，選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具工序W16oo.24mm槽1.5*45o倒角，選用C62O-1車床及專用夾具工序V鉆鉸19OO.O45mm孔并倒角.以19OO.O45mm孔及端面定位，選用Z5125立式鉆床及專用夾具.工序W鉆距槽(16oo.24mm)12mn底面M1O螺紋孔并倒角.以19oo°45mm孔及16oo.24mm槽底定位，選用Z5125立式鉆床及專用夾具.工序攻螺紋M1O.工序忸粗銑82.2odmm孔的兩端面.以19oO.O45mm孔定位，選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具.工序區(qū)粗鏜81.7O1mm孔.以19OO.O45mm孔及距中心線63.7mm的面為基準,選用T74O雙面臥式金剛鏜床及專用夾具.工序X精鏜82.2jmm孔.以19OO.O45mm孔及距中心線63.7mm的面為基準，選用T740雙面臥式金剛鏜床及專用夾具.工序幻82.2Jmm孔1*45°倒角.選用C620-1型車床及專用夾具.工序刈精銑82.2Jmm孔的兩端面.以19°°.°45mm孔定位，選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具.工序X皿終檢.（四）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定.“變速叉”零件材料為2°鋼，毛坯重量約1.5Kg,生產類型為大批量生產,采用鍛錘上合模鍛毛坯.根據上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 16°°.24mmf參照<<機械加工工藝手冊>>表3.1-56,因為其公差等級太低，可直接銑.2. 槽的側面參照<<機械加工工藝手冊>>表3.1-56,其加工余量Z=2mm.3. 19°°045mm孔的兩個上端面參照<<機械加工工藝手冊>>表3.1-56,其加工余量Z=2mm.4. 82.2°1mn孔的兩側面，銑削公差-0.22mm.參照<<機械加工工藝手冊>>表3.1-56,其加工余量Z=2mm精銑余量：單邊°.7mm（見<<工藝設計手冊>>表8-31）,銑削余量:Z=2.°-°.7=1.3mm,鍛件偏差盂mm由于設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整法加工.因此在計算最大，最小加工余量時，應按調整法加工方式予以確定.5. 1900'045mm?L參照<<機械加工工藝手冊>>,其加工余量2Z=2mm鉆孔18.500.045mm鉸孔1900.045mm.6. 82.2Jmn孔參照<<機械加工工藝手冊>>,其加工余量2Z=2.5mm粗鏜81.701mm精鏜82.201mm.厚度為8mm的兩端面尺寸加工余量和工序間余量.毛坯名義尺寸：8+2*2=12mm毛坯最大尺寸：12+1.3*2=14.6mm毛坯最小尺寸：12-0.5*2=11mm粗銑后最大尺寸：8+0.7*2=9.4mm粗銑后最小尺寸：9.4-2*0.22=8.96mm精銑尺寸與零件尺寸相符，即8Ifmm.（五）確定切削用量及基本工時工序I粗銑1600.24mm槽,保證尺寸160024mm.fz=0.06mm/齒切削速度：參考有關手冊，V=22.8m/min.采用W18Cr4立銑刀，dw=16mm,Z=3則:ns二1000V二dw=1000*22.83.14*16=454r/minfm=fzznw=0.06*3*420=75.6mm/minlhl2=22mmI+h+l2oo/tm=-=22756=0.29minfm'粗銑16°0.24mm槽兩側面。fz二0.12mm/齒切削速度：參考有關手冊，V=27m/min采用高速鋼三面刃圓盤銑刀，dw=80mm，Z=101000v1000*27ns107.5r/min二dw3.14*80fm=fzzn=0.12*10*90=108mm/minll1l60mm工序皿粗銑1900.045mn孔上端兩端面fz二0.12mm/齒切削速度：參考有關手冊，確定V=27m/min采用高速鋼三面刃圓盤銑刀，dw=80mm,Z=10ns1000v1000*273.14*80二108r/minfm=fzzn=0.12*10*90二108mm/minIhJ二12mmtm二-f12二12108二0.11minTm工序W160024mmf1.5*450倒角，選用臥式車床C620-1,Tz=0.08mm/r當采用高速鋼車刀時，切削速度：V=16mm/min1000v1000*27ns318r/min兀163.14*16tm=r=12108=0.20minnwfm108工序V鉆鉸1900.045mm孔,并倒角1*450兩端.鉆孔18.500.045mmfz=0.350.43二0.35mm/rdw=18.5mm,V=17m/min.米用咼速鋼鉆頭,1000v1000*17ns163.14*18.5285r/minlhl2二40mm2.tmll1l2nwfm40=0.41min285*0.35鉸孔1900.045mm.fz=0.7mm/r采用高速鋼絞刀,V=14.7m/min.1000v1000*14.7“/.ns246r/min193.14*19xIhl245tm-20.28minmnwfm250*0.73.1900.045mm孔倒角1*45°兩端.采用900锪鉆，為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與鉸孔相同.n246r/min鉆M10螺紋孔并倒角1200fz二0.1mm/r采用麻花鉆，V=20m/min.1000v1000*20.ns637r/min-d10*3.14I+l215tm-0.24minnwfm637*0.1工序攻螺紋M10.V=6m/min工序忸ns1000v1000*20-d10*3.14=238r/minIl1Inwfm16195*10.24min粗銑82.201mn孔端面.fz=0.2mm/r采用高速鋼圓柱銑刀,dw=100mm,Z=10,V=20m/min1000v1000*20ns63.7r/mind100*3.14工序區(qū)6060tm0.75minfznwdw0.2*65*100粗鏜81.7Jmn孔工序X工序幻fz=1.0mm/r采用雙刃鏜刀，V=40m/min.1000v1000*40ns156r/min81.7*3.14tm=0.96min精鏜82.201mmfL.fz=0.6mm/rV=35m/min1000v1000*35ns136r/mins-d82.2*3.14tm=0.64min82.201mnLL1*45°倒角.fz=0.08mm/r工序百V=16m/min1000v1000*16ns82.2*3.14=62r/mintm二二0.48min0.08*65精銑82.201mmL的兩端面fz=0.06mm/齒采用高速鋼圓柱銑刀,V=31m/min.dw=100mmz=101000v1000*31“.ns98r/min-d100*3.1460tm1minm58.8工序X皿終檢。最后，將以上各工序切削用量，公式的計算結果，連同其他數據,填入機械加工工藝過程卡片.參考文獻1. 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