液壓泵蓋加工工藝規(guī)程及夾具設計（優(yōu)秀含CAD圖紙+設計說明書）

液壓泵蓋加工工藝規(guī)程及夾具設計（優(yōu)秀含CAD圖紙+設計說明書）,液壓泵,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設計,優(yōu)秀,優(yōu)良,cad,圖紙,說明書,仿單 畢業(yè)設計（論文）任務書 題 目 液壓泵蓋加工工藝規(guī)程及夾具設計 教師姓名 職 稱 高級實驗師 學 院 學生姓名 學 號 03320090132 班 級 成果形式 A論文 B設計說明書 C實物 D軟件 E作品 □ ■ □ □ □ 任務下達時間 1．畢業(yè)設計課題任務的內(nèi)容和要求： 課題任務的內(nèi)容： 本課題來源于當今企業(yè)批量生產(chǎn)的農(nóng)用機械——玉米收割機，選取其液壓泵泵蓋為研究主要內(nèi)容。此課題類型屬于應用開發(fā)型，其目的是使我們可以綜合運用機械制造工藝學及有關(guān)課程的知識分析，解決設計一定復雜程度零件的工藝規(guī)程及加工工藝問題;根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計方案，解決專用夾具結(jié)構(gòu)設計（應具備高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量）的問題。液壓泵蓋零件年產(chǎn)量為3000件，設其備品率為7%，機械加工廢品率為3%，即要求批量生產(chǎn)。設計零件的機械加工工藝過程及加工外圓66f9用的夾具設計。 課題任務的要求： （1）應有高度的自覺性和主動性，主動爭取教師的指導，嚴格按教師的任務布置、進度要求完成畢業(yè)設計，要努力學習，刻苦鉆研，獨立思考，高質(zhì)量地完成畢業(yè)設計任務。設計說明書的字數(shù)在1-1.5萬； （2）目錄、摘要、引言、設計說明、結(jié)論、致謝、闡述、撰寫格式符合《天津職業(yè)技術(shù)師范大學本科畢業(yè)設計撰寫細則》； （3）設計說明書應具有重要部分的設計說明；結(jié)構(gòu)設計要合理；結(jié)構(gòu)關(guān)系表達清晰繪圖規(guī)范；設計中所用的資料、數(shù)據(jù)要求真實、充分；相關(guān)內(nèi)容要充實、具體，應有規(guī)范的插圖對應說明；能用合理的觀點和方法提出問題，分析和解決問題，設計圖紙要清晰；標注合理齊全。設計說明書如：數(shù)據(jù)圖表等圖面要清晰整潔，論述要結(jié)構(gòu)嚴謹、層次清楚、文筆流暢、書寫工整規(guī)范； （4）工程繪圖量折合成圖幅為0號圖紙2張以上；圖幅應與表達內(nèi)容的結(jié)構(gòu)及尺寸相符； （5）譯文翻譯應與課題有關(guān)的外文資料，譯文字數(shù)3000以上； （6）文獻查閱：15篇以上； （7）畢業(yè)設計應在教師指導下獨立完成，不得由他人代筆，不得抄襲他人作品。 2．畢業(yè)設計工作進度計劃： 周 次 工作內(nèi)容 早進入階段 第1-3周 第4-6周 第7-10周 第11-13周 根據(jù)設計要求，收集并研讀相關(guān)資料，制定設計方案，完成開題報告； 結(jié)構(gòu)設計與分析，完工藝路線的制定，確定夾具的定位夾緊安裝方式，夾具參數(shù)的優(yōu)化； 繪制完成圖紙、機械加工工序卡片、檢驗卡片； 說明書的整理與撰寫； 根據(jù)指導老師的意見最終定稿，準備答辯。 教研室（學科組）主任簽字： 畢 業(yè) 設 計 開 題 報 告 液壓泵蓋的加工工藝規(guī)程及夾具設計  畢業(yè)設計開題報告 課題題目 液壓泵蓋的加工工藝規(guī)程及夾具設計 課題性質(zhì) A B C D E □ ■ □ □ □ 課題來源 A B C D □ □ ■ □ 成果形式 A B C D E □ ■ □ □ □ 同組同學 無 開題報告內(nèi)容（見附頁） 指導教師意見 指導教師簽名： 年 月 日 專家組及系里意見 專家組成員簽字： 教學主任（簽章）： 年 月 日 一、 課題的來源、目的和意義 1．課題的來源 本課題來源于當今企業(yè)批量生產(chǎn)的農(nóng)用機械——玉米收割機，選取其液壓泵泵蓋為主要研究內(nèi)容。 2．課題的目的和意義 （1）綜合運用機械制造工藝學課程的基本理論知識分析和解決零件工藝問題的能力，具備一定復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）在工藝尺寸確定問題，能夠運用機械制造基礎(chǔ)及互換性與測量技術(shù)知識，保證零件的加工質(zhì)量。 （3）正確地運用機械制造基礎(chǔ)知識解決一個零件在加工中的定位，運用機械零件加工工藝編制工藝路線安排。 （4）能夠?qū)C械設計、精度設計基礎(chǔ)理論知識運用到生產(chǎn)實踐中，來提高產(chǎn)品夾具結(jié)構(gòu)設計能力。 （5）在設計過程中，培養(yǎng)自己檢索中外文資料的能力，并運用Auto CAD、UG等計算機輔助設計手段進行分析設計。 二、課題的主要研究內(nèi)容 按圖紙要求分析液壓泵蓋的參數(shù)，產(chǎn)品所要到達的精度尺寸要求；確定安排制定合理的加工工藝規(guī)程，并選取相應的工序進行夾具的設計。 　 1．課題的內(nèi)容 本課題來源于當今企業(yè)批量生產(chǎn)的農(nóng)用機械——玉米收割機，選取其液壓泵泵蓋為研究主要內(nèi)容。液壓泵蓋零件年產(chǎn)量為3000件，設其備品率為7%，機械加工廢品率為3%，試制定該零件的機械加工工藝過程及加工外圓66f9用的夾具設計。 2．分析研究液壓蓋零件圖紙 題目所給定的零件是液壓泵蓋，屬于蓋體類零件，具有密封作用。 分析零件圖紙知：零件毛坯為鑄件，零件的材料是鋁合金。液壓泵蓋兩端面軸線長度48mm。有公差要求的尺寸：66f9（同軸度0.93）、兩個H8孔、兩個32H8、一個26H8孔。其它尺寸：3個24孔、7個8.5和15的階梯孔等尺寸及粗糙度等要求。 3．加工工藝規(guī)程制定 （1）對毛坯進行時效處理：硬膜鑄造，熱處理。 　 （2）定位基準的選擇:選擇定位基準是為保證零件的加工精度。首先考慮的是選擇精基準，然后再考慮粗基準。選擇精基準時重點考慮如何減少工件的定位基準，保證零件的加工精度，同時考慮如何使工件裝卸方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。選擇粗基準是重點考慮如何保證各個加工面都能分配到合理的加工余量，保證加工表面與不能加工面的位置尺寸和精度，同時為后續(xù)工序提供合理可靠精度。 如：粗基準的選擇：以R39圓弧面做四點定位加工液壓泵蓋右端面。 （3）擬定工藝路線:硬膜鑄造—熱處理—車端面—鉆孔—車外圓—鏜孔—倒角—超精車端面—送檢 如：車66f9外圓：以左端面為基準面先粗車66外圓，再精車外圓至66f9達到所需要求。 （4）選擇機床：按照工序的內(nèi)容及零件所要達到的技術(shù)要求選擇合適的機床。 （5）編制加工工藝過程卡片：依據(jù)工藝的流程路線編制。 4．夾具設計 （1） 夾具設計的選擇： 分析零件圖紙知：零件外圓66f9需要同軸度0.93技術(shù)要求，為了保證技術(shù)要求，選擇設計加工外圓的夾具，擬選擇車床夾具作為本課題的夾具設計。由于此外圓與26H8 孔的中心在同一軸線上，通過一次裝夾工作可同時加工。 （2） 夾具的設計方法及步驟： 零件加工工序的精度要求，特別是對于精加工工序，應適當提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和位置公差等； 夾具應達到提高加工生產(chǎn)率的要求：減少裝夾次數(shù)以提高效率；要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造和維修。 （3） 夾具設計的方案設計： 在查閱有關(guān)典型夾具圖樣的基礎(chǔ)上，依據(jù)零件同樣及有關(guān)技術(shù)要求，通過不斷構(gòu)思和修改，最后確定夾具的結(jié)構(gòu)。在夾具結(jié)構(gòu)方案的確定主要考慮以下幾方面：根據(jù)六點定位原理確定工件的定位方式，設計相應的定位裝置；確定刀具的調(diào)整方案，確定工件的加緊方裝置，擬使用螺紋壓板加緊裝置；確定其它元件裝置，如分度、裝卸用的輔助裝置；考慮各種裝置、元件的布局、確定夾具的總體結(jié)構(gòu)；繪制總體裝配圖及相關(guān)零件圖紙。 5．設計的重點和難點 工藝設計部分的重點：定位基準的選擇；夾具設計的重點：（1）夾具結(jié)構(gòu)方案的設計（2）裝配圖的繪制。 三、課題的準備情況 通過在大學期間系統(tǒng)的學習了機械設計，機械制造工程基礎(chǔ)，金屬工藝學，互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)，機械設計等相關(guān)專業(yè)課程和和金工實習，生產(chǎn)實習等相應實習課程。在硬件方面，實訓中心和圖書館提供了良好的學習，設計環(huán)境，實訓中心車床，銑床等床類的熟悉及一些操作運用，使我們更加明白一些工藝過程。同時圖書館擁有大量的豐富的文獻和資料，能夠使用相關(guān)指導書，技術(shù)手冊，圖冊能專業(yè)書籍。相信在老師的引導和幫助下，一定能夠順利按時完成設計。 四、預期研究成果 本畢業(yè)設計在已有課程及實習的基礎(chǔ)上，在老師的指導下，通過自己的努力及同學的配合，理論聯(lián)系實際，預期的完成以下工作： 1．夾具裝配圖紙、機械加工工序卡片及檢驗卡片折合成圖幅0號的圖紙2張 2．畢業(yè)設計說明書（論文）1萬字以上1份 3.外文資料3000字以上的翻譯1篇 　五、進度的安排 時間安排（周次） 工作內(nèi)容 早期進入階段 根據(jù)設計要求，收集相關(guān)資料，制定設計方案，完成開題報告； 第1-3周 結(jié)構(gòu)設計與分析，完工藝路線的制定，確定夾具的定位夾緊安裝方式，； 第4-6周 繪制裝配圖紙、制作機械加工工序卡片、檢驗卡片； 第7-10周 說明書的書寫； 第11-13周 根據(jù)指導老師的意見最終定稿，準備答辯。 六、參考文獻 [1]孫玉琴，袁夫彩主編.機械精度設計基礎(chǔ)（第二版）[M].北京：科學出版社，2007. [2]孫波.機械專業(yè)畢業(yè)設計寶典[M].西安：西安電子科技大學出版社，2008. [3]艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊（第3版）[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004.2. [4]孫巳德.機床夾具圖冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1984.6. [5]孫京平，魏偉主編.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：中國電力出版社，2009. [6]王光斗，王春福.機床夾具設計手冊[M].上海：上海科學技術(shù)出版社，2000.1. [7]武友德，吳偉主編.機械零件加工工藝編制[M].北京：機械工業(yè)出版社，2009.8. [8]盧世剛.泵蓋加工工藝改進[J].金屬加工冷加工，2010，第三期. [9]鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004.8. [10]周世學.機械制造工藝與夾具第2版[M].北京：北京理工大學出版社，2006.6. [11]葉偉昌.械工程及自動化簡明設計手冊（上冊）機械工程專業(yè)課程設計指導（第2版）[M].出版社，2007.6. [12]馮之敬.機械制造工程原理（第2版）[M].北京：清華大學出版社，2008.6. [13]曹巖，白瑀。機床夾具手冊與三維圖庫[M].北京：化學工業(yè)出版社,2010.3. [14]鄧文英，宋力宏。金屬工藝學（第５版）[M]. 北京：高等教育出版社，2010.3. [15]王啟平，機械夾具設計[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1996.2. [16]沐至誠，專用機床夾具[J].組合機床與自動化加工技術(shù)，1982，11. 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 產(chǎn)品名稱 玉米收割機 零件名稱 液壓泵蓋 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 ZL106 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 135×126×54 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄造毛坯 2 熱處理 退火（消除內(nèi)應力） 熱處理 3 車 粗、精車下端面 金工 CA6140臥式車床 P10車刀、車夾具、(0-100mm)游標卡尺 4 車 粗、精車上端面 金工 CA6140臥式車床 P10車刀、車夾具、（0-100mm）游標卡尺 5 擴、鉸 擴孔、鉸孔Φ25.5H8盲孔 通孔Φ25.5至Φ25.5H8 金工 Z3040立式鉆床 Φ25mm麻花鉆、Φ25.3擴孔鉆、Φ25.5H8 P10鉸刀、Φ25.5H8孔用塞規(guī) 6 車 粗車Φ66f9外圓 金工 CA6140臥式車床 P10車刀、車夾具、(0-100mm)游標卡尺 7 車 精車Φ66f9外圓和尺寸14右端面及倒角 金工 CA6140臥式車床 P10車刀、車夾具、(0-100mm)游標卡尺、 8 鉆 鉆3個孔Φ11 金工 C336-1回轉(zhuǎn)車床 Φ11麻花鉆、(0-200mm)/0.02mm游標卡尺、鉆夾具 9 鉆 鉆7個通孔Φ8.5 金工 C366-1回轉(zhuǎn)車床 Φ8麻花鉆、Φ8.5H8 P10鉸刀、(0-200mm)/0.02mm游標卡尺、鉆夾具 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 產(chǎn)品名稱 玉米收割機 零件名稱 液壓泵蓋 共 2 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 ZL106 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 135×126×54 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 鉆 鉆孔7個Φ15 金工 C366-1回轉(zhuǎn)車床 Φ14麻花鉆、Φ15擴孔鉆、鉆夾具、(0-200mm)/0.02mm游標卡尺 11 鉆 鉆孔Φ4 金工 C366-1回轉(zhuǎn)車床 Φ4麻花鉆、鉆夾具、(0-200mm)/0.02mm游標卡尺 12 擴、鉸 擴孔、鉸孔2×Φ26H8及倒角 金工 Z3040立式鉆床 Φ25.8擴孔鉆、Φ26H8 P10鉸刀、Φ26H8孔用塞規(guī) 13 擴、鉸 擴孔、鉸孔2×Φ32H8及倒角 金工 Z3040立式鉆床 Φ31.7擴孔鉆、Φ32H8 P10鉸刀、Φ32H8孔用塞規(guī)、鉆夾具 14 車 超精車液壓泵蓋下端面 金工 CA6140臥式車床 P10車刀、車夾具、(0-200mm)/0.02mm游標卡尺 15 終檢 按零件圖樣要求全面檢查 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 產(chǎn)品名稱 玉米收割機 零件名稱 液壓泵蓋 共 14 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 3 粗精車下端面 ZL106 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 135×126×54 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(分) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 2 粗車上端面，控制尺寸到52mm CA6140, P10車刀,車夾具 250 106.75 0.94 1.5 1 0.13 1.37 3 測量 游標卡尺(0-100mm) 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 產(chǎn)品名稱 玉米收割機 零件名稱 液壓泵蓋 共 14 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 3 粗精車下端面 ZL106 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 135×126×54 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(分) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 2 精車上端面，控制尺寸到51.5mm CA6140, P10車刀,車夾具 600 106.75 0.8 0.5 1 0.13 1.37 3 測量 游標卡尺(0-100mm) 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 產(chǎn)品名稱 玉米收割機 零件名稱 液壓泵蓋 共 14 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 4 粗精車上端面 ZL106 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 135×126×54 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(分) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 2 粗車上端面，控制尺寸到49.5 CA6140, P10車刀, 250 106.75 0.94 2 1 0.13 1.37 3 測量 游標卡尺(0-100mm) 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 產(chǎn)品名稱 玉米收割機 零件名稱 液壓泵蓋 共 14 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 4 粗精車上端面 ZL106 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 135×126×54 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(分) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 2 精車上端面，控制尺寸到48.5 CA6140, P10車刀 600 106.75 0.8 1 1 0.13 1.37 3 測量 游標卡尺(0-100mm) 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 擴、鉸 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 產(chǎn)品名稱 玉米收割機 零件名稱 液壓泵蓋 共 14 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 5 鉆孔至Φ24 ZL106 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 135×126×54 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位裝夾 2 擴各孔至Φ25.3 Z3040, Φ25.3擴孔鉆,孔 680 51.2 0.4 12.5 1 0.067 0.52 3 鉸各孔至Φ25.5H8 Φ25.5H8 P10鉸刀、Φ25.5H8孔用塞規(guī) 680 51.2 0.4 12.5 1 0.067 0.52 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 產(chǎn)品名稱 玉米收割機 零件名稱 液壓泵蓋 共 14 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 6 粗車外圓φ66f9 ZL106 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄鐵 135×126×54 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(分) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 2 粗車外圓Φ66至Φ68 CA6140,P10車刀, 400 98 0.8 5 1 0.026 1.37 3 測量 游標卡尺(0-100mm) 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 產(chǎn)品名稱 玉米收割機 零件名稱 液壓泵蓋 共 14 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 7 精車Φ66及14右端面 ZL106 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 135×126×54 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(分) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 2 精車外圓至Φ66f9并測量 CA6140,P10車刀,游標卡尺(0-100) 1400 299 0.1 1 1 0.058 0.59 3 精車14右端面測量 CA6140,P10車刀,游標卡尺(0-100) 900 356.1 0.1 1.5 1 0.084 0.61 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 鉆 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 產(chǎn)品名稱 玉米收割機 零件名稱 液壓泵蓋 共 14 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 8 鉆孔Φ11 ZL106 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 135×126×54 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 回輪車床 C336-1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位夾緊 2 鉆上面各孔至Φ11 C336-1, Φ11麻花鉆, 1450 50.1 0.14 14 1 0.114 0.08 3 測量 (0-200mm)/0.02m游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 鉆 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 產(chǎn)品名稱 玉米收割機 零件名稱 液壓泵蓋 共 14 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 9 鉆孔Φ8.5 ZL106 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 135×126×54 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 回輪車床 C336-1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位夾緊 2 鉆上面各孔至Φ8 C336-1, Φ8麻花鉆, 1450 50.1 0.14 1.5 1 0.108 0.12 3 鉸孔至Φ8.5H8 Φ8.5H8 P10鉸刀、0-200mm)/0.02mm游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 鉆 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 產(chǎn)品名稱 玉米收割機 零件名稱 液壓泵蓋 共 14 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 10 鉆孔Φ15 ZL106 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 135×126×54 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 回輪車床 C336-1 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位夾緊 2 鉆上面各孔至Φ14 C336-1, Φ14麻花鉆, 1450 63.74 0.23 13 1 0.069 0.12 3 擴各孔至Φ15及測量 (0-200mm)/0.02mm游標卡尺、Φ15擴孔鉆, 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 鉆 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 產(chǎn)品名稱 玉米收割機 零件名稱 液壓泵蓋 共 14 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 11 鉆孔至Φ4 ZL106 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 135×126×54 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 回輪車床 C336-1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位夾緊 2 鉆斜孔至Φ4 C336-1,麻花鉆Φ4 1600 20.1 0.08 8.5 1 0.14 0.5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 鉆 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 產(chǎn)品名稱 玉米收割機 零件名稱 液壓泵蓋 共 14 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 12 擴、鉸孔 ZL106 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 135×126×54 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3040 鉆孔夾具 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位夾緊 2 擴至Φ25.8 Z3040, Φ25.8擴孔鉆 800 60.9 0.4 5 1 0.14 0.62 3 鉸孔至Φ26H8 Z3040,Φ26H8 P10鉸刀, Φ26H8孔用塞規(guī) 800 60.9 0.4 9.5 1 0.07 0.5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 鉆 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 產(chǎn)品名稱 玉米收割機 零件名稱 液壓泵蓋 共 14 頁 第 13 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 13 擴、鉸孔 ZL106 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 135×126×54 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3040 鉆孔夾具 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位夾緊 2 擴孔至Φ31.7 Z3040、Φ31.7擴孔鉆 630 59 0.63 3 1 0.11 0.62 3 鉸孔至Φ32H8 Φ32H8P10鉸刀, Φ32H8孔用塞規(guī) 500 50.24 0.63 3 1 0.057 0.22 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 超精車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 產(chǎn)品名稱 玉米收割機 零件名稱 液壓泵蓋 共 14 頁 第 14 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 14 超精車蓋下端面 ZL106 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 135×126×54 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位夾緊 2 超精車液壓泵蓋下端面 CA6140,P10車刀, 500 50.24 0.96 0.5 1 0.006 1.32 3 測量 (0-200mm)/0.02mm游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）