橋梁下部結(jié)構(gòu)橋樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底.doc
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施工技術(shù)交底 共7頁,第1頁工程名稱施工里程工程部位XX大橋(中心里程ZK40+939.0,YK40+939.5)交底內(nèi)容挖孔樁技術(shù)交底1、挖孔樁作業(yè)前的準(zhǔn)備(1)人員和技術(shù)準(zhǔn)備明確現(xiàn)場管理人員與操作者對挖孔樁施工各工序的責(zé)任人。測量放出橋墩中線、樁位。 每作業(yè)班組填寫挖孔樁施工記錄。(2)材料挖孔樁所用的鋼材、水泥的材質(zhì),粗細(xì)集料規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合公路橋涵施工規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。砼采用攪拌站集中拌合供應(yīng)。(3)機具提升設(shè)備和砼攪拌運輸灌注機械設(shè)備事先進行檢查清理、維修,保證各種機械、設(shè)備能正常連續(xù)工作。(4)施工環(huán)境挖孔施工前,必須先平整周圍施工場地,防排水設(shè)施要齊全,開口圍護應(yīng)高出地面2030cm,開口周圍必須設(shè)置一定的防護設(shè)施,防止無關(guān)人員誤入。(5)勞動組織集中力量連續(xù)作業(yè),組織四班制作業(yè)為宜。每班34人開挖,每4組配備一名電工,井上井下人員應(yīng)該交替更換。3、施工工藝施工前確定橋墩位置及開孔標(biāo)高,平整橋墩位處場地。(1)、施工準(zhǔn)備、施工測量:準(zhǔn)確施放樁基中心線,確定開孔標(biāo)高。在孔周圍確立十字線四點并設(shè)置護樁,以及時檢查及糾正偏位情況;挖孔作業(yè)的高程水準(zhǔn)點由控制水準(zhǔn)點引至護壁頂。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,進行樁基開挖施工。、場地準(zhǔn)備:平整樁位處場地,清除地面危石浮土、鏟除松軟土層并交底人復(fù)核人接收人日期施工技術(shù)交底 共7頁,第2頁 挖孔樁工藝流程施工技術(shù)交底 共7頁,第3頁夯實。、防護準(zhǔn)備:在孔口四周開挖排水溝,作為排水系統(tǒng),以便及時排除地表水,搭好孔口雨棚,孔口四周還要設(shè)置高出地面20cm的圍護,以防雜物等掉入孔內(nèi)傷人。、機具材料準(zhǔn)備:檢查并安裝好提升設(shè)備的機具,備足護壁所用的原材料。如小型絞車、提升架、吊籃或提升機、吊繩、有害氣體測定儀、安全照明設(shè)備、抽水設(shè)備、護壁砼及振搗棒等(所用設(shè)備均需符合相關(guān)安全規(guī)范)。(2)、樁孔開挖根據(jù)地質(zhì)勘察資料,頂面粉質(zhì)粘土、坡積粉質(zhì)粘土、砂土狀強風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r等覆蓋層采用人工開挖的方式進行清除;中部砂土狀強風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r層、碎塊狀強風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r層采用錘、釬進行破除;下部中風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r層采用風(fēng)槍鉆孔、淺眼爆破開挖進行施工。挖孔前,應(yīng)先作好井口的防護工作,混凝土護壁須高出地面20cm,以防止土、石、雜物等落入孔內(nèi)傷人。挖孔過程中應(yīng)隨時檢查樁孔尺寸、平面位置和樁身傾斜度等指標(biāo)。每挖兩米或遇土(巖)層變化處,應(yīng)及時進行出渣取樣,查明土類,并作詳細(xì)的記錄。挖孔過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計圖紙上所描述的有顯著差別時,應(yīng)及時向監(jiān)理工程師匯報。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得進行下一步的工作。采用淺眼爆破法施工時,須嚴(yán)格控制炸藥用量,并在炮眼附近加強支護,以避免震塌孔壁。爆破采用毫秒雷管和導(dǎo)爆管在地面引爆,以保證安全。同時,地面須配備專職安全防護員,鳴哨示警,以及時疏散周圍其他人員。提渣設(shè)備采用吊藍或自制鋼結(jié)構(gòu)小型卷揚提升機。當(dāng)采用自制鋼結(jié)構(gòu)小型卷揚提升機時,整體結(jié)構(gòu)須用有足夠剛度的角鋼和槽鋼進行焊接,以保證施工安全進行。注意事項:A: 采用淺眼爆破時,嚴(yán)禁藥包裸露。炮眼應(yīng)平行于樁軸線垂直向下,炮眼數(shù)量應(yīng)根據(jù)樁徑及巖層堅固系數(shù)確定,不得盲目設(shè)置炮眼,以避免意外事故發(fā)生。B:采用淺眼爆破時,應(yīng)嚴(yán)格控制炸藥用量,以松動為宜;C:采用淺眼爆破時,炮眼附近支撐要加固或設(shè)防護措施,以免支撐炸壞引起塌孔;施工技術(shù)交底 共7頁,第4頁D:采用淺眼爆破時,孔內(nèi)放炮后須迅速排煙。排煙采用電動鼓風(fēng)機放入孔底吹,當(dāng)孔深大于10米時,應(yīng)測定孔內(nèi)有毒氣體的濃度,確定對人體無傷害時,人員方可下孔施工;E:安裝提升設(shè)備時,應(yīng)使吊籃或提升機的吊繩中心與樁孔中心線一致,以作挖土?xí)r粗略控制中心線用,挖進時,吊線錘作中心控制用,用尺桿找圓心,以地面上基準(zhǔn)點測量孔深,以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。F:挖孔樁挖孔時應(yīng)與護壁緊密配合。(3)、支撐護壁樁身每挖掘1.21.5m深時,即支模澆注砼護壁厚度1015cm,采用C25混凝土??卓谧o壁比地面高20cm以上。支撐護壁根據(jù)地質(zhì)情況可采用內(nèi)齒式(當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不好時,見附圖),上口厚20cm,下口厚15cm,上下節(jié)護壁之間搭接5cm,上口徑與樁徑相同。護壁采用人工澆注混凝土,使用小型振動棒或鋼釬插搗,使混凝土密實,插搗過程中,應(yīng)特別注意與上一循環(huán)接頭處(臺階處)的加強搗固,并在本循環(huán)澆注時,注意底部預(yù)埋8接頭鋼筋,連接鋼筋長度為40cm,上下層混凝土各20cm,以保證上下層混凝土銜接良好,確保護壁的整體性。當(dāng)樁身穿過較薄砂層時,宜采用短進尺、快支護的措施進行護壁,以免塌孔。具體為挖孔深度1.21.5m即開始施工護壁,并且在護壁混凝土中摻入速凝劑,以加快施工進度;當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件好時,也可采用磚砌式,磚砌的優(yōu)點是施工方便、速度快。采用磚砌時,護壁的結(jié)構(gòu)形式為斜階形。一般上面厚為170mm,下面厚約為100mm。特別地質(zhì)條件下,可加大護壁厚度。單元高度1.21.5m,砼強度等級宜大于C20。豎立主筋采用814,間距100150mm,兩端6.25d彎鉤,插入下層護壁200 mm,使上下主筋有拉結(jié)。這樣可防止護壁因自重而斷裂。本橋樁基挖孔樁采用砼護壁施工,模板采用工具式鋼模板。以螺栓連接而成,使用方便。拆模時護壁砼強度應(yīng)不小于2.5mpa,土質(zhì)不好或地下水量較大時,可在護壁砼中摻入早強劑、速疑劑或使用快硬水泥,拆模時間適當(dāng)延長。砼石子粒徑宜小于40mm,坍落度宜為6080mm。每節(jié)護壁立模時采用十字線對中,吊錘球控制中心點位置,以尺桿找圓心,以地面上基準(zhǔn)點測量孔深,以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。施工技術(shù)交底 共7頁,第5頁 (4)、排水與降水排水方法通常是在施工場地內(nèi)設(shè)集水井,通過排水溝將地表水引至集水井內(nèi)排除。樁孔內(nèi)的水通過潛水泵抽至地面排水溝排除。挖孔施工過程中,對于孔內(nèi)排出的水要及時妥善引流遠離樁孔??變?nèi)排水采用以下方法:若孔內(nèi)滲水量不大時,可用鐵皮桶盛水,人工提水排走;盛水量大時,用水泵排水。用水泵排水時,應(yīng)根據(jù)盛水量進行控制排水速度,當(dāng)盛水量大時,若排水速度也大,可能導(dǎo)致側(cè)壓力偏大從而產(chǎn)生井涌塌孔現(xiàn)象,造成不必要的損失。對于這種現(xiàn)象應(yīng)改用鉆孔樁施工技術(shù)。挖土應(yīng)分層進行,并與護壁施工緊密配合。(5)、孔內(nèi)照明樁孔內(nèi)必須采用36V安全低壓照明燈具進行照明。并用1.5KW的小型鼓風(fēng)機通過直徑100mm的塑料送風(fēng)管向樁孔內(nèi)送風(fēng),保證孔內(nèi)空氣清新。(6)、終孔檢查 挖孔樁開挖至設(shè)計高程后,需核對設(shè)計基底地質(zhì)情況是否與現(xiàn)場地質(zhì)情況一致,如設(shè)計基底地質(zhì)情況與現(xiàn)場地質(zhì)情況不一致,需請監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主協(xié)商處理;如設(shè)計基底地質(zhì)情況與現(xiàn)場地質(zhì)情況一致,則應(yīng)及時對孔底進行清理,使孔底平整無松渣、污泥及沉淀等松軟層并及時灌注混凝土,一般成孔到灌注混凝土的時間宜小于2d,對軟質(zhì)巖石宜為1d。當(dāng)?shù)刭|(zhì)與設(shè)計不符合時,挖孔完成后應(yīng)及時整理出地質(zhì)資料并繪出相應(yīng)的工程地質(zhì)柱狀圖。挖孔時應(yīng)隨進度做好地質(zhì)記錄,核對設(shè)計地質(zhì)資料是否相符,以供監(jiān)理確施工技術(shù)交底 共7頁,第6頁 定終孔標(biāo)高。終孔后,應(yīng)進行孔底處理,做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。對有滲水的孔樁還應(yīng)測定滲水量的大小,相應(yīng)確定砼澆灌方法。4、鋼筋制作和安裝鋼筋由鋼筋棚場地集中加工,由拖車運至現(xiàn)場,吊車下鋼筋籠,孔口焊接。(1)鋼筋籠加工鋼筋籠分節(jié)加工制作,基本節(jié)長9m,最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。螺紋筋經(jīng)調(diào)直后采用雙面搭接焊,按照編號截取鋼筋籠分節(jié)所需的長度。加強箍筋在專制的胎架上進行彎制。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號,保證相鄰節(jié)段在胎架上對應(yīng)配對綁扎,焊接點中心至35d主筋區(qū)段內(nèi),同一根主筋不允許有兩個接頭,在該區(qū)段內(nèi)受力筋接頭不應(yīng)超過主筋的50%。受力安裝在各節(jié)鋼筋籠內(nèi)的聲測管同時對應(yīng)配置,相鄰節(jié)段對應(yīng)接頭作好標(biāo)識。鋼筋籠每隔2m設(shè)置一道加強筋。螺旋箍筋與主筋的相交處梅花形點焊,減小鋼筋籠吊裝時的整體變形。各節(jié)鋼筋籠內(nèi)聲測管均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi),樁端素混凝土段聲測管預(yù)先與聲測管輔助鋼筋焊接成骨架。待各節(jié)段鋼筋籠綁扎完成后,鋼筋籠和聲測管骨架移至胎架上對應(yīng)試拼,每節(jié)鋼筋籠及聲測管骨架必須標(biāo)出所在的樁號及分節(jié)號。(2)鋼筋籠運輸及吊放用專用托架運至現(xiàn)場,吊裝前清除粘附的泥土和油漬。鋼筋籠在樁位利用25t汽車起重機起吊,使用專用吊具,防止吊點處骨架變形,起吊過程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。鋼筋籠接頭采用雙面搭接焊連接,每節(jié)之間的聲測管加墊圈法蘭盤連接。鋼筋籠和聲測管骨架對接時按照編號順序依次吊裝,每一根鋼筋接頭位置亦按照標(biāo)識一一對應(yīng)。下放前檢查鋼筋籠和聲測管垂直度,確保上、下節(jié)鋼筋籠和聲測管對接時上下節(jié)中心線保持一致。5、混凝土灌注混凝土采用HZS75攪拌站集中拌制,砼攪拌運輸車運到現(xiàn)場進行灌注。砼灌注方案選定:從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/min)時,可直接采用串筒干灌,對于大直徑樁應(yīng)設(shè)置兩道串筒,減少灌注時間和地下水的影響、同時混凝土應(yīng)振搗密實;當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(參考值大于6mm/min),按水下砼灌注法灌注。施工技術(shù)交底 共7頁,第7頁 6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實測項目序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距20mm尺量:每構(gòu)件檢查2個斷面2螺旋筋間距10mm尺量:每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長:10mm直徑:5mm尺量:按骨架總數(shù)30%抽查4彎起鋼筋位置20mm尺量:每骨架抽查30%5保護層厚度20mm尺量:沿周邊檢查8處7、安全及文明施工 挖孔作業(yè)應(yīng)進行施工安全交底,要嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工并建立安全保證體系。所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽。 樁孔內(nèi)應(yīng)有足夠照明、通風(fēng)、排氣設(shè)施,同時備有逃生安全爬梯。 在樁位設(shè)立標(biāo)示牌。在孔邊安設(shè)警鈴,井下工人可預(yù)報險情進行施救。挖出的土石方應(yīng)用車集中運送,嚴(yán)禁隨意亂倒土石方??卓谒闹芡谂潘疁?,及時排除地表水,搭好孔口雨棚,同時孔口應(yīng)用C25混凝土澆筑一個寬度不小于60cm的環(huán)形護圈,護圈高度應(yīng)高于地表10cm以上。 爆破開挖必須設(shè)置警報系統(tǒng),做好爆破前預(yù)告、爆破警告、解除爆破工作。緊靠居民區(qū),爆破時孔口應(yīng)加鋼蓋板,上堆砂袋,以防飛石傷人。 在孔邊設(shè)安全警示標(biāo)志,現(xiàn)場未安排施工時,應(yīng)派人值班,孔口加蓋,夜間要照明,防止人員掉入孔中。 做好安全宣傳工作,施工期間不得進入工地。減少施工中的噪音、粉塵和振動,不擾民。出渣宜用安全不漏灑吊桶,吊鉤鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查以防落物。挖孔樁孔口周邊0.60m范圍內(nèi)環(huán)形硬化,便于渣土清理及后續(xù)鋼筋籠、砼灌注工作開展,在樁間系梁施工前應(yīng)將硬化區(qū)域鑿除。8、環(huán)保施工施工廢水經(jīng)除油、沉淀處理后方可排入指定水渠。施工廢渣須運至指定位置,做到工完料凈。附圖:XX大橋樁基統(tǒng)計表- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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