《刷式馬鈴薯清洗機(jī)組》征求意見稿

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ICS 65.060.50 B 93 團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn) T/NJXH 0007-2020 刷式馬鈴薯清洗機(jī)組 Brush type cleaning machine set of potato 2020 發(fā)布 2020 實(shí)施 內(nèi)蒙古農(nóng)牧業(yè)機(jī)械工業(yè)協(xié)會 發(fā)布 2 目??次 前言 II 1　范圍 1 2　規(guī)范性引用文件 1 3　術(shù)語和定義 1 4　型號 2 5　技術(shù)要求 2 6　試驗(yàn)方法 4 6.1　試驗(yàn)條件和要求 4 6.2　性能試驗(yàn) 4 6.3　生產(chǎn)試驗(yàn) 5 7　檢驗(yàn)規(guī)則 6 7.1　出廠檢驗(yàn) 6 7.2　型式檢驗(yàn) 6 8　標(biāo)志、包裝與運(yùn)輸、貯存 7 8.1　標(biāo)志 7 8.2　包裝與運(yùn)輸 8 8.3　貯存 8 附錄A（資料性附錄）　試驗(yàn)用儀器、儀表及工具 9 附錄B（資料性附錄）　試驗(yàn)用記錄表 10 前??言 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)由內(nèi)蒙古農(nóng)牧業(yè)機(jī)械工業(yè)協(xié)會提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位： 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。 21 刷式馬鈴薯清洗機(jī)組 1　 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了刷式馬鈴薯清洗機(jī)組（以下簡稱清洗機(jī)組）的術(shù)語和定義、型號、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝與運(yùn)輸、貯存的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于由刷輥旋轉(zhuǎn)清洗設(shè)備和輔助提升設(shè)備組合的馬鈴薯清洗機(jī)組。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1243 傳動用短節(jié)距精密滾子鏈、套筒鏈、附件和鏈輪 GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃 GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源 聲功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法 GB 5226.1 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件 GB/T 5667 農(nóng)業(yè)機(jī)械 生產(chǎn)試驗(yàn)方法 GB/T 8196 機(jī)械安全 防護(hù)裝置 固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求 GB/T 9480 農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動力機(jī)械 使用說明書編寫規(guī)則 GB 10396 農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動力機(jī)械 安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形 總則 GB/T 13306 標(biāo)牌 GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 GB 23821 機(jī)械安全 防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離 JB/T 5673－1991 農(nóng)機(jī)拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆通用技術(shù)條件 JB/T 8574 農(nóng)機(jī)具產(chǎn)品型號編制規(guī)則 SN/T 0102－1992 出口毛刷檢驗(yàn)方法 3　 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1　 刷式馬鈴薯清洗機(jī) brush type cleaning machine of potato 主要利用尼龍絲制成的刷輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)清洗、噴淋馬鈴薯表面的泥土和雜質(zhì)的機(jī)器。 3.2　 刷式馬鈴薯清洗機(jī)組 brush type cleaning machine set of potato 由刷式馬鈴薯清洗機(jī)和輔助設(shè)備組成的用于連續(xù)清洗馬鈴薯，并將清洗后的馬鈴薯輸送到指定高度的機(jī)組。 3.3　 刷輥 brush roll 采用背面拉線或U形鋼絲等材料將尼龍絲固定在圓柱形殼體上而制成的圓形輥。根據(jù)不同使用目的，成形后圓刷輥的外徑可以是均勻一致的，也可以制成外徑大小變化呈螺旋波紋形狀。 3.4　 洗凈度 cleaning percentage of potato 經(jīng)清洗機(jī)組清洗后的馬鈴薯中,表面的泥土、雜質(zhì)去除干凈的馬鈴薯質(zhì)量與清洗后全部馬鈴薯質(zhì)量的百分比。 3.5　 清洗損傷率 cleaning losing percentage of potato 經(jīng)清洗機(jī)組清洗后表皮有新的機(jī)械破損、擦傷、影響其質(zhì)量等級的馬鈴薯質(zhì)量與清洗后全部馬鈴薯質(zhì)量的百分比。 4　 型號 清洗機(jī)組產(chǎn)品型號的表示方法應(yīng)符合JB/T 8574的規(guī)定。 —— 改進(jìn)代號：字母或數(shù)字 主參數(shù)代號：刷輥個數(shù)、長度，單位為個、cm 小類分類代號：刷式馬鈴薯清洗機(jī)組 大類分類代號：農(nóng)副產(chǎn)品加工機(jī)械 示例： 6XST-11180表示11個刷輥而且刷輥長度為180cm的刷式馬鈴薯清洗機(jī)組。 5　 技術(shù)要求 5.1　 一般技術(shù)要求 5.1.1　 清洗機(jī)組應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。 5.1.2　 清洗機(jī)組使用的原材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 5.1.3　 清洗機(jī)組未加工的金屬表面，應(yīng)涂以防銹底漆和面漆。涂漆表面應(yīng)均勻、光滑、色調(diào)一致，不應(yīng)有裂紋、脫皮、氣泡、漏涂及其他影響外觀質(zhì)量的缺陷。漆膜厚度應(yīng)不低于40μm，漆膜附著力應(yīng)達(dá)到JB/T 5673-1991中規(guī)定的Ⅱ級及以上。 5.1.4　 所有鑄鍛件表面應(yīng)平整光潔，無裂紋、砂眼、氣孔及夾渣等缺陷。 5.1.5　 焊接件應(yīng)清除焊渣和毛刺，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有斷焊、虛焊、裂紋、氣孔等影響強(qiáng)度的缺陷。 5.1.6　 產(chǎn)品使用說明書的編寫應(yīng)符合GB/T 9480的規(guī)定。 5.2　 主要性能指標(biāo) 　　清洗機(jī)組在額定工況下工作，性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1　 馬鈴薯清洗機(jī)組性能指標(biāo) 序 號 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 1 洗凈度 % ≥97 2 清洗損傷率 % ≤3 3 噪聲 dB（A） ≤85 4 軸承溫升 0C ≤30 5 噸耗電量 （kWh）/t ≤0.75 6 平均首次故障前工作時間 h ≥120 7 生產(chǎn)率 t/h 符合設(shè)計(jì)值 5.3　 安全要求 5.3.1　 清洗機(jī)組應(yīng)設(shè)有便于安全操作的裝、卸料裝置。各裝置之間的聯(lián)接配置和固定應(yīng)安全可靠。 5.3.2　 在易產(chǎn)生危險(xiǎn)的部位，應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志。安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 10396的規(guī)定。 5.3.3　 機(jī)械電氣設(shè)備應(yīng)考慮到工作環(huán)境中防水的要求。其安全要求應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。 5.3.4　 外露傳動件應(yīng)安裝防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)符合GB/T 8196的規(guī)定。 5.3.5　 運(yùn)動的皮帶、刷輥和機(jī)架之間防止操作者上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離應(yīng)符合GB 23821的要求。 5.3.6　 在正常工作情況下，減速機(jī)罩總成的門鎖應(yīng)閉鎖，只有在停機(jī)檢修或保養(yǎng)時才可以開啟。 5.3.7　 使用說明書應(yīng)提供正常操作和維修機(jī)器所必需的安全說明，包括保護(hù)裝備的使用說明。 5.4　 主要零部件技術(shù)要求 5.4.1　 刷輥軸的軸肩應(yīng)采用GB/T 699規(guī)定的45號鋼或機(jī)械性能不低于45號鋼的其他材料制造。刷輥軸采用鋼材料時,應(yīng)經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理后硬度為22HRC～30HRC。 5.4.2　 鏈條和鏈輪應(yīng)符合GB/T 1243的規(guī)定。 5.4.3　 刷輥穿孔內(nèi)尼龍絲應(yīng)充滿，按SN/T 0102－1992第3.2.3條、3.2.4條的要求檢驗(yàn)，刷輥應(yīng)整齊牢固，不應(yīng)有浮絲、脫絲、松動現(xiàn)象。 5.5　 裝配技術(shù)要求 5.5.1　 所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證并經(jīng)抽檢合格后方可進(jìn)行裝配。 5.5.2　 安裝完畢后機(jī)械電氣及控制系統(tǒng)應(yīng)能正常啟動和工作。 5.5.3　 水路接通后噴淋管應(yīng)能正常出水，沒有非正常泄漏。 5.5.4　 刷輥裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，沒有碰卡現(xiàn)象。 5.5.5　 減速器不應(yīng)有滲漏油的現(xiàn)象。 5.5.6　 清洗機(jī)組安裝組合時，應(yīng)調(diào)整各臺機(jī)器的高度，保證馬鈴薯清洗機(jī)出料口排出的物料能水平推進(jìn)到輔助輸送設(shè)備進(jìn)料口。馬鈴薯清洗機(jī)和輔助輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)及兩者之間的結(jié)合部位，不應(yīng)滯留馬鈴薯及泥土雜物。 6　 試驗(yàn)方法 6.1　 試驗(yàn)條件和要求 6.1.1　 試驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)安裝在寬敞、平坦的地面上，按照使用說明書的要求進(jìn)行調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到正常工作狀態(tài)方可進(jìn)行測試。 6.1.2　 試驗(yàn)用儀器、儀表、工具參見附錄A，試驗(yàn)儀器應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。 6.1.3　 試驗(yàn)電壓變動量應(yīng)保持在額定電壓5%范圍內(nèi)。 6.1.4　 試驗(yàn)的物料量應(yīng)滿足清洗機(jī)組在額定工況下不低于1h的作業(yè)量。 6.1.5　 試驗(yàn)采用清潔水，水壓應(yīng)不低于0.16MPa。 6.1.6　 試驗(yàn)物料應(yīng)均勻喂入，喂入物料量應(yīng)保證清洗機(jī)組在額定工況下運(yùn)行。 6.2　 性能試驗(yàn) 6.2.1　 測試要求 性能指標(biāo)測試應(yīng)在額定工況下運(yùn)行持續(xù)10min后，物料已形成穩(wěn)定的出料狀態(tài)下進(jìn)行，測試中不應(yīng)改變工作狀態(tài)，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)同時測試，且試驗(yàn)連續(xù)時間不應(yīng)少于1h。 6.2.2　 生產(chǎn)率測定 在試驗(yàn)過程中，在清選機(jī)組出料口等時間間隔接取3個馬鈴薯樣品，每個樣品的質(zhì)量應(yīng)不低于20 kg，分別稱其質(zhì)量。生產(chǎn)率按式(1)計(jì)算,求3個樣品的平均值。結(jié)果記入表B.2中。 (1) 式中： E ——生產(chǎn)率，單位為噸每小時（t/h）； m ——接取每個馬鈴薯樣品的質(zhì)量，單位為千克（kg）； t ——接取每個馬鈴薯樣品的時間，單位為分鐘（min）。 6.2.3　 洗凈度測定 在生產(chǎn)率測試接取的每個馬鈴薯樣品中，挑取其中表面仍沾有泥土、雜質(zhì)等未清洗干凈的馬鈴薯，稱其質(zhì)量。洗凈度指標(biāo)由式（2）計(jì)算，求3個樣品的平均值。結(jié)果記入表B.3。 (2) 式中： J ——洗凈度，%； mw ——每個樣品中未清洗干凈的馬鈴薯質(zhì)量，單位為千克（kg）。 6.2.4　 清洗損傷率測定 在生產(chǎn)率測試接取的每個馬鈴薯樣品中，挑取其中表皮或果肉有新的機(jī)械破損、擦傷的馬鈴薯，稱其質(zhì)量。由式(3)計(jì)算清洗損傷率。求3個樣品的平均值。計(jì)算結(jié)果記入B.3。 (3) 式中： S ——清洗損傷率，%； ms ——每個樣品中表皮或果肉有新的機(jī)械破損、擦傷的馬鈴薯質(zhì)量，單位為千克（kg）。 6.2.5　 噸耗電量的測定 測定生產(chǎn)率的同時，測定耗電量，噸耗電量由式（5）計(jì)算。求3次的平均值。將結(jié)果記入表B.2。 (4) 式中： Gd ——噸耗電量，單位為千瓦小時每噸[（kWh）/t]； Gh ——每個取樣時間的耗電量，單位為千瓦小時（kWh）。 6.2.6　 噪聲的測定 噪聲測定按照 GB/T 3768 的規(guī)定進(jìn)行。結(jié)果記入表B.4中。 6.2.7　 軸承溫升的測定 試驗(yàn)前先用點(diǎn)溫計(jì)測量各處軸承溫度為初始溫度，試驗(yàn)完成后，用點(diǎn)溫計(jì)測量各處軸承的溫度為終止溫度。以溫升最高值作為清洗機(jī)組的軸承溫升。結(jié)果記入表B.5中。 6.3　 生產(chǎn)試驗(yàn) 6.3.1　 生產(chǎn)試驗(yàn)的作業(yè)時間應(yīng)不少于200h。 6.3.2　 生產(chǎn)試驗(yàn)時間查定的主要內(nèi)容應(yīng)符合GB/T 5667的規(guī)定。應(yīng)查定的主要內(nèi)容見表B.6。 6.3.3　 清洗機(jī)組的故障分類及平均首次故障前工作時間的計(jì)算方法應(yīng)符合GB/T 5667的規(guī)定。其結(jié)果記入表B.7中。 6.3.4　 生產(chǎn)考核期間，應(yīng)注意觀察一般工況和性能，著重觀察以下方面，并做好記錄： a) 應(yīng)觀察清洗作業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)能力，對各種馬鈴薯的適應(yīng)性以及機(jī)組的故障和排除等情況，并在試驗(yàn)中后期進(jìn)行2次～3次性能復(fù)測； b) 電機(jī)動力是否滿足要求； c) 使用維修方便性、機(jī)器調(diào)整靈活性等； d) 機(jī)器使用過程中的安全性和可靠性，保證正確使用時沒有危險(xiǎn)。 觀察結(jié)果記入表B.6備注中。 6.3.5　 在試驗(yàn)過程中應(yīng)及時整理數(shù)據(jù)和資料。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將觀察、測定、計(jì)算和分析的結(jié)果核實(shí)整理匯總記入表B.7中。編寫試驗(yàn)報(bào)告。 7　 檢驗(yàn)規(guī)則 7.1　 出廠檢驗(yàn) 7.1.1　 每套清洗機(jī)組應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。 7.1.2　 每套清洗機(jī)組應(yīng)在安裝調(diào)試完畢后，在額定轉(zhuǎn)速下空運(yùn)轉(zhuǎn)30min?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求： a) 各連接件和緊固件不應(yīng)有松動現(xiàn)象； b) 機(jī)器啟動正常，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有異?？曇簦? c) 電器控制部分關(guān)停操作方便、工作正常； d) 潤滑部位和減速機(jī)油箱等不應(yīng)有漏油現(xiàn)象； e) 軸承溫升應(yīng)不超過300C。 7.1.3　 其他檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。 表2　 檢驗(yàn)項(xiàng)目分類 類 別 序 號 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 對應(yīng)章條 出廠檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn) A 1 安全要求 5.3 √ √ 2 清洗損傷率 表1 - √ 3 洗凈度 表1 - √ B 1 生產(chǎn)率 表1 - √ 2 噸耗電量 表1 - √ 3 噪聲 表1 - √ 4 軸承溫升 表1 √ √ 5 平均首次故障前工作時間 表1 - √ 6 刷輥軸 5.4.1 - √ 7 鏈條和鏈輪 5.4.2 - √ 8 刷輥 5.4.3 - √ C 1 原材料 5.1.2 √ √ 2 涂漆 5.1.3 √ √ 3 鑄鍛件 5.1.4 √ √ 4 焊接件 5.1.5 √ √ 5 使用說明書 5.1.6 √ √ 6 電器 5.5.2 √ √ 7 水路 5.5.3 √ √ 8 刷輥裝配 5.5.4 √ √ 9 減速器 5.5.5 √ √ 10 機(jī)組安裝要求 5.5.6 √ √ 11 標(biāo)牌 8.1.2 √ √ 12 包裝 8.2 √ √ 7.1.4　 如有不合格項(xiàng)目，允許修復(fù)調(diào)整，合格后方可出廠。 7.2　 型式檢驗(yàn) 7.2.1　 檢驗(yàn)原則 有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時； b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c) 正常生產(chǎn)時，每三年至少檢驗(yàn)一次； d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時； e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時； f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。 7.2.2　 檢驗(yàn)項(xiàng)目 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。 7.2.3　 抽樣方案及組批 7.2.3.1　 抽樣方案按照GB/T 2828.1規(guī)定的正常一次抽樣方案，抽樣方案見表3。 表3　 抽樣方案 抽樣方案 項(xiàng)目分類 A B C 項(xiàng)目數(shù) 3 9 12 檢查水平 S-2 樣本字碼 A 樣本數(shù) 2 判定規(guī)則 AQL 6.5 40 65 Ac Re 0 1 2 3 3 4 7.2.3.2　 清洗機(jī)組抽樣應(yīng)是企業(yè)最近一年內(nèi)生產(chǎn)、并經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。批量范圍為16套～25套。但在用戶中抽樣時不受此限。 7.2.3.3　 主要零部件應(yīng)在企業(yè)零部件庫中隨機(jī)抽取最近一年內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。零部件庫存量不少于20件，每種零件抽取3件。 7.2.4　 判定規(guī)則 7.2.4.1　 當(dāng)被檢類的不合格數(shù)小于或等于Ac時，該類被判為合格。 7.2.4.2　 當(dāng)被檢類的不合格數(shù)大于或等于Re時，該類判為不合格。 7.2.4.3　 當(dāng)被檢產(chǎn)品在A、B、C類均被判為合格時，則整批產(chǎn)品被判為合格。否則被判為不合格。 8　 標(biāo)志、包裝與運(yùn)輸、貯存 8.1　 標(biāo)志 8.1.1　 每套清洗機(jī)組上適當(dāng)部位應(yīng)固定產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，其內(nèi)容包括： a) 制造廠名稱和地址； b) 產(chǎn)品型號和名稱； c) 產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格； d) 配套動力； e) 產(chǎn)品出廠編號和出廠日期； f) 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 8.1.2　 在每套清洗機(jī)組的明顯位置，應(yīng)固定注冊商標(biāo)。 8.2　 包裝與運(yùn)輸 8.2.1　 每套清洗機(jī)組的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。如征得用戶同意可采用簡易包裝或不包裝。 8.2.2　 隨機(jī)供應(yīng)的附件、備件及工具應(yīng)齊全。 8.2.3　 隨機(jī)文件應(yīng)包括： a) 包裝清單； b) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證； c) 備件和隨機(jī)工具清單； d) 產(chǎn)品使用說明書； e) 用戶意見調(diào)查表。 8.2.4　 清洗機(jī)組出廠裝運(yùn)應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定，對于附件、備件、工具及運(yùn)輸中必須拆下的零部件均應(yīng)裝入專門的包裝箱并應(yīng)采取必要的防雨防潮措施，保證運(yùn)輸中無損。 8.3　 貯存 清洗機(jī)組的貯存，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 在室內(nèi)存放時應(yīng)有良好的通風(fēng)、防潮措施； b) 機(jī)器貯存前應(yīng)將刷子和皮帶等清洗干凈，并且應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行維修和保養(yǎng)； c) 露天存放時，應(yīng)有防雨設(shè)施； d) 貯存時應(yīng)在機(jī)器下墊木板，使轉(zhuǎn)向輪離地； e) 將所有接電的裝置都斷開，以免發(fā)生意外； f) 長期存放前，各潤滑部分注油處,均應(yīng)注入適量潤滑油或脂，以免長時間存放產(chǎn)生銹蝕影響轉(zhuǎn)動功能。 附　錄　A （資料性附錄） 試驗(yàn)用儀器、儀表及工具 試驗(yàn)用儀器、儀表及工具見表A.1。 表A.1　 試驗(yàn)用儀器、儀表及工具 序 號 名 稱 規(guī)格、精度 數(shù) 量 1 電功率測試儀或電度盤（包括電壓、電流、功率表、開關(guān)等） 1套 2 轉(zhuǎn)速表 0.2% 1個 3 秒表 1s/100s 2塊 4 磅秤 500kg 1臺 5 臺秤 5kg 6 皮尺 50m 1個 7 鋼卷尺 2 m 2個 8 鋼直尺 1m 1根 9 剪刀 2把 10 點(diǎn)溫計(jì) 1個 11 游標(biāo)卡尺 0.02mm 1把 12 塑料袋 若干 13 接料麻袋 若干 14 噪聲測試儀 1套 B 附　錄　B （資料性附錄） 試驗(yàn)用記錄表 試驗(yàn)用記錄表見表B.1～B.7。 表B.1　 參數(shù)測定表 機(jī)組名稱及型號： 機(jī)組編號： 試驗(yàn)地點(diǎn)： 試驗(yàn)日期： 年 月 日 測 定 項(xiàng) 目 設(shè) 計(jì) 值 實(shí) 測 值 外形尺寸/mm 總長 總寬 總高 機(jī)組質(zhì)量/kg 馬鈴薯清洗機(jī)質(zhì)量 輔助輸送設(shè)備質(zhì)量 配套動力/kW 馬鈴薯清洗機(jī) 型號 功率 輔助輸送設(shè)備 型號 功率 刷輥 大軸刷輥 個數(shù)/個 直徑/mm 絲徑/mm 轉(zhuǎn)速/r/min 小軸刷輥 個數(shù)/個 直徑/mm 絲徑/mm 轉(zhuǎn)速/r/min 輔助設(shè)備 長寬高/mm 轉(zhuǎn)速/r/min 噴淋水管 直徑長度/mm 出水孔徑/mm 測定人： 記錄人： 表B.2　 生產(chǎn)率、噸耗電量測定記錄表 機(jī)組名稱及型號： 機(jī)組編號： 試驗(yàn)地點(diǎn)： 試驗(yàn)日期： 年 月 日 項(xiàng)目 單位 檢 測 結(jié) 果 1 2 3 平 均 值 作業(yè)時間/ min 接取馬鈴薯樣品質(zhì)量/ kg 耗電量/ kWh 電度表開始讀數(shù) 電度表終止讀數(shù) 耗電量 純工作小時生產(chǎn)率/ t/h 噸耗電量/( kWh )/t 備 注 測定人： 記錄人： 表B.3　 洗凈度、清洗損傷率測定表 機(jī)組名稱及型號： 機(jī)組編號： 試驗(yàn)地點(diǎn)： 試驗(yàn)日期： 年 月 日 項(xiàng) 目 檢 測 結(jié) 果 1 2 3 平均值 樣品質(zhì)量/ kg 接取的馬鈴薯樣品質(zhì)量 其中未洗凈馬鈴薯質(zhì)量 其中表皮或果肉有新的機(jī)械損傷的馬鈴薯質(zhì)量 洗凈度/% 清洗損傷率/% 測定人： 記錄人： 表B.4　 噪聲測定記錄表 機(jī)組名稱及型號： 機(jī)組編號： 試驗(yàn)地點(diǎn)： 試驗(yàn)日期： 年 月 日 單位：dB(A) 1 2 3 4 平 均 值 背景噪聲 機(jī)組 噪聲 測值 修正值 測量布點(diǎn)簡圖 測定人： 記錄人： 表B.5　 綜合檢測記錄表 機(jī)組名稱及型號： 機(jī)組編號： 試驗(yàn)地點(diǎn)： 試驗(yàn)日期： 年 月 日 序 號 項(xiàng) 目 1 油漆外觀 2 漆膜附著力 3 涂層厚度 1 2 3 平均值 4 焊接質(zhì)量 5 空運(yùn)轉(zhuǎn)性能 6 軸承溫升/ 0C 軸承部位 左 右 左 右 左 右 左 右 初始溫度 終止溫度 溫升 7 標(biāo)牌 8 安全方面要求 9 電氣控制 10 噴淋注水 11 其他 測定人： 記錄人： 表B.6　 每日生產(chǎn)試驗(yàn)記錄表 機(jī)組名稱及型號： 樣機(jī)組生產(chǎn)廠： 試驗(yàn)地點(diǎn)： 樣機(jī)組編號： 試驗(yàn)日期： 年 月 日 項(xiàng) 目 記 錄 內(nèi) 容 1 2 3 4 時間分類 工作開始時間 工作結(jié)束時間 作業(yè)時間 純工作時間/h 工作服務(wù)時間/h 合計(jì)/h 非作業(yè)時間 調(diào)整保養(yǎng)時間/h 故障時間/h 每班次作業(yè)時間/h 每班次調(diào)整保養(yǎng)時間/h 每班次故障時間/h 班次時間/h 作業(yè)量 每班次作業(yè)量/t 耗電量 每班次耗電量/kWh 故障情況 故障類型 故障原因 處理方法 備 注 記錄人： 校核人： 表B.7　 可靠性及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性計(jì)算測定結(jié)果匯總表 機(jī)組名稱型號： 匯總?cè)掌冢? 年 月 日 序 號 項(xiàng) 目 樣 機(jī) 組 編 號 1 試驗(yàn)日期 2 試驗(yàn)地點(diǎn) 3 累計(jì)作業(yè)時間/h 4 累計(jì)調(diào)整保養(yǎng)時間/h 5 累計(jì)故障時間/h 6 累計(jì)班次時間/h 7 累計(jì)班次清洗作業(yè)量/t 8 累計(jì)班次耗電量/kWh 9 平均首次故障前作業(yè)時間/h 10 班次小時生產(chǎn)率/t/h 11 班次噸耗電量/(kWh)/t 12 調(diào)整保養(yǎng)方便性/% 13 洗凈度/% 14 清洗損傷率/% 15 噪聲/dB(A) 16 軸承溫升/0C 匯總?cè)耍? 校核人：