龍門加工中心技術(shù)協(xié)議[001]

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精選資料 合同編號： GMC308MS龍門加工中心 技術(shù)協(xié)議 一、設(shè)備技術(shù)描述、參數(shù)及配置 二、設(shè)備主要零部件品牌 三、SIEMENS 840Dsl系統(tǒng)主要功能表 四、制造廠商培訓 五、設(shè)備推薦用油和油脂表 六、設(shè)備客戶安調(diào)準備表 七、設(shè)備通用要求及安裝、調(diào)試 八、設(shè)備驗收 九、質(zhì)量保證 十、其他 十一、機床外觀圖 甲方（買方）： 乙方（賣方）： 代表： 代表： 年 月 日 年 月 日 一、設(shè)備技術(shù)描述、參數(shù)及配置 1、設(shè)備技術(shù)描述 GMC3080MS型龍門加工中心主要適用于航空、航天、汽車、軍工、能源、信息、模具等行業(yè)的零件加工。以加工黑色和有色金屬大中型復雜零件為對象，具有高精度、高速度、高柔性、環(huán)保等特點。其性能指標和精度指標完全符合國家標準。產(chǎn)品經(jīng)模塊化設(shè)計，可以按市場需求進行產(chǎn)品系列化和客戶化制造，其良好的性能價格比是國內(nèi)外客戶的最佳選擇。 整機結(jié)構(gòu)：機床采用龍門框架移動，工作臺固定的結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料鑄造而成，使機床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。主要鑄件均經(jīng)過有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機床高扭矩切削的需要。 主 軸 箱：主軸箱采用方滑枕結(jié)構(gòu)，選用進口主軸，扭矩大、轉(zhuǎn)速高、噪音低，充分滿足鏜銑及鉆孔加工要求。配置西門子系列主軸電機，滿足低速恒扭矩和高速恒功率切削需要。外置編碼器，對主軸的位置進行精確反饋，滿足剛性攻絲的需要。油冷卻機對主軸降溫，提高軸承使用壽命，降低主軸熱變形對加工精度造成影響。 導　　軌：床身導軌（X軸）為重載滾柱直線導軌，摩擦力小、承載能力強、高速振動小、低速無爬行、定位精度高。橫梁導軌（Y軸）為鑄鐵鑲鋼導軌，并且設(shè)置了卸荷機構(gòu)，INA滾動體與滑動導軌組成復合導軌，減少了滑動摩擦阻力，提高機床定位精度和重復定位精度。主軸箱導軌（Z軸）為四面封閉式環(huán)抱滑動導軌，即鑄鐵貼塑摩擦副，有良好的吸振性，保證加工時切削平穩(wěn)，特別適用于主軸伸長強力銑削，大孔鏜削及使用角度頭的五面加工。 驅(qū)　 動：X、Y、Z三個坐標軸均采用西門子系列進給電機驅(qū)動，三軸均標配光柵尺，穩(wěn)定性能好，運行可靠。X、Y進給軸采用伺服電機通過減速機驅(qū)動齒輪齒條傳動，其中X軸采用左右各兩個伺服電機，共四個伺服電機進行雙驅(qū)同步控制，以及相鄰兩個伺服電機采用主從驅(qū)動，利用電氣控制消除齒輪齒條傳動的反向間隙，Y軸采用兩個伺服電機左右分布在滑鞍兩側(cè)，進行主從驅(qū)動，也利用電氣控制消除齒輪齒條傳動的反向間隙，提高了定位精度和重復定位精度的保持性；Z軸采用雙螺母滾珠絲杠驅(qū)動，進行預拉伸，并且Z軸滾珠絲杠為雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，工作更加平穩(wěn)。 系　 統(tǒng)：配置高性能西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)，保證了機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。 可選配置：FANUC 31i數(shù)控系統(tǒng)、刀庫、直角頭、延伸銑頭、深鏜銑頭、萬能銑頭等。 機床所有零部件加工、裝配成品質(zhì)量符合產(chǎn)品圖紙及相關(guān)技術(shù)要求，其安全標準符合GB15760-2004《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定，其精度標準符合GB/T17421-2000《機床檢驗通則》及ISO8636.2-2007《龍門銑床檢驗條件》的有關(guān)規(guī)定。 2、機床參數(shù)與配置 2.1、基本參數(shù) 名 稱 單位 參 數(shù) 備 注 加 工 范 圍 龍門行程(X軸) mm 4500+500（換頭） 滑鞍行程(Y軸) mm 4500+450（換刀） 主軸箱行程(Z軸) mm 1500 主軸端面到工作臺面距離 mm 100～1600 兩立柱之間距離 mm 4200 工 作 臺 工作臺尺寸 mm 30004000 工作臺承重 Kg/ m2 7000 T型槽尺寸 mm個 3616 主 軸 刀柄規(guī)格 BT50 拉釘規(guī)格 P50T-I（MAS403） 轉(zhuǎn)速范圍 r/min 10～4500 最大輸出扭矩 N.M 1050/1295 主軸電機功率 kw 30/37 主軸箱截面 mm 500500 速 度 切削進給速度范圍 mm/min 1～5000 X、Y、Z軸快移速度 m/min 15/12/10 機床 精度 定位精度 X軸（帶光柵尺） mm 0.030 Y軸（帶光柵尺） mm 0.030 Z軸（帶光柵尺） mm 0.020 重復定 位精度 X軸（帶光柵尺） mm 0.020 Y軸（帶光柵尺） mm 0.015 Z軸（帶光柵尺） mm 0.010 其它 氣源/氣壓 500L/min 6~8bar 機床電氣總?cè)萘? KVA 150 冷卻箱容積 L 1000 主機重量 Kg 120000 可修改編輯 2.2、機床標準配置 序號 名 稱 數(shù)量 備 注 1 SIEMENS 840Dsl數(shù)控系統(tǒng) 1 2 手持操作單元 1 3 氣動系統(tǒng) 1 4 氣槍 1 5 自動潤滑系統(tǒng) 1 6 油水分離系統(tǒng) 1 7 主軸油冷卻系統(tǒng) 1 8 工件冷卻系統(tǒng) 1 9 鏈板排屑機及集屑小車 2 10 進口減速箱（1：5.5） 1 11 液壓站 1 12 主軸外接編碼器定位系統(tǒng) 1 13 三軸內(nèi)置編碼器反饋系統(tǒng) 3 14 橫梁安全防護欄及扶梯 1 15 光柵尺 4 16 橫梁導軌防護罩 2 17 床身導軌防護罩 2 18 三色燈 1 19 照明裝置 1 20 電柜空調(diào) 1 21 隨機附件 1 22 隨機成套標準技術(shù)文件 2 紙質(zhì)文件與光盤各1 23 基礎(chǔ)安裝套件 1 2.3、客戶選擇配置 序號 選項名稱及規(guī)格 數(shù)量 備 注 1 標準地基 □ 機床工作臺與地面平 2 下沉地基 □ 工作臺下沉300mm 3 加長銑頭 4 直角銑頭 5 6 7 8 9 10 2.4、標準技術(shù)文件（紙質(zhì)文件與光盤各1一套） 序號 名稱及規(guī)格 數(shù)量 備 注 1 裝箱單 1 僅提供紙質(zhì)文件 2 合格證明書 1 僅提供紙質(zhì)文件 3 使用說明書（機械部分） 1 4 使用說明書（液壓部分） 1 5 使用說明書（電氣部分） 1 6 電氣操作手冊 1 7 數(shù)控系統(tǒng)操作說明書 1 僅提供光盤 8 外購部件使用說明書 1 9 地基圖、外形圖 1 發(fā)運前1個月內(nèi)提供 二、設(shè)備主要零部件品牌 序號 名稱及規(guī)格 品牌 備 注 1 控制系統(tǒng)SIEMENS 840Dsl SIEMENS 2 主軸單元 旭泰/惟隆 3 滾珠絲杠 柯爾特 4 絲杠軸承 NSK 5 直線導軌 THK/施耐博格 6 主軸減速箱 ZF 7 進給軸減速箱 阿爾法 8 潤滑系統(tǒng) BIJUR 9 主要氣動元件 SMC 10 主軸油冷卻機 三河同飛/POINT 11 聯(lián)軸器 R＋W 12 拖鏈 IGUS 13 齒條 亞特蘭大/亨利安 14 光柵尺 海德漢 15 電器柜空調(diào) 三河同飛 16 主要電氣元件 Schneider 注：制造廠家保留更換同等品牌的權(quán)利 三、SIEMENS 840Dsl系統(tǒng)主要功能表（部分功能需結(jié)合主機的配置才能實現(xiàn)） 序號 功能 說明 備注 1 SINAMICS S120 2 方式組 NCU720.2/ NCU730.2 10 3 加工通道最大配置 NCU720.2/ NCU730.2 10 4 最大配置（進給軸）NCU720.2/ NCU730.2 31 5 最大配置（主軸）NCU720.2/ NCU730.2 31 6 最大配置（進給軸和主軸）NCU720.2/ NCU730.2 31 7 每個通道配置（進給軸包括主軸）NCU720.2/NCU730.2 12 8 帶正弦/余弦1Vpp的線性增量編碼器 通過SIMODRIVE 611 數(shù)字型閉環(huán)控制模塊 9 預處理存儲器，動態(tài)（FIFO) 10 預先處理 11 進給軸/主軸更換 12 幾何軸（可以在CNC程序中切換） 13 坐標系變換概念 14 通過坐標系進行傾斜加工 15 進給速度倍率0%-120% 16 快移范圍9位10進制數(shù)字 17 回轉(zhuǎn)進給軸，無限旋轉(zhuǎn) 18 測量系統(tǒng)1和2，可選 19 速度，最大300m/s 20 進給插補 21 圓角和倒角的單獨進給路徑 22 跟隨模式 23 數(shù)字主軸 24 主軸轉(zhuǎn)速，最大可編程數(shù)值范圍顯示：999 999 999.9999） 25 主軸倍率為50%-120% 26 5個速度檔 27 自動齒輪檔選擇 28 定向主軸停止 29 主軸轉(zhuǎn)速限制（最大和最?。? 30 恒定切削速度 31 通過PLC進行主軸控制（定位，震蕩） 32 切換到進給軸模式 33 加工中進給軸同步化 34 螺紋切入和退出路徑，可編程設(shè)定 35 用恒定或可變螺距切削 NCU571.5/NCU572.5/NCU573.5 36 高速數(shù)控輸入/輸出4個數(shù)字式輸入/4個數(shù)字式輸出（在線） 37 同步化動作（最多16個）及高速輔助功能輸出 38 采用同步化動作對進給軸和主軸進行定位 (指令進給軸) 39 IPO循環(huán)中模擬值控制 (前提條件: 模擬輸出) 40 采用同步化動作的IPO循環(huán)中1D 41 由于從輪廓快速返回而中斷路徑 42 公制/英制尺寸 切換 43 對循環(huán)的訪問保護 44 可設(shè)置偏差的最大數(shù)量 45 可以依次仿真通道 NCU720.2/ NCU730.2 100 46 刀具定向插補 6 47 刀具列表中的刀具/刀刃數(shù) 48 通過T和D編號進行刀具偏置選擇 600/1500 49 8個以內(nèi)NCU (數(shù)控單元) 一個操作面板 50 4個以內(nèi)NCU兩個操作面板 51 兼容式電子手輪 52 用戶變量的文本顯示 2/3 53 3維保護區(qū)/加工區(qū)的2維表示 54 工件(磨削)實際數(shù)值系統(tǒng) 55 編程、報警以及機床數(shù)據(jù) (可擴展式) 的在線幫助 56 屏幕保護程序 57 8個等級的訪問權(quán)保護 58 加工區(qū)的限制 59 限位開關(guān)的監(jiān)控 60 軟件和硬件限位開關(guān) 61 2維/3維保護區(qū) 62 輪廓監(jiān)控 63 63 位置監(jiān)控 64 零速監(jiān)控 65 夾緊監(jiān)控 66 反向間隙補償 四、制造廠商培訓 我公司專業(yè)培訓人員為客戶提供全方位、多層次的培訓安排，確保機床操作人員熟練掌握機床的基本操作與維護，為您的工廠創(chuàng)造更大的利潤。 制造廠商培訓安排 培訓類型 買方工廠培訓 賣方工廠培訓 培訓人數(shù) 現(xiàn)場操作人員 3人/次 培訓時間 安裝調(diào)試完畢后 合同生效后 培訓地點 買方工廠 培訓周期 1天 不超過5天 培訓內(nèi)容 現(xiàn)場操作、維護保養(yǎng)培訓 數(shù)控系統(tǒng)操作、機床保養(yǎng)、常見故障的判斷和處理、一般編程 培訓費用 期間的差旅費及食宿費用由賣方自理 差旅費和食宿費用由買方自行承擔 其他 買方免費提供工作午餐 賣方免費提供工作午餐，培訓前和賣方進行預約 五、設(shè)備推薦用油和油脂表 使用部位 名稱 容量 牌號 廠家 推薦 備注 液壓站 液壓油 240L 46號 殼牌得力士46 或 長城HF-2 46 初次使用3個月后更換一次；以后每隔6個月更換一次 油冷卻機 冷卻油 40L 32號 殼牌通拿Tonna T32（<10度）或 長城 HG32 （<10度） 每隔3個月更換一次 潤滑泵 導軌油 8L 32# （冬季） 68# （夏季） 殼牌通拿Tonna T32（<10度） T68（>10度） 或 長城 HG32 （<10度）， HG68（>10度） 當油位低于最低液位線時加注 六、設(shè)備客戶安調(diào)準備表 序號 項目 要求 備注 1 廠房地基 情況確認 最大起吊部件重約30T，參見地基圖 地腳螺栓二次澆灌用快干水泥推薦： 高強無收縮灌漿料 2 進線電源電纜線準備 YJV 4*50mm 3 壓縮空氣接入準備 氣源過濾精度100μm， 氣管外徑10mm 4 設(shè)備用油 詳見“推薦用油及油脂表” 5 運輸情況確認 1.根據(jù)廠房及周圍路況確認運輸方式 2.滿足機床最大部件的凈運輸尺寸 3.依照廠房實際高度情況確認起吊方式 6 安裝吊具準備 鋼絲繩，承重30T以上 注:如有疑問請致電制造商 七、設(shè)備通用要求及安裝、調(diào)試 1、設(shè)備通用要求 1.1、設(shè)備使用環(huán)境要求 保持一個恒定水平的環(huán)境溫度，對進行精密加工是一個必不可少的因素。 （1）可用環(huán)境溫度要求10℃～40℃，當環(huán)境溫度為20℃時，濕度應為40～75％。 （2）為使機床的靜態(tài)精度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，最佳環(huán)境溫度要求15℃～25℃，溫差不得超過2℃/24h。 1.2、電源電壓：3相、380V，電壓波動10%范圍內(nèi)，電源頻率：50HZ。 1.3、如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機床應配備穩(wěn)壓電源，以保證機床的正常工作。 1.4、機床應有可靠的接地：接地導線為銅質(zhì)導線，線徑不應小于10mm2，接地電阻小于4歐姆。 1.5、為保證設(shè)備的正常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求，應在機床進氣前 增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）。 1.6、設(shè)備遠離陽光直射、振源和熱源，遠離高頻發(fā)電動機、電焊機等，以免機床生產(chǎn)故障或喪失機床精度。 2、設(shè)備安裝、調(diào)試 2.1、設(shè)備到達用戶現(xiàn)場后，買方負責機床的基礎(chǔ)、卸車、吊裝等，并應及時通知賣方，賣方在接到通知后派安裝調(diào)試人員七天內(nèi)到達用戶現(xiàn)場。 2.2、賣方人員與用戶在現(xiàn)場共同開箱(或由賣方委托買方)，按裝箱單清點。如果外包裝完好無損，開箱時發(fā)現(xiàn)缺件，責任在賣方。賣方應及時給予補發(fā)，運費由賣方承擔。 2.3、買方完成機床就位，以及電源和壓縮空氣到機床，但不得啟動電源和供氣，機床用輔助品如油，油脂，冷卻液和潤滑油由買方提供。賣方負責在用戶現(xiàn)場免費進行檢查和安裝、調(diào)試、驗收工作，買方給予必要的配合。 八、設(shè)備驗收 1、機床驗收分預驗收和終驗收。 1.1、預驗收（發(fā)運前30天通知買方） 需要 不需要□ 驗收地點：賣方工廠。 驗收內(nèi)容及標準：按雙方簽訂的《預驗收協(xié)議》中規(guī)定的內(nèi)容及標準進行。 驗收費用：差旅費和食宿費用由買方自行承擔（賣方免費提供工作午餐）。 驗收完畢，雙方簽訂《預驗收報告》。 1.2、終驗收 需要 不需要□ 驗收地點：買方工廠。 驗收內(nèi)容及標準：按雙方簽訂的《終驗收協(xié)議》中規(guī)定的內(nèi)容及標準進行，其他不屬于《終驗收協(xié)議》中約定的事項，不得作為《終驗收報告》的項目。在雙方簽訂《終驗收報告》前，買方不得使用設(shè)備，否則視為終驗收合格；買方在收到設(shè)備后兩個月內(nèi)，因買方原因?qū)е沦u方無法完成終驗收，視為終驗收合格。 驗收費用：差旅費和食宿費用由賣方自行承擔（買方免費提供工作午餐）。 驗收完畢，雙方簽訂《終驗收報告》。 九、質(zhì)量保證 1、質(zhì)量保證期限為自終驗收合格之日起12個月。 2、在質(zhì)保期內(nèi)，買方按照設(shè)備或機器使用說明書，在正常條件下使用，由于工廠設(shè)計或制造上的缺陷而發(fā)生的損壞由賣方負責。在上述之保質(zhì)期內(nèi)，如設(shè)備發(fā)生問題，賣方將向買方提出修正建議；如買方按賣方指導和系統(tǒng)描述仍不能解決問題，則賣方應于接到買方通知后2 個工作日內(nèi)免費派遣維修工程師到達買方工廠。 3、在質(zhì)保期內(nèi)，賣方向買方免費提供及時的維修服務和維修所必須的零配件。經(jīng)查證由于買方操作不當或者自行拆卸改裝等非制造質(zhì)量原因發(fā)生的故障損失以及存放時間過長造成的機床外觀或內(nèi)部的損壞，不在以上保修范圍，買方須支付相關(guān)的維修費用。 4、在質(zhì)保期過后，賣方仍免費提供在線服務和技術(shù)指導。以優(yōu)惠的價格向甲方提供及時的零配件供應。需要派人前往現(xiàn)場維修時按照賣方標準收取相應的費用。 十、其他 1、本協(xié)議未盡事宜雙方協(xié)商解決。 2、本協(xié)議作為合同附件，經(jīng)甲、乙雙方簽字后與合同同時生效。 3、本協(xié)議一式二份，甲、乙雙方各執(zhí)一份。 十一、機床外觀圖  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考