《建筑工程施工》復(fù)習(xí)重點(diǎn)

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1、1. 軸線投測(cè) 建筑施工到±0.000 后，隨著結(jié)構(gòu)的升高，需將首層軸線逐層向上豎向投測(cè)，作為各層放線 和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。 2. 逆作法 將多層地下結(jié)構(gòu)由上至下逐層進(jìn)行施工的一種施工方法。 3. 堆載預(yù)壓法 在地基中設(shè)置排水通道砂墊層或豎向排水系統(tǒng)，以減少土體固結(jié)排水距離，地基在預(yù)壓荷載 作用下排水固結(jié)，從而使地基提前產(chǎn)生變形，地基土強(qiáng)度提高。 4. 強(qiáng)夯法 采用重量為 10~40t 的重錘從高處自由落下，地基土體在沖擊力和振動(dòng)力的作用下密實(shí)。 5. 復(fù)合地基 天然地基在地基處理過(guò)程中部分土體得到增強(qiáng)，或被置換，或在天然地基中設(shè)置加筋材料， 由天然地基土體和增強(qiáng)體兩部分組成加固

2、區(qū)的人工地基。 6. 水泥土攪拌樁復(fù)合地基 以水泥作為固化劑的主要材料，通過(guò)深層攪拌機(jī)械，將固化劑和地基土強(qiáng)制攪拌形成增強(qiáng)體 的復(fù)合地基。 7. 注漿加固 將水泥漿或其他化學(xué)漿液注入地基土層中，增強(qiáng)土顆粒間的聯(lián)結(jié)，使土體強(qiáng)度提高、變形減 少、滲透性降低的加固方法。 8. 混凝土的澆筑溫度 混凝土從攪拌機(jī)出料后，經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、泵送、澆筑、振搗等工序后的溫度。 9. 溫度后澆帶 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間留設(shè)的臨時(shí)性的溫度和收縮變形縫，根據(jù)工程安排保留一定 時(shí)間，然后用混凝土填筑密實(shí)成為整體的無(wú)伸縮縫結(jié)構(gòu)。 10. 混凝土布料機(jī) 輸送和攤鋪混凝土并將其澆灌入模的一種專(zhuān)用設(shè)備，用以完成混凝土

3、在工作面上的水平運(yùn)輸 11. 分件吊裝法 起重機(jī)每開(kāi)行一次，僅吊裝一種或幾種構(gòu)件，按構(gòu)件種類(lèi)依次吊裝。 12. 綜合吊裝法 起重機(jī)每移動(dòng)一次就吊裝完一個(gè)節(jié)間內(nèi)各種類(lèi)型的構(gòu)件，以一個(gè)節(jié)間或若干個(gè)節(jié)間為一個(gè)施 工段，以房屋的全高為一個(gè)施工層來(lái)阻止各工序的流水。 13. 大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)安裝的“分條（分塊）安裝法” 將結(jié)構(gòu)在平面上沿跨度或縱橫向分割成若干條狀或矩形單元，分別用起重機(jī)械吊裝至高空設(shè) 計(jì)位置連接成整體的安裝方法。 14. 大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)安裝的“高空滑移法” 將結(jié)構(gòu)按條狀單元分割，先在具備拼裝條件的地面位置拼裝成型，然后把這些單元沿建筑物 上預(yù)先鋪設(shè)的滑移系統(tǒng)，由一端滑移到設(shè)計(jì)位

4、置，就位后拼成整體的方法。 15. 大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)安裝的“整體提升法” 將網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在地面整體拼裝后，在結(jié)構(gòu)柱上通過(guò)索具將結(jié)構(gòu)整體提升至設(shè)計(jì)位置的施工方法 16. 超高層結(jié)構(gòu)施工用“整體提升鋼平臺(tái)體系” 包括施工平臺(tái)、腳手系統(tǒng)及模板系統(tǒng)，為核心筒提供一個(gè)全封閉的施工環(huán)境，平面布置一般 完全貼合核心筒的形狀，豎向懸掛腳手的高度可滿(mǎn)足一層核心筒的施工。 1. 一般建筑物主軸線的測(cè)設(shè)方法。 （1）根據(jù)現(xiàn)有建筑物測(cè)設(shè)主軸線 （2）根據(jù)建筑紅線測(cè)設(shè)主軸線 （3）根據(jù)建筑方格網(wǎng)測(cè)設(shè)主軸線 （4）根據(jù)施工控制網(wǎng)測(cè)設(shè)主軸線 2. 腳手架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中需計(jì)算的項(xiàng)目；腳手架計(jì)算中不同情況所選用的荷載組

5、合及相應(yīng)荷 載分項(xiàng)系數(shù)的取值。 （1）荷載計(jì)算 （2）立桿整體穩(wěn)定性計(jì)算 （3）水平桿件承載力計(jì)算 （4）豎向桿件承載力計(jì)算 （5）連墻件計(jì)算 （6）地基承載力驗(yàn)算 計(jì)算項(xiàng)目 荷載效應(yīng)組合 縱向、橫向水平桿強(qiáng)度與變形 永久荷載+施工荷載 腳手架立桿地基承載力 型鋼懸挑梁的強(qiáng)度、穩(wěn)定與變形 永久荷載+施工荷載 永久荷載+0.9 （施工荷載+風(fēng)荷載） 立桿穩(wěn)定 永久荷載+可變荷載（不含風(fēng)荷載） 永久荷載+0.9 （可變荷載+風(fēng)荷載） 連墻件強(qiáng)度與穩(wěn)定 單排架，風(fēng)荷載+2.0kN 雙排架，風(fēng)荷載+3.0kN 3. 沉降控制復(fù)合樁基（預(yù)制小方樁）的適用范圍，

6、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟。 適用范圍： 軟土地區(qū)多層建筑中，天然地基的承載力滿(mǎn)足要求,但軟弱下臥層厚度較大或壓縮模量很小， 導(dǎo)致建筑沉降量過(guò)大，并易發(fā)生不均勻沉降。 設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟： （1） 樁長(zhǎng)：按樁端穿過(guò)壓縮層范圍內(nèi)高壓縮性淤泥質(zhì)土層的要求選擇樁長(zhǎng) （2） 樁身截面：按由樁身強(qiáng)度確定的單樁允許承載力與地基土對(duì)樁的極限支承力二者數(shù)值 基本相等的要求選擇樁身截面尺寸 （ 3）承臺(tái)設(shè)計(jì)： Q承臺(tái)面積：按外荷載全部由承臺(tái)單獨(dú)承擔(dān)的假定，初步確定承臺(tái)底面面積 Q承臺(tái)布置：按上部荷載中心與承臺(tái)底面形心相重合的原則確定承臺(tái)底面的平面布置 (4)樁的數(shù)量：計(jì)算假定沉降控制復(fù)合樁基下不同樁數(shù)的布樁方

7、案時(shí)相應(yīng)的沉降量，以求 得樁數(shù)與沉降之間的關(guān)系，根據(jù)容許沉降量要求確定實(shí)際要求的樁數(shù)。 (5) 最終沉降量計(jì)算：按兩種情況計(jì)算：a.外荷載由樁承擔(dān)；b.外荷載由樁、承臺(tái)共同承 擔(dān) ( 6)樁的布置：根據(jù)上部荷載重心與樁群形心相重合的原則確定樁的布置 (7) 復(fù)合樁基承載力：根據(jù)初步確定的承臺(tái)底面面積及確定的實(shí)際所需用樁數(shù)量，驗(yàn)算沉 降控制復(fù)合樁基的承載力 4. 沉降控制復(fù)合樁基(預(yù)制小方樁)用樁數(shù)量的確定方法。 計(jì)算以下三種樁數(shù)情況下的沉降量，以確定樁數(shù)與沉降之間的關(guān)系，根據(jù)容許沉降量要求確 定實(shí)際要求的樁數(shù)： (1) 按外荷載全部由樁單獨(dú)承擔(dān)的常規(guī)樁基設(shè)計(jì)方法確定的樁數(shù)； (2)

8、 按上述常規(guī)樁基設(shè)計(jì)方法確定樁數(shù)的 1/3； ( 3)樁數(shù)為零。 5. 依據(jù)構(gòu)件的分解和組裝程度，結(jié)構(gòu)吊裝可分為哪幾種方法。 單件吊裝、分解吊裝(高空拼裝)、擴(kuò)大組裝、整體吊裝。 6. 鋼筋混凝土屋架吊裝需進(jìn)行哪幾個(gè)階段的驗(yàn)算，并說(shuō)明各階段驗(yàn)算的要點(diǎn)。 ( 1 )扶直階段： Q驗(yàn)算上弦在屋架平面外的強(qiáng)度； Q荷載除上弦自重外，還假定腹桿的一半重力作用于上弦，作為節(jié)點(diǎn)荷載； Q腹桿由于其自重產(chǎn)生的彎矩很小，通常不需驗(yàn)算； Q根據(jù)吊索的布置情況，求出上弦桿的彎矩，然后按受彎構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算； Q計(jì)算荷載除屋架自重外，還應(yīng)考慮動(dòng)力系數(shù)。 ( 2 )吊裝階段 以吊索的拉力和屋架自重(

9、化為節(jié)點(diǎn)荷載作用于屋架下弦)作為荷載，把屋架作為平面鉸接 桁架，求出屋架各桿件的內(nèi)力，按軸心受力構(gòu)件驗(yàn)算強(qiáng)度，還應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度驗(yàn)算。 7. 基坑工程中支撐拆除的原則、換撐的要求和方法。 原則：先換撐，后拆除 (1) 分區(qū)分段設(shè)置的支撐，宜分區(qū)分段拆除； ( 2)整體支撐宜從中央向兩邊分段逐步拆除； ( 3)先分離支撐與圍檁，再拆除支撐，最后拆除圍檁。 要求： (1) 主體結(jié)構(gòu)的樓板或底板混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上； (2) 在主體結(jié)構(gòu)與圍護(hù)墻直接設(shè)置可靠的換撐傳力構(gòu)造； (3) 在主體結(jié)構(gòu)樓蓋局部缺少位置，應(yīng)在該處設(shè)置臨時(shí)支撐系統(tǒng)，支撐截面應(yīng)按換撐傳力 要求，由計(jì)算

10、確定； (4) 在主體結(jié)構(gòu)的底板和樓板分塊施工或設(shè)置后澆帶時(shí)，應(yīng)在分塊施工部位或后澆帶的適 當(dāng)部位設(shè)置可靠的傳力構(gòu)件。 方法： 拆除支撐前，需要進(jìn)行換撐，將支撐力轉(zhuǎn)換到代替的支撐上。換撐盡量利用地下結(jié)構(gòu)。底板 處的換撐可采用砂土回填或素混凝土振實(shí)，其他部位常采用鋼筋混凝土換撐。伴隨著地下結(jié) 構(gòu)的施工，還要回填地下結(jié)構(gòu)與支護(hù)之間空隙。 8. 結(jié)合簡(jiǎn)圖說(shuō)明“盆式開(kāi)挖”和“島式開(kāi)挖”的開(kāi)挖過(guò)程、優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍。 盆式開(kāi)挖： 開(kāi)挖過(guò)程:先開(kāi)挖基坑中央部分，利用留置的土坡保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。隨后施工開(kāi)挖區(qū)域的基 礎(chǔ)底板及地下室結(jié)構(gòu)，在地下室結(jié)構(gòu)達(dá)到一定強(qiáng)度后，開(kāi)挖留置土方，并在地下室與支護(hù)之 間

11、設(shè)置支撐，最后施工周?chē)牡叵陆Y(jié)構(gòu)。 優(yōu)點(diǎn)：支護(hù)無(wú)支撐的暴露時(shí)間短，支撐用量小，費(fèi)用低 缺點(diǎn)：地下結(jié)構(gòu)存在后澆帶或施工縫，對(duì)整體性及防水性有一定影響 適用范圍：基坑面積較大，支撐、拉錨不便，又無(wú)法放坡 島式開(kāi)挖： 開(kāi)挖過(guò)程:先開(kāi)挖邊緣區(qū)域的土方，留置中央的土方。邊緣土方開(kāi)挖到坑底后，澆筑該區(qū)域 支撐或底板及地下室結(jié)構(gòu)，作為環(huán)繞中央?yún)^(qū)域的環(huán)形支撐，然后開(kāi)挖中央部分土方。 優(yōu)點(diǎn)：可有效防止坑底土隆起，有利于支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定 適用范圍：基坑面積較大，且地下室底板設(shè)計(jì)有后澆帶或施工縫 9. 大體積混凝土澆筑后裂縫的形成過(guò)程。 混凝土澆筑初期，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，使混凝土的溫度很快上升

12、，表面溫度上上較 少，內(nèi)部溫度上升較多，內(nèi)外形成溫度梯度，從而形成內(nèi)約束，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，面層產(chǎn)生 拉應(yīng)力，當(dāng)該應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面就產(chǎn)生裂縫。 混凝土澆筑后數(shù)日，水泥水化熱基本上已釋放，混凝土從最高溫度逐漸降溫，引起收縮，加 上受到邊界條件的外約束而不能自由變形，導(dǎo)致產(chǎn)生溫度拉應(yīng)力，當(dāng)該溫度應(yīng)力足夠大時(shí)可 能產(chǎn)生貫穿裂縫。 10. 溫度后澆帶的設(shè)計(jì)構(gòu)造及施工要求。 設(shè)計(jì)構(gòu)造： (1) 間距為20?30m； (2) 構(gòu)造有平接式、T字式、企口式；寬度可取700?1000mm； (3) 當(dāng)?shù)厣?、地下都為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，在設(shè)計(jì)中應(yīng)標(biāo)明后澆帶的位置，并貫通地 上和

13、地下結(jié)構(gòu)，但鋼筋不應(yīng)截?cái)唷? 施工要求： (1) 保留時(shí)間一般不宜少于40d； (2) 在填筑混凝土之前，必須將整個(gè)混凝土表面的原漿鑿清形成毛面，清除垃圾及雜物， 并隔夜?jié)菜?rùn)； (3) 填筑的混凝土可采用澆筑混凝土、膨脹混凝土或無(wú)收縮水泥，要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)比 原結(jié)構(gòu)提高5?10N/mm2，并保持不少于15d的潮濕養(yǎng)護(hù)。 11. 地下室外墻抗?jié)B的技術(shù)措施。 (1) 地下室外墻的混凝土等級(jí)不應(yīng)低于C20，當(dāng)?shù)叵滤桓哂诘装迕鏁r(shí)，外墻應(yīng)用具有一 定抗?jié)B等級(jí)的混凝土。 (2) 底板與外墻的施工縫以及中樓板(或頂板)與外墻的施工縫，均應(yīng)根據(jù)墻厚采取企口 式、踏步式或放置止水帶，保證施工

14、縫處的止水效果。 (3) 地下室外墻模板的穿墻螺栓應(yīng)采用封閉式的。 (4) 外墻板混凝土的澆筑宜采用分層交圈的方式，應(yīng)保證在下層混凝土初凝前澆完上層混 凝土。 (5) 墻板混凝土的養(yǎng)護(hù)：帶模養(yǎng)護(hù)法、養(yǎng)生膜養(yǎng)護(hù)法、覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等。 12. 地下室墻板裂縫的控制方法。 (1) 運(yùn)用混凝土后期強(qiáng)度，如以60d或90d齡期強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度，從而減少水泥用量， 降低水泥標(biāo)號(hào)，減少水化熱，防止裂縫產(chǎn)生。 (2) 增加墻體水平鋼筋的數(shù)量或調(diào)整水平鋼筋的配置，如采用小直徑、小間距的配置方法。 ( 3)選擇良好的混凝土級(jí)配，適量摻入磨細(xì)粉煤灰，嚴(yán)格控制砂、石中的含泥量。 13. 現(xiàn)澆鋼筋混凝

15、土結(jié)構(gòu)施工的垂直運(yùn)輸體系的種類(lèi)及各自的特點(diǎn)。 (1) 塔式起重機(jī)+施工電梯：垂直運(yùn)輸高度大、幅度大、垂直與水平方向上能同時(shí)交叉立 體作業(yè)；一次性機(jī)械投資費(fèi)用大，受環(huán)境影響大，作業(yè)量較大。 (2) 塔式起重機(jī)+混凝土泵+施工電梯：混凝土輸送作業(yè)可連續(xù)進(jìn)行，輸送效率高；占用場(chǎng) 地小，現(xiàn)場(chǎng)文明；施工作業(yè)安全，受大風(fēng)等環(huán)境因素影響小；設(shè)備投資大，機(jī)械使用費(fèi)高。 (3) 塔式起重機(jī)+快速提升機(jī)+施工電梯：高空水平運(yùn)輸困難，勞動(dòng)量大，機(jī)械化程度低。 14. 塔式起重機(jī)按架設(shè)方式可分為哪幾類(lèi)？并說(shuō)明各自的特點(diǎn)。 (1) 行走式：可沿軌道兩側(cè)進(jìn)行吊裝，作業(yè)范圍大，拆裝方便；路基工作量大，占用施工 場(chǎng)

16、地大，起重高度受限制。 (2) 附著式：占地面積小，起重高度大，可自行升高，安裝方便；需增設(shè)附墻支撐，會(huì)對(duì) 建筑物產(chǎn)生附加力。 (3) 內(nèi)爬式：起重機(jī)布置在建筑物中間，適用于施工場(chǎng)地狹小的情況；施工時(shí)覆蓋建筑范 圍大，整機(jī)用鋼量少，造價(jià)低；拆除較為困難。 15. 附著式塔式起重機(jī)的錨固形式、豎向布置、錨固裝置的組成以及附著距離要求。 錨固形式：附著距離小于10m時(shí)可用三桿式或四桿式附著裝置；否則采用空間桁架式。 豎向布置：在裝設(shè)第一道錨固后，塔身每增高14?20m加設(shè)一道錨固裝置；一臺(tái)附著式塔式 起重機(jī)可能需要設(shè)置3~4道或更多道錨固。 錨固裝置組成：錨固環(huán)、附著桿、固定耳板、連接銷(xiāo)

17、軸等。 附著距離要求：多為4.1?6.5m,有時(shí)大至10?15m。 16. 混凝土布料機(jī)的類(lèi)型和各自的特點(diǎn)。 (1) 泵車(chē)附裝布料機(jī)：機(jī)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)移工地方便，無(wú)需鋪設(shè)水平和垂直輸送管道。 (2) 移置式布料機(jī)：構(gòu)造簡(jiǎn)單，采用人力操縱，使用方便，制造容易，造價(jià)便宜。 (3) 自升式布料機(jī)：原理與內(nèi)爬式塔式起重機(jī)類(lèi)似，布料桿下空間較大，使用方便。 17. 混凝土泵的配管設(shè)計(jì)和泵送施工中的要點(diǎn)。 配管設(shè)計(jì)要點(diǎn)： (1) 盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，管線應(yīng)便于裝拆、維修、排除故障和清洗； ( 2)可根據(jù)骨料粒徑、輸出量和輸送距離、混凝土泵型號(hào)等選擇輸送管； (3) 在同一條管

18、線中應(yīng)用相同直徑的輸送管，新管應(yīng)布置在泵送壓力較大處； (4) 垂直向上配管時(shí)，宜使地面水平管長(zhǎng)不小于垂直管長(zhǎng)度的1/4, 一般不宜小于15m， 且應(yīng)在泵機(jī)Y形管出料口 3~6m處設(shè)置截止閥，防止混凝土攪合物反流； (5) 傾斜向下配管時(shí)，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣 閥，當(dāng)高差大于20m時(shí)，斜管下端設(shè)5倍高差長(zhǎng)度的水平管，或設(shè)滿(mǎn)足相當(dāng)于5倍高差長(zhǎng) 度要求的彎管、環(huán)形管。 泵送施工要點(diǎn)： (1) 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水進(jìn)行濕潤(rùn)，再泵送一定比例的水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑； (2) 泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加快，宜使活塞以最大行程進(jìn)行泵送； (3) 當(dāng)出現(xiàn)泵

19、送壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管振動(dòng)明顯時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng) 行泵送； (4) 泵送完畢，應(yīng)及時(shí)清洗混凝土泵和輸送管。 18. 爬升模板的優(yōu)點(diǎn)及有爬架爬模的爬升原理。 優(yōu)點(diǎn)： (1) 施工時(shí)模板不需拆裝，可減少起重機(jī)的吊運(yùn)工作量； ( 2 )模板可分片或整體自行爬升； (3) 可省去結(jié)構(gòu)施工階段的外腳手架，經(jīng)濟(jì)效益較好； (4) 大風(fēng)對(duì)其施工的影響較少，爬模平穩(wěn)，工作安全可靠； ( 5)施工精度較高，可有效縮短結(jié)構(gòu)施工周期。 原理： 爬架和模板相互交替作支承，由爬升設(shè)備分別帶動(dòng)它們逐層向上爬升，以完成鋼筋混凝土墻 體的澆筑。 19. 滑升模板的施工特點(diǎn)及混凝土澆筑的

20、注意事項(xiàng)。 施工特點(diǎn)： 要在建筑物或構(gòu)筑物底部，沿著構(gòu)件的四周組裝滑升模板,隨著往模板內(nèi)不停地澆筑混凝土， 利用液壓設(shè)施讓模板沿埋在混凝土構(gòu)件中的支撐桿向上滑行。 注意事項(xiàng)： (1) 需根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫條件，確定其坍落度、初凝時(shí)間等； (2) 分層均勻?qū)ΨQ(chēng)交圈澆筑，每一澆筑層的表面應(yīng)在同一水平面上； (3) 出模強(qiáng)度宜控制在0.2?0.4N/mm2，或貫入阻力值為0.30?1.05kN/cm2。 20. 混合結(jié)構(gòu)主體工程的施工流程及相關(guān)注意事項(xiàng)。 施工流程： 基礎(chǔ)頂面抄平、放線T立皮數(shù)桿一砌筑第一層墻體(包括安裝過(guò)梁等預(yù)制構(gòu)件)T吊裝或澆 筑樓板T砌筑第二層墻體T吊裝或澆筑

21、屋面板 注意事項(xiàng)： (1) 樓板為預(yù)制板時(shí)，在預(yù)制樓板吊裝前應(yīng)先澆筑圈梁，再進(jìn)行板底找平，然后進(jìn)行樓板 安裝；樓板為現(xiàn)澆板時(shí)，通常將圈梁與樓板同時(shí)整體澆筑。 (2) 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高一般在基礎(chǔ)防潮層施工時(shí)就控制好，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。在基礎(chǔ)頂面防線時(shí)， 應(yīng)同時(shí)畫(huà)出門(mén)洞、墻端、磚柱等的位置。 (3) 使皮數(shù)桿上的±0.000 標(biāo)高或樓面起始標(biāo)高定位準(zhǔn)確，并應(yīng)使皮數(shù)桿保持垂直。 21. 單層工業(yè)廠房中“分件吊裝法”和“綜合吊裝法”的吊裝流程和各自的優(yōu)缺點(diǎn)。 分件吊裝法： 吊裝流程：起重機(jī)每開(kāi)行一次，僅吊裝一種或幾種構(gòu)件 優(yōu)點(diǎn)： (1) 索具不需經(jīng)常更換，操作方法也基本相同，吊裝速度快； (2

22、) 可選用不同把桿長(zhǎng)度適應(yīng)不同構(gòu)件，以充分發(fā)揮起重機(jī)性能，構(gòu)件可分批供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng) 平面布置比較簡(jiǎn)單； (3) 能給構(gòu)件校正、接頭焊接、灌筑混凝土、養(yǎng)護(hù)提供充分的時(shí)間。 缺點(diǎn)： (1)不能為后續(xù)工序及早提供工作面； (2) 起重機(jī)開(kāi)行路線較長(zhǎng)。 綜合吊裝法： 吊裝流程：起重機(jī)每移動(dòng)一次就吊裝完一個(gè)節(jié)間內(nèi)各種類(lèi)型的構(gòu)件 優(yōu)點(diǎn)： (1)開(kāi)行路線短，停機(jī)點(diǎn)少； ( 2)使各工種進(jìn)行交叉平行流水作業(yè)，有利于縮短工期； 缺點(diǎn)： (1)需在同一設(shè)備條件下吊裝不同類(lèi)型的構(gòu)件，吊裝效率較低； ( 2)對(duì)起重機(jī)性能要求高； ( 3)構(gòu)件供應(yīng)和平面布置復(fù)雜； (4) 構(gòu)件的校正、最后固定時(shí)

23、間緊迫。 22. 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架有哪幾種安裝方法。 高空散裝法、分條(分塊)安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法、整體頂升法 23. 框架—核心筒超高層結(jié)構(gòu)施工中，核心筒和外框結(jié)構(gòu)的施工順序有哪幾種，各有什么 特點(diǎn)。 (1) 核心筒和外框結(jié)構(gòu)同時(shí)施工：施工簡(jiǎn)單；但核心筒和外框無(wú)法形成合理的施工流水， 存在工期互等的情況。 (2) 核心筒先于外框結(jié)構(gòu)施工：解決多工序交叉作業(yè)問(wèn)題，有利于加快施工速度；減少不 均勻沉降所產(chǎn)生的次生內(nèi)力。 24. 超高層結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)層桁架主要包括哪幾種，并說(shuō)明加強(qiáng)層桁架的施工流程及桿件安裝 的原則。 加強(qiáng)層桁架：伸臂桁架(筒內(nèi)勁性伸臂桁架、筒外外挑伸臂桁架

24、),帶狀桁架 施工流程：核心筒內(nèi)勁性伸臂桁架安裝T外圍組合框架柱安裝T筒外外挑伸臂桁架安裝筒外 外挑伸臂桁架帶狀桁架安裝 桿件安裝原則： (1)按下弦桿T斜腹桿、豎向構(gòu)件T上弦桿的順序進(jìn)行安裝； ( 2)對(duì)于斜腹桿，要在桿件安裝前設(shè)置好臨時(shí)支撐桿件； (3) 相鄰兩榀桁架安裝就位后，需在桁架上弦桿間安裝水平剪刀撐。 25. 超高層結(jié)構(gòu)為減小核心筒與外框架之間的豎向變形差異引起的附加應(yīng)力，核心筒筒外 挑伸臂桁架可采用何種節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和安裝措施。 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：擴(kuò)大孔和銷(xiāo)軸的組合節(jié)點(diǎn)形式，使之成為可變機(jī)構(gòu) 安裝措施:二次終固工藝，即待第二層外挑伸臂桁架初步固定后，首層外挑伸臂桁架再進(jìn)行 終

25、固，頂部的外挑伸臂桁架在沉降變形穩(wěn)定后再進(jìn)行終固。 26. 巨型天線桅桿的“套筒法”施工工藝。 先將塔吊附著于結(jié)構(gòu)核心筒中，利用塔吊安裝首節(jié)天線桅桿結(jié)構(gòu)，在首節(jié)桅桿結(jié)構(gòu)中安裝液 壓千斤頂，利用千斤頂提升其余段天線桅桿結(jié)構(gòu)。 27. 超高層結(jié)構(gòu)施工用耐超高壓泵管的特點(diǎn)。 (1) 泵送管道壁厚較大，保障管道的抗爆能力； (2) 管道間的連接采用高強(qiáng)度螺栓及螺桿來(lái)承受縱向拉力，保證接頭處的連接可靠； (3) 超高壓混凝土密封圈，防止混凝土在高壓下從管夾間隙中擠出，確保密封長(zhǎng)久可靠 (4) 適當(dāng)?shù)妮斔凸軓剑狠斔凸芄軓皆叫≥斔妥枇υ酱?，但管徑過(guò)大的輸送管抗爆能力差 且混凝土在管道內(nèi)流速慢、

26、停留時(shí)間長(zhǎng)，影響混凝土的性能。 28. 超高層結(jié)構(gòu)混凝土泵送時(shí)垂直管和水平管的布置原則。 垂直管： (1)設(shè)置A和B兩路泵管； ( 2 )泵管采用 U 型卡箍固定在剪力墻上； ( 3)平面位置應(yīng)避讓開(kāi)所有井道、管道井，并選擇樓板結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單且緊靠剪力墻的部位 (4) 將泵管接頭和 U 型卡箍的位置與梯段板的標(biāo)高錯(cuò)開(kāi)； (5) 每隔6層左右設(shè)置一對(duì)500mm長(zhǎng)的快拆管； (6) 在樓層內(nèi)設(shè)置緩沖段，采用四個(gè)90度彎管組成。 水平管： (1) 設(shè)置一定長(zhǎng)度的水平管，或增設(shè)一定數(shù)量的彎管； (2) 水平管的中心標(biāo)高與泵的出料口中心標(biāo)高持平； (3) 泵管采用U型卡箍固定在地下室頂板上； ( 4)在泵車(chē)出口部位設(shè)置液壓截止閥。 29. 混凝土高程泵送中發(fā)生堵管、混凝土供應(yīng)中斷、機(jī)械故障時(shí)的處理方法。 堵管：首先采用反泵點(diǎn)動(dòng)及人工敲打堵管部位，若無(wú)法解決，即需要拆卸泵管進(jìn)行清理。 混凝土供應(yīng)中斷：每隔5min開(kāi)一次泵，供應(yīng)中斷超過(guò)一小時(shí)后，需用高壓水將泵管中德混 凝土泵出，待混凝土恢復(fù)供應(yīng)后重新泵送。 機(jī)械故障:先關(guān)閉液壓截止閥，然后對(duì)機(jī)械進(jìn)行維修。若預(yù)計(jì)維修時(shí)間超過(guò)一小時(shí)，則必須 對(duì)泵管進(jìn)行清洗，將管內(nèi)混凝土清出。