鋼結(jié)構(gòu)十字柱加工工藝

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1、1、主體內(nèi)容與適用范圍 1、1本規(guī)程說(shuō)明了焊接十字柱得一般制作流程與加工方法。 1、2本規(guī)程適用于我公司十字柱型鋼得制作。 1、3本規(guī)程將作為我公司十字柱型鋼產(chǎn)品質(zhì)量自檢與檢驗(yàn)得依據(jù) 2、編制依據(jù) GB50205-2003 (JGJ81-91) (GB5777-96) 《鋼結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及細(xì)化圖紙 3 材料 3、1鋼板材料主要為Q345 Q235等鋼結(jié)構(gòu)用材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700與 〈〈普通低合金結(jié)構(gòu)鋼〉〉GB1591得相關(guān)要求。 3、2焊接材料 焊接材料圖紙與工藝有要求時(shí)

2、按照?qǐng)D紙與工藝要求執(zhí)行，無(wú)要求時(shí)按照下表進(jìn)行選用: 焊接方法 材質(zhì) 焊材牌號(hào) 焊接位置 手工電弧焊 Q345 E5015/E5016 定位焊對(duì)接角接 Q235 E4303/E4315 埋弧自動(dòng)焊 Q345 H08MnA HJ431 或 SJ101 對(duì)接角接 Q235 H08A+ HJ431 或 SJ101 CO氣體保護(hù)焊 Q345--Q235 ER50-6 定位焊對(duì)接角接 焊接材料烘干溫度表 焊接材料牌號(hào) 使用前烘焙條件 使用前存放條件 焊條E5015 350-400C; 2h 100- 150 c 焊齊 ij HJ431 15

3、0-250 C； 1h 100- 150 c 4、制作工藝要領(lǐng) 4、1制作工藝流程 見下圖： 實(shí)例圖片 ?成型/下料、坡口、鉆孔 4、2下料 4、2、1下料 主材下料與開坡口使用火焰切割，切割前應(yīng)選擇合適得割嘴。主材切割使用多頭切割機(jī)，并 為以后得型鋼二次下料適當(dāng)放加工余量，由直條切割機(jī)進(jìn)行兩邊同時(shí)切割下料、開坡口時(shí)使用單 臺(tái)半自動(dòng)切割機(jī)以

4、控制切割變形。注意十字柱得腹板在 t>12時(shí)需開雙面坡口。切割后應(yīng)檢查尺 寸并記錄，如超差應(yīng)立即向車間主任或質(zhì)檢負(fù)責(zé)人匯報(bào)。對(duì)切割后可能產(chǎn)生得旁彎等變形應(yīng)使用 火焰矯正達(dá)到規(guī)定尺寸，切割后打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對(duì)切割與坡口面得超差缺陷補(bǔ)焊、 打磨處理。 （1）切割下料可采用半自動(dòng)切割機(jī)，直條切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)等。 4、2、2焊接坡口 1、地下B3層十字柱翼板與柱腳底板焊接處打雙面坡口，坡口做法參照詳圖 5,十字柱腹板與柱底 板之間打單面坡口，坡口做法參照坡口詳圖 2、 2、十字柱翼板與腹板連接處腹板打雙面不對(duì)稱 K型坡口，坡口角度為400 （8、12mnS打單面坡 口），參照

5、坡口詳圖1。十字柱腹板與腹板連接處腹板打雙面不對(duì)稱 K行坡口，坡口角度為40° （8、 12mms打單面坡口）參照坡口詳圖1。例如32mmi腹板一邊12mm另一邊18mm留2mm1屯邊。 3、十字柱內(nèi)加勁板與腹板焊接處打單面坡口，坡口形式參照坡口詳圖2;十字柱內(nèi)加勁板與翼板 焊接處打單面坡口，坡口形式參照坡口詳圖 2。 4、柱柱連接點(diǎn)處，上節(jié)柱翼板下端打單面坡口，角度為 45° ,參照坡口詳圖3,腹板打雙面坡口， 角度為45° ,端頭處腹板開R=30mm1 1/4圓豁，坡口參照坡口詳圖4。 5、剪力墻板與型鋼柱連接處剪力墻版打單面坡口，參照坡口詳圖2。 4、2、3技術(shù)要求 下料

6、完成后按照要求檢驗(yàn)尺寸與外形，通過(guò)對(duì)偏差得嚴(yán)格控制來(lái)保證十字柱整體組裝時(shí)得精 度。應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊 30-50mm范圍內(nèi)得鐵銹、毛刺、氧化皮等異物； 施工人員必須將下料后得零件加以標(biāo)記并歸類 4、2、4切板得標(biāo)識(shí) 下料完成檢查合格后，在切板中央，用白色油漆筆標(biāo)明切板得編號(hào)與規(guī)格尺寸。 4、2、4穿筋孔 按照十字柱得結(jié)構(gòu)要求，如需要配穿筋孔得則在組焊矯正后用搖臂鉆等設(shè)備打孔。也可以在組 立之前用磁力鉆加工出穿筋孔，但組立時(shí)必須對(duì)齊孔位。 4、3 H型鋼組立 4、3、1 H型鋼組立在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行；定位焊采用氣保焊，定位焊點(diǎn)長(zhǎng)度40mm-60mm

7、間距為250-300mm具體工序參見《H型鋼制作通用工藝》中組對(duì)工藝步驟。 4、3、2 T型鋼得組立見圖1。為減少T型鋼焊接變形，首先在組立機(jī)上組立成 T型鋼，定位焊接 采用氣保焊、十字型坡口接頭示意 2T組成h進(jìn)行打底焊接后再埋弧蓋面。\ 一^—T^TI 4、3、3組立后得H型鋼及T型鋼（組成H型鋼），有穿筋孔配置要求得十字型柱在組立定位前要 核對(duì)穿筋孔得相對(duì)位置，在保證穿筋孔位置對(duì)正無(wú)誤得情況下才能進(jìn)行下道工序作業(yè)。 4、3、4十字型柱組立定位焊：見圖2、組立前應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等雜物，對(duì)于 T 型鋼得安裝應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行裝配，劃線使用劃針，進(jìn)而保證裝配得準(zhǔn)確度；

8、定位焊采用COa體 保護(hù)焊，定位焊腳高度不得大于設(shè)計(jì)焊縫焊腳高度得2/3;定位焊縫長(zhǎng)度為50mm焊道間距為 250mm定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊長(zhǎng)度，以保證足夠強(qiáng)度。 4、3、5十字柱焊接及拼裝工藝要求 十字柱組對(duì)及拼裝允許偏差 4、3、6十字柱組立完成后，用白色油漆筆在構(gòu)件腹板端頭300-500mm處標(biāo)明構(gòu)件號(hào) 4、3、7十字柱組立后得檢驗(yàn)要求 按圖紙與工藝相關(guān)要求嚴(yán)格檢查組對(duì)尺寸就是否正確，十字柱組立后偏差要求如下： 項(xiàng)目 允許偏差 （mrm 圖例 測(cè)量工具 T型連接 得間隙 t<16 1、0 塞尺 t >16 2、0

9、 對(duì)接接頭 底板錯(cuò)位 t 0 16 1、5 =4 角尺 16Vt <30 t/10 t >30 3、0 項(xiàng)目 允許偏差 （mm 圖例 測(cè)量工具 對(duì)接接頭 得間隙偏 差 手工點(diǎn)弧焊 +4、0 0 鋼尺、塞尺 埋弧自動(dòng)焊與氣體保護(hù)焊 +1、0 0 -j-J 對(duì)接接頭得直線度偏差 2、0 1 鋼尺 根部開口間隙偏差 （背部加襯板） ±2、0 廿 鋼尺、角尺 焊接組裝構(gòu)件端部偏差 3、0 L, J r- I—I -- 鋼尺 連接板、加勁板 間距或位置偏差 2、0 ■ 1 - 1 1

10、t_1— 心 I; 11 .11 川 吊線、鋼尺 隔板與梁 翼緣得錯(cuò) 位重 t 1》12 且 t 1 0 20 t2/2 卜一| t 23 鋼尺、角尺 ti再2且 ti>20 3、0 r 1 ti20 4、0 加勁板或隔板傾斜偏差 2、0 F 11 y L L _L H 1 " ■ 一 吊線、鋼尺 截向圖度 h h<2000 ±2、0 3 鋼尺 h>2000 ±3、0 1 至 截面寬度b ±2、0 兩腹板 垂直度 A 連接處

11、h/300 且不大于 1、5 h 十 Vil 直角尺 其她處 h/200 且不大于 2、5 1 J 表續(xù) 項(xiàng)目 允許偏差（mrm 圖例 測(cè)量工具 腹板中心偏移e 接合部 位 1、5 - g jj -lU* 叫 鋼尺 其它部 位 2、0 腹板局部平囿度f(wàn)/m 腹板 t<14 3、0 r L 1 lI 1mffi直尺 塞尺 J— 腹板t > 14 2、0 4、4 H型鋼焊接 4、4、1 H型鋼焊接方法與焊接順序：見右圖。 H型鋼焊接與T型鋼焊接（已組立成H型

12、）采用門型埋弧自動(dòng)焊蓋面，船形焊位置施焊，在焊接時(shí) 一定按照對(duì)角順序焊接借以減少變形。 4、4、2焊前準(zhǔn)備： 1）檢查H型鋼長(zhǎng)度方向變形程度，根據(jù)變形情況來(lái)決定先焊哪一面，通常先焊得焊道，其所引起 得變形量就是最大得。 2）焊劑選用焊劑HJ431,并且應(yīng)在250c溫度下烘干2h;焊絲選用H08A小4mm 3）修補(bǔ)缺陷時(shí)，補(bǔ)焊可采用氣保焊或用酸性焊條（可選用J422）。 4）用鋼絲刷清除焊縫附近至少20mnffi圍內(nèi)得鐵銹、油污等雜物。 5）為保證引弧端及收弧斷焊接質(zhì)量，在工件兩斷焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材 材質(zhì)、厚度及坡口形式相同，引弧板與引出板得長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于1

13、50mm寬度應(yīng)大于或等于 100mm焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 80mm保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。 4、5 矯正工序 1） H型鋼矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行，不能在矯正機(jī)上矯正得H型鋼（截面或板厚超出機(jī)器矯正范圍） 采用火焰矯正，矯正溫度800?900度，不得有過(guò)燒現(xiàn)象。 2）矯正后得鋼材表面不應(yīng)有明顯得凹陷或損傷，劃痕深度不得大于0、5mm 3）矯正后H型鋼得允許偏差 焊接H型鋼得允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（mrm 示意圖 截向圖度 h<500 ±2、0 匚 b — 3 截面寬度（b） ±2、0 腹板中心偏移（e） 1、0 1 1

14、 e 一 i H 1' r1 ' 翼板垂直度（A） b/100 且不大于2、0 7 h d - 彎曲失高 L/1000且不大于3 0 扭曲 h/250且不大于3、0 t（板厚）＜143、0 腹板局部平 面度（f） t（板厚）》 2、0 14 4、6鉆孔工序 4、6、1鉆孔采用數(shù)控三維鉆床，平面鉆床，搖臂鉆等設(shè)備。 4、6、2數(shù)控批量鉆孔時(shí)，首件應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，合格后才能繼續(xù)進(jìn)行。 4、6、3鉆孔技術(shù)要求執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)鉆孔通用工藝》 4、6、4鉆孔完成后應(yīng)將毛刺清理干凈。 4、8十字柱焊接 十字型柱得十字形焊縫得焊接有兩種方法

15、：1、采用門型埋弧自動(dòng)焊，加長(zhǎng)導(dǎo)電嘴，船形焊位置焊 接。2、采用人工二氧化碳保護(hù)焊，船形位置焊接。 4、8、1根據(jù)十字柱焊縫得結(jié)構(gòu)形式，為了控制焊接過(guò)程中得變形，要嚴(yán)格遵守焊接順序，焊接順 序如下： 4、8、2清理焊縫后，焊接整條連續(xù)得埋弧焊縫，對(duì)焊縫進(jìn)行二層焊接，每層焊完后，應(yīng)嚴(yán)格清理 層與層之間得焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應(yīng)及時(shí)用砂輪打磨或氣刨鏟除之后進(jìn)行補(bǔ)焊。 4、8、3層間溫度控制在150-200 C范圍內(nèi)，超過(guò)200c應(yīng)停止焊接，冷卻10-20分鐘后再進(jìn)行焊 接，以減少變形，焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查十字柱得變形情況， 可根據(jù)情況，利用后續(xù)焊接來(lái)調(diào)整十 字柱得變形。 4、8、4清

16、理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。 4、8 5若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750?900c之間, 同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻。 4、8、6對(duì)于檢出得超差缺陷，用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除，打磨。然后用氣保焊焊后進(jìn)行清理、打磨； 4、9拼裝工序 根據(jù)構(gòu)件編號(hào)，與圖紙核對(duì)無(wú)誤后，在距端頭500mmt相鄰兩翼緣板打上鋼印號(hào)，鋼印應(yīng)清晰, 明確。鋼印號(hào)周圍用白色油漆筆劃線圈住。 加工總長(zhǎng)至圖紙尺寸，以頂端面或底端面為基準(zhǔn)，劃線、組裝牛腿、筋板等附件，檢查合格 后方能允許焊接。按照?qǐng)D紙要求完成焊接。焊接完成后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷

17、去 除干凈。 4、10成品檢驗(yàn) 焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求見下表 檢驗(yàn)合格后做好標(biāo)記。 項(xiàng)目 允許偏差 （mm 柱得高度H ±3、0 截向圖度 h （b） 連接處 ±1、0 非連接處 ±2、0 銃平面到第一個(gè)安裝孔得跑離 ±1、0 牛腿上表面到柱底跑離L1 兩牛腿上表面之間得距離L4 ±1、0 柱身彎曲欠局 H/1500 且不大于 3、0 牛腿得翹 曲、扭曲、 側(cè)面偏差 A L201000 1、0 L2>1000 2、0 牛腿得長(zhǎng)度偏差 ±3、0 牛腿孔到柱軸線距離L2 ±2、0 端部銃平面 表面粗糙度 0、03mm 斜

18、交牛腿得夾角偏差 2、0 測(cè)量 工具 兩腹板垂直 度A 連接處 h/300 且不大于 1、5 其她處 h/200 且不大于 2、5 柱上端面 .（牛腿側(cè)偏差） 人向（牛腿扭曲） 鋼尺 鋼線 鋼尺 鋼線 線錘 鋼尺 檢驗(yàn) 樣板 角度 樣板 塞尺 直角 尺 鋼線 線錘 鋼尺 續(xù)表

19、 e 其它部位 2、0 柱端面垂直度 端銃面 非端銃面 h/800 且不大于1、0 h/400 且不大于2、0 工 d— r 三 二向 ] 直角尺 塞尺 腹板局部平面度 f/m 2 腹板t<14 3、0 P 11 1m鋼直尺 塞尺 腹板t > 14 2、0 =工 i LJ 翼緣板垂直度 A 接合部位 b/100 且不大1、5 1,1 1_ 1— V, 1 [ 直角尺 其它部位 b/100 且不大于2、0 h ]

20、 * 柱腳底板平向度 2、0 1 尺尺 直塞 ——1"-"-J--——?― ■ __ 1 一 II 柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線得距離 a 1、0 _卜 — -- - 鋼尺 4、11十字柱栓釘焊接 1）栓釘在焊接完成后，焊后進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)小于1%當(dāng)用錘擊焊釘頭，使其彎 曲偏離原軸線30。時(shí)，焊縫與熱影響區(qū)不得有肉眼可見得裂紋。 2）栓釘?shù)煤附硬捎枚：笝C(jī)進(jìn)行全周焊接，按設(shè)計(jì)要求選用栓釘規(guī)格。 4、12十字柱拋丸與涂裝 1）對(duì)在工廠內(nèi)制作焊接得構(gòu)件與需現(xiàn)場(chǎng)焊接構(gòu)件得零部件在出廠前必須根據(jù)需要對(duì)需拋丸得必須 進(jìn)行拋丸； 2）拋丸除銹必須達(dá)到Sa2、5級(jí)，其質(zhì)量等級(jí)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)與除 銹等級(jí)》得規(guī)定。 4、13構(gòu)件成品得標(biāo)識(shí)?！栋凑召|(zhì)檢科頒發(fā)得構(gòu)件標(biāo)示規(guī)定》 4、14產(chǎn)品堆放與發(fā)運(yùn) 產(chǎn)品堆放應(yīng)盡可能堆放在平直不積水得場(chǎng)地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必 要時(shí)做好防雨、霧處理，對(duì)接面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后應(yīng)貼上合格標(biāo)簽，辦理好入庫(kù)手 續(xù)。辦理好入庫(kù)手續(xù)得構(gòu)件才能進(jìn)行發(fā)運(yùn)