排氣管墊片沖壓模具設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

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購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 畢業(yè)設計（論文） 題目：排氣管墊片沖壓模具設計 系 名 機械工程系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 學 號 學生姓名 指導教師 職 稱 講 師 2016 年 2 月 24 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 摘 要 本次設計的題目為排氣管墊片沖壓模具的設計。在本文中，通過借鑒傳統(tǒng)冷沖壓模具設計的全過程。其主要過程是從產品的設計流程出發(fā)，從而設計出針對該塑件的沖壓模具。首先，通過對沖壓模具進行分析，進一步了解沖壓件的特性然后進行沖壓模具的設計，前提是所選的沖壓件必須適應冷沖壓加工的要求。沖壓工藝方案和結構的確定是為了進一步設計出沖壓模具，并用于試樣分析并求出重疊值，確定模具的壓力中心，然后對沖壓模具進行 設計計算，定位部件選擇和結構分析，并解決技術難題，最終通過 圖軟件，繪制該沖壓件的零件圖紙和模具裝配圖。 關鍵詞： 冷沖壓；排氣管墊片；沖壓模具設計 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 is of as a In of is of of of on of to of In to on to of is on of of of to of 1 目 錄 第 一 章 前 言 .......................................... 6 壓模具的分類 ...................................... 7 ...................................... 7 ...................................... 8 第二章 沖壓工藝性分析及沖壓方案的確定 .................. 10 壓工藝性分析 .................................... 10 壓工藝方案的確定 ................................ 11 第 三 章 排樣設計及計算 .................................. 11 開尺寸計算 ...................................... 12 樣方案 .......................................... 12 定搭邊值 ........................................ 13 定條料寬度計算利用率 ............. 錯誤 !未定義書簽。 第 四 章 沖裁力的計算及確定壓力中心 ....................... 5 裁力的計算 ....................................... 5 定壓力中心 ....................................... 5 第 五 章 沖裁工藝計算 ..................... 錯誤 !未定義書簽。 擇雙面間隙 ....................... 錯誤 !未定義書簽。 裁模刃口尺寸計算原則 ............. 錯誤 !未定義書簽。 孔和落料刃口尺寸計算 ............................ 17 第 六 章 各零件結構尺寸 ................... 錯誤 !未定義書簽。 2 模的設計 ......................... 錯誤 !未定義書簽。 模設計 .......................................... 18 模凹模的材料選定 ................................ 19 模固定墊板的 設計 ................................ 19 料部分的設計 .................................... 19 料裝置 ...................................... 20 件和頂件裝置 ................................ 20 膠的選用 .................................... 21 架、模座 和導柱導套 .............................. 23 架類型 ..................................... 24 座 .......................................... 25 柱與導套的選用 .............................. 26 柄的選用 .................................... 27 結論 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 ............................................... 22 致 謝 .................................................. 22 1 第一章 前 言 壓模具的分類 沖壓是利用安裝在沖壓設備上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。 一般模具的組成： 料、頂料零件 。 定零件 。 壓加工的特點 沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來 加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。 沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產中，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產品零部件，如汽車、農機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等 行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當的大，少則 60%以上，多則 90%以上。不少過去用鍛造、鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數也被質量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產中采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門就必須要提高生產效率和產品質量、降低生產成本、快速進行產品更新?lián)Q代。 壓模具的種類 沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征進行分類。 根據工藝性質分類 （ 1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （ 2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形， 2 從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （ 3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 （ 4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 根據工序組合程度分類 （ 1）工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （ 2） 級進 模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成 兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （ 3）級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 第二章 沖壓工藝性分析及沖壓方案的確定 壓工藝性分析 零件的工藝性分析是指分析該零件采用沖壓加工的難易程度和經濟性。分析時，要根據制件零件圖或者實物，分析其幾何形狀、尺寸、料厚、結構工藝性、精度及表面粗糙度要求、制件材料、生產數量等是否符合沖壓要求。 工件圖： 3 壓工藝方案的確 定 該制件采用大批量生產，主要包括落料，沖孔 、切口、切斷、彎曲幾 個基本工序，可以采用的工藝方案有： （ 1）先落料，再沖孔 ， 采用工序模生產 （ 2）落料 — 沖孔 級進 沖壓，采用 級進 模生產 （ 3）沖孔 — 落料連續(xù)沖壓 ， 采用連續(xù)模（級進模）生產。 方案（ 1） 模具結構簡單，制造周期短，成本低，但需要兩道工序 ，兩套模具才能完成該零件的加工。兩套模具使成本相應的也提高了，生產效率低。難以滿足零件大批量生產的需要。 方案（ 2） 采用級 級進模 沖裁時，生產效率高，操作方便，但誤差較大，對于此沖件不合理。 方案 （ 3） 采用 級進模 沖裁，沖出的零件精度和平直度較好，生產效率高，并且可以節(jié)約成本。 通過以上分析得出該零件采用方案（ 3） 級進 模 沖裁 。 第三章 排樣設計及計算 開尺寸計算 運用 件對排氣管墊片零件進行工程圖的繪制 ， 工程圖 如圖 示： 4 圖 排氣管墊片工程圖 樣方案 方案一 方案二 方案三 圖 3排樣方案 方案一和方案二采用送料的方式 如圖所示 ，方案三和方案四采用 的 送料 如圖所示 。由于考慮到生產實際的要求我們采用 橫 向送料的方式，首先確定方案一為合適的方案。 定搭邊值 排 樣中相鄰兩個零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。 搭邊值要合理確定，搭邊值過大，材料利用率低，過小時搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。 根據表 3得搭邊值： 錯誤 !未找到引用源。 ， 錯誤 !未找到引用源。 5 表 3板料沖裁時的最小搭邊值 板料厚度 人工送料 自動送料 圓形 非圓形 往復送料 a a 1 a a 1 a a 1 a a 1 ≤ 1 2 >1 2 >2 3 >3 5 4 4 3 >4 3 5 4 6 5 5 4 >5 4 6 5 7 6 6 5 >6 5 7 6 8 7 7 6 >8 7 6 8 7 9 8 8 7 定條料寬度計算利用率 條料寬度公式如下： 其中 ,B 為條料寬度； D 為條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； a 為沖裁件與條料側邊之間的搭邊（側搭邊值）； 錯誤 !未找到引用源。 為條料寬度公差查表得錯誤 !未找到引用源。 。 計算利用率：通常是以一個步距內零件的實際面積與所用毛坯面積的百分率來表示， 其中 , S 為送料步距； A 為材料面積； 錯誤 !未找到引用源。 為材料利用率；計算得到 錯誤 !未找到引用源。 方案一： 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 ； 方案二： 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 ； 有計算結果得出方案二的利用率高于方案一，最終決定采用方案二進行排樣。 第四章 沖裁力的計算及確定壓力中心 裁力的計算 利用普通平刃凸模和凹模沖裁時其沖裁力的計算公式為： 6 錯誤 !未找到引用源。 b 其中： 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 般取 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 ）； 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 )； 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 ）； 為了方便計算 錯誤 !未找到引用源。 b，其中 錯誤 !未找到引用源。 為材料抗彎強度，查表得 錯誤 !未找到引用源。 。 卸料力、推件力、頂件力系數： 查表 4， 錯誤 !未找到引用源。 ， 錯誤 !未找到引用源。 ， 錯誤 !未找到引用源。 ； 表 4卸料力、推件力、頂件力系數 材料 材料厚度（ 錯誤 !未 找 到 引用源。 x 錯誤 !未找到引用源。 t 錯誤 !未找到引用源。 d 不銹鋼 3 沖裁力： 錯誤 !未找到引用源。 卸料力： 錯誤 !未找到引用源。 推件力： 錯誤 !未找到引用源。 n 為留在凹模刃口內料的個數； h 為凹模刃口垂直高度； t 為料厚； 總沖壓力： 錯誤 !未找到引用源。 根據計算結果選取壓力機為 開式雙柱可傾沖床。 主要參數如下： 表 4開式雙柱可傾沖床 公程力 250程力行程 57 滑塊形成次數 80 最大封閉高度 260作臺尺寸 360× 560（ 工作臺板厚度 65柄孔尺寸 ?40× 60 主電動機功率 3定壓力中心 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合；否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質量和降低模具壽命甚至損壞模具。 由于沖件 Y 方向對稱，故壓力中心 錯誤 !未找到引用源。 ， 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 以上計算可得，沖壓件的壓力中心坐標為（ 0, 第 五 章 沖裁工藝計算 擇雙面間隙 沖裁間隙對沖裁件質量、沖裁力、模具壽命的影響很大。因此，設計模具時一定要選擇一個合理的間隙。間隙在這個范圍內，就能得到質量合格的沖裁件和較長的模具壽命。這個間隙范圍就稱為合理間隙，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙（ 錯誤 !未找到引用源。 ），最大值稱為最大合理間隙（ 錯誤 !未找到引用源。 ）。 由表查得 錯誤 !未找到引用源。 ， 錯誤 !未找到引用源。 表 5沖裁模初始雙面間隙 z （ 錯誤 !未找到引用源。 ） 8 沖裁模刃口尺寸計算原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。沖裁時，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結果使間隙越來越大。落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由凸模尺寸 決定。故設計落料模時，以凹模為基準；設計沖孔模時，以凸模尺寸為基準?？紤]到沖裁中凸、凹模的磨損，設計落料凹模時，凹?；境叽鐟〕叽绻罘秶妮^小尺寸；設計沖孔模時，凹?；境叽鐟」ぜ壮叽绻罘秶妮^大尺寸。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。確定沖模刃口制造公差時，應考慮制件的公差要求。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過?。?，會使模具制造困能，增加成本，延長生產周期；如果對刃口要求過低（即制造公差過大）則生產出來的制件有可能不合格，會使模具的壽命降低。 刃口加工的方法有兩種，一種是凹模與凸模分別加工法，另 一種是凸模與凹模配合加工法配作法。 采用凸模凹模分開加工時，應在圖樣上分別標注凸模凹模刃口尺寸與制造公差，為了保證間隙值應滿足下列關系式： 當出現(xiàn) 錯誤 !未找到引用源。 的情況，當大的不多時可以適當調整以滿足上述條件， 9 這時凸凹模的公差直接按公式 錯誤 !未找到引用源。 ，和 錯誤 !未找到引用 源。 確定。如果出現(xiàn) 錯誤 !未找到引用源。 時，就采用配做法。 配作法就是先按設計尺寸制造出一個基準件（凸模或凹模），然后根據基準件的實際尺寸按間隙配制另一個零件。 沖孔和落料刃口尺寸計算 沖孔刃口計 算： 錯誤 !未找到引用源。 ， 錯誤 !未找到引用源。 ， 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 ， 錯誤 !未找到引用源。 ， 錯誤 !未找到引用源。 ， 錯誤 !未找到引用源。 表 5沖孔凸模、凹模的極限偏差 基本尺寸 凸模極限下偏差 錯誤 !未找到引用源。 凹模極限上偏差 錯誤 !未找到引用源。 行調整 :錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 查表 5誤 !未找到引用源。 將已知數據和查表結果帶入公式： 10 表 5系數 錯誤 !未找到引用源。 材料厚度 t/圓形 圓形 1 件公差 錯誤 !未找到引用源。 /料刃口尺寸計算： 當以凹模為基準件時，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此屬于第一類尺寸。 錯誤 !未找到引用源。 ， 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未 找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 凹模磨損后變小的尺寸，為第二類尺寸。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 其中 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 為不變尺寸 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 11 第六章 各零件結構尺寸 凹模的設計 沖裁時凹模承受沖裁力和側向力的作用，由于凹 模結構形式不一，受力狀態(tài)又比較復雜，目前還不能用理論計算法確定凹模尺寸，在生產中都采用經驗公式概略的計算凹模尺寸。凹模厚度為： 錯誤 !未找到引用源。 其中： 錯誤 !未找到引用源。 — 系數 錯誤 !未找到引用源。 — 沖裁件最大的外形尺寸 表 6系數 k b/數 k 50錯誤 !未找到引用源。 100 誤 !未找到引用源。 ，取 錯誤 !未找到引用源。 H=30垂直于送料方向的凹模長度 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 ,取 錯誤 !未找到引用源。 送料方向的凹模寬度：122B s s??其中：其中：1s ??? 送 料 方 向 的 凹 模 刃 壁 間 最 大 距 離錯誤 !未找到引用源。 表 6誤 !未找到引用源。 材料寬度 B 材料厚度 t 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 12 凹模外形： 錯誤 !未找到引用源。 圖 6凹模 凸模設計 根據需要，現(xiàn)在選定臺階式凸模，這種凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸可以不相同，工作部分可以為異形，但一般做成圓形或矩形，凸模與固定板配合先用 H7/ 其中， 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 括凸模的修正量，凸模進入凹模的長度錯誤 !未找到引用源。 9920 取???? 圖 6沖小孔凸模 凸模凹模的材料選定 13 凹模所用的材料和凸模的選材基本相同。熱處理要求比凸模的硬度稍高一些，為 。技術要求按 錯誤 !未找到引用源。 。通用技術條件和凸模類似。凸模選定為 錯誤 !未找到引用源。 ，熱處理要求達到 錯誤 !未找到引用源。 ，尾部回火至 錯誤 !未找到引用源。 。 凸模固定墊板的 設計 凸模固定墊板在級進模中同時具有固定凸模和落料作用的工作零件。它的內外緣均為刃口，內外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。從強度方面考慮，其壁厚應受最小值限制。凸模固定墊板的最小壁厚與模具結構有關：當模具為正裝結構時，內孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當模具為倒裝結構時，若內孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應大些。 表 6裝級進模凸凹模的最小壁厚 C 料厚 t/ 小壁厚 C 6凸模固定墊板 卸料部分的設計 卸料裝置包括卸料、推件和頂件等裝置。其作用是當沖裁完成一次沖壓之后，把沖裁件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進行。通常，卸料是指把沖裁件或廢料從凸模上卸下來；推件和頂件一般指把沖裁件或廢料從凹模中卸下來。 卸料裝置 卸料裝置主要包括固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。 固定卸料板結構簡單、工作可靠，卸料力較大，適合用于平整度要求不高或厚板料制件的卸料。 14 彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件（橡膠）、 卸料螺釘等零件組成。彈壓卸料既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質量較好，平直度較高。適用于質量要求較高的沖裁件或薄板沖裁。 考慮到模具結構的特點以及工件厚度為 1采用彈性卸料裝置。 推件和頂件裝置 推件和頂件裝置的作用是從凹模內卸下沖件或廢料，向下推出的機構稱為推件一般裝在上模內；向上頂出的機構稱為頂件，一般裝在下模內。 推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推薦裝置兩種。一般剛性推薦裝置較多，由打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。經過考慮選擇打桿直接推動推件塊，工作原理是在沖壓結束后上模回 程時利用打桿將凹模內的工件推出，其推件力大，工作可靠。 橡膠的選用 模具中的彈性元件主要有彈簧和橡膠板，橡膠板允許承受的載荷較彈簧大，安裝調整方便。依據實際需要，選用橡膠板做為彈壓卸料裝置中的彈性原件。 橡膠作為沖模卸料或推、頂件用時，與彈簧的選用方法相類似。也是應根據卸料力或推（頂）件力的要求以及壓縮量的要求來校核橡膠的工作壓力和許可的壓縮量，以保證滿足模具結構要求與設計的要求。 橡膠允許承受的負荷較大，安裝調節(jié)靈活方便，是常用的彈性元件。主要為彈性卸料壓料及頂件裝置提供作用力和行程。 橡 膠的選用原則： ①橡膠工作壓力的計算 式中： 錯誤 !未找到引用源。 — 橡膠工作壓力（即用作卸料或頂件的工藝力）； 錯誤 !未找到引用源。 — 橡膠橫截面積； 錯誤 !未找到引用源。 — 單位壓力，與橡膠的壓縮量、形狀有關，取 錯誤 !未找到引用源。 ， 計算橡膠橫截面積為： 錯誤 !未找到引用源。 ； 則橡膠的工作壓力為： 式中： 錯誤 !未找到引用源。 — 橡膠在預壓縮狀態(tài)下的壓力， 錯誤 !未找到引用源。 ； 15 錯誤 !未找到 引用源。 — 卸料力， 錯誤 !未找到引用源。 ② 橡膠壓縮量和厚度的確定 橡膠壓縮量不能過大，否則會影響其壓力和壽命。產生實踐表明，橡膠最大壓縮量一般應不超過其厚度 錯誤 !未找到引用源。 的 錯誤 !未找到引用源。 ，而模具安裝時橡膠應預先壓縮 錯誤 !未找到引用源。 。所以橡膠厚度 錯誤 !未找到引用源。 與其許可壓縮量錯誤 !未找到引用源。 之間關系為： 選定橡膠板的厚度 錯誤 !未找到引用源。 ，則其許可壓縮量為： 錯誤 !未找到引用源。 ； 最大壓縮量等于 錯誤 !未找到引用源。 ； 安裝時的預先壓縮量等于 錯誤 !未找到引用源。 。 ③橡膠板的校核 橡膠板的工作壓力 錯誤 !未找到引用源。 應大于卸料力 錯誤 !未找到引用源。 ， 橡膠的許可壓縮量 錯誤 !未找到引用源。 大于模具需要的壓縮量。同時應校核橡膠的工作厚度與外徑的比值 錯誤 !未找到引用源。 在 錯誤 !未找到引用源。 之間，才能保證橡膠正常工作。 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 需要的壓縮量 錯誤 !未找到引用源。 ； 經過以上校核，橡膠板的設計符合使用要求。 模架、模座和導柱導套 模架類型 模架是由 上、下模座、模柄及導向裝置（最常用的是導柱、導套）組成，模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。模架的上模座通過模柄與壓力機滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機工作臺面。對模架的基本要求有足夠的強度與剛度，以保證工作時整個模具系統(tǒng)的穩(wěn)定。 模架主要分為兩大類：一類是由上模座、下模座、導柱、導套組成的導柱模模架；導柱模模架按導向結構形式分為滑動導向和滾動導向兩種?；瑒訉蚰＜艿木确譃?I 級。滾動導向模架分為 0I 級和 0。各級對導柱、導套的配合精度、上模 座、 16 下模座下平面的平行度、導柱軸心線對下模座下平面的垂直度等都規(guī)定了一定的公差等級。 另一類是由導板、下模座，導柱、導套組成的彈壓導板模架。模架及其組成零件已經標準化，并對其規(guī)定了一定的技術條件。 滑動導向模架有 6 種結構形式，中間導柱模架，對角導柱模架，后側導柱模架，后側導柱窄型模架，中是導柱圓形模架，四導柱模架。 滾動導向模架有 4 種結構形式，即對角導柱模架、中間導柱模架、四角導柱模架和后側導柱模架。 對角導柱模架、中間導柱模架、四角導柱模架的共同特點是：導向 裝置都安裝在模架的對稱線上，滑動平穩(wěn)，導向準確可靠。所以要求導向精確可靠的都采用這 3 種結構形式。對角導柱模架上、下模座的工作平面模向尺寸 L 一般大于縱向尺寸 B，常用于橫向送料的級進模、縱向送料的單工序模或級進模。中間導柱模架只能縱向送料，一般用于單工序?；蚣夁M模。四導柱模架常用于精度要求較高或尺寸較大制件的和產及大批量生產用的自動模。 后側導柱模架 (圖 6特點是導向裝置在后側，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機導向又不精確，就會造成上模座歪斜，導向裝置和凸、凹模都容易磨損，從而影響模具壽 命，幫一般用于較小的沖模。 圖 6后導柱模架 17 2. 彈壓導板模架：彈壓模架的特點是，作為凸模導向用的彈壓導板與下模座以導柱導套為導向構成整體結構。凸模與固定板是間隙配合而不是過渡配合，因而凸模在固定板中有一定的浮動量。這種結構形式可以起到保護凸模的作用，一般用于帶細長凸模的連續(xù)模。 結合本次模具的大小及上模座的具體結構、模具復雜性及模架的精度。模具的生產成本等因素，根椐《中華人民共和國國家標準》選擇標準，選擇代號為 81的選用滑動后側導柱模架，其結構形式如圖： 選用模架的主要尺寸 ： 表 6模架尺寸 L 540 B 625 H 最大 255 最小 210 1料： 處理：調質 模座 在選用和設計時應注意：（ 1）盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。（ 2）所選用或設計的模座必須與選用的壓力機的工作臺和滑塊的有關尺寸相適應，并進行必要的校核。（ 3）模座一般采用 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 等材料。（ 4）模座的上、下表面的平行度應達到要求，平行度一般為 4 級。（ 5）上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在 錯誤 !未找到引用源。 以下；模座的導柱、導套安裝孔的軸線應與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導柱和導套時，垂直度一般為 4 級（ 6）模座的上、下表面粗糙度為 錯誤 !未找到引用源。 ，在保證平度的前提下，可允許 為 錯誤 !未找到引用源。 導柱與導套的選用 導柱與導套的結構與尺寸按所選定的模架，以及模具的具體結構配合選 用標準件。導柱、導套與模座的配合為過盈配合。 18 據所選用的滑動中間導柱模架的模架形式，結合整體模具的設計，根椐《中華人民共和國國家標準》選擇標準，選擇代號為 90 的選用 A 型導柱，其結構形式如圖： 圖 6 基本尺寸選?。?45,20 ?? 錯誤 !未找到引用源。 材料選取及熱處理加工： 20 鋼，熱處理硬度 2（滲碳淬火）。 合導柱，椐《中華人民共和國國家標準》選擇標準，選擇 代號為 90 的選用 A 型導套： 圖 6A 型導套 引用標準： 12446 沖模模架零件技術條件 99 優(yōu)質碳素結構鋼技術條件 尺寸選取用： 錯誤 !未找到引用源。 。 19 材料： 20號鋼 99。 熱處理：滲碳深度 錯誤 !未找到引用源。 ，硬度 錯誤 !未找到引用源。 。 技術條件：按 規(guī)定。 模柄的選用 （ 1）模柄的基本要求 與壓力機滑塊上的模柄孔配合正確；與上模座 連接正確可靠。 表 6主要零件尺寸 序號 名稱 尺寸 材料 個數 1 上模座板 40170215 45# 1 2 凸模固定板 30137160 45# 1 3 凹模板 30137160 45# 1 4 凸模固 定板墊板 30137160 45# 1 5 下模座板 40170215 45# 1 注：模具的閉合高度為 H=30520 結 論 至此，我的畢業(yè)論文總算接近尾聲了，在最近的一段時間的畢業(yè)設計里，讓我收獲很多，不僅復習所學的知識，而且還獲得新的經驗與啟示，使我學會了各種軟件的使用和如何用最快的方法查找相關設計資料，每每遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導 ，確保設計進度。 我的畢業(yè)設計是排氣管墊片沖壓模具的設計，通過前期的初稿，到處搜集資料，準備做畢設的工作到完成畢設的這個過程，讓我深深了解到知識的重要性，讓我更加明白了知識要不斷學習，不斷研究，積極上進才能做的更好。我的同學們都很幫助我，在我不懂的時候都是虛心教我的，讓我明白了知識的力量。有了知識才能結交朋友，更好的發(fā)揮自已的特長，跟同學們一起學習，能夠做到取長補短。我能順利完成的畢業(yè)設計，需要感謝我的同學和我的老師，是他們幫助我，給我思路，開導我，才讓我順利通過。 21 參考文獻 [1] 陳錫棟 周 小玉 北京：機械工業(yè)出版社， 2] 彭建聲 秦曉剛 北京：機械工業(yè)出版社， 3] 王文廣 田寶善 田雁晨 化學工業(yè)出版社， 4] 周殿明 北京：化學工業(yè)出版社， 5] 趙昌盛 北京：機械工業(yè)出版社， 6] 模具實用技術叢書編委會 北京：機械工業(yè)出版社， 7] 張祥杰 黃圣杰 具設計 國鐵道出版社， 8] 宋滿倉 黃銀國 趙丹陽 北京：機械工業(yè)出版社， 9] 葛正浩 北京：機械工業(yè)出版社 [10] 吳宗澤 落圣國 北京：高等教育出版社， 1999 [11] 王加龍 北京：化學工業(yè)出版社， 12] 鄭大中主編．模具結構圖冊．北京：機械工業(yè)出版社， 1992 [13] 李德玉主編．機械工程材料學．中國農業(yè)出版社， 2002 22 致 謝 在此論文完成之際，我的心里感到特別高興和激動，在這里，我打心里向我的導師和同學們表示衷心的感謝！因為有了老師的諄諄教導，才讓我學到了很多知識和做人的道理，由衷地感謝我親愛的老師，您不僅在學術上對我精心指導，在生活上面也給予我無微不至的關懷支持和理解，在我的生命中給予的靈感，所以我才能順利地完成大學階段的學業(yè)，也學到了很多有用的知識，同時我的生活中的也有了一個明確的目標。知道想要什么 ， 不再是過去的那個愛玩的我了。導師嚴謹的治學態(tài)度，創(chuàng)新的學術風格，認真負責，無私奉獻，寬容豁達的教學態(tài)度都是我們應該 學習和提倡的。通過近半年的設計計算，查找各類沖壓模具設計 的相關資料，論文終于完成了，我感到非常興奮和高興。雖然它是不完美的，是不是最好的 ， 但在我心中，它是我最珍惜的，因為我是怎么想的，這是我付出的汗水獲得的成果，是我在大學四年的知識和反映。四年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是來自老師和同學的潛移默化讓我學到很多有用的知識，在這里，謝謝老師以及所有關心我和幫助我的人，謝謝大家。 另外也感謝我的父母，朋友和同學們的幫助。在做設計感覺受挫，枯燥與迷茫時，是他們在悉心的為我釋放壓 力，鼓勵我不要氣餒，勇敢面對。每周一次和父母的通話，與朋友和同學的長談后都使我精神放松，斗志倍增，以飽滿的熱情重新投入到工作中去，感謝他們，正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設計。 23