橋梁下部結構橋樁基礎施工技術交底.doc

施工技術交底 共7頁，第1頁工程名稱施工里程工程部位XX大橋（中心里程ZK40+939.0，YK40+939.5）交底內容挖孔樁技術交底1、挖孔樁作業(yè)前的準備（1）人員和技術準備明確現(xiàn)場管理人員與操作者對挖孔樁施工各工序的責任人。測量放出橋墩中線、樁位。 每作業(yè)班組填寫挖孔樁施工記錄。（2）材料挖孔樁所用的鋼材、水泥的材質，粗細集料規(guī)格及技術指標應符合公路橋涵施工規(guī)范、公路工程質量檢驗評定標準的要求。砼采用攪拌站集中拌合供應。（3）機具提升設備和砼攪拌運輸灌注機械設備事先進行檢查清理、維修，保證各種機械、設備能正常連續(xù)工作。（4）施工環(huán)境挖孔施工前，必須先平整周圍施工場地，防排水設施要齊全，開口圍護應高出地面2030cm，開口周圍必須設置一定的防護設施，防止無關人員誤入。（5）勞動組織集中力量連續(xù)作業(yè)，組織四班制作業(yè)為宜。每班34人開挖，每4組配備一名電工，井上井下人員應該交替更換。3、施工工藝施工前確定橋墩位置及開孔標高，平整橋墩位處場地。(1)、施工準備、施工測量：準確施放樁基中心線，確定開孔標高。在孔周圍確立十字線四點并設置護樁，以及時檢查及糾正偏位情況；挖孔作業(yè)的高程水準點由控制水準點引至護壁頂。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行樁基開挖施工。、場地準備：平整樁位處場地，清除地面危石浮土、鏟除松軟土層并交底人復核人接收人日期施工技術交底 共7頁，第2頁 挖孔樁工藝流程施工技術交底 共7頁，第3頁夯實。、防護準備：在孔口四周開挖排水溝，作為排水系統(tǒng)，以便及時排除地表水，搭好孔口雨棚，孔口四周還要設置高出地面20cm的圍護，以防雜物等掉入孔內傷人。、機具材料準備：檢查并安裝好提升設備的機具，備足護壁所用的原材料。如小型絞車、提升架、吊籃或提升機、吊繩、有害氣體測定儀、安全照明設備、抽水設備、護壁砼及振搗棒等（所用設備均需符合相關安全規(guī)范）。(2)、樁孔開挖根據(jù)地質勘察資料，頂面粉質粘土、坡積粉質粘土、砂土狀強風化晶屑熔結凝灰?guī)r等覆蓋層采用人工開挖的方式進行清除；中部砂土狀強風化晶屑熔結凝灰?guī)r層、碎塊狀強風化晶屑熔結凝灰?guī)r層采用錘、釬進行破除；下部中風化晶屑熔結凝灰?guī)r層采用風槍鉆孔、淺眼爆破開挖進行施工。挖孔前，應先作好井口的防護工作，混凝土護壁須高出地面20cm，以防止土、石、雜物等落入孔內傷人。挖孔過程中應隨時檢查樁孔尺寸、平面位置和樁身傾斜度等指標。每挖兩米或遇土（巖）層變化處，應及時進行出渣取樣，查明土類，并作詳細的記錄。挖孔過程中如發(fā)現(xiàn)地質情況與設計圖紙上所描述的有顯著差別時，應及時向監(jiān)理工程師匯報。在監(jiān)理工程師批準之前不得進行下一步的工作。采用淺眼爆破法施工時，須嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支護，以避免震塌孔壁。爆破采用毫秒雷管和導爆管在地面引爆，以保證安全。同時，地面須配備專職安全防護員，鳴哨示警，以及時疏散周圍其他人員。提渣設備采用吊藍或自制鋼結構小型卷揚提升機。當采用自制鋼結構小型卷揚提升機時，整體結構須用有足夠剛度的角鋼和槽鋼進行焊接，以保證施工安全進行。注意事項：A: 采用淺眼爆破時，嚴禁藥包裸露。炮眼應平行于樁軸線垂直向下，炮眼數(shù)量應根據(jù)樁徑及巖層堅固系數(shù)確定，不得盲目設置炮眼，以避免意外事故發(fā)生。B：采用淺眼爆破時，應嚴格控制炸藥用量，以松動為宜；C：采用淺眼爆破時，炮眼附近支撐要加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起塌孔；施工技術交底 共7頁，第4頁D：采用淺眼爆破時，孔內放炮后須迅速排煙。排煙采用電動鼓風機放入孔底吹，當孔深大于10米時，應測定孔內有毒氣體的濃度，確定對人體無傷害時，人員方可下孔施工；E：安裝提升設備時，應使吊籃或提升機的吊繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用，挖進時，吊線錘作中心控制用，用尺桿找圓心，以地面上基準點測量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。F：挖孔樁挖孔時應與護壁緊密配合。（3）、支撐護壁樁身每挖掘1.21.5m深時，即支模澆注砼護壁厚度1015cm，采用C25混凝土。孔口護壁比地面高20cm以上。支撐護壁根據(jù)地質情況可采用內齒式（當?shù)刭|條件不好時，見附圖），上口厚20cm，下口厚15cm，上下節(jié)護壁之間搭接5cm，上口徑與樁徑相同。護壁采用人工澆注混凝土，使用小型振動棒或鋼釬插搗，使混凝土密實，插搗過程中，應特別注意與上一循環(huán)接頭處（臺階處）的加強搗固，并在本循環(huán)澆注時，注意底部預埋8接頭鋼筋，連接鋼筋長度為40cm，上下層混凝土各20cm，以保證上下層混凝土銜接良好，確保護壁的整體性。當樁身穿過較薄砂層時，宜采用短進尺、快支護的措施進行護壁，以免塌孔。具體為挖孔深度1.21.5m即開始施工護壁，并且在護壁混凝土中摻入速凝劑，以加快施工進度；當?shù)刭|條件好時，也可采用磚砌式，磚砌的優(yōu)點是施工方便、速度快。采用磚砌時，護壁的結構形式為斜階形。一般上面厚為170mm,下面厚約為100mm。特別地質條件下，可加大護壁厚度。單元高度1.21.5m，砼強度等級宜大于C20。豎立主筋采用814，間距100150mm，兩端6.25d彎鉤，插入下層護壁>200 mm，使上下主筋有拉結。這樣可防止護壁因自重而斷裂。本橋樁基挖孔樁采用砼護壁施工，模板采用工具式鋼模板。以螺栓連接而成，使用方便。拆模時護壁砼強度應不小于2.5mpa，土質不好或地下水量較大時，可在護壁砼中摻入早強劑、速疑劑或使用快硬水泥，拆模時間適當延長。砼石子粒徑宜小于40mm,坍落度宜為6080mm。每節(jié)護壁立模時采用十字線對中，吊錘球控制中心點位置，以尺桿找圓心，以地面上基準點測量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。施工技術交底 共7頁，第5頁 （4）、排水與降水排水方法通常是在施工場地內設集水井，通過排水溝將地表水引至集水井內排除。樁孔內的水通過潛水泵抽至地面排水溝排除。挖孔施工過程中，對于孔內排出的水要及時妥善引流遠離樁孔?？變扰潘捎靡韵路椒ǎ喝艨變葷B水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提水排走；盛水量大時，用水泵排水。用水泵排水時，應根據(jù)盛水量進行控制排水速度，當盛水量大時，若排水速度也大，可能導致側壓力偏大從而產生井涌塌孔現(xiàn)象，造成不必要的損失。對于這種現(xiàn)象應改用鉆孔樁施工技術。挖土應分層進行，并與護壁施工緊密配合。（5）、孔內照明樁孔內必須采用36V安全低壓照明燈具進行照明。并用1.5KW的小型鼓風機通過直徑100mm的塑料送風管向樁孔內送風,保證孔內空氣清新。（6）、終孔檢查 挖孔樁開挖至設計高程后，需核對設計基底地質情況是否與現(xiàn)場地質情況一致，如設計基底地質情況與現(xiàn)場地質情況不一致，需請監(jiān)理、設計、業(yè)主協(xié)商處理；如設計基底地質情況與現(xiàn)場地質情況一致，則應及時對孔底進行清理，使孔底平整無松渣、污泥及沉淀等松軟層并及時灌注混凝土，一般成孔到灌注混凝土的時間宜小于2d，對軟質巖石宜為1d。當?shù)刭|與設計不符合時，挖孔完成后應及時整理出地質資料并繪出相應的工程地質柱狀圖。挖孔時應隨進度做好地質記錄，核對設計地質資料是否相符，以供監(jiān)理確施工技術交底 共7頁，第6頁 定終孔標高。終孔后，應進行孔底處理，做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。對有滲水的孔樁還應測定滲水量的大小，相應確定砼澆灌方法。4、鋼筋制作和安裝鋼筋由鋼筋棚場地集中加工，由拖車運至現(xiàn)場，吊車下鋼筋籠，孔口焊接。（1）鋼筋籠加工鋼筋籠分節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m，最后一節(jié)為調整節(jié)。螺紋筋經(jīng)調直后采用雙面搭接焊，按照編號截取鋼筋籠分節(jié)所需的長度。加強箍筋在專制的胎架上進行彎制。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段在胎架上對應配對綁扎，焊接點中心至35d主筋區(qū)段內，同一根主筋不允許有兩個接頭，在該區(qū)段內受力筋接頭不應超過主筋的50%。受力安裝在各節(jié)鋼筋籠內的聲測管同時對應配置，相鄰節(jié)段對應接頭作好標識。鋼筋籠每隔2m設置一道加強筋。螺旋箍筋與主筋的相交處梅花形點焊，減小鋼筋籠吊裝時的整體變形。各節(jié)鋼筋籠內聲測管均預先綁扎在鋼筋籠內，樁端素混凝土段聲測管預先與聲測管輔助鋼筋焊接成骨架。待各節(jié)段鋼筋籠綁扎完成后，鋼筋籠和聲測管骨架移至胎架上對應試拼，每節(jié)鋼筋籠及聲測管骨架必須標出所在的樁號及分節(jié)號。（2）鋼筋籠運輸及吊放用專用托架運至現(xiàn)場，吊裝前清除粘附的泥土和油漬。鋼筋籠在樁位利用25t汽車起重機起吊,使用專用吊具，防止吊點處骨架變形，起吊過程中不得造成鋼筋籠產生殘余變形。鋼筋籠接頭采用雙面搭接焊連接，每節(jié)之間的聲測管加墊圈法蘭盤連接。鋼筋籠和聲測管骨架對接時按照編號順序依次吊裝，每一根鋼筋接頭位置亦按照標識一一對應。下放前檢查鋼筋籠和聲測管垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠和聲測管對接時上下節(jié)中心線保持一致。5、混凝土灌注混凝土采用HZS75攪拌站集中拌制，砼攪拌運輸車運到現(xiàn)場進行灌注。砼灌注方案選定：從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/min）時，可直接采用串筒干灌，對于大直徑樁應設置兩道串筒，減少灌注時間和地下水的影響、同時混凝土應振搗密實；當孔底滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于6mm/min），按水下砼灌注法灌注。施工技術交底 共7頁，第7頁 6、質量標準鋼筋安裝實測項目序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距20mm尺量：每構件檢查2個斷面2螺旋筋間距10mm尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長：10mm直徑：5mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4彎起鋼筋位置20mm尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度20mm尺量：沿周邊檢查8處7、安全及文明施工 挖孔作業(yè)應進行施工安全交底，要嚴格按照操作規(guī)程施工并建立安全保證體系。所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽。 樁孔內應有足夠照明、通風、排氣設施，同時備有逃生安全爬梯。 在樁位設立標示牌。在孔邊安設警鈴，井下工人可預報險情進行施救。挖出的土石方應用車集中運送，嚴禁隨意亂倒土石方?？卓谒闹芡谂潘疁?，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，同時孔口應用C25混凝土澆筑一個寬度不小于60cm的環(huán)形護圈，護圈高度應高于地表10cm以上。 爆破開挖必須設置警報系統(tǒng)，做好爆破前預告、爆破警告、解除爆破工作。緊靠居民區(qū)，爆破時孔口應加鋼蓋板，上堆砂袋，以防飛石傷人。 在孔邊設安全警示標志，現(xiàn)場未安排施工時，應派人值班，孔口加蓋，夜間要照明，防止人員掉入孔中。 做好安全宣傳工作，施工期間不得進入工地。減少施工中的噪音、粉塵和振動，不擾民。出渣宜用安全不漏灑吊桶，吊鉤鋼絲繩應經(jīng)常檢查以防落物。挖孔樁孔口周邊0.60m范圍內環(huán)形硬化，便于渣土清理及后續(xù)鋼筋籠、砼灌注工作開展，在樁間系梁施工前應將硬化區(qū)域鑿除。8、環(huán)保施工施工廢水經(jīng)除油、沉淀處理后方可排入指定水渠。施工廢渣須運至指定位置，做到工完料凈。附圖：XX大橋樁基統(tǒng)計表