支架加工工藝及夾具設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

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購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)論文（設計） 題 目 支架加工工藝及夾具設計 系 別 機械工程系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 學生姓名 學 號 年級 指導教師 二Ο一四 年 11 月 09 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 支架加工工藝及 夾具設計 專業(yè)：機械設計制造及其自動化 學生： 指導老師： 摘 要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機床及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。 關鍵詞： 工藝規(guī)程；定位誤差；夾緊；加工余量；夾緊 力 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 of he of to of of is 8H7 In of to of to of of in to is to of of as a by of to 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 目 錄 1 緒 論 ................................................................. 4 械加工工藝概述 .................................................. 5 .................................................. 6 .......................................................... 6 .................................................... 7 ................................................ 7 ................................................ 8 ........................................ 8 2 工藝規(guī)程的設計 ........................................................ 8 ................................... 9 ................................................ 9 ............................................... 10 定毛坯圖 ................................................ 11 擇毛坯 ..................................................... 11 坯尺寸及公差 ................................. 12 ............................................. 13 3 加工工序設計 ........................................................ 14 ......................................... 14 定工序尺寸 ..................................................工藝專用夾具的設計 .................................................. 16 題的提出 ..................................................... 16 位基準的選擇 ................................................. 16 削力及夾緊力計算 ............................................. 17 位誤差分析 ................................................... 14 定切削用量及基本時間 .......................... 錯誤 !未定義書簽。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 具設計及操作簡要說明 ......................................... 19 總結 ................................................................... 20 參 考 文 獻 ............................................................ 18 致 謝 ................................................................ 21 1 緒 論 械加工工藝概述 機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。 械加工工藝 流程 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內容：工件加工的工藝路 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的 加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。 具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、 熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機床夾具設計在企業(yè)的產(chǎn)品設計和制造以及生產(chǎn)技術準備中占有極其重要的地位。機床夾具設計是一項重要的技術工作。 “工欲善其事，必先利其器。”工具是人類文明進步的標志。自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質 量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 床夾具的功能 在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1．機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時 ，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2．機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。 （ 1）對刀 調整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （ 2）導向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削。導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導向功能。 床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學技術的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速提 高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 15%左右。特別是近年來，數(shù)控機床（ 加工中心（ 成組技術（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 技術的應用，對機床夾具提出了如下 新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率。 6）提高機床夾具的標準化程度。 代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化四個方面。 精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于 精密分度的多齒盤，其分度精度可達± 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μ m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1μ m 內；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達 m。 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉速為 2600r/下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整、拼裝、組合等方式，以適應可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣鳌⑸a(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等。在較長時間內，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。在制訂典型夾具結構的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能 用途相近的夾 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結構。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：2148~91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 2 工藝規(guī)程的設計 件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 件的工藝分析 所加工零件圖如下圖所視 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 從零件圖上可以看出，主要加工表面可以分為四個部分。 1、 125端面，加工時要保證公差要求，以及表面粗糙度 面要求較高。 2、 30槽，粗糙度要求 3、 20孔；粗糙度要求 4、 42孔；保證公差要求以及粗糙度要求 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 件的生產(chǎn)類型 依設計題目知：Ｑ＝２０００臺／年， n=1 件 ／臺，結合生產(chǎn)實際，備產(chǎn)率α和廢品率β分別取為１０％和１％。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領Ｎ＝２０００×１×（１ +１０％）×（１ +１％）＝２２２２件／年 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 零件是支架，質量為０ 表２ 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 擇毛坯 該零件材料為ＨＴ２００，考慮到零件的結構以及材料，選擇毛坯為鑄件，由于零件年產(chǎn)量較大屬于大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用金屬型鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度以及節(jié)省材料上考慮，是合理的。 定機械加工余量，毛坯尺寸和公差 參見本書第五章第一節(jié)，灰鑄鐵的公差及機械加工余量按表５ ４確定。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。 鑄件機械加工余量等級 該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法為金屬型鑄造，材料為灰口鑄鐵，確定加工余量等級為Ｄ～Ｆ。 鑄件尺寸公差 根據(jù)表５ ６０之間，而鑄件的尺寸公差等級取為８級，取鑄件的尺寸公差為１ .８ 定機械加工余量 根據(jù)查得的毛坯的加工余量等級為Ｄ～Ｆ，以及鑄件的尺寸，定鑄件的 機械加工余量為１ .５ 定毛坯尺寸 根據(jù)成型零件的基本尺寸，以及確定的機械加工余量和鑄件的尺寸公差確定毛坯的尺寸為基本尺寸加上 5 定毛坯尺寸公差 根據(jù)表５ 定尺寸公差為１ .８ 計毛坯圖 毛坯圖如下圖所視。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 3 加工工序設計 擇加工設備與工藝裝備 (1) 根據(jù)不同的工序選擇機床。 a)第一工序是粗銑。 工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用立式銑床。根據(jù)零件外廓尺寸，精度要求， 選用 b)第二工序工序是粗銑，精銑，根據(jù)零件外廓尺寸，精度要求，選用 立式銑床即能滿足要求。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 c)第三工序是粗銑，選用一般精度的銑床足夠； d)第四工序工序也是銑床，根據(jù)零件外廓尺寸，精度要求，選用 立式銑床即能滿足要求。 (2) 本零件結構不規(guī)則，不易進行裝夾、定位，故工序一，工序二，工序三工序四均選擇專用夾具。 (3)根據(jù)不同的工序選擇刀具。 a) 工序一銑端面時，在立式銑床上加工，所以選擇端銑刀。按表查得，選用鑲齒套式 面銑刀根據(jù)零件加工尺寸，所選銑刀直徑 D＝ 20數(shù) Z＝ 4。材料選擇硬質合金鋼。 b) 工序二粗銑，精銑時， 選擇 銑刀直徑 D＝ 20數(shù) Z＝ 4。材料選擇硬質合金鋼。 c) 工序三銑端面時，在立式銑床上加工，所以選擇端銑刀。按表查得，選用鑲齒套式面銑刀根據(jù)零件加工尺寸，所選銑刀直徑 D＝ 6數(shù) Z＝ 4。材料選擇硬質合金鋼。 d) 工序四粗銑，精銑時， 選擇 銑刀直徑 D＝ 6數(shù) Z＝ 4。材料選擇硬質合金鋼。 (4) 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參 考有關資料，選擇如下。 選擇加工平面所用量具。 銑端面，選擇讀數(shù)值 量范圍 0～ 150游標卡尺。 本零件各工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度見下表。 （ 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 /μ m 粗 半精 粗 半精 粗 半精 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 端面 3 1 5 1 面 3 3 工藝專用夾具的設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。有老師分配的任務，我被要求設計工 序一，設計一套銑削 30 題的提出 本夾具主要用于 銑削 本道工序加工精度要求較高，需要經(jīng)過粗銑，精銑等工序完成，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度也需要考慮。 位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的 技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此道工序后面還有精加工，因此本次銑有著較高的技術要求，也有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。 由于該零件所設計的為銑削 工件左端面及兩側面 作為定位面，本套設計定位方案，兩支承板與工件左端面相配合限制三個自由度（即 另一支承板相配合限制兩個自由度（即 螺栓與一側面相配合限制一個自由度（即 這樣工件被完全定位。 削力及夾緊力計算 由資料《機床夾具設計手冊》查表 721 ?? 可得： 切削力公式： 式（ 式中 0? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 查表 821 ?? 得： 9 0( ? p 即： )(F f ? 實際所需夾緊力：由參考《機床夾具設計手冊》表 1121 ?? 得： ? 安全系數(shù) 式（ ：： 6543210 式中： 60 ~各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻 [16]《機床夾具設計手冊》表121 ?? 可得： ???????K 所以 )( 5 8 0 ???? 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。 取 ， ? ， ? 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力，由式（ ：： )(5830)( 210 z ????? ????? 式中參數(shù)由《機床夾具設計手冊》可查得： ? 675.5??901 ?? 0592 ?? ?? 631 ?? ?? 其中： )(140 )(80 由《機床夾具設計手冊》表 2621 ?? 得：原動力計算公式： 由上述計算易得： ?0 因此采用該定位機構工作是可靠的。 位誤差分析 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。 形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知， T= ??96a 。d ???? ）（?已知孔的形狀公差為 據(jù)經(jīng)驗公式， ??易知此結果符合。 定切削用量及基本時間 a)切削用量 本工序為銑，已知加工材料為 件；機床為 立式銑床，工件裝夾在專用夾具上。 （ 1）確定背吃刀量 本工序加工余量 （ 2）確定每齒進給量 工序要求加工表面粗糙度為 m，側面表面粗 糙度為 m，于是取每轉進給量 r，則 fz=fr/z=z （ 3）選擇銑刀磨鈍標準及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為 具壽命為 180 4）確定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量 v v v y u z eC d a f a z?當壽命為 180d0/z=32/4=8， z 時， v=90m/n=1000r/16mm/修正系數(shù)為 以 v=91m/n=1100r/據(jù) 式銑床說明書選擇 n=1225r/ 00mm/ 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 則實際切削速度和每齒進給量為 v= z b)基本時間 經(jīng)計算平面銑削長度為 125入切量及超切量取銑刀直徑的一半。12l ?故銑削該平面的基本時間為 (125+15)/70=2s 具設計及操作簡要說明 本夾具用于在銑床上加工 件以下斜平面為定位基準，在固定銷和壓板板上實現(xiàn)完全定位。采用光面夾板夾緊工件。該夾緊機構操作簡單、夾緊可靠。 銑夾具裝配圖如下圖所示 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 銑槽夾具裝配圖 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 總結 通過本次設計過程，我對機械制造技術基礎，機械制造裝備設計和大部分專業(yè)課知識進行了復習，加深了對專業(yè)課知識的認識，同樣了解到了自己在知識實際運用方面的不足。在設計中，我通過查尋各種資料，結合所學知識，在老師的指導下掌 握了夾具設計的過程方法，更加深該了機械行業(yè)需要嚴謹態(tài)度的認識。本次設計對以后的專業(yè)課設計，畢業(yè)設計都起到了很大的作用，同樣為以后工作打下了基礎。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 參 考 文 獻 [1]王仲，劉長吉 J]1997， 1:13~16 [2]陳志亮 J]1997， 4:22 [3]馮日德 體加工中幾個難點問題的工藝性研究 [D]津大學， 2003 [4]程熙 M]械工業(yè)出版社， 5]王啟平 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社 6～ 68 [6] a ]. 2005 [7]of of an ]of 2003，2:462~464 [8]崔金嶺 D]蘇州：蘇州大學機械設計及自動化， 2008 [9]顧懷祥 J]2003， 2： 45~48 [10]曾景華，高國清 . 福建省科協(xié)第五屆學術年會數(shù)字化制造及其它先進制 造技術專題學術年會論文集 [C]， 2005 [11]陳志亮 J]2003， 1： 281~282 [12]干方建，潘曉陽，胡開文 J]2002， 31(1)： 20~23 [13]劉燕萍 J]2004， 2： 48~51 [14]馮之敬 M]華大學出版社， 15]鄭修本 M]械工業(yè)出版社， 16]孫麗媛 M]金工業(yè)出版社， 2003 [17]于俊一 M]械工業(yè)出版社， 18]陳家瑞 M]械工業(yè)出版社 66 [19]許峰，滿長忠 M]連理工大學出版社， 20]嚴紹華 二版） [M]等教育出版社， 21]崔洪 J]2002， 2 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 [22]柯建宏 礎課程設計 [M]中科技大學出版社， 2008 [23]龐學慧，武文革，成云平 M]防工業(yè)出版社， 2006 [24]王先逵 M]械工業(yè)出版社， 2007 致 謝 合上漫溢墨香的設計論文，已是夜涼如水，遙望夜空，星光燦爛。歷時半載的畢業(yè)設計撰寫工作，終于告了一個段落，掩卷而思，心中卻惶恐不安，唯恐這份代表我四年本科學習成果的畢業(yè)論文有負師長與親友的厚望。我深知前進的每一步，都凝聚著眾多的關懷與愛護。在此，我只能借本文一隅表達自己內心的感激之情。 感謝我的導師，他將我收入門下，不棄粗礪，悉心教誨。從他那里我不僅學到了許多知識，而且也被他嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、廣博的學識、敏捷的洞察力與謙和的人格魅力深深的感染。指導老師對我的論文傾注了大量的心血，從選題、提綱的擬訂、初稿、修改稿直至最后定稿，每一個環(huán)節(jié)都得到了他悉心指導和幫助。師恩似海，終生難忘 ! 感謝在我大學學習期間給予我?guī)椭完P愛的所有同學，特別是同寢的同學為本文在撰寫過程中搜集各種資料，提出各種合理的意見和建議，特別感謝他們！ 衷心感謝我的母親，在我的學習和生活中，她給了我無私的關懷和幫助，面對她始 終如一的理解、寬容和鼓勵，我的感激之情難以用言語表達，但愿學有所成，能報于萬一。 最后，感謝百忙之中抽出時間評閱的老師和參加論文答辯的老師，并向他們致以深深的謝意。