配電室基礎(chǔ)施工方案（完整版）

目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、工程特點(diǎn) 2四、施工準(zhǔn)備： 2五、施工方法及技術(shù)措施 4六、各項(xiàng)保證措施 7鋼老配工電業(yè)室區(qū)基西礎(chǔ)十施筒工倉方改案造工程、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙2、施工規(guī)范地基與基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GBJ202-2002工程測量規(guī)范 GB50026-93混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50303-2002)、工程概況首鋼老工業(yè)區(qū)西十筒倉改造項(xiàng)目位處北京市石景山區(qū)首鋼老廠區(qū)西北部， 北至首 鋼權(quán)屬北界， 東至晾水池東路東紅線， 南至秀池北街南紅線， 西至秀池西路西紅 線?？偨ㄔO(shè)用地規(guī)模為 76951.5平方米，地上建筑面積為 25830 平方米。本工程 0.000 標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高 84.70m。本工程為首鋼老工業(yè)西十筒倉改造工程的一部分， 是將原有配電室拆除， 在其位 置上新建一個(gè)配電室， 此工程地下為伐板基礎(chǔ)和柱下獨(dú)立基礎(chǔ)相結(jié)合的鋼筋混凝 土基礎(chǔ)，地上部分為鋼結(jié)構(gòu)框架。三、工程特點(diǎn)本工程基礎(chǔ)部分與南 1#筒倉基礎(chǔ)有部分重合，且地下情況復(fù)雜，原有未知的廢 棄的鋼筋混凝土 18631570838基礎(chǔ)較多。所以在施工過程中， 要按圖施工的同時(shí)， 要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況做些有必要的更改變動(dòng)。四、施工準(zhǔn)備：一)、建立項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)，見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理：劉利國施工員 劉建剛質(zhì)量員凡沖技術(shù)員 翟名城預(yù)算員 汪鳳萍 侯哲哲材料員 董存秋安全 保衛(wèi) 李來賓 黃寶鋼（二八現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的圖紙和南1#筒倉的定位坐標(biāo)，引入軸線控制樁，根據(jù)施 工圖上給定的軸線位置進(jìn)行測量、定位放線，建立由主軸線組成的井字形控制網(wǎng), 埋設(shè)好軸線控制樁并加以保護(hù)。2、對配電室周圍用圍擋進(jìn)行封閉。（三八技術(shù)準(zhǔn)備：1、熟悉施工圖紙，組織圖紙自審會(huì)審并做好會(huì)審記錄。根據(jù)圖紙要求及施工需 要準(zhǔn)備相關(guān)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2、組織工程技術(shù)人員根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況編制施工方案和技術(shù)措施。3、編制各分項(xiàng)工程技術(shù)交底，在分項(xiàng)工程施工前將技術(shù)交底以書面形式交底到 工長和施工班組。（四八 材料準(zhǔn)備和施工機(jī)械準(zhǔn)備：1、聯(lián)系好鋼筋成型機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備的租賃事項(xiàng)，為設(shè)備的進(jìn)場、安 裝做好準(zhǔn)備。2、按照施工預(yù)算、加工訂貨單、材料用料計(jì)劃聯(lián)系好各種材料的生產(chǎn)廠家，提 前做好考察工作，確保進(jìn)場材料合格。3、各種材料提前找甲方議價(jià)，及時(shí)進(jìn)場。（五）、施工順序：基礎(chǔ)開挖一混凝土墊層一植筋、鋼筋綁扎一模板加固一埋件預(yù)埋一混凝土澆筑（六）、施工方案的確定1、鋼筋加工采用集中加工。加固鋼筋植筋錨固長度為 15d。2、模板采用多層板，用100*50木方作肋，配以48*3.5鋼管加固，中間設(shè)對拉螺栓保證模板間的連接，從而保證砼的施工質(zhì)量。3、砼主要為商品砼，現(xiàn)場采用泵送砼進(jìn)行澆筑。五、施工方法及技術(shù)措施（一）土方工程1 、土方開挖土方由愛地公司統(tǒng)一開挖，挖至土方底標(biāo)高以上300mnH寸，由人工清土以防止沉降多年的土擾動(dòng)。使用塔吊將人工清出來的土運(yùn)走。2、土方回填等基礎(chǔ)全部施工完后進(jìn)行土方回填，回填時(shí)每次回填土方高度不超過300mm分層打夯。回填土土質(zhì)必須符合要求。（二）鋼筋工程1 、鋼筋堆放嚴(yán)格按照同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放。2、鋼筋的接頭形式及要求：現(xiàn)場所有接頭采用搭接，搭接長度為 40d。植筋錨固長度為15d。3、鋼筋制作：3.1、鋼筋調(diào)直時(shí)，1級鋼筋冷拉率不得大于 4% U級鋼筋不得大于1%3.2、I級鋼筋末端需做180度彎鉤，其圓弧處彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的 2.5倍，U級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4.25倍。3.3、箍筋為10以內(nèi)采用手工彎曲成型，為10以外采用機(jī)械成型，箍筋彎鉤平直 段長度不小于其直徑的 10 倍，圓弧彎曲直徑，不小于鋼筋直徑的 2.5 倍。箍筋 加工成后，使用前應(yīng)堆放整齊，下墊墊木，并做好防雨措施。3.4 、制作時(shí)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷 短料，減小短頭，減少損耗，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮徑或嚴(yán)重的彎 頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入， 應(yīng)及時(shí)反映查明情況， 鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4、鋼筋綁扎安裝：4.1 、基礎(chǔ)：鋼筋綁扎前，首先在墊層上將底板下層鋼筋位置尺寸線放好，并畫出鋼筋位置線， 保證鋼筋位置、 數(shù)量準(zhǔn)確無誤， 然后嚴(yán)格按尺寸鋪放鋼筋并進(jìn)行 綁扎。4.2 、柱子：在基礎(chǔ)上生根時(shí)，嚴(yán)格按軸線及外邊線綁扎，柱筋位置固定后，開 始綁扎。上部鋼筋綁扎時(shí)， 按圖紙要求計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量， 先將箍筋套在下 層伸出的鋼筋上， 然后連接柱主筋， 在接好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距， 以 確保鋼筋位置準(zhǔn)確無誤，柱筋保護(hù)層墊塊綁在柱主筋外皮上，間距1000m。4.5 、鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層控制采用大理石或混凝土墊塊，間距600mm，梅花型布置。4.6 、鋼筋質(zhì)量的驗(yàn)收：鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀、片狀鐵銹。根 據(jù)設(shè)計(jì)圖檢查鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查墊塊位置、數(shù)量、厚度是 否滿足鋼筋保護(hù)層厚度及主筋位置的要求。4.8 、鋼筋工程施工完后及時(shí)組織自檢、隱檢，經(jīng)甲方人員檢查合格后方可進(jìn)行 下一道工序。（三）模板工程1、模板施工要點(diǎn)：在模板支設(shè)前，要充分清理干凈，刷脫模劑，確保表面平整； 在模板上彈出砼澆筑分層線，作為砼澆筑的參考。2、基礎(chǔ)模板：2.1 、由測量人員對模板定位、放線；2.2 、模板安裝：根據(jù)模板外邊線將柱模板安裝就位；2.3 、模板校正：檢查模板垂直度及保護(hù)層厚度，對不合要求的加以校正；2.4 、模板加固：2.4.1、基礎(chǔ)模板采用多層板，用為48x3.5鋼管作內(nèi)楞，間距150mmr道；50*100mm 木方作外楞，間距500mm-道,在基礎(chǔ)外側(cè)楔木樁，用為48x3.5鋼管或木方上下 兩道將模板外楞與木樁連接，作為斜撐。2.4.2、柱模板：用50 x 100mm木方沿長度方向作豎向龍骨，間距 150mm一道；柱模四周沿高度方向用為48x3.5鋼管500mnr道作橫向龍骨，下密上疏布置， 分別支設(shè)到柱頂。為保證施工質(zhì)量，在柱模內(nèi)設(shè)巾12對拉螺栓拉接固定，對拉螺栓沿柱高方向間距為500mm沿柱寬方向設(shè)兩道。（四）、砼工程1 、本工程砼采用商品砼，以泵送方式輸送。2、嚴(yán)格控制砼塌落度，由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對砼罐車進(jìn)行抽檢，并做好記錄。3、砼澆筑前準(zhǔn)備：模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等均清理干凈，模板縫隙及孔 洞均已堵嚴(yán)，模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件等經(jīng)檢驗(yàn)符合要求及規(guī)定，并辦 理好隱預(yù)檢手續(xù)，看模看筋人員配足，振搗手經(jīng)培訓(xùn)已到位，電源、電閘箱已引 至現(xiàn)場，振搗器、振搗棒、鐵鍬等已準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)過檢查沒問題，操作使用的 架子、馬道已鋪設(shè)完畢且符合安全要求，砼澆灌申請已簽認(rèn)等。4、施工方法4.1 、砼澆筑采用分層分段連續(xù)澆筑，循序漸進(jìn)的方法。砼澆筑間隔時(shí)間不宜大于 180 分鐘。4.2 、在鋼筋、模板驗(yàn)收合格，并會(huì)知其他專業(yè)后，方可進(jìn)行砼澆筑，砼下落高 度不超過2000mm 一次澆筑厚度控制在300mm嚴(yán)格控制砼表面標(biāo)高，嚴(yán)禁超高。4.3、澆筑頂板砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)澆筑，應(yīng)在 23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)，且 宜垂直于模板澆筑。4.4 、澆筑砼的同時(shí)采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于400mm順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗時(shí)間做到均勻振 實(shí)（表面呈現(xiàn)浮漿，無氣泡，不再下沉）振搗上一層時(shí)棒應(yīng)插入下層50mm消除兩層間接縫。 振搗時(shí)應(yīng)密切注意模板標(biāo)高， 如出現(xiàn)走模和移位現(xiàn)象， 立即停止 澆筑，及時(shí)修正并加固模板后繼續(xù)澆筑砼。（五）、植筋工程5.1 、鉆孔定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在需要植筋的部位進(jìn)行定位放線。確定植 筋鉆孔的位置。5.2 、鑿毛：對配電室與南 1#筒倉基礎(chǔ)的地方混凝土進(jìn)行鑿毛。5.3 、鉆孔：使用電錘在標(biāo)定的位置鉆孔，孔深必須達(dá)到施工規(guī)范要求。在鉆孔 過程中如果遇到基礎(chǔ)內(nèi)部鋼筋， 而此時(shí)打孔深度不滿足要求， 則需要對孔洞進(jìn)行 改動(dòng)，上下左右局部移動(dòng)，重新打孔，直至鉆孔深度滿足植筋深度要求。廢孔用 灌漿料填實(shí)。5.4 、清孔：鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內(nèi)清理干凈。再 用棉絲沾丙酮清刷孔洞內(nèi)壁， 使孔內(nèi)達(dá)到清潔干燥。 如果孔內(nèi)較潮濕， 必須用熱 風(fēng)機(jī)對孔內(nèi)進(jìn)行干燥處理。 清孔處理完畢后， 用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵， 以 防有灰塵和異物落入。5.5 、鋼筋除銹：錨固用的鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的型號、規(guī)格選用，根據(jù)錨固長度及部位做好除銹處理，除銹長度大于埋設(shè)長度 50mm左右。用鋼絲刷將 除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤 , 要求除銹均勻干凈，不得有漏 刷部位。將所有處理完的鋼筋分類碼放整齊，并按類別標(biāo)示清楚。5.6 、植筋注膠必須飽滿，膠層內(nèi)無氣泡和空鼓。堅(jiān)決禁止偷工減料，減少用膠量。5.7 、植筋：將粘結(jié)劑灌入孔中至孔深三分之二左右，同時(shí)將鋼筋錨固部分一面 旋轉(zhuǎn)一面插入孔中， 將孔中空氣排出， 放置鋼筋時(shí)要沿一個(gè)方向， 稍加礅實(shí)即可 固定鋼筋，植入困難時(shí)應(yīng)及時(shí)用錘敲擊，對較長筋應(yīng)做好預(yù)綁，盡量不讓歪斜。 鋼筋植入后以少量膠體溢出孔口為宜。5.8 、固化養(yǎng)護(hù)：植好的鋼筋，應(yīng)做保護(hù)，不能讓其松動(dòng)，以免影響其粘結(jié)強(qiáng)度， 在未固化前一定要避免與水及油類接觸。結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間一般為 24-36 小時(shí)， 24-36 小時(shí)后即可綁扎鋼筋。 在固化期間， 不得對鋼筋有任何擾動(dòng)直至達(dá)到強(qiáng)度。5.9 、各工序完工后報(bào)請有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并報(bào)隱蔽工程檢查記錄后 方可進(jìn)入下道工序施工。六、各項(xiàng)保證措施（一）質(zhì)量保證措施1 、質(zhì)量目標(biāo) 在施工的過程中把質(zhì)量管理放在首位，把質(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、 各個(gè)工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有人監(jiān)督， 通過全方位、全過程的質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理來保證實(shí)實(shí)在在的高質(zhì)量。2、質(zhì)量管理措施：各級質(zhì)量檢驗(yàn)制度：在施工過程中，我們要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 工序檢驗(yàn)、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定和竣工驗(yàn)收。3、技術(shù)管理措施3.1 、圖紙會(huì)審制度：認(rèn)真做好圖紙的會(huì)審工作，熟悉圖紙，弄清設(shè)計(jì)意圖、工 程特點(diǎn)和施工中可能出現(xiàn)的關(guān)鍵問題。3.2 、交底制度：單位工程開工之前項(xiàng)目主任工程師要就施工圖紙、施工方 向參加施工的全體管理人員進(jìn)行交底。 每個(gè)分項(xiàng)工程施工前工長要以書面形式向 施工班組做詳細(xì)的交底。 重要分項(xiàng)工程。 特殊部位或新材料。 新工藝施工前技術(shù) 負(fù)責(zé)人寫出書面技術(shù)交底，特殊過程要編制作業(yè)指導(dǎo)書。3.3 、工程預(yù)檢復(fù)核制度：預(yù)檢復(fù)核必須在下道工序施工前進(jìn)行，由工長負(fù)責(zé)組 織班組長， 并請技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查人員參加， 共同進(jìn)行， 檢查中如提出返修 意見，待返修合格后，進(jìn)行復(fù)查并填寫復(fù)查意見。（二）工期保證措施1、選派技術(shù)力量強(qiáng)、實(shí)力雄厚的項(xiàng)目班子及信譽(yù)好、素質(zhì)高的勞務(wù)隊(duì)伍。2、制定優(yōu)良的施工方案，劃分科學(xué)合理的施工流水段，采用小流水均衡作業(yè)， 使工人的操作細(xì)致、專業(yè)化，從而提高工作質(zhì)量和效率。3、材料、半成品、成品的保障供應(yīng)。項(xiàng)目部各職能部門將積極配合， 盡全力服務(wù)于該工程， 制定設(shè)備材料的加工、 訂 貨、購買、進(jìn)場計(jì)劃，保證設(shè)備材料及時(shí)進(jìn)場到位。（三）安全保證措施1 、安全目標(biāo)：達(dá)到文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)，施工無安全事故。2、安全管理措施2.1 、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)任務(wù)全面監(jiān)控。2.2、項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查日常安全措施，定期召開安全會(huì)議， 及時(shí)檢查及總結(jié)甲方布置的安全工作，各級領(lǐng)導(dǎo)及管理人員的責(zé)權(quán)利要明確。2.3 、做好特殊工種的崗前培訓(xùn)，必須做到持證上崗。2.4 、每一分項(xiàng)工程施工前， 制定有針對性的安全措施， 并向施工人員進(jìn)行交底。2.5 、基坑、洞口要設(shè)安全欄桿，掛明顯標(biāo)志，夜間要有警示裝置。2.6 、高空作業(yè)必須系好安全帶、穿防滑鞋。2.7 、交叉作業(yè)不得在同一垂直方向上操作。2.8 、夜間施工，必須配備足夠的照明。2.9 、現(xiàn)場施工用電纜，必須架空或入地，不得隨地敷設(shè)。（四）消防保衛(wèi)措施1 、成立現(xiàn)場消防保衛(wèi)小組，制定并執(zhí)行保衛(wèi)、巡邏、門衛(wèi)制度。嚴(yán)格遵守消防 安全工作的有關(guān)規(guī)定，貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，落實(shí)消防責(zé)任制。2、施工現(xiàn)場設(shè)立防火標(biāo)志牌，防火制度上墻，配備充足的消火栓、水龍帶等消 防器材，成立義務(wù)消防隊(duì)，定期進(jìn)行檢查。3、做好施工現(xiàn)場警衛(wèi)護(hù)場工作， 值班人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)， 不得擅自離開工作崗位， 負(fù)責(zé)看管現(xiàn)場內(nèi)所有材料，機(jī)具設(shè)備防止破壞和盜竊。（五）降低成本措施1 、加強(qiáng)模板的維護(hù)和保養(yǎng)，增加模板周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)。2、根據(jù)施工順序，統(tǒng)籌考慮土方開挖和回填，做到合理平衡和調(diào)配，減少和避 免二次挖運(yùn)土方。（六）文明施工管理與環(huán)境保護(hù)措施1 、文明施工管理目標(biāo)：達(dá)到文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)2、文明施工管理措施：施工現(xiàn)場的成品、半成品、各種料具均按照施工總平面 布置圖指定位置分類碼放整齊、穩(wěn)固。3、環(huán)境保護(hù)措施：土方鏟、運(yùn)、卸等環(huán)節(jié)設(shè)置專人淋水降塵，挖運(yùn)土方的車輛 所經(jīng)過的場內(nèi)路線應(yīng)進(jìn)行定時(shí)淋水。 施工現(xiàn)場的垃圾站應(yīng)及時(shí)清理， 并派車運(yùn)出 現(xiàn)場。