球型網(wǎng)架工程施工組織設計.doc

目 錄一、工程概況及施工方法綜述二、施工平面布置三、球型網(wǎng)架安裝施工方案四、球型網(wǎng)架防銹處理的工藝技術五、彩鋼屋面板施工方案六、本工程施工技術難點、重點的分析及措施七、確保質量的保證措施八、確保進度的保障措施九、確保文明施工的保障措施十、確保安全的保障措施十一、勞動力計劃表十二、主要機械設備表第一章 工程概況及說明一、工程概況及施工方法綜述工程名稱： *項目工程地點： 赤峰市內工程簡述：網(wǎng)架工程為新建工程，其軸線尺寸為35.3m*70.1m，投影面積約為2470m2，網(wǎng)架支座標高為+12.65m。網(wǎng)架結構采用螺栓球節(jié)點，桿件拋丸處理后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆，耐火極限1.5小時，屋面采用0.5mm厚W820型彩鋼底板+50mm保溫棉+0.6mm厚角弛-820型彩鋼外板。雙面有組織鋼天溝排水，坡度為5%。施工方法綜述：本工程是一個相對獨立的網(wǎng)架結構整體，單片面積較大，結構整體找坡，網(wǎng)格較大，參考我公司承建過的類似工程的施工經驗，安裝擬采用滿堂紅腳手架高空拼裝的安裝方法。此方法安全性好，施工周期短。同時，腳手架平臺可兼做屋面板、防火施工的平臺，整體經濟性好。第二章 施工平面布置一、施工平面布置1、 施工平面布置的依據(jù)1.1項目組提供的圖紙。1.2現(xiàn)場施工場地的自然條件和技術條件要求。1.3根據(jù)本施工組織設計提出的安裝施工方案、進度計劃，以便了解各施工階段情況，合理規(guī)劃安裝場地。1.4構件、加工品、材料以及施工機械和運輸工具需要量一覽表，以便規(guī)劃現(xiàn)場儲放場地和運輸線路。1.5設備的重量、尺寸，以便于倉庫臨建規(guī)模。2、 施工平面布置的原則2.1在施工總平面布置時盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理又便于施工。2.2合理組織現(xiàn)場運輸，保證運輸方便通暢。2.3合理利用機械，保證機械滿足安裝需要。2.4施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應符合建筑與安裝施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾，以及對交通和毗鄰財產的干擾。2.5充分利用提供的現(xiàn)場臨時設施和已有施工道路、構筑物和施工服務。2.6各種生活設施應便于工人的生產生活。2.7滿足安全防火、勞動保護的要求，現(xiàn)場做到安全、文明和環(huán)保施工。3、 施工總平面圖布置3.1施工區(qū)域的劃分根據(jù)本工程沿屋脊線左右對稱的特點，將鋼網(wǎng)架分成兩個區(qū)。 3.2、施工生產區(qū)布置3.2.1運輸?shù)缆返牟贾每紤]到該工程的施工是在場內進行，且現(xiàn)場地面已做過處理，因此本期道路利用原有道路，不再做處理。3.2.2庫房布置設兩間辦公室，用于臨時辦公場所。設兩間材料庫用于存放工具。3.2.3現(xiàn)場焊機采用分區(qū)域集中布置，焊機集中布置在施工現(xiàn)場中部。 3.3施工區(qū)排水施工區(qū)排水外設排水設施。3.4衛(wèi)生設施在現(xiàn)場道路外側蓋一間臨時廁所，配有水箱及沖洗設施，用暗管接入主生產污水系統(tǒng)。4、施工管理組織4.1工程實施領導班子為了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進度、質量、安全。必須確保各種資源（技術、人員、設備、原材料等）的充分滿足和及時到位。為此，將由蕪湖分公司項目部指揮，具體負責本工程項目技術、工藝、加工、運輸、安裝、質量、工期、安全等的計劃、控制、協(xié)調工作。4.2項目經理部設置按照項目法施工，由項目經理代表公司按照公司項目管理文件和質量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條款，對本工程從簽定合同施工準備施工過程竣工驗收移交服務管理等整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現(xiàn)合同目標。為此，在施工管理層設置原則上，采用因目標編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內有目標的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進駐項目管理層。（見下頁）根據(jù)以上組織機構設置圖確立完善的管理體制，形成一套嚴密的項目經理部管理組織機構，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。4.3施工班組配備施工班組是工程施工的直接操作者，也是質量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設置負責人負責本班組的工程量及質量，與班組簽訂責任狀，對班組的施工質量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理。項目經理項目技術工程師（技術科）施工工藝組測 量 組項目副經理（工程科）網(wǎng)架安裝組電焊組架子組屋面板組后勤組材料組涂裝組項目質量工程師（質安科）檢 驗 組探 傷 組質 安 組主要機構職責：工程科：負責具體施工作業(yè)過程的控制，包括準備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協(xié)調，確保計劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項目經理的要求及時完成各項任務。技術科：負責施工過程的技術、工藝的控制和指導，嚴格按施工組織設計要求，確保施工的各項技術措施滿足規(guī)定要求。質安科：負責現(xiàn)場質量、安全的控制，嚴格按質量策劃的控制程序和要求，確保施工質量和安全滿足規(guī)定要求。拼接組：負責拼接和吊裝，主要負責所有構件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時和優(yōu)質。電焊組：負責工程所有的電焊工作，確保焊接質量滿足圖紙設計及國家規(guī)范規(guī)定要求。機電組：負責現(xiàn)場所有機械設備、電器的控制、維修、檢查、確保機電設備的正常、安全地使用。涂裝組：按規(guī)定要求對鋼結構進行涂裝。架子工：負責施工拼裝平臺等的搭拆及移動。材料組：負責對進場材料設備進行計劃、控制、保管，確保材料和設備的及時到達，妥善保管，按規(guī)定要求使用。后勤組：負責對食宿、安全保衛(wèi)、文明生產及對總包的聯(lián)絡和協(xié)調。施工藝組：負責對施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。測量組：負責工程施工的測量及定位，確保構件、桁架就位準確。檢驗組：負責對工程質量的檢查、檢驗，嚴格對各工序質量進行嚴格檢驗控制，確保施工質量滿足規(guī)定要求。探傷組：對鋼結構焊接質量進行檢查及控制。安全組：對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。5、力能供應5.1供水現(xiàn)場施工用水，用暗管接入項目投資方提供的施工供水點?，F(xiàn)場用水主要是消防、現(xiàn)場廁所沖洗等。用水水管32mm鍍鋅管做母管，25mm鍍鋅管做分管。5.2供電5.2.1方案設計說明現(xiàn)場施工用電設備臺數(shù)很多，設備之間容量相差懸殊，為簡化計算，按需用系數(shù)計算，需用系數(shù)為估計值。通過正確計算，合理分配負荷，使三相均衡。深入負荷中心，根據(jù)供電負荷容量及分布情況，使二級配電箱盡量靠近負荷中心。合理進行補償，提高功率因數(shù)。5.2.2施工用電總負荷計算根據(jù)現(xiàn)場施工設備使用情況計算現(xiàn)場用電總需求量，見下表。項目額定功率數(shù)量合計功率KW交/直流焊機24KW8焊條烘箱5KW85.2.3現(xiàn)場平面設計、布置及線路走向現(xiàn)場每個接駁點，現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現(xiàn)場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。保護接零和工作接地為防止電氣設備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構架例如焊機的底座、配電箱和開關箱的金屬箱體等與PE線相連，并作重復接地，即保護接零。保護零線（即PE線）由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器的電源側引出，保護零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處重復接地，接地電阻不大于10歐，接地體采用50505mm的角鋼焊接而成，深埋2.5m 左右，配電箱、設備外殼的接地線采用直徑不小于2.5mm2的多股銅芯線。5.2.4安全用電技術措施和電氣防護措施A、安全用電技術措施（1）施工與現(xiàn)場的一切用電設備的安裝必須嚴格按施工組織設計進行。（2）電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合（JGJ46-88）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范要求。（3）接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設計者共同檢測其接地電阻。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設備，并應增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體系完全合格。（4）在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。（5）保護零線應與工作零線分開，單獨設置，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線。（6）保護零線必須與工作零線中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接。（7）保護零線的截面應不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度要求。（8）一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻,檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。（9）保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備的漏電開關應每月檢查一次；防雷接地電阻應全面檢測。（10）電氣設備在正常情況下不帶電的金屬外殼等均應作保護接零。（11）施工現(xiàn)場的配電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用電流動作型。（12）漏電保護器只能通過工作線，開關箱實行一機一閘制。（13）配電系統(tǒng)中開關電器必須完好，設置牢固、端正。帶電導線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。配電箱、開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。B、電氣防火裝置（1）在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。（2）在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。（3）合理設置防雷裝置，加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。（4）加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。5、消防生活區(qū)、材料庫采用原有的消防設施，現(xiàn)場采用干式滅火器和砂桶滅火設施。第三章 網(wǎng)架安裝施工方案一、網(wǎng)架安裝施工方案施工方法綜述：安徽機電職業(yè)技術學院風雨操場網(wǎng)架工程，其軸線尺寸為35.3m*70.1m，投影面積約為2470m2，網(wǎng)架支座標高為+12.65m。網(wǎng)架結構采用螺栓球節(jié)點，上弦柱點支承。結合本工程網(wǎng)架的特點，為控制并防止網(wǎng)架安裝過程中所出現(xiàn)的撓度過大的現(xiàn)象，網(wǎng)架的安裝擬采用：滿堂紅腳手架高空散裝法。該安裝方法的優(yōu)點：網(wǎng)架安裝時受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；腳手架平臺可兼做防火施工、屋面板施工的施工平臺，一臺多用。1、施工工藝流程施工準備 放線定位 搭設拼裝腳手架 擱置可調支托、下弦球 調整下弦球標高 組裝下弦 組裝中層弦桿及腹桿 組裝上弦、腹桿 緊固 校正 支座焊接 驗收 。2、施工準備：2.1螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝采用腳手架高空散裝的施工方法,要求場地整齊，平整堅實，為保證在雨季正常施工，場地應有可靠的排水措施。2.2土建單位應用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對標高全部測出標示在平面圖紙相應的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對各支承點復測驗收的依據(jù)。土建單位應按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。2.3開工前須組織人員勘察現(xiàn)場，復核軸線尺寸及預埋件的標高、平面位移是否符合設計要求。2.4保證水、電、道路的三通，應確保構件運輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?.5安裝前應熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。 2.6運至現(xiàn)場的構件必須按指定地點堆放。2.7所有安裝工具、機具應按技術要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準備齊全。3、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架拼裝工藝：網(wǎng)架安裝前，對支承面標高、軸線進行認真復核，做好圖示記錄。對照發(fā)貨清單及安裝圖對進入現(xiàn)場的部件進行清點，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料，在工作平臺上配料，然后拼三角架，推三角架進行網(wǎng)架拼裝。網(wǎng)架起步安裝，由隊長統(tǒng)一指揮，隊員找準支座，裝好相應的球和桿件，起步單元網(wǎng)格安裝完成后，及時組織自測自檢，螺栓聯(lián)接部位要擰緊到位，嚴格進行網(wǎng)架位置的調整，要求網(wǎng)架支座偏移嚴格控制在允許誤差內。網(wǎng)架施工過程中，拼三角架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用扳手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔，用扳手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準球孔，擰緊螺栓到位。推三角架的工作方法：兩名隊員在上弦結點處，兩名隊員在下弦結點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。4、質量檢查（1）網(wǎng)架拼裝過程中，應隨時檢查網(wǎng)架拼裝質量，并做出記錄，如有問題應在臨時支點拆除前予以調整。（2）網(wǎng)架安裝完，支托拆除后，檢查網(wǎng)架整體撓度，如撓度較大，應通過下弦尺寸的調整來控制撓度值。5、質量標準（1）保證項目：網(wǎng)架結構各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設計要求。（2）基本項目：A、各桿件與節(jié)點連接時中心線應匯交于一點，螺栓球、焊接球應匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。B、網(wǎng)架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15。（3）允許偏差項目見1保證項目：網(wǎng)架結構安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長2.03上弦對角線長3.04錐體高2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.0項次項目允許偏差(mm)檢查方法7設計要求起拱不要求起拱+10L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度20m10用鋼尺及輔助量具檢查20m209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度20m520m1010網(wǎng)架結構整體交工驗收時縱橫向長度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用經緯儀等檢查12網(wǎng)架結構整體交工驗收時周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且3015桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測檢查6、質量保證措施：6.嚴格按規(guī)范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。6.網(wǎng)架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。6.網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網(wǎng)架產生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。6.4網(wǎng)架安裝應注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座，所以網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設計要求和產品說明進行。支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序，方法安裝。6.5對各道工序進行全面質量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質量通病措施，確保施工質量。7、質量記錄：7.1螺栓球、焊接桿件、高強度螺檢的材質證明、出廠合格證，各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告。7.2鋼材的材質證明和復試報告。7.3焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。7.4套筒、錐頭、封板的材質報告與出廠合格證；材料可焊性試驗報告。7.5鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。7.6焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。7.7網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄。7.8焊縫外觀檢查與驗收記錄。7.9焊縫超聲波探傷報告與記錄。8、本工程網(wǎng)架安裝搭設腳手架規(guī)定8.1扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距如下表：（單位：米）用途腳手架立桿距離立 桿 間 距橫行步距構造形式墻面距離橫向縱向網(wǎng)架安裝多排0.4.1.51.51.5剪刀撐設置在腳手架兩端架子外側，與地面呈45。8.2質量要求：腳手架的制造安裝質量保證適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的原則。8.2.1材料、規(guī)格和質量必須符合要求；8.2.2構造必須合乎規(guī)定，同時注意腳手架的綁扎的螺栓擰緊程度；8.2.3腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩(wěn)、不得有空頭板。8.3安全技術要求：腳手架工程屬高空作業(yè)，必須十分重視安全技術問題，遵守安全技術操作規(guī)程，避免發(fā)生傷亡事故。8.3.1必須有完善的安全防護設施，腳手架下設置安全網(wǎng)。8.3.2操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。8.3.3必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。8.3.4在腳手架搭設和使用過程中，必須隨時進行檢查，注意控制架上荷載，禁止在架上過多的堆放或多人擠在一起。暫停工程復工和風、雨后應對腳手架進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題時，應及時處理，六級以上大風、大霧、大雨應暫停高空作業(yè)，雨后上架操作要有防滑措施。8.4 鋼管腳手架搭設要點：8.4.1腳手架搭設范圍內地基要夯實找平，作好排水處理，如地基地質良好，立桿底座可以直接置于實土上；如地基土質不好，則須在底座下墊以木板或墊塊。8.4.2腳手架各桿件的間距和布置應按施工方案的規(guī)定進行搭設，具體要求是：（1）立桿垂直度偏差不得大于架高的1200,相鄰兩根立桿的接頭應錯開50cm，并力求不在同一步內，頂端冒出腳手板面，不得大于12cm。（2）橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm，同一步外橫桿的接頭應相互錯開，不宜在同一跨間內。（3）剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm以保證架子的穩(wěn)定性。（4）腳手架各桿件相交伸出端頭，均應大于10cm，防止桿件滑脫。（5）扣件的安裝及注意事項：開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力矩控制在45千克/米為宜，最大不得超過6千克/米。第四章 網(wǎng)架防銹處理的工藝技術一、網(wǎng)架防銹處理的工藝技術1、網(wǎng)架涂裝的要求：本工程采用螺栓球網(wǎng)架，網(wǎng)架重約100多噸.按照設計要求，構件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級為Sa2.5級。底漆采用環(huán)氧富鋅，面漆采用聚氨酯面漆。針對本工程，我公司采用上海開林造漆廠生產702環(huán)氧富鋅和聚氨酯面漆。2、網(wǎng)架涂裝執(zhí)行規(guī)范標準：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB892388）漆膜附著力測定法 （GB172079）網(wǎng)架結構設計及施工規(guī)程 （JGJ7-91）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 （GB50205-2001）網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準 （JGJ78-91）鋼結構防火涂料應用技術條件 （CECS24）3、涂裝的操作工藝3.1施工準備（1）涂料選擇：A、材料采用上海開林造漆廠的合格產品，有產品化驗單及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產品。（2）施工機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。3.2工藝流程：（見下頁）噴涂底漆一道50m噴砂除銹鋼材表面清理涂裝檢查現(xiàn)場補刷底漆一道50m中間漆涂裝二道2*30m檢查驗收涂刷面漆涂裝前鋼材表面進行噴砂除銹處理，應將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質量達到Sa2.5級質量標準。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過4-6小時內清理除塵，涂刷水性無機富鋅底漆，厚度為50um，施工現(xiàn)場再涂刷一遍。3.3涂料的調制：（1）配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項。（2）將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用.（3）嚴格控制配料后熟化時間。（4）每次配料必須在4-6小時內用完，超過時間禁止使用。（5）嚴格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。3.4底漆涂裝：（1）將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。（2）噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應一致，均勻整齊。3.5涂層質量檢查：（1）除銹按涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中Sa3級等級彩照檢查，粗糙度在40-75um。（2）外觀按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。（3）厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。（4）附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查。檢查數(shù)量：每類鋼構件抽查10%，且不少于3件，每件測五個點。3.6面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場進行，在噴涂前，應先對碰損、剝落的構件進行除銹、補刷底漆及中間漆。3.7噴涂時應注意：（1）調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。（2）噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在10mm左右。噴槍與構件基面角度應保持垂直，或噴嘴略為上傾。（3）噴涂時噴嘴應平行移動，移動時應平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。 3.8油漆涂裝要求：（1）除銹合格的基層，必須在6小時內進行噴涂。（2）每道漆嚴格控制間隔時間。（3）涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。（4）涂層厚度必須附合設計要求。（5）必須保證涂層的附著力。（6）表面要平整光潔，顏色一致。3.9施工環(huán)境控制（下列情況不準施工）：（1）氣溫低于5C。（2）氣溫高于40C。（3）相對溫度大于85%。（4）大風、下雨、大霧、結露。（5）當氣溫高于30度時，應避免干噴現(xiàn)象。4、涂裝的防污染措施：因為本工程的網(wǎng)架防腐漆施工在高空施工現(xiàn)場進行，應采用相應的措施，防止噴涂時對主體及周圍環(huán)境產生污染。當螺栓球及桿件焊接就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風向設置彩條布護欄，方可進行噴涂。在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。根據(jù)風力的大小，相應控制噴涂量，以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環(huán)境。根據(jù)當時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。在風力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。5、涂裝過程檢查：網(wǎng)架油漆涂裝過程檢查：噴砂除銹：打砂清潔度應根據(jù)ISO8501-1：1988標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在40-75m。底漆涂裝檢查：（1）外觀按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。（2）厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。（3）附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查。中間漆及面漆的檢查同底漆的檢查方法相同。第五章 彩鋼屋面板施工方案1、綜合說明：本工程為鋼網(wǎng)架結構屋面工程，整體一大塊。鋼網(wǎng)架上焊接C型鋼檁條，檁條上鋪設0.5mm厚W820型彩鋼底板+50mm保溫棉+0.6mm厚角弛-820型鍍鋅彩鋼外板，在屋面上均布九道采光帶。因此，屋面板型的鋪設和防水處理顯得尤為重要。2、屋面板施工方案第一步：在吊放鋼板至屋架上準備安裝時，必須按照將母肋部分（請注意：如非母肋，應立即調整過來），朝向首先安裝固定座的方向的方式，來排放鋼板。先將第一行的固定座，安放在每一根支撐上（每根支撐需要安裝一個固定座，）。在鋼板上、下兩端最外側的支撐上，安放第一對固定座，并使用固定釘，將之固定在支撐上。固定座安放的位置，必須要能使其長、短彎角正確、有效地分別扣合住鋼板的中間肋及母肋。接著，再安放其余的固定座。用一根繩索、墨線或鋼板的側緣，當作對正的標準，使得同一行的固定座，均位在同一直線上，然后將第一行的固定座，一一固定完畢。第二步：將第一片鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已經固定好的KL65固定座上。先將中間肋對準固定座上的長彎角，再將母肋對準短彎角（如圖（4）所示）。然后分別在這兩道肋條上施加壓力，將中間肋及母肋扣合在固定座上，并檢查是否已完全扣緊。第三步：將第二行固定座，依照將固定座的短彎角，扣住已安裝完畢的鋼板公肋的方法，一一安裝在每一支撐上（如圖（5）所示）。如果固定座因為公肋上間歇式出現(xiàn)的反鉤槽桿頭而無法被壓下時（亦即當桿頭恰好位于支撐上時），可用一把橡膠錘，將這桿頭敲平（如圖（6）所示）。如此便可順利將固定座壓下，扣合住公肋。然后用固定釘，將第二行固定座,固定在支撐上。第四步：將第二片鋼板，排放在第二行固定座上。同樣地先將中間肋對準固定座的長彎角；然后，再對準母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時，可以拉一條水平線，來檢查鋼板下緣是否平齊。最后，將鋼板肋條壓下，切實扣住固定座（如圖（7）所示）。鋼板的扣合，可按照下列方式進行：工作人員首先將一只腳，踏在將要固定的鋼板（及第二片鋼板）的凹槽部分。另一只腳，則踏在連接肋條上（即后一片鋼板的母肋，加上前一片鋼板的公肋及固定座的短彎角，組合成一道連接肋條，并施加壓力，使兩片鋼板，在連接肋條上完全扣緊。接著，在中間肋上，以相同方式施壓，使第二片鋼板的中間肋，能完全扣住固定座的長彎角。沿著鋼板前行，依此方式，每隔一段距離即在肋條上施壓，使兩片鋼板完全扣合在一起。為了達到完整的扣合，搭接下一片公肋上的反鉤槽桿頭，必須完全嵌入連接鋼板的母肋內（如圖（8）所示）。施壓時，如清楚地聽到“咔噠”一聲，及表示桿頭已扣合妥當。請注意；進行施壓作業(yè)時，工作人員只能站在連接鋼板（亦即將要被固定之鋼板）上，而非已經固定好的鋼板。若支撐跨距過大，或鋼板做為墻面板使用時，為確保肋條的完全嵌合，可以使用橡膠錘，沿著扣合部分，用力的敲打（如圖（9）所示）。重復第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設，并隨時檢視鋼板是否扣合完整。第五步：施工到最后，如果所剩的空間，大于半片鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度），則可以將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一行固定座上（如圖（10）所示）。倘若所余的部分，比半片鋼板的寬度小，則可以采用屋脊蓋板或泛水收邊板來覆蓋。這時，最后一片完整的鋼板，必須以截短的固定座上短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上（如圖（11）所示）。第六章施工技術難點、重點的分析及措施1、ST固定座安裝是本工程施工的重點之一。彩板扣在ST固定座上，并與之咬合。因此，ST固定座的安裝精度直接影響彩板的安裝質量，ST固定座的強度，直接影響屋面板的抗風性能。所以必須保證ST固定座的安裝質量和強度。在安裝ST固定座時，應提高專用定位工具的精度，同時，嚴格按照規(guī)范要求對ST固定座的精度要求進行驗收，固定ST固定座的直攻螺絲的規(guī)格和數(shù)量必須與設計一致，ST固定座的數(shù)量必須與設計一致。2、彩板咬邊是本工程施工的一個重點。彩板通過肋與ST固定座連接，因此咬邊質量關系到彩板的抗風能力。認真反復調節(jié)咬邊機，并進行試驗，直至咬出的邊松緊合適。咬邊前，先檢查板肋是否已扣好。咬邊時，必須有專人在咬邊機前進方向一米之內用腳用力踏在板肋上，使板肋接合緊密。對于咬邊質量不合格的彩板，應拆開重新咬邊，對于板肋已損壞的應予更換。第七章 確保質量的保證措施（一）、質量要求。1、質量要求 確保本工程達到合格標準，力爭優(yōu)良2、確保工程質量的技術組織措施（1）本工程本著“管理科學、技術先進、精心施工、產品優(yōu)良、用戶滿意”的質量宗旨，嚴格按照ISO9002：1994的要求正常運轉。（2） 提高施工人員和管理人員對質量重要性的認識，加強 質量意識教育和業(yè)務技術培訓，提高全員素質，以工作質量保證工程質量。（3） 推行全面質量管理，質量管理實行二級管理，一級專檢 的管理體制，以及“三檢“制的質量管理制度。a、二級管理指公司總部管理及項目經理部管理。b、“一級專檢”是指現(xiàn)場設專職檢查員對質量進行檢查和核定。c、三檢是指：自檢、互檢、專檢。（4）工程所用測量儀器、檢測工器具必須經具有資質的檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。（5）加強原材料、半成品、成品的檢查驗收，鋼筋、鋼材等材料不但要有合格證而且要經復試合格后方能用于工程。（6）提高施工人員和管理人員對質量重要性的認識，加強質量意識教育和業(yè)務技術培訓，提高全員素質，以工作質量保證工程質量。（7）建立切實可行的質量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，確保本工程質量。（8）組織技術人員認真學習施工圖紙，參加圖紙會審，編制詳盡、完善、合理可行的施工組織設計。作到開工有報告、施工有方案，杜絕因技術工作準備不充分造成返工，從而影響工程質量。（9）組織施工人員認真學習施工規(guī)范,并在施工過程中嚴格遵照執(zhí)行.（二）、質量控制措施1、工程所用測量儀器、檢測工器具必須經具有資質的檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。2 、加強原材料、半成品、成品的檢查驗收，鋼管、鋼材等材料不但要有合格證而且要經復試合格后方能用于工程。3、 制定關鍵工序質量控制點和特殊過程控制方案，嚴格工序管理，并做好質量記錄。4、 加強施工現(xiàn)場質量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)質量問題，及時制止，查明原因，制定整改措施，復檢達到質量要求方可進行下道工序。5、認真填寫自檢記錄，確保其真實、及時、準確、規(guī)范。6、加強現(xiàn)場材料的管理，按規(guī)范規(guī)定及時制作、取樣試驗，其有關資料應收集完整、準確、及時。（三）、過程控制措施1、網(wǎng)架制作、拼裝應嚴格按照工藝進行，如在制作過程中發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關部門，不自作主張、私自處理。2、做好構件制作的準備工作，嚴格控制構件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內。3、施工人員要認真學習施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的建議，發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術，要及時研究采納。4、嚴格執(zhí)行質量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。5、嚴格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。6、利用工程質量管理網(wǎng)絡在現(xiàn)場實行全面質量管理，建立專業(yè)質監(jiān)小組，對口監(jiān)督管理，各負其責不留漏洞。第八章 確保進度的保障措施1、工期采取倒排法，長計劃短安排控制節(jié)點，控制總工期在60天內，完成本工程的建設。2、打破常規(guī)，采用二班作業(yè)，縮短施工工期。3、節(jié)假日不休息，確保工期目標的實現(xiàn)。4、加強勞動組織，提高勞動效率，保證工程順利進行。5、提前安排成品及半成品制作加工， 并落實主要材料進貨渠道。6、在施工過程中積極應用推廣新材料、新技術、新工藝，達到縮短工期，提高工程質量的效果。7、選擇富有經驗的現(xiàn)場管理人員組織施工。合理制定原材料、成品、半成品的計劃，避免因材料不到位，而影響工期。第九章 確保文明施工的技術措施1、文明施工目標：施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。2、施工現(xiàn)場平面布置的管理：施工現(xiàn)場各種周轉材料、成品、半成品有續(xù)堆放，并有區(qū)域標志，整齊美觀，循序取用，施工機械停放有位，行進有序，保證場區(qū)道路暢通。3、文明施工措施：（1）組織管理措施：(a)健全管理組織 (b)健全管理制度 (c)健全管理資料（2）現(xiàn)場管理措施:(a)開展“55”活動：即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。(b)合理定置：把全工地施工期間所需要的物在空間上同理布置，實現(xiàn)人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結合，使施工現(xiàn)場秩序化，標準化規(guī)范，體現(xiàn)文明施工水平。第十章 確保安全的保障措施1、安全目標：嚴禁重大工傷事故，輕傷率低于0.22、安全保證體系：建立以項目經理為首，安全負責人負責的安全組織保證體系，并由安全室層層落實責任制，直至每個操作者，實行安全全員負責制 。3、建立健全各項安全管理制度：（1）明確各項管理人員的安全崗位責任，并打印成冊，人手一冊，互相監(jiān)督執(zhí)行。（2）建立安全教育制度：對所有進場的職工，臨時工進行入場安全教育和針對本工種的安全技術操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。（3）堅持安全檢查制度：每周由項目經理牽頭對現(xiàn)場進行一次安全大檢查，安全員每天組織人員進行檢查。對查出的問題隱患要做好安全記錄，并落實到人，限期整改，整改完畢后要由安全員進行驗證。（4）堅持安全交底制度：技術人員在編制技術措施。和施工方案時，必須編制詳細的，有針對性安全措施；并向操作人員進行書交底，雙方簽字認可。（5）安全事故處理制度：現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“三不放過”的原則進行處理，查明原因教育大家，并落實整改措施。重大安全事故必須及時向上級地方有關部門匯報，積極配合接受有關部門的調查和處理。4、安全生產技術措施。（1）認真貫徹，落實國家“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷丌故頻率不得大于0.5%。（2）特種作業(yè)務必持證上崗，且所特證件必須是專業(yè)對口、有效期內及市級以上的有效證件。（3）認真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行），根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整改。（4）堅持班前安全活動制度，且班組每口活動有記錄。（5）對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。（6）按國家要求設立安全標語，安全色標及安全標志。（7）所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。（8）按規(guī)定掛設安全，由于生產條件所限，不能設網(wǎng)的則根據(jù)有關要求編制專項安全措施。（9）按規(guī)范認真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防護嚴格采用三級配電二級保護的三和五線制“TNS”供電系統(tǒng)，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。（10）施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。（11）現(xiàn)場防火制定專門的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由生產經理負責。對廣大勞務工進行防火安全教育，努力提高其防火意識。（12）對所有可能墜落的物體要求：所有物料應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放工具袋，作業(yè)中的走道、通道和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不得隨意亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體附落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有關規(guī)定加重處罰。5、特別強調的安全措施：（1）高處作業(yè)的安全設施必須經過驗收通過，方可進行下道工序的作業(yè)。（2）所有高處作業(yè)人員必須經過體驗，作業(yè)時必須掛好安全帶。（3）檁及支座焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業(yè)。（4）吊裝作業(yè)應劃定危險區(qū)域，掛設安全標志，加強安全警戒。（5）施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。（6）登高用鋼爬梯必須牢牢固定，不得晃動。（7）緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。（8）吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”原則。（9）當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業(yè)必須停止。做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。（10）高空作業(yè)人員必須系掛安全帶，并在操作行步時即刻扣掛歷于安全纜繩上。（11）高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準留有雜物，以免進將物件踢下發(fā)生墜落打擊。（12）禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。（13）氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣焊、氣割火花及發(fā)熱物體。（14）作業(yè)人員應從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規(guī)定通道爬攀。如需在梁面上行走時，則該梁面上必須事先掛設好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面已兜設了確保安全的水平網(wǎng)。（15）各種用電設備要有接地裝置，并安裝漏電保護器。使用氣時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠離火源并有遮蓋。（16）酒后不得進入施工現(xiàn)場。（17）夜間施工要有足夠的照明。 施工進度橫道圖 序號施工過程246810121416182022242628303234363840424446485052545658601施工準備2腳手架搭設3網(wǎng)架分檢、配料4桿件上料、拼裝5聚氨脂面漆涂裝6屋面檁條的焊接7屋面板的安裝8防火漆施工9施工自檢、驗收注： 本工程計劃開工日期為2011年6月，竣工日期為2011年7月。即從具備施工條件之日起，60天完成本工程的鋼網(wǎng)架及屋面制作、安裝。