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1、鉆4x小18孑L夾具設(shè)計任務(wù)設(shè)計在成批生產(chǎn)條件下，在專用立式鉆床上鉆0 18孔的鉆床夾具.1、0 18可一次擴削保證.該孔在軸線方向的設(shè)計基準是以鉆套的中心線的，設(shè)計基準是以外圓與另一底平面.2、定位基準的選擇工序結(jié)合面是已加工過的平面，且又是本工序要加工的孔的設(shè)計基準，按照基準重合原則 ,選擇它作為定位基準是比較恰當?shù)摹Ｒ虼?，選擇結(jié)合面與外圓作為定位比較合理。3、切削力及夾緊力的計算刀具：麻花鉆，dw=18mm,則 F=9.8lX54.5ap0.9af0.74ae1.0Zd0-1.0S Fz(切削手冊)查表得：d0=18mm,ag=195, 4 =0.2, ap =9.5mm, 8 Fz=1
2、.06所以： F=(9.81X 54.5X 2.50.9X 0.20.74x 192X 18X 1.06) +20=79401N查表可得，鉆削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值：FL/ FE=0.8,FV / FE=0.6, FX / Fe =0.53故 Fl=0.8 Fe =0.8X 79401=63521NFv=0.6 Fe=0.6X79401=47640NFx =0.53 Fe=0.53X 79401=42082N在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)K=K 1K2K3K4式中： K1 基本安全系數(shù)， 2.5K2加工性質(zhì)系數(shù)，1.1K3一刀具鈍化系數(shù)，1.1K2一斷續(xù)切削系數(shù)
3、，1.1則 F/=K Fh=2.5X 1.1X 1.1X1.1X63521=211366N選用螺旋一板夾緊機構(gòu)，故夾緊力fN=1/2 F/f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=0.25則 N=0.5X 211366+ 0.25=52841N4、操作的簡要說明在設(shè)計夾具時，為降低成本，可選用手動螺釘夾緊，本道工序 的鉆床夾具就是選擇了手動螺旋一板夾緊機構(gòu)。由于本工序是粗加 工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃 力，增加了勞動強度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力?？梢圆扇〉拇胧┦翘?高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力5、工序精度分析在夾具設(shè)計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)
4、對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。影響設(shè)計尺寸的各項誤差分析1、重合，故產(chǎn)生定位誤差，dw。定位尺寸公差=02mm,在加工尺寸方向上的投影，的方向與加工方向是一致的，所以 Nb=0.2mm,因為平面定位。所以j.y=0故.d .w = j.b = 0.2mm2、垂直度所引起的夾具安裝誤差，對工序尺寸的影響均小，既 ，可 以忽略不計。面到鉆套座孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的 五分之一，O.02mm。通常不超過0.005mm.。偏移-tXs = t(B S0.05330=(25 5 302=0.0795mm用概率法相加總誤差為:AT = x 0.042 0.0052 0.0795=0.089137mm098137mm0.2mm從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。當上述各種元件的結(jié)構(gòu)和布置確定之后， 也就基本上決定了夾具 體和夾具整體結(jié)構(gòu)的型式。繪圖時先用雙點劃線（細線）繪出工件，然后在各個定位面繪制出定位元件和夾緊機構(gòu)，就形成了夾具體。并按要求標注夾具有關(guān)的 尺寸、公差和技術(shù)要求。RT3同其If附錄：CAD圖紙
閥腔鉆4χφ18孔夾具設(shè)計說明書
