減速箱輸出軸機械加工工藝規(guī)程設(shè)計機械制造課程設(shè)計.doc
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機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計 減速箱輸出軸機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 說明書 目 錄 1． 機械制造課程設(shè)計的目的 2． 減速箱輸出軸的工藝性分析 1.減速器輸出軸的用途和工作原理 2.減速箱輸出軸的技術(shù)要求 3.審查減速器輸出軸的工藝性 3． 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定 1.生產(chǎn)類型的確定 2.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算 4． 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖 1.毛坯的選擇 2.確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量 五．選擇減速箱輸出軸的加工方法，制定工藝路線 1.定位基準(zhǔn)的選擇 2.零件表面加工方法的選擇 3.加工階段的劃分 4.工序的合理組合 5.加工順序的安排 6.零件的工藝路線的確定 六．工序加工余量的確定，工序尺寸及公差的計算 七．工序設(shè)計（選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備） 1.選擇加工設(shè)備 2.選擇工藝設(shè)備 八．確定工序的切削用量 1.背吃刀量的確定 2.進(jìn)給速度的確定 3.切削速度的確定 九. 填寫工藝過程卡和主要工序的工序卡 十．設(shè)計體會 十一．參考文獻(xiàn) 十二．附錄 減速箱輸出軸機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 一．課程設(shè)計的目的 1.加強對理論知識的理解，并且能把理論只是和課內(nèi)外的生產(chǎn)實踐相結(jié)合，從而解決零件在加工中定位，加緊以及工藝路線的安排，工藝尺寸的確定等一系列實際問題，最終保證零件的加工質(zhì)量。 2.提高基本意識和技能，通過課程設(shè)計，掌握工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)備設(shè)計的方法和步驟，初步具備計工藝規(guī)程和工藝裝備的能力，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、繪圖、計算和編寫技術(shù)文件的基本技能。 3.鍛煉使用手冊及圖表資料的能力,能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而查找相關(guān)的資料、手冊及圖表并掌握其中的設(shè)計信息用于設(shè)計參數(shù)的確定。 4.培養(yǎng)規(guī)范意識，通過課程設(shè)計，使學(xué)生養(yǎng)成遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，學(xué)會使用與設(shè)計有關(guān)的手冊、圖冊、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 2． 審查零件圖樣的工藝性 1.減速器輸出軸的用途和工作原理 此軸用于輸出轉(zhuǎn)矩、傳遞動力。 軸安裝在單列圓錐磙子軸承上，軸承蓋凸緣擋住軸承外圈，因此軸得到軸向定位。齒輪和半聯(lián)軸器用軸肩、軸套和擋圈軸向定位，用平鍵作周向定位，以傳遞運動和轉(zhuǎn)距。該軸套上兩個齒輪，一端置于減速箱內(nèi)，一端置于輸出終端。作用是輸出轉(zhuǎn)矩、傳遞動力。 2.減速箱輸出軸的技術(shù)要求 圖一 該減速箱輸出軸的全部技術(shù)要求列于表1。 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等級 表面粗糙度/μm 形位公差/mm A 0.017，IT7 Ra0.8 L 0.017，IT7 Ra12.5 無 B Φ48 無 Ra12.5 無 G Φ48 無 Ra1.6 H Φ48 無 Ra3.2 無 C 0.016，IT6 Ra1.6 無 D 0.017，IT7 Ra0.8 E 0.16，IT11 Ra3.2 無 J 0.16，IT11 Ra2.3 無 F 0.013，IT6 Ra1.6 無 K 0.013，IT6 Ra12.5 無 鍵槽12P9側(cè) 12P9 0.036 Ra1.6 鍵槽12P9底 無 無 Ra3.2 無 鍵槽8P6側(cè)面 8P6 0.043 Ra1.6 鍵槽8P6底面 無 無 Ra3.2 無 內(nèi)螺紋孔 2M6深10 無 無 無 表1 減速器輸出軸零件技術(shù)要求表 此外，為了保證軸的耐磨性和硬度，要求熱處理T224。 3. 審查減速器輸出軸的工藝性 分析零件圖可知，傳動軸的所有表面都要求切屑加工，并在軸向方向上產(chǎn)生臺階表面, 并且粗糙程度都不同 ,這樣有利于主軸高速旋轉(zhuǎn)時的各表面的應(yīng)力條件,主要工作表面雖然加工精度要求相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。所以該零件的工藝性好。 a. 45號鋼具有良好的可鍛性。 b. 結(jié)構(gòu)力求簡單、對稱、橫截面尺寸不應(yīng)有突然變化。 c. 為了裝卸軸承和齒輪方便、去除毛刺，軸兩端應(yīng)該有倒角。 d. 為了減少應(yīng)力集中，各軸肩過渡處應(yīng)有合理的圓角。 e. 軸上有兩個鍵槽，可用銑刀加工，而且效率高。 3． 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定 1.計算生產(chǎn)綱領(lǐng) 1產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)就是其年生產(chǎn)量，用字母N表示，通常按下式計算： N=Qn(1+a%+b%) N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）； Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛/年）； n——每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）； a%——備品率，一般取2%-4%； b%——廢品率，一般取0.3%-0.7%。 結(jié)合生產(chǎn)實際：備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%；產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q要求2000件/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n為1件/臺。 將各數(shù)據(jù)代入上式可得年產(chǎn)量: N=2000*1*(1+3%+0.5%)=2070（件） 2離心機主軸的重量估計值為2.2 kg. 2.確定生產(chǎn)類型 機械制造業(yè)的生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、小批生產(chǎn)三類。顯然，產(chǎn)量越大、生產(chǎn)專業(yè)化程度應(yīng)該也越高。 零件的生產(chǎn)類型是指零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。按重型機械、中型機械和輕型機械的年生產(chǎn)量列出不同生產(chǎn)類型的規(guī)范,如下表： 表2 不同機械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表 機械產(chǎn)品類別 加工零件的質(zhì)量/kg 輕型零件 中型零件 重型零件 電子工業(yè)機械 <4 4～30 >30 機床 <15 15～50 >50 重型機械 <100 100～2000 >2000 表3 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范 生產(chǎn)類型 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/（臺/年或件/年） 輕型機械 中型機械 重型機械 單件生產(chǎn) ≤100 ≤20 ≤5 小批生產(chǎn) 100～500 20～200 5～100 中批生產(chǎn) 500～5000 200～500 100～300 大批生產(chǎn) 5000～50000 500～5000 300～1000 大量生產(chǎn) >500000 >5000 >1000 查表2得，該零件為中型零件，再由此查表3可知，該減速箱輸出軸生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 四．選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖 1.毛胚的選擇 由于該輸出軸在工作過程中要承受扭轉(zhuǎn)和沖擊載荷，為增強軸的抗扭強度和沖擊韌性，獲得纖維組織，鋼材選用45鋼。軸的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)，為得到合適的生產(chǎn)效率采用鍛造制造毛坯，減速箱輸出軸是階梯軸，并且各階直徑相差不大，用模鍛方法制造毛坯。 2.確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量 （1）、公差等級 由軸的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 （2）、鍛件質(zhì)量的估算與形狀復(fù)雜系數(shù)S的確定。 已知機械加工后軸的重量為2.2kg,由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為2. 8kg。 形狀復(fù)雜系數(shù)S=mt/mN其中為相應(yīng)的鍛件外廓包容體質(zhì)量，則： S==2.2kg/2.8kg=0.786 根據(jù)S的值查表，可知鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為S1級（簡單）。（0.63下載提示(請認(rèn)真閱讀)
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