【塑料盒】多格盒注射模設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

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購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔 后加 費領取圖紙 前 言 大學三年的學習一晃而過，為具體的檢驗這三年來的學習效果，綜合檢測理論在實際應用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯系實際，即此次設計的課題為多格盒的注塑模具。 本次設計課題來源于生活，應用廣泛，但成型難度大，模具結構較為復雜，對模具學生是一個很好的考驗。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設計和制造能力。 本次設計以多格盒模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結構設計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產 的所有過程。能很好的學習致用的效果。在設計該模具的同時總結了以往模具設計的一般方法、步驟，模具設計中常用的公式、數據、模具結構及零部件。把以前學過的基礎課程融匯到綜合應用本次設計當中來，所謂學以致用。在設計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了 用 求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔 后加 費領取圖紙 摘 要 多格盒注射模的整加工過程，比如零件成型、局部機構設計。在寫論文的過程中有許多不足的地方需要補足，經過半月的時間對數據的研究和分析調整了方法，應該多考慮磨具各方面的原因以及一些操作來完成， 最后完成寫論文的部分。 這篇論文是我通過這幾年在大學所學所看了解到的通過我的努力完成全部論文，其中包括大一所學的機械制圖、大二所學的公差與配合計算、大三所學習工程力學、以及材料力學，機械設計、工程材料等等一些大學所學的知識才能完成我的論文；另一部分一部分是通過查手冊所得； 還有少部分是同學之間的交流和自己三年的實習總結。 關鍵詞 : 多格盒 ; 注射模 ; 零件成型 ; 公差與配合 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔 后加 費領取圖紙 he of as to up in of a on be to of is at to my a so of of to my is a of of 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔 后加 費領取圖紙 目錄 前 言 ........................................................................................................................................... I 摘 要 ................................................................................................................................................. .......................................................................................................................................... 錄 ................................................................................................................................................. 一章 工藝分析 ............................................................................................................................ 1 塑件工藝性分析： ......................................................................................................... 1 料材料特性 ........................................................................................................ 1 料材料成形性能 ................................................................................................ 2 塑件材料的應用 .................................................................................................. 3 成形工藝參數確定 ....................................................................................................... 3 第二章 塑件成形型工藝分析及方案 .......................................................................................... 5 模具的基本結構 ............................................................................................................. 5 形方法的確定 .................................................................................................... 5 型腔位置確定： ............................................................................................... 5 分型面的確定： ................................................................................................. 7 注系統(tǒng)的選擇 ................................................................................................... 7 冷料穴與拉料桿設計 ....................................................................................... 10 模具排氣槽設計 ............................................................................................... 11 出方式的確定 ................................................................................................. 11 緊塊的設計 ..................................................................................................... 12 具的結構形式 ................................................................................................. 12 確定溫度調節(jié)系統(tǒng)結構： ............................................................................ 13 成型設備的選用 .......................................................................................... 13 架的選擇 .................................................................................................................... 17 架結構的選擇 ................................................................................................ 17 架安裝尺寸校核 ............................................................................................ 18 第三章 模具的結構及其尺寸的設計計算 .................................................................................. 18 模具結構設計 ............................................................................................................... 18 型腔結構設計 ................................................................................................... 18 型心結構設計 ................................................................................................... 18 模具的導向機構 ............................................................................................... 19 結構強度的校核 ............................................................................................... 19 模具成形尺寸設計計算 .............................................................................................. 19 模具的加熱、冷卻系統(tǒng)的設計 .................................................................................. 21 第四章 安裝與調試 .................................................................................................................. 22 具的安裝試模 ............................................................................................................. 22 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔 后加 費領取圖紙 模前的準備 ....................................................................................................... 22 模具的安裝及調試 ............................................................................................ 22 模 ...................................................................................................................... 23 驗 ...................................................................................................................... 24 參考文獻 ........................................................................................................................................ 26 致 謝 .............................................................................................................................................. 26 購買設計文檔后加 費領取圖紙 1 第一章 工藝分析 塑件工藝性分析： 塑件如圖 示 產品名稱：多格盒 產品材料： 品數量：大批量生產 塑料尺寸：如圖 示 塑料要求：塑料外 側表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。塑料允許最大脫模斜度 45°。塑件外表面上不能有分型線。 圖 件圖 塑料材料特性 購買設計文檔后加 費領取圖紙 2 料，化學名稱：聚丙烯 ， 英文名稱 :稱 ， 比重 :立方厘米 成型收縮率 :成型溫度： 160 ， 特點： 無毒、無味，密度小 ,強度剛度 ,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯 ,可在 100 度左右使用 但低溫時變脆、不耐磨、易老化 耐腐蝕零件 和絕緣零件 。常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。一種半結晶性材料。它比 更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的 ℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的 料是加入 1烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的 料有較低的熱扭曲溫度（ 100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。 強度隨著乙烯含量的增加而增大。 維卡軟化溫度為 150℃。 流動率 圍在 1收縮率相當高，一般為 并且收縮 率的方向均勻性比 材料要好得多。 料材料成形性能 吸濕性小 ， 易發(fā)生融體破裂 ， 長期與熱金屬接觸易分解 。 但收縮范圍及收縮值大 ， 易發(fā)生縮孔 。 凹痕 ， 變形 。 澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱 ， 并注意控制成型溫度 。 料溫低溫高壓時容易取向 ， 模具溫度低于 50 度時 ， 塑件不光滑 ， 易產生熔接不良 ， 流痕 ， 購買設計文檔后加 費領取圖紙 3 90 度以上易發(fā)生翹曲變形 。 4. 塑料壁厚須均勻 ， 避免缺膠 ， 尖角 ， 以防應力集中 。 塑件材料的應用 宜、輕、良好的加工性和用途廣，催化劑和新工 藝的開發(fā)進一步促進了應用領域的擴大，有人說： “只要有一種產品的材料被塑料替代，那么這種產品就有使用聚丙烯的潛力 ”。主要用途：編織袋、防水布，耐用消費品：如汽車、家電和地毯等。 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的 泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。 成形工藝參數確定 查有關手冊得到 料的成形工藝參數如下： 注射機類型：螺桿式 螺桿轉速（ r/ 50~80 形 式：直通式 噴嘴 溫度（℃）： 180~190 購買設計文檔后加 費領取圖紙 4 前段： 200~210 料筒溫度（℃） 中段： 210~230 后段： 180~200 密度 /收縮率 預熱溫度 80°c~85°c 預熱時間 2~3h 料筒溫度 后段 150°c~170°c 中段 165°C~180°c 前段 180°c~200°c 噴嘴溫度 170°c~180°c 模具溫度 （℃） 50~70 注射壓力 60~100 壓壓力 50~70 購買設計文檔后加 費領取圖紙 5 注射時間 20~90s 保壓時間 15~30 s 冷卻時間 15~30 s 成形溫度 200°c～ 400°c 成形周期 40~70 s 收縮率 第二章 塑件成形型工藝分析及方案 模具的基本結構 形方法的確定 根據塑件成形工藝參數（塑件外表面不允許有分型線）及注塑所采用材料的各種因素分析塑件應采用注射成型法生產，由于要保證塑件的表面質量，塑件部能橫臥擺放，因此采用部分沉入注塑機移動模板孔的方法，此孔原是安裝推出機構。 該塑件使用側澆口成型，設置一個垂直分型面。 型腔位置確定： 單型腔模具其優(yōu)點是塑件精度高，工藝參數易于控制；模具結構簡單；模具制 購買設計文檔后加 費領取圖紙 6 造成本低，周期短，但塑件成型的生產率低，塑料成本高。其適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量生產及試生產。 多型腔模具其塑料成型的生產效率，塑件的成本底，但塑料的精度低，工業(yè)參數難以控制；模具結構復雜，模具制造成本高 、 周期長。其適用大批量 、長期生產的小型塑件。 第一種方案，考慮到塑件形狀較為簡單，為保證塑件表面質量以及使用性能的特殊要求 故采用單型腔注射模。考慮到 塑件的圓周面上有一道環(huán)形槽，需要側向抽芯，所以模具采用一模一腔、平橫布置。模具尺寸相對來說較小，制造加工方便，但其缺點是模具生產效率較低，單個模具費用較高。 第二種方案：模具采用一模二腔可提高生產效率，型腔分層布置，一層兩腔，平衡布置，模具尺寸相對較大。側向抽芯機構加工難度較強，模具制造成本提高，且增加模具成形需要注射壓力和保溫時間等。但模具生產率大大提高，且側向抽芯機構可以更換降低了模具成本。 故兩者比較，采用等二種，即分層布置，設置兩層行腔，比較合適。 對于多型腔模具，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關， 所以在模具設計時應綜合考慮。型腔的排布應使每個型腔都能通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體能同時均勻充滿每一個型腔，從而使各個型腔的塑件 購買設計文檔后加 費領取圖紙 7 內在質量均一穩(wěn)定。 多型腔的排布方法有平衡式和非平衡式。 塑件的形狀比較簡單，質量比較小，生產批量比較大，所以應該采用多型腔注射模具。抽內側型芯比較復雜，所以模具采用一模兩腔，平衡布置。這樣模具的尺寸比較小，制造加工也比較方便，生產效率提高，塑件的成本也比較低。 分型面的確定： 塑料分型面是模具動模和定模的結合處，在塑件最大外形處，是 為了塑件和凝料取出而設置的。 分型面的選擇即要保證塑件質量要求又要便于脫模，本塑件的的分型面選擇在管身的大端口的外沿兩側。因為大端口的外沿兩側為非工作表面，其表面質量的好壞不會影響到塑件的使用性能。塑件的大部分外表面是光滑的，內側表面需進行拋光處理，使模具的加工難度降低，因此選擇塑件大端面為水平分型面。 注系統(tǒng)的選擇 （ 1）主澆道設計： 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。包括主流道、分流道，澆口和冷料穴。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 8 為了讓主流道澆口凝料能從澆口套順利拔出，主流道設計圓為錐形，錐角為 6° ，其小端直徑 d 比注射機噴嘴直徑大 1于小端前面是球面 ,其深度內 3～ 5㎜ 因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 1～ 2㎜ ,其計算式為 : +(1),1+(1～ 2)mm 澆道及分澆道示意圖如圖所示： 圖 主流道示意圖 圖 澆道形式 （ 2） 澆口設計： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 9 澆口是連接分流道與型腔的熔體通道，澆口 又有限制性澆口和非限制性澆口。針對本產品而言，采作側澆口這種澆口的優(yōu)點是：減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，不留明顯痕跡。 澆口位置選擇不當引起的不利后果 因為澆口常留下明顯痕跡，因而不能設置在對外觀表面要求高的區(qū)域。在任何一澆口區(qū)域都會產生高壓力（剪切），將明顯降低塑料樹脂的性能 。 不含增強材料的塑料的熔合線質量明顯高于含增強材料塑料的熔合線質量。熔合線區(qū)域的質量衰減因子與填料和增強材料的類型和含量有很大關系，加工助劑、阻燃劑等添加劑都對熔合線質量有不利的影響。因而，很難評估這些因子對部件的最終 強度的影響有多大。而且，熔合線區(qū)域在張力下有高的承載能力并不意味著它的耐沖擊能力或耐疲勞能力好。 側澆口的尺寸：側澆口的尺寸計算公式如下 B=（ × A T=（ 式中 B—— 側澆口的寬度， —— 塑件的外側表面積， 購買設計文檔后加 費領取圖紙 10 T—— 側澆口的厚度， —— 澆口處塑件的壁厚， 側向澆口，對于中小型件，一般深度 t=取塑件壁厚的 1/3~2/3)，寬度 b=口的長度 l= 側澆口的形式 1— 主流道 2— 分流道 3— 側澆口 4— 塑件 冷料穴與拉料桿設計 冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中的前鋒冷料以免前鋒冷料進入型腔導致 購買設計文檔后加 費領取圖紙 11 產品性能下降進而影響生產。拉料桿是在注塑完成之后將澆注系統(tǒng)凝料從定模套中拉出。拉料桿有兩種基本形式，一種適于推桿起模的，另一種適合于推件板脫模。本產品采用 Z 字形拉料桿，根據產品設計及現有設備拉桿設計為 Z 字形是比較適合的。 模具排氣槽設計 當塑料熔體充填型腔時，必須有順序的排出型腔及澆注系統(tǒng)內的空氣及塑料受熱分解而產生的氣體；若不及時的排出氣體塑件會因填充不足而出現氣泡或表面輪廓不清。一般模具采用間隙配合進行排氣，也可以在分型面上開設排氣槽進行排氣。根據實際情況并考慮成本，故本模具采用間隙排氣較為合適。 出方式的確定 由于塑件形狀較為簡單，而且壁厚比較薄，使用推桿推出機構容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。所以選用推件板推出機構來完成塑件的推出。推件板推出機構又稱頂板頂出機構，他有一塊與型芯按一定配合精度相配合的模板和推桿所組成。這種推出機 構簡單，運動平穩(wěn)，且推出力大，頂出力也均勻。塑件在推出時所受到的變形比較小，推出也比較可靠。為了減少推出過程中推件板和型芯的摩擦，應在推件板和型芯間留有 間隙（原則上應不摩擦型芯），并采用 3°~5° 的錐面配合，其錐度起到輔位定位作用，防止推件板偏心而引起溢料。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 12 推出機構工作時，推件板除了與型芯作配合外，還依靠推桿進行支撐與導向。這種推出機構結構緊湊，推板在推出過程中也不會掉下。推件板和型芯的配合精度為 H7/8/配合。 緊塊的設計 在注塑成型過程中，側向成型零件熔 融塑料很大的推力作用，這個力通過滑塊傳遞給斜導柱。而一般的斜導柱為一細長桿，受力后容易變形，導致滑塊后移，因此必須設置楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側向成型零件的推力。 楔緊塊的工作部分是斜面，為了保證斜面能在合模時壓緊滑塊，而在開模時又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜導柱對滑塊的驅動，鎖緊角一般都應比斜導柱傾斜角大一些。 具的結構形式 側澆口一般設在分型面上，塑料熔體從內側或外側充填模具型腔，其澆口面積多為矩形（扁槽），是限制性澆口。由于側澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去 除澆口容易，不留明顯痕跡。 該模具的結構形式為雙分型面注塑模。采用定距拉桿控制分型面Ⅰ — Ⅰ的打開距離，其開距應大于 50便取出澆口，如圖 a） 所示。而分型面Ⅱ — Ⅱ 購買設計文檔后加 費領取圖紙 13 的打開距離由限位板控制，如圖 b）所示，它的開距應大于 65于取出制件。 確定溫度調節(jié)系統(tǒng)結構： 模具的溫度調節(jié)系統(tǒng)主要由塑料種類、模具的大小、塑件的物理化學性能、外觀和尺寸精度都對模具的調節(jié)有影響。在設置溫度調節(jié)系統(tǒng)后有時會給注塑生產帶來一些問題，例如，采用冷水調節(jié)模具溫度時，大氣中水分凝結在模具型腔的 表面，影響塑件表面質量，而采用加熱措施后，模內一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或消失，從而造成卡死或無法工作。在本模具上由于骨架大端面積較大必須設置冷卻系統(tǒng)。 成型設備的選用 由于該模具所用注射機最大注射量 由表 2— 8中選用 有關參數如下： 額定注射量 / 125 螺桿直徑 / 42 注射壓力 / 120 注射行程 / 115 購買設計文檔后加 費領取圖紙 14 注射方式 螺桿式 鎖模力 / 900 最大成型面積 / 320 最大開合模行程 / 510 模具最大厚度 / 300 模具最小厚度 / 200 噴嘴圓弧半徑 / 12 噴嘴孔直徑 / 4 動定模固定板尺寸 /mm× 428×458 拉桿空間 / mm× 260×290 合模方式 液壓 — 機械 液壓泵 流量 /(L/ 100 壓力 /（ 器外形尺寸 / mm×mm× 3340×510×1550 購買設計文檔后加 費領取圖紙 15 注： 為可注塑的最大注塑量 C— 料筒溫度下塑料的體積膨脹的校正系數，對于結晶形的塑料， c≈ 于非結晶形的塑料， c≈ P— 所用塑料在常溫下的密度； g－注射機 的公稱注射容量。 注塑壓力的校核：注射機的公稱注射壓力要大于成型的壓力，即 中 注射機的最大注射壓力； 塑件成形所需的實際注射壓力。 1）塑料的流動性好，形狀簡單，壁厚較大， 70 2）黏度較低，形狀精度要求一般， 0～ 100 3）中高黏度的塑料， 00～ 140 4）塑件黏度較高，壁薄或不均勻，流程長，精度要較高， 40～ 180 5）高精度塑件， 30～ 250 購買設計文檔后加 費領取圖紙 16 a. 噴嘴尺寸 注塑機的噴嘴頭部的球面半徑 與模具主流道始端的球面半徑 合，以免高壓熔體從狹縫處溢出。 般應比 1～ 2 則主流道內塑料凝料無法脫出。 b. 最大、最小模厚 在模具設計時應使模具的總厚度位于注射機安裝模具的最大厚度和最小厚度的之間。同時應該校核模具的外形尺寸，使得模具能從注射機拉桿之間裝入。 c. 開模行程和頂出機構的校核 注射機的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出是所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，否則塑件無法從模具中去取出。開模距離一般可分為兩種情況：一是當注塑機采用液壓機聯合作用的鎖模機構時，最大開模行程由連桿機構的最大行程決定，并不是模具的厚度影響，即注射機的開模行程與模具的厚度無關；二是當注射機采用液壓機械聯合作用的瑣模機構時，最大開模行程由連桿機構的最大行程決定，并受模具的厚度影響，即注射機的開模行程與模具的厚度有關。 由于高壓塑料熔體充滿型腔時，會產生一個沿注射機軸向的很大的推力，這個 購買設計文檔后加 費領取圖紙 17 力應小于注射機的公稱鎖模力，否則將產生溢料現 象，即： 式中 注射機公稱鎖模力； P— 注射時型腔的壓力，它與塑料品種和塑件有關； A— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和。 架的選擇 架結構的選擇 冷卻回路的設計應做到回路系統(tǒng)內流動的介質能充分吸收成型塑件所傳導的熱量，使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內，并且要做到使冷卻介質在回路系統(tǒng)內流動暢通，無滯留部位。 模架的結構如圖 購買設計文檔后加 費領取圖紙 18 圖 模架結構 架安裝尺寸校核 模具外形尺寸長為長 171 16 223于注塑機拉桿間距和最大模具厚度，可以方便的安裝在住宿機上。 第三章 模具的結構及其尺寸的設計計算 模具結構設計 型腔結構設計 本套模具的型腔是由凹?；瑝K 16，型腔板 17、定模板上的型芯 3 共三部分構成。型腔板 5 和左右兩個斜滑塊構成了骨架的側面，凹?；瑝K 16 和型芯 3 構成帶輪的頂面和內表面。凹模塊 15，型腔板 17 和型芯 3 構成了帶輪底面。澆口開在骨架的中心處，澆口形狀為扁平澆口 ，目的是便于脫模且不留痕跡。加工方便，加工精度高有利于型腔的拋光，左右滑塊可以更換，提高模具的使用壽命，節(jié)約成本。 型心結構設計 購買設計文檔后加 費領取圖紙 19 型芯 3 是由固定板上的型芯孔固定，型芯 3 與型腔板 17 和推件板 18 的配合為過盈配合，以保證配合的緊密，防止塑件產生飛邊。另過盈配合可以保證型芯與動模板的相對位置的固定。 模具的導向機構 為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分和動模部分之間采用導柱和導套導向定位，推件板上裝有導套，推出推件時，導套在導柱上運動，保證了推件板的運動精度。定模板上裝有導柱，為側澆 口和定模板及拉料桿的運動導向。 結構強度的校核 型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用和高速的沖擊作用，應該具有足夠的強度和剛度。實踐證明大尺寸型腔剛度不足是主要矛盾，故型腔的不足是剛度不夠，型腔應以滿足剛度條件為準： δδ];而對于小尺寸的型腔，強度不足是是主要矛盾，型腔應以 ББ]。在工廠實際生產中也常用經驗數據或有關表格進行簡化對凹模側壁和底板厚度的設計。由 《塑料模具設計與制造》中表 3— 22 中可以查出圓形型腔的內壁直徑為 2r，在 80~90圍內。組合式型腔的內 壁厚為 13具的壁厚為 35據實際尺寸檢測 t>13 就可以滿足強度，故本模具的強度足夠，可以進行下一步的設計。 模具成形尺寸設計計算 購買設計文檔后加 費領取圖紙 20 模具成形零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要原因之一，模具成形零件的制造精度愈低，塑件精度尺寸愈低。一般成形零件工作尺寸制造公差值§ １／３～１／４或?。郏裕荨桑裕讣壸鳛橹圃旃?，組合式型腔或型芯的制造公差應根據尺寸鏈來確定。 模具在使用的過程中，由于磨損而造成模具的成形零件尺寸的變化 于批量小的塑件，且模具表面耐磨性好的（如高硬度模具材料，模具表面進行過鍍鉻或滲氮處理的），其磨損量應取小值；對于玻璃纖維做原料的塑件，其磨損量應取大值；對于與脫模方向垂直的成形零件的表面，磨損量應取小值，甚至可以不考慮磨損量；而與脫模方向平行的成形零件的表面，應考慮磨損；對于中，小型塑件，模具的成形零件最大磨損量可取塑件公差的 1/6，而大型塑件，模具的成形零件最大磨損量應取塑件公差的 1/6以下。 在一般情況下，塑料收縮率波動，成形零件的制造公差和成形零件的磨損是影響塑件尺寸和精度的主要原因。對于大型 塑件，其塑料收縮率對塑件的尺寸公差影響最大，應穩(wěn)定成形工藝條件，并選擇波動較小的塑料來減小塑件的成形誤差；對于中，小型塑件，成形零件的制造公差及磨損對塑件的尺寸公差影響最大，應提高模具精度等級和減小磨損來減小塑件的成形誤差。實際收縮率與計算收縮率會存在有差異，按照一般的要求，塑料收縮率波動所引起的誤差應小于塑件公差的 1/3。 取 =(2)/2=塑件未標注公差按照表 1 購買設計文檔后加 費領取圖紙 21 中 5級精度公差值選取。 注： S—— 塑料的平均收縮率； 塑 料的最小收縮率； 塑料的最大收縮率。 模具的加熱、冷卻系統(tǒng)的設計 塑件是在模具內成形和冷卻固化的而其的成形溫度和玻璃化的溫度不同，所以模具必須有溫度調節(jié)系統(tǒng)。溫度調節(jié)系統(tǒng)既關系到塑件的質量又關系到生產的效率，當注塑成形工藝要求模具溫度在 80°c 以上時，模具中必須設置加熱裝置。根據實際情況本套模具的材料為 要求模具溫度小于 80°c 故不需要設置加熱系統(tǒng)，只需要對模具進行冷卻即可。冷卻分為部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。對于型腔的冷卻采用左右兩個冷卻回 路，左右凹槽上各有一條 Φ 5腔的冷卻如圖在型芯內部開有Φ 8冷卻水孔，中間用隔水板隔開，冷卻水由支承板 4 上的Φ 10冷卻水孔進入，沿著隔水板流入另一側上升到型芯的上部翻過隔水板流入另一側再流回支承板上的冷卻水孔最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。如圖 購買設計文檔后加 費領取圖紙 22 圖 型芯的冷卻 1— 型芯 2— 隔水板 3— 密封圈 4— 動模板（型心固定板） 5— 支撐板 第四章 安裝與調試 具的安裝試模 試模是模具中的一個重要環(huán)節(jié)，試模中的修改 、補充和和調整是對于模具設計的補充。 模前的準備 安裝和注射機推出各種匹配大小、形式 ,打開模具 ,模具工作需要按照所選設備的技術條件。檢查模具配合間隙的滑動部分 ,適當的沒有果醬和緊澀現象。活動靈活、可靠、起止位置定位正確。所有的插入、緊固件要牢固 ,不松動的現象。各種管配件、閥門、配件、備件完成。測試設備進行全面檢查 ,即設備的油、水、電路、機械部分、信號處理和顯示的檢查、調整 ,使其處于正常運行狀態(tài) 。 模具的安裝及調試 模具安裝模具從制造業(yè)位置注射機的位置 ,并安裝在注射機的整個過程。 模 具安裝在注射機應注意以下幾方面 : ⑴ 模具安裝位置滿足設計需求的模式。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 23 ⑵ 模具側向滑動結構 ,使其運動方向是水平的。 ⑶ 當模具長度和寬度尺寸很大 ,應該盡量使一長邊平行于水平方向。 ⑷ 模具和液壓油管接頭 ,氣動接頭 ,熱流道組件接線板 ,盡可能在操作方面 ,為了避免操作不方便。 在注塑模具機器是固定的螺絲 ,夾形式 ,如圖 一方通常 4 ~8塊壓板，對稱布置。 圖 模具的固定 模具安裝在注射機后 ,調整空氣循環(huán)。機制是用來測試模具可靠 ,靈活 ,定位裝 置可以有效地。要注意以下方面 : ⑴ 模具分型面后 ,不能有間隙有足夠的夾緊力。 , ⑵ 活動核心 ,啟動和引導運動和平滑的滑動 ,沒有干擾現象 ,定位準確、可靠。 ⑶ 打開模具 ,引入光滑 ,保證塑料模具 ,澆注系統(tǒng)設置。 日本搜索的搜索結果 ,控制閥是正常的。 模 模具安裝調試后既可以進行試模 ⑴ 加入原料 原料的品種、規(guī)格、牌號應符合產品圖樣中的要求，成形性能應符合相關標準的規(guī)定。原料一般要預先進行干燥。 ⑵ 調整設備 對于加工的零件應該及時調整的設備，這樣才會加工出來的產品保證不會有不良品。 ⑶ 試模 將我們 設計的磨具安裝在機械上，挑選符合標準的材料，根據相關質料以及一些數據來調整機械，開始加工的時候。第一應該在低溫下進行。如果壓力大的時候可以 購買設計文檔后加 費領取圖紙 24 適當提高溫度選擇合適的溫度來加工。提出加工的樣品。 驗 通過測試模型可以測試模具結構合理 ,是否按照用戶需求提供的樣品 ,模具可以完成大規(guī)模生產。在測試期間發(fā)現的問題 ,模具修改、調整 ,試模具 ,使模具和生產樣品滿足客戶要求 ,測試合格的模具 ,應清潔 ,涂防銹油存儲保存。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 25 總 結 這次實習使我了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應 用，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。 金工實習培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。 勞動不僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造。經過這周的金工實習，在這方面我也深有體會剛開始在學校不愿意學習現在體會到了學習的重要性了以后應該盡自己所學來報答社會。 1、勞動是最光榮的，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣。 2、堅持不懈，仔細耐心。 3、 認真負責，注意安全。 4、只要付出就會有收獲。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 26 參考文獻 [1] 閻亞林 . 塑料模具圖冊 2004 [2] 陳錫棟、周小玉 . 實用模具技術手冊 2002 [3] 齊曉杰 . 塑料成形工藝與模具設計 2005 [4] 王以華 . 現代模塑成型手冊 1993 [5] 李基洪 . 注塑成型技術問答 . 機械工業(yè)出版社 ,2004 [6] 屈華昌 . 塑料成形工藝與模具設計 2007 [7] 胡亞民 . 塑料模具的 設計與制造問答 2006 [8] 洪慎章 . 實用注塑成型及模具設計 2006 [9] 史鐵梁 . 模具設計指導 2006 [10] 張國強 . 注塑模具設計與生產應用 2005 [11] 李富根 礎 2003 [12] . 98021(2001) 致 謝 此次畢業(yè)設計的順利完成 ,我十分感謝 師給我的大力指導，她嚴謹細致治學態(tài)度、一絲不茍的工作作風、淵博的學術知識、和藹大度的風范在我的 心中留下了深深的印象，她循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。陳老師不僅從一開始就非常關注我們的設計 ,而且在她很忙的情況下還幫我們指導 ,我們對此衷心的感謝 ! 在此，對 師以及四年當中對我進行教育的各位老師，表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。我的畢業(yè)設計在選題及設計過程中得到 師的悉心指導， 師也多次詢問我設計的進程，并為我指點迷津，幫助 我開拓設計思路。師嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教我做人，雖然僅僅幾個月的時間，卻使我受益匪淺。 感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。 謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示由衷的感謝。