現(xiàn)場(chǎng)管理_焦化廠煉焦車間崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

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1、前 言本規(guī)程是根據(jù)焦化廠煉焦生產(chǎn)實(shí)際的具體要求進(jìn)行改編。本規(guī)程改編的目的，主要是完成對(duì)傳統(tǒng)操作規(guī)程具體內(nèi)容的修改，使之更適應(yīng)煉焦的操作需要。主要對(duì)整個(gè)操作規(guī)程結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，使之成為聯(lián)系緊密并協(xié)調(diào)的規(guī)程。使操作規(guī)程內(nèi)容更全面、更完善、更接近實(shí)際，以便操作人員能按此規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作，并作為職工培訓(xùn)教材。本規(guī)程編制部門：煉焦作業(yè)區(qū)我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實(shí)，幸福很平凡也很簡(jiǎn)單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。目 錄第一章 工藝技術(shù)規(guī)程6第 一 節(jié) 工藝概述6第 二 節(jié)

2、焦炭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6第 三 節(jié) 原料煤及其質(zhì)量指標(biāo)6第 四 節(jié) 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述6第 五 節(jié) 工藝系統(tǒng)管理制度6第 六 節(jié) 焦?fàn)t熱工制度規(guī)定6第二章 操作規(guī)程6第 一 節(jié) 值班長(zhǎng)崗位規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、工作內(nèi)容6三、工作標(biāo)準(zhǔn)6第 二 節(jié) 維修工段長(zhǎng)崗位規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、工作內(nèi)容6三、工作標(biāo)準(zhǔn)6第 三 節(jié) 熱工工段長(zhǎng)崗位規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、工作內(nèi)容6三、工作標(biāo)準(zhǔn)6第 四 節(jié) 調(diào)火工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6六、安全操作規(guī)程6第 五 節(jié) 測(cè)溫工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作

3、6五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6六、安全操作規(guī)程6第 六 節(jié) 交換機(jī)工作崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù)6六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第 七 節(jié) 鐵件工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù)6六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第 八 節(jié) 熱修工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù)6六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第 九 節(jié) 爐門修理工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設(shè)備

4、技術(shù)參數(shù)6六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第 十 節(jié) 推焦車司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù)6六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第十一節(jié) 除塵攔焦車司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù)6六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第十二節(jié) 熄焦車司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第十三節(jié) 導(dǎo)煙車司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設(shè)備技術(shù)

5、參數(shù)6六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第十四節(jié) 搗固機(jī)司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù)6六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第十五節(jié) 側(cè)裝煤車司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù)6六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第十六節(jié) 地面除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù)6六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第十七節(jié) 爐頂工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、安

6、全操作規(guī)程6第十八節(jié) 爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)6六、安全操作規(guī)程6第十九節(jié) 上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)6六、安全操作規(guī)程6第二十節(jié) 粉焦抓斗工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作：6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù)6六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第二十一節(jié) 涼焦臺(tái)放焦工安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù)6六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第二十二節(jié) 熄

7、焦泵工安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、設(shè)備技術(shù)參數(shù)6五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6六、安全操作規(guī)程6第二十三節(jié) 運(yùn)焦皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設(shè)備技術(shù)參6六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第二十四節(jié) 振動(dòng)篩工安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù)6六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第二十五節(jié) 維修工崗位安全操作規(guī)程6一、崗位職責(zé)6二、安全操作規(guī)程6附 圖煉焦工藝流程圖6第一章 工藝技術(shù)規(guī)程第一節(jié) 工藝概述配合煤在炭化室內(nèi)隔絕空氣加熱到100050 ， 經(jīng)過干燥、

8、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段，最終形成焦炭，這一過程叫高溫干餾煉焦。煉焦過程中的干餾煤氣經(jīng)回收，精制得到各種芳香烴和雜環(huán)化合物。因此，高溫?zé)捊故敲壕C合利用的重要方法之一。1.高溫?zé)捊棺罱K的主要產(chǎn)品是焦炭和荒煤氣。2.主要產(chǎn)品的用途：2.1 焦炭可用于高爐冶煉、燒結(jié)、鑄造、生產(chǎn)電石、造氣及有色金屬冶煉。2.2 荒煤氣經(jīng)回收和精制得到各種芳香烴和雜環(huán)化合物，供合成纖維、染料、醫(yī)藥、涂料和國(guó)防等工業(yè)作原料。經(jīng)凈化后的煤氣既是高熱值燃料，又是合成氨、合成燃料和一系列有機(jī)合成工業(yè)的原料。第二節(jié) 焦炭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)冶金焦炭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1996-2003）40252540灰份Ad%12.0012.

9、0113.5013.5115.00硫份Std%0.600.801.00機(jī)械強(qiáng)度抗碎強(qiáng)度M25%92.0按供需雙方協(xié)議88.083.0耐磨強(qiáng)度M10%M40時(shí)7.0；M10時(shí)7.5不大于8.5不大于10.5反應(yīng)性CRI%3035反應(yīng)后強(qiáng)度CSR%5550揮發(fā)份1.8水分含量%4.01.05.02.0不大于12.0焦末含量%不大于4.05.012.0注：水分只作為生產(chǎn)操作中控制指標(biāo)，不做質(zhì)量考核依據(jù)。第三節(jié) 原料煤及其質(zhì)量指標(biāo)1.原煤的種類1.1 氣煤（QM）Vdaf=37% Y=25mm G=35% 有一定的粘結(jié)性，能結(jié)成焦炭，但由于揮發(fā)成分（V）大，使得焦炭裂紋多，焦炭強(qiáng)度差。配煤中加入氣煤可

10、提高收縮度，利于推焦。同時(shí)可以提高化學(xué)產(chǎn)品和煤氣產(chǎn)量。1.2肥煤（FM）Vdaf=26-37% Y=25-30mm G85% 膠質(zhì)層厚度最大，粘結(jié)性最好，煉出的焦炭熔融性好，化產(chǎn)品多，焦炭耐磨性好，膨脹壓力不大，但橫裂紋較多，焦炭氣孔率高，有較多的蜂窩焦。因它具有很強(qiáng)的粘結(jié)性能力，所以肥煤是配煤中的主要成分。1.3 焦煤（JM）Vdaf=10-20% Y=9-25mm G50 % 其粘結(jié)性和揮發(fā)份都屬中等，結(jié)焦性好，屬最好的煉焦煤種，焦炭質(zhì)量也最好，耐磨好，強(qiáng)度大，裂紋少。其缺點(diǎn)是結(jié)焦過程中收縮小，產(chǎn)生膨脹壓力大，容易造成推焦困難，并且貯藏量少。另外由于焦煤的化產(chǎn)品少，所以在配煤中需配入氣煤以

11、增加化產(chǎn)回收率。1.4 瘦煤（SM）Vdaf=10-20% Y=0-14mm G=20-65% 有較弱粘結(jié)性，能結(jié)焦，焦炭的裂紋少，塊度大，但由于粘結(jié)性和熔融性差，焦炭耐磨性低，強(qiáng)度大，不適于高爐煉鐵。2.配合煤將幾種不同牌號(hào)的煤,按一定比例配合起來，經(jīng)粉碎到一定的細(xì)度后，作為焦?fàn)t的入爐原料，叫配合煤。3.配煤比的確定：為保證焦炭的質(zhì)量，考慮到合理利用資源及煉焦過程對(duì)焦?fàn)t爐墻的影響，根據(jù)煤源的情況，綜合平衡煤氣、化產(chǎn)等因素，確定配煤比指標(biāo)。4.裝爐煤的工藝指標(biāo):Vdaf=2430% Y=1525mm G=5872%細(xì)度：(3mm)90% 膨脹壓力：0.03Mpa第四節(jié) 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述重鋼焦化

12、廠三煉焦作業(yè)區(qū)工藝流程見附圖。煉焦生產(chǎn)是將煤裝入炭化室中進(jìn)行隔絕空氣高溫干餾，經(jīng)過一定的時(shí)間，煉成焦炭，然后將焦炭從爐內(nèi)推出、進(jìn)行熄焦和篩焦，同時(shí)將從炭化室內(nèi)產(chǎn)生的揮發(fā)物輸送到化產(chǎn)作業(yè)區(qū)去分離提制各種化學(xué)產(chǎn)品。重鋼焦化廠三煉焦作業(yè)區(qū)設(shè)計(jì)公稱能力為120萬噸冶金焦年，5#6#焦?fàn)t爐型為JN60-6型，爐組設(shè)計(jì)規(guī)模為260孔。按一定比例配合好的煤，由備煤作業(yè)區(qū)經(jīng)配煤、破碎、粉碎，加濕后，經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入煤塔，通過爐頂裝煤車將煤裝入炭化室。配合煤在炭化室內(nèi)隔絕空氣加熱至100050，在加熱過程中分解出荒煤氣，由炭化室頂部空間經(jīng)上升管、橋管、集氣管至吸氣管。在橋管和集氣管上有冷卻煤氣用的氨水噴嘴噴灑氨水

13、（循環(huán)氨水壓力為0.2MPa0.3MPa，溫度為60-70），氨水蒸發(fā)吸收大量的熱量，使荒煤氣的溫度由700850降至8085左右?；拿簹庵兴慕^大部分焦油冷凝在集氣管中，隨氨水和荒煤氣一起經(jīng)吸氣管，在此荒煤氣與氨水、焦油分離，液體進(jìn)入機(jī)械化澄清槽，氣體進(jìn)入初冷器?；拿簹庵粱a(chǎn)作業(yè)區(qū)經(jīng)冷卻、回收、凈化成為凈煤氣，供給用戶或送回焦?fàn)t加熱。氨水和焦油流至機(jī)械化氨水澄清槽，澄清后部分氨水由循環(huán)泵打回焦?fàn)t，剩余部分送去冷鼓、脫硫、蒸氨；焦油經(jīng)泵送至焦油貯槽再經(jīng)加工或外賣。炭化室中煤的固態(tài)殘留物，經(jīng)過一定時(shí)間(設(shè)計(jì)結(jié)焦時(shí)間為19小時(shí))成為焦炭，成熟的焦炭由推焦車推動(dòng)焦餅經(jīng)攔焦車的導(dǎo)焦柵進(jìn)入熄焦車內(nèi)，由

14、熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺(tái)，經(jīng)補(bǔ)充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機(jī)放至皮帶機(jī)送至篩焦樓進(jìn)行篩分，將焦炭按粒度的大小進(jìn)行分級(jí)供給不同的用戶。（或經(jīng)干熄焦焦罐車送至干熄焦作業(yè)區(qū)，經(jīng)干熄焦工藝?yán)鋮s，冷卻后的焦炭經(jīng)干熄焦作業(yè)區(qū)GX3或GX4皮帶運(yùn)輸機(jī)至J1轉(zhuǎn)運(yùn)站至三煉焦作業(yè)區(qū)YJ503A或YJ503B皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入三煉焦作業(yè)區(qū)運(yùn)焦系統(tǒng)，送至篩焦樓進(jìn)行篩分，將焦炭按粒度的大小進(jìn)行分級(jí)供給不同的用戶）。焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣由外部架空管引入煤氣預(yù)熱器至焦?fàn)t地下室，從焦?fàn)t下部加熱煤氣管道噴入立火道。同時(shí)經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后的空氣也進(jìn)入立火道，在立火道內(nèi)混合燃燒。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長(zhǎng)，

15、使高向加熱更加合理。燃燒后的廢氣通過立火道頂部的跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室、小煙道、廢氣開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。（使用高爐煤氣加熱時(shí)，高爐煤氣經(jīng)外部架空管線分別引入焦?fàn)t地下室機(jī)焦兩側(cè)，摻混用焦?fàn)t煤氣由地下室焦煤主管道分別接入機(jī)焦側(cè)煤氣摻混器中，摻混后的混合煤氣經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后的空氣也進(jìn)入立火道，在立火道內(nèi)混合燃燒。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長(zhǎng)，使高向加熱更加合理。燃燒后的廢氣通過立火道頂部的跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室、小煙道、廢氣開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣）裝煤過程中逸散的荒煤氣經(jīng)加煤車吸塵套管與連接裝置接入焦側(cè)除塵干管送至干式裝煤除塵地面站系統(tǒng)

16、進(jìn)行處理，機(jī)側(cè)一部分荒煤氣經(jīng)高壓氨水形成的噴射力負(fù)壓吸入焦?fàn)t吸氣管進(jìn)入荒煤氣系統(tǒng)。赤熱的焦炭從炭化室推出后跌落、破裂并在空氣中燃燒產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)在空氣中，這部分煙氣中含塵量大，嚴(yán)重污染環(huán)境，裝煤、出焦除塵采用地面除塵站系統(tǒng)進(jìn)行處理。1.工藝特點(diǎn)我廠設(shè)計(jì)采用了成熟、先進(jìn)、適用的工藝技術(shù)，以減少對(duì)環(huán)境的污染，改善操作環(huán)境，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，主要包括以下方面： 1.1 出焦產(chǎn)生的煙塵采用地面除塵站除塵，除塵效率高，滿足環(huán)保要求。裝煤過程中逸散的荒煤氣經(jīng)加煤車吸塵套管與連接裝置接入焦側(cè)除塵干管送至干式裝煤除塵地面站系統(tǒng)進(jìn)行處理，機(jī)側(cè)一部分荒煤氣經(jīng)高壓氨水形成的噴射力負(fù)壓吸入焦?fàn)t吸氣管進(jìn)入荒煤氣系

17、統(tǒng)。1.2 干熄焦電機(jī)車與濕熄焦車均采用定點(diǎn)接焦，減少出焦時(shí)煙塵的逸散對(duì)環(huán)境的污染。1.3 水封式上升管蓋和橋管閥體，減少荒煤氣的逸散。1.4 采用懸掛式彈簧刀邊爐門，密封及隔熱效果好。1.5 集氣管設(shè)荒煤氣自動(dòng)點(diǎn)火放散裝置，在事故狀態(tài)下荒煤氣燃燒后排空，改善環(huán)境污染狀況。1.6 焦?fàn)t蓄熱室封墻、爐門襯磚、上升管襯磚采用特殊保溫隔熱材料，減少散熱損失，提高熱工效率，改善操作環(huán)境條件。1.7 煤塔漏嘴采用雙曲線結(jié)構(gòu)、輔以空氣炮振煤裝置、搖動(dòng)給料機(jī)給料，不易棚料，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。1.8 焦?fàn)t設(shè)置獨(dú)立的DCS控制系統(tǒng)（同時(shí)配備焦?fàn)t加熱優(yōu)化串級(jí)調(diào)控），提高焦?fàn)t操作的自控水平及熱效率，降低能耗。焦?fàn)t加

18、熱優(yōu)化串級(jí)調(diào)控1.9 采用車輛聯(lián)鎖控制（裝煤聯(lián)鎖與推焦聯(lián)鎖）管理工藝，提高設(shè)備操作安全可靠性。1.10 配合高壓氨水導(dǎo)煙除塵技術(shù)，焦?fàn)t上升管、集氣管布置在焦側(cè)。第五節(jié) 工藝系統(tǒng)管理制度類別名稱及檢查部位測(cè)定檢查周期要 求備 注一、溫度測(cè)量1直行溫度測(cè)量每班二次一趟7分鐘，和標(biāo)準(zhǔn)溫度相差20（邊爐30）間隔4小時(shí)2爐頭溫度測(cè)量每月兩次不低于1100結(jié)焦時(shí)間24小時(shí)時(shí)，每周一次3橫排溫度測(cè)量每月兩循環(huán)K橫0.954蓄熱室頂部溫度測(cè)量每月一次1320發(fā)現(xiàn)高溫、下火及時(shí)處理5爐頂空間溫度測(cè)量每季度一次,每次兩爐。80030，不超過850結(jié)焦時(shí)間2/3時(shí)測(cè),結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)以上或配煤比變化大時(shí)加測(cè)6焦

19、餅中心溫度測(cè)量每季一次選有代表性爐室（每座焦?fàn)t測(cè)量爐數(shù)不少于三爐數(shù)結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)或配煤比變動(dòng)很大時(shí)也測(cè)一次同時(shí)測(cè)量爐墻溫度7冷卻校正值溫度測(cè)量半年一次按規(guī)程結(jié)焦時(shí)間變動(dòng)、配煤比有很大變化時(shí)加測(cè)一次8小煙道溫度測(cè)量每季一次450按規(guī)程9炭化室爐墻溫度測(cè)量每季一次10煤焦線每季一次和焦餅中心溫度同時(shí)測(cè)量二、壓力制度1蓄熱室頂部吸力測(cè)量每月一次按規(guī)程2格子磚阻力一年一次按規(guī)程3五點(diǎn)壓力測(cè)量一年兩次，測(cè)兩個(gè)燃燒室按規(guī)程夏季和冬季4看火孔壓力測(cè)量一月一次按規(guī)程5地下室橫管壓力測(cè)量一年二次按規(guī)程普測(cè)有記錄6炭化室底部壓力測(cè)量一年二次按規(guī)程結(jié)焦時(shí)間變化較大時(shí)必須測(cè)量7空氣過剩系數(shù)分析每周二次1.20-1

20、.25特殊情況及時(shí)分析三、砌體檢查1炭化室爐頭爐墻砌體檢查一年一次每個(gè)爐室有記錄2爐門框抹補(bǔ)檢查二月一次重點(diǎn)號(hào)及時(shí)處理建帳3燃燒室封墻嚴(yán)密情況半年一次建帳有記錄4蓄熱室頂部每季一次建帳有記錄四、斜道區(qū)檢查1蓄熱室封墻嚴(yán)密情況每季一次及時(shí)處理建帳有記錄2廢氣瓣與砌體連接處嚴(yán)密情況半年一次有問題及時(shí)處理3爐體漏氣率測(cè)定率一年一次建帳有記錄五、護(hù)爐鐵件1大彈簧負(fù)荷測(cè)量調(diào)節(jié)每月一次上16噸/組，下12噸/組建帳有記錄2鋼柱曲度測(cè)量每季一次曲度達(dá)大時(shí)及時(shí)調(diào)整建帳有記錄3爐長(zhǎng)測(cè)量每季一次年伸長(zhǎng)量6mm建帳有記錄4小彈簧測(cè)量調(diào)節(jié)一年一次建帳有記錄5爐門框檢查半年一次建帳有記錄（門修檢查、調(diào)節(jié)）6爐頂橫拉條檢

21、查及測(cè)量一年一次小于設(shè)計(jì)2/3更換測(cè)量橫拉條溫度及直徑7上升管、橋管、閥體檢查每月一次及時(shí)處理8爐柱與保護(hù)板間隙測(cè)量半年一次測(cè)量下橫鐵-斜道部位9測(cè)線架校正每年一次建帳有記錄10上升管、抵抗墻垂直度測(cè)量每年一次建帳有記錄11縱拉條噸位測(cè)量調(diào)節(jié)每年兩次24噸建帳有記錄六、交換裝置檢查1交換行程，扳把調(diào)節(jié)日查正反向行程一致，風(fēng)門開度要正2加減考克加油每月一次開啟靈活不漏氣3交換考克清洗每月一次開啟靈活不漏氣視運(yùn)行情況增加清洗次數(shù)4廢氣砣桿提高度測(cè)量每月一次及時(shí)處理建帳有記錄5進(jìn)風(fēng)門開度測(cè)量每月一次及時(shí)處理建帳有記錄6小煙道進(jìn)風(fēng)口清掃每季一次干凈，暢通7廢氣砣及風(fēng)門嚴(yán)密檢查每季一次不嚴(yán)密及時(shí)處理七、

22、設(shè)備檢查加油1荒煤氣翻板閥門每日一次潤(rùn)滑靈活保證使用2回爐煤氣總閥每季一次潤(rùn)滑靈活保證使用3預(yù)熱器進(jìn)出煤氣閥門每季一次潤(rùn)滑靈活保證使用4氨水總，分閥門隨時(shí)潤(rùn)滑靈活保證使用5分煙道吸力翻板半年一次潤(rùn)滑靈活保證使用6放散管翻板每周一次潤(rùn)滑靈活保證使用7總吸力大閘板半年一次潤(rùn)滑靈活保證使用8交換系統(tǒng)潤(rùn)滑點(diǎn)加油每班一次油路通暢9煤氣廢氣四角輪加油每周一次油路通暢油杯干凈10煤氣廢氣拉桿大鏈日查有隱患及時(shí)更換12集氣管清掃每班不少于一次沉積物厚度30mm附：焦?fàn)t煤氣特性：焦?fàn)t煤氣為無色、有臭味、易燃、有毒的氣體組成%H259.5CO6.0CH425.5CnHm2.2CO22.4N24.0O20.4干煤氣

23、密度(Kg/Nm3)0.450低發(fā)熱值(KJ/Nm3)17890.4=1.25時(shí)每燃燒1Nm3煤氣生成廢氣量5.473提供4180Kj熱量需煤氣量(Nm3)0.223需空氣量(Nm3)1.275產(chǎn)生廢氣量(Nm3)1.456濕廢氣組成%CO26.41H2O20.06O23.68N269.85廢氣重度kg/m31.213理論燃燒溫度(煤氣、空氣不預(yù)熱)18002000爆炸極限（體積%）630加熱系統(tǒng)阻力比（由廢氣重度，廢氣量、廢氣溫度、耗熱量等估算）1火焰特征短、光亮、輻射能力較強(qiáng)毒性有對(duì)煤氣質(zhì)量要求含萘、焦油盡量少著火點(diǎn)600650第六節(jié) 焦?fàn)t熱工管理制度規(guī)定1.全爐延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，應(yīng)遵守以下規(guī)

24、定：原結(jié)焦時(shí)間每晝夜允許最大變動(dòng)量26小時(shí)以上3小時(shí)2226小時(shí)2小時(shí)2122小時(shí)1小時(shí)2.全爐縮短結(jié)焦時(shí)間，應(yīng)遵守以下規(guī)定：原結(jié)焦時(shí)間每晝夜允許最大變動(dòng)量26小時(shí)以上2小時(shí)2226小時(shí)1小時(shí)2022小時(shí)0.5小時(shí)3.編排推焦計(jì)劃時(shí)，最短結(jié)焦時(shí)間不得短于規(guī)定結(jié)焦時(shí)間15分鐘，燒空爐時(shí)，不得超過30分鐘。4.每晝夜允許最大升溫不得超過60。5.立火道溫度在交換后20秒時(shí)，不得超過1450，不得低于1100。當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)較少時(shí)，降低燃燒室溫度應(yīng)保持邊火道溫度不低于1100；當(dāng)大輻度延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，邊火道溫度應(yīng)保持在950以上。6.硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320。7.小煙道溫度不得超過450，分煙

25、道溫度不得超過400。8.焦餅中心溫度保持在100050，上下溫差不大于70。9.集氣管溫度應(yīng)保持在80-100之間。10.爐頂空間溫度不允許超過850，一般控制在80030。11.焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，煤氣預(yù)熱后溫度為4555。12.炭化室底部壓力在結(jié)焦末期時(shí)應(yīng)大于5Pa。13.集氣管壓力以吸氣管下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期時(shí)不得小于5Pa來決定、保持，一般保持120-140Pa（該值可根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整）。14.加熱煤氣支管壓力不得低于500Pa。15.看火孔壓力保持0-5Pa，嚴(yán)禁負(fù)壓。16.機(jī)、焦側(cè)煙道走廊，地下室空氣CO含量不得超過30mg/m3。17.爐體伸長(zhǎng)量每年不得超過0.035%。1

26、8.空氣過剩系數(shù)保持1.20-1.25。19.氨水壓力不小于0.2Mpa。20.除邊部蓄熱室外，每個(gè)蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力相比，上升時(shí)不應(yīng)超過2Pa，下降時(shí)不宜超過3Pa。21.在所有操作條件下（包括正常操作、改變結(jié)焦時(shí)間、停止加熱、停止推焦等），結(jié)焦末期炭化室底部壓力應(yīng)大于蓄熱室頂部上升氣流的壓力，即炭化室區(qū)域任何一點(diǎn)的壓力都要高于相鄰加熱系統(tǒng)的壓力。22 JN60-6型焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸與煉焦基本工藝參數(shù)：爐組規(guī)模： 260孔炭化室全長(zhǎng)： 15980mm炭化室有效長(zhǎng)： 15140mm炭化室全高： 6000mm炭化室有效高： 5650mm炭化室平均寬： 450mm炭化室錐度： 60

27、mm炭化室中心距： 1300mm立火道中心距： 480mm立火道個(gè)數(shù)： 32個(gè)燃燒室墻厚： 100mm炭化室有效容積： 38.5m3每孔炭化室裝煤量(干) 28.5t焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間 19h焦?fàn)t年工作日數(shù) 365d焦?fàn)t緊張操作系數(shù) 1.07裝爐煤水分 10%煤氣產(chǎn)率 320Nm3/t干煤成焦率 75%焦?fàn)t加熱用混合煤氣低發(fā)熱值 4180kJ/m3其中高爐煤氣低發(fā)熱值 3266kJ/m3焦?fàn)t煤氣低發(fā)熱值 17432kJ/m323.推焦操作的幾個(gè)時(shí)間概念：23.1 裝煤時(shí)間：裝煤完畢關(guān)閉機(jī)側(cè)爐門的開始時(shí)間。23.2 推焦時(shí)間：推焦桿頭接觸焦餅的開始時(shí)間。23.3 結(jié)焦時(shí)間：煤在炭化室內(nèi)高溫干餾的時(shí)間，

28、即：裝煤完畢關(guān)閉機(jī)側(cè)爐門到推焦桿開始推焦的時(shí)間間隔。23.4 周轉(zhuǎn)時(shí)間：是一個(gè)炭化室兩次推焦相距的時(shí)間，即包括煤的干餾時(shí)間和推焦、裝煤等操作時(shí)間。23.5 推焦電流：推焦桿頭接觸焦餅時(shí)的最大電流。（極限電流規(guī)定為183A）23.6 操作時(shí)間：周轉(zhuǎn)時(shí)間結(jié)焦時(shí)間?；颍褐改骋惶炕覐拈_始摘爐門到推焦、裝煤，關(guān)上機(jī)側(cè)爐門再至下一爐號(hào)開始摘爐門所需的時(shí)間。23.7 檢修時(shí)間：全爐所有炭化室都不出爐的間隙時(shí)間。23.8 推焦順序：由于焦?fàn)t機(jī)械只能逐孔推焦、裝煤，所以必須制定出一定的推焦、裝煤順序，這個(gè)順序稱為推焦順序，我作業(yè)區(qū)采用52順序。第二章 操作規(guī)程第一節(jié) 值班長(zhǎng)崗位規(guī)程一、崗位職責(zé)1.直屬作業(yè)區(qū)領(lǐng)

29、導(dǎo)，根據(jù)作業(yè)區(qū)日計(jì)劃合理組織安排，全面完成生產(chǎn)任務(wù)。2.負(fù)責(zé)當(dāng)日、當(dāng)班生產(chǎn)的組織，協(xié)調(diào)工作，經(jīng)常性地巡檢，做好布置、安排、監(jiān)督、檢查、考核的嚴(yán)謹(jǐn)，確保各崗位操作規(guī)程的認(rèn)真貫徹，各崗位操作規(guī)范。3.運(yùn)行班組認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，各班組堅(jiān)持設(shè)備巡檢、維護(hù)、潤(rùn)滑、保養(yǎng)、負(fù)責(zé)本組基礎(chǔ)管理工作。4.負(fù)責(zé)當(dāng)日、當(dāng)班職工勞保用品、防毒面具的穿戴和消防器材等的檢查，保證職工在生產(chǎn)工作中的安全與健康。5.作為本班的安全第一責(zé)任人，堅(jiān)持安全活動(dòng)，對(duì)本班內(nèi)發(fā)生的人身、設(shè)備、生產(chǎn)事故立即組織處理，按“四不放過”原則及時(shí)召開事故分析會(huì)，按規(guī)定寫出書面事故報(bào)告。6.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)區(qū)獎(jiǎng)懲制度、考核細(xì)則、做到獎(jiǎng)懲合理。7.負(fù)責(zé)班

30、組勞動(dòng)紀(jì)律、考勤等的管理，嚴(yán)格執(zhí)行自己的權(quán)限，認(rèn)真履行工作匯報(bào)制度，8.準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)點(diǎn)參加作業(yè)區(qū)的各項(xiàng)會(huì)議，聽取作業(yè)區(qū)的工作安排，并認(rèn)真向職工傳達(dá)，負(fù)責(zé)解釋廠文件，作業(yè)區(qū)會(huì)議精神。9.負(fù)責(zé)組織、安排、指揮當(dāng)班特殊事故的處理。10.負(fù)責(zé)本班組職工的業(yè)務(wù)教育，深入開展班組建設(shè)活動(dòng)，做到安全、文明、清潔生產(chǎn)。二、工作內(nèi)容1.班前會(huì)：布置當(dāng)天主要工作，做好“六必講”。2.生產(chǎn)任務(wù)：根據(jù)作業(yè)區(qū)下達(dá)的焦炭生產(chǎn)任務(wù)，合理組織安排各崗位如期完成生產(chǎn)任務(wù)。3.日常檢查：檢查各位員工的日常操作情況。發(fā)現(xiàn)違反“兩大操作規(guī)程”的及時(shí)制止處理。對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，保證其處于可控狀態(tài)。4.設(shè)備巡檢：做好設(shè)備巡檢機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑的

31、檢查工作，了解設(shè)備的性能及狀態(tài)，合理安排備齊生產(chǎn)備件易損件，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。對(duì)于設(shè)備發(fā)生問題，及時(shí)協(xié)調(diào)處理，并事后總結(jié)分析。5.技術(shù)培訓(xùn)：通過考試及技術(shù)競(jìng)賽等形式了解、提高員工的操作水平，并制定合理的培訓(xùn)計(jì)劃。6.安全：組織好工段的安全活動(dòng)，提高員工的安全意識(shí)，隨時(shí)檢查生產(chǎn)上的安全隱患，以及員工的違章行為，提高兼職安全員的素質(zhì)，深入抓“三違”，并做好員工互保工作。7.考勤考核：督促各班做好休班計(jì)劃，保證正常出勤人數(shù)，隨時(shí)抽查員工考勤，保證各班考勤真實(shí)。做好班組內(nèi)部考核，保證公平、公正、公開。8.成本控制：細(xì)化費(fèi)用控制，及時(shí)記錄領(lǐng)用物品臺(tái)賬。推行增收節(jié)支，合理控制易耗品的消耗。9.現(xiàn)場(chǎng)管理：

32、按照6S要求做好現(xiàn)場(chǎng)整理整頓，組織現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)查，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)及時(shí)整改。10.臨時(shí)任務(wù)：接收、落實(shí)、分工、檢查。三、工作標(biāo)準(zhǔn)1.生產(chǎn)任務(wù)：合理組織安排各崗位如期完成焦炭生產(chǎn)任務(wù)。2.安全：保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無明顯隱患，消防器材及設(shè)施完好有效。按時(shí)召開安全例會(huì)、安全培訓(xùn)。保證新員工必須培訓(xùn)合格方可上崗。嚴(yán)抓“三違”，及時(shí)通報(bào)，嚴(yán)格考核。3.崗位巡檢：堅(jiān)持每天巡檢（設(shè)備運(yùn)行狀況、交接班記錄、巡檢記錄等），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4.技術(shù)操作：隨時(shí)檢查，嚴(yán)格考核，堅(jiān)決杜絕違章操作以及野蠻操作。5.成本控制：保證班組費(fèi)用每月不超標(biāo)，做到領(lǐng)用物品的合理使用。6.現(xiàn)場(chǎng)管理：保持現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序，定置標(biāo)志明顯，責(zé)任明確。7.認(rèn)

33、真完成領(lǐng)導(dǎo)安排的各項(xiàng)臨時(shí)任務(wù)。第二節(jié) 維修工段長(zhǎng)崗位規(guī)程一、崗位職責(zé)1.直屬作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排，合理調(diào)配維修人員，按時(shí)完成各項(xiàng)維修項(xiàng)目及設(shè)備保養(yǎng)，保障作業(yè)區(qū)安全生產(chǎn)。2.生產(chǎn)過程中做好設(shè)備巡檢，保障作業(yè)區(qū)設(shè)備正常運(yùn)行，排除設(shè)備安全隱患杜絕設(shè)備事故發(fā)生。3.監(jiān)督檢查各班維修工的維修質(zhì)量并進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，保證維修質(zhì)量，減少生產(chǎn)線的非正常停機(jī)時(shí)間。4.統(tǒng)計(jì)作業(yè)區(qū)設(shè)備的備品備件，向作業(yè)區(qū)申報(bào)，制訂維修計(jì)劃。5.與操作工建立良好的溝通渠道，指導(dǎo)操作工正常使用設(shè)備。結(jié)合操作工的意見上報(bào)作業(yè)區(qū)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行技改，提高設(shè)備操作的使用便捷性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化。6.負(fù)責(zé)對(duì)維修工業(yè)務(wù)技能的培訓(xùn)，提升技術(shù)水

34、平，同時(shí)增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)和節(jié)約意識(shí)，提倡修舊利廢和技術(shù)創(chuàng)新精神。7.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)區(qū)獎(jiǎng)懲制度、考核細(xì)則、做到獎(jiǎng)懲合理。8.控制作業(yè)區(qū)維修成本、杜絕浪費(fèi)。9.做好班組的團(tuán)隊(duì)建設(shè)，使班組員工之間配合默契，溝通到位。10.準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)點(diǎn)參加作業(yè)區(qū)的各項(xiàng)會(huì)議，聽取作業(yè)區(qū)的工作安排，并認(rèn)真向職工傳達(dá)，負(fù)責(zé)解釋廠文件，作業(yè)區(qū)會(huì)議精神。二、工作內(nèi)容1.班前會(huì)：布置當(dāng)天主要工作，做好“六必講”。2.生產(chǎn)任務(wù)：根據(jù)作業(yè)區(qū)下達(dá)的焦炭生產(chǎn)任務(wù)，合理組織安排各崗位如期完成生產(chǎn)任務(wù)。3.日常檢查：檢查各位員工的日常操作情況。發(fā)現(xiàn)違反“兩大操作規(guī)程”的及時(shí)制止處理。對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，保證其處于可控狀態(tài)。4.設(shè)備巡檢：做好設(shè)備巡

35、檢機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑的檢查工作，了解設(shè)備的性能及狀態(tài)，合理安排備齊生產(chǎn)備件易損件，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。對(duì)于設(shè)備發(fā)生問題，及時(shí)協(xié)調(diào)處理，并事后總結(jié)分析。5.技術(shù)培訓(xùn)：通過考試及技術(shù)比武等形式了解、提高員工的操作水平，并制定合理的培訓(xùn)計(jì)劃。6.安全：組織好工段的安全活動(dòng)，提高員工的安全意識(shí)，隨時(shí)檢查生產(chǎn)上的安全隱患，以及員工的違章行為，提高兼職安全員的素質(zhì)，深入抓“三違”，并做好員工互保工作。7.考勤考核：督促各班做好休班計(jì)劃，保證正常出勤人數(shù)，隨時(shí)抽查員工考勤，保證各班考勤真實(shí)。做好班組內(nèi)部考核，保證公平、公正、公開。8.成本控制：細(xì)化費(fèi)用控制，及時(shí)記錄領(lǐng)用物品臺(tái)賬。推行增收節(jié)支，合理控制易耗品的消耗。

36、9.現(xiàn)場(chǎng)管理：按照6S要求做好現(xiàn)場(chǎng)整理整頓，組織現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)查，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)及時(shí)整改。10.臨時(shí)任務(wù)：接收、落實(shí)、分工、檢查。三、工作標(biāo)準(zhǔn)1.設(shè)備檢修：合理組織安排各崗位完成日常設(shè)備檢修及計(jì)劃大檢修。2.安全：保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無明顯隱患，消防器材及設(shè)施完好有效。按時(shí)召開安全例會(huì)、安全培訓(xùn)。保證新員工必須培訓(xùn)合格方可上崗。嚴(yán)抓“三違”，及時(shí)通報(bào)，嚴(yán)格考核。3.崗位巡檢：堅(jiān)持每天巡檢（設(shè)備運(yùn)行狀況、交接班記錄、巡檢記錄等），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4.技術(shù)操作：隨時(shí)檢查，嚴(yán)格考核，堅(jiān)決杜絕違章操作以及野蠻操作。5.成本控制：保證班組維修費(fèi)用每月不超標(biāo)，做到領(lǐng)用物品的合理使用。6.現(xiàn)場(chǎng)管理：保持現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序，定置

37、標(biāo)志明顯，責(zé)任明確。7.認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)安排的各項(xiàng)臨時(shí)任務(wù)。第三節(jié) 熱工工段長(zhǎng)崗位規(guī)程一、崗位職責(zé)1.直屬作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)作業(yè)區(qū)日計(jì)劃合理組織安排，全面完成生產(chǎn)任務(wù)。2.負(fù)責(zé)當(dāng)日、當(dāng)班生產(chǎn)的組織，協(xié)調(diào)工作，經(jīng)常性地巡檢，做好布置、安排、監(jiān)督、檢查、考核的嚴(yán)謹(jǐn)，確保各崗位操作規(guī)程的認(rèn)真貫徹，各崗位操作規(guī)范。3.堅(jiān)持設(shè)備巡檢、維護(hù)、潤(rùn)滑、保養(yǎng)、負(fù)責(zé)本組基礎(chǔ)管理工作。4.負(fù)責(zé)當(dāng)日、當(dāng)班職工勞保用品、防毒面具的穿戴和消防器材等的檢查，保證職工在生產(chǎn)工作中的安全與健康。5.作為本工段的安全第一責(zé)任人，堅(jiān)持安全活動(dòng)，對(duì)工段內(nèi)發(fā)生的人身、設(shè)備、生產(chǎn)事故立即組織處理，按“四不放過”原則及時(shí)召開事故分析會(huì)，按規(guī)定寫

38、出書面事故報(bào)告。6.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)區(qū)獎(jiǎng)懲制度、考核細(xì)則、做到獎(jiǎng)懲合理。7.負(fù)責(zé)工段勞動(dòng)紀(jì)律、考勤等的管理，嚴(yán)格執(zhí)行自己的權(quán)限，認(rèn)真履行工作匯報(bào)制度，8.準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)點(diǎn)參加作業(yè)區(qū)的各項(xiàng)會(huì)議，聽取作業(yè)區(qū)的工作安排，并認(rèn)真向職工傳達(dá)，負(fù)責(zé)解釋廠文件，作業(yè)區(qū)會(huì)議精神。9.負(fù)責(zé)組織、安排、指揮當(dāng)班特殊事故的處理。10.負(fù)責(zé)本工段職工的業(yè)務(wù)教育，深入開展班組建設(shè)活動(dòng)，做到安全、文明、清潔生產(chǎn)。二、工作內(nèi)容1.班前會(huì)：布置當(dāng)天主要工作，做好“六必講”。2.生產(chǎn)任務(wù)：根據(jù)作業(yè)區(qū)下達(dá)的焦炭生產(chǎn)任務(wù)，合理組織安排各崗位如期完成生產(chǎn)任務(wù)。3.日常檢查：檢查各位員工的日常操作情況。發(fā)現(xiàn)違反“兩大操作規(guī)程”的及時(shí)制止處理。對(duì)

39、質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，保證其處于可控狀態(tài)。4.設(shè)備巡檢：做好設(shè)備巡檢機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑的檢查工作，了解設(shè)備的性能及狀態(tài)，合理安排備齊生產(chǎn)備件易損件，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。對(duì)于設(shè)備發(fā)生問題，及時(shí)協(xié)調(diào)處理，并事后總結(jié)分析。5.技術(shù)培訓(xùn)：通過考試及技術(shù)比武等形式了解、提高員工的操作水平，并制定合理的培訓(xùn)計(jì)劃。6.安全：組織好工段的安全活動(dòng)，提高員工的安全意識(shí)，隨時(shí)檢查生產(chǎn)上的安全隱患，以及員工的違章行為，提高兼職安全員的素質(zhì)，深入抓“三違”，并做好員工互保工作。7.考勤考核：督促各班做好休班計(jì)劃，保證正常出勤人數(shù)，隨時(shí)抽查員工考勤，保證各班考勤真實(shí)。做好班組內(nèi)部考核，保證公平、公正、公開。8.成本控制：細(xì)化費(fèi)用

40、控制，及時(shí)記錄領(lǐng)用物品臺(tái)賬。推行增收節(jié)支，合理控制易耗品的消耗。9.現(xiàn)場(chǎng)管理：按照6S要求做好現(xiàn)場(chǎng)整理整頓，組織現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)查，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)及時(shí)整改。10.臨時(shí)任務(wù)：接收、落實(shí)、分工、檢查。三、工作標(biāo)準(zhǔn)1.生產(chǎn)任務(wù)：合理組織安排各崗位如期完成焦炭生產(chǎn)任務(wù)。2.安全：保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無明顯隱患，消防器材及設(shè)施完好有效。按時(shí)召開安全例會(huì)、安全培訓(xùn)。保證新員工必須培訓(xùn)合格方可上崗。嚴(yán)抓“三違”，及時(shí)通報(bào)，嚴(yán)格考核。3.崗位巡檢：堅(jiān)持每天巡檢（設(shè)備運(yùn)行狀況、交接班記錄、巡檢記錄等），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4.技術(shù)操作：隨時(shí)檢查，嚴(yán)格考核，堅(jiān)決杜絕違章操作以及野蠻操作。5.成本控制：保證班組費(fèi)用每月不超標(biāo)，做到領(lǐng)用物

41、品的合理使用。6.現(xiàn)場(chǎng)管理：保持現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序，定置標(biāo)志明顯，責(zé)任明確。7.認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)安排的各項(xiàng)臨時(shí)任務(wù)。第四節(jié) 調(diào)火工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1.直屬熱調(diào)班班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，完成其分配的工作任務(wù)。2.熟悉爐體結(jié)構(gòu)，加熱系統(tǒng)流程，生產(chǎn)工藝流程，煤氣、廢氣設(shè)備的性能。3.負(fù)責(zé)所使用的煤氣、廢氣設(shè)備的維護(hù)、清掃、加油、檢查和調(diào)節(jié)。4.制定和執(zhí)行合理的加熱制度，勤測(cè)細(xì)調(diào)，做到焦餅上、下、機(jī)、焦各點(diǎn)均勻成熟。5.努力做到提高焦炭質(zhì)量，降低耗熱量，維護(hù)好爐體，提高熱工效率。6.維護(hù)好所屬設(shè)備、儀表及工具，按規(guī)定進(jìn)行加油潤(rùn)滑，保持設(shè)備正常運(yùn)行，保證氣流暢通無阻。7.按規(guī)定測(cè)量和調(diào)節(jié)各項(xiàng)溫度、壓力、吸力，

42、并保證測(cè)量的準(zhǔn)確。8.掌握各種與熱工制度及生產(chǎn)操作有關(guān)的計(jì)算方法，保持各種有關(guān)記錄的完整和清潔。9.在結(jié)焦時(shí)間變化和配煤比變動(dòng)較大時(shí)，要及時(shí)做好焦餅中心溫度、炭化室底部壓力和冷卻溫度的測(cè)量，并做好記錄。10.發(fā)現(xiàn)難推焦號(hào)，要及時(shí)觀察焦餅情況，如屬溫度原因需及時(shí)處理。11.定期檢查蓄熱室、小煙道等處砌體的損壞和漏氣情況，并報(bào)告作業(yè)區(qū)，安排有關(guān)班組進(jìn)行噴補(bǔ)和處理。12.負(fù)責(zé)處理交換及煤氣中發(fā)生的事故及故障。13.指導(dǎo)四班測(cè)溫工及交換機(jī)工的日常工作，每天與四班測(cè)溫工共同研究爐溫情況，努力減少爐溫的波動(dòng)。14.負(fù)責(zé)交換系統(tǒng)輪、鏈條的檢查、維護(hù)，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修監(jiān)督、配合工作，并落實(shí)防火防毒防爆的措施。（系

43、統(tǒng)輪、鏈條的更換由維修工進(jìn)行）15.負(fù)責(zé)所屬衛(wèi)生區(qū)域的衛(wèi)生清掃工作。16.負(fù)責(zé)集氣管與焦油盒定期清掃工作。17. 負(fù)責(zé)檢查地下室余水池水位情況，及時(shí)使用余水泵抽水，避免水位偏高燒壞電機(jī)。二、技術(shù)規(guī)定1.溫度1.1標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫火道規(guī)定為第7火道和第26火道。1.2各燃燒室測(cè)點(diǎn)溫度在交換后20秒時(shí)，超過1450為高溫事故，低于1100為低溫事故。1.3爐頭溫度與其平均溫度相比，差不能大于50，邊火道不大于70。.爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)火道溫度相差不低于100；爐頭溫度機(jī)、焦側(cè)平均溫度1100，單孔溫度900。1.4測(cè)量橫排溫度時(shí)，單排實(shí)測(cè)火道與標(biāo)準(zhǔn)曲線相比超過20的為不合格，10排火道的平均溫度與曲線相比超過

44、10為不合格，全爐火道的平均溫度與曲線相比超過7為不合格。1.5焦餅中心溫度應(yīng)保持在9501050之間。使用混合煤氣（高爐煤氣）加熱時(shí)，焦餅上下溫度差100；使用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，焦餅上下溫度差120。1.6爐頂空間溫度不超過850。1.7硅磚蓄熱室頂部溫度一般應(yīng)控制在10001200之間，最高不得超過1320，不得低于900。1.8小煙道溫度不得超過450，分煙道溫度不得超過400。1.9集氣管溫度保持在80100。1.10硅磚焦?fàn)t在有計(jì)劃加快煉焦速度時(shí)，允許晝夜提高火道溫度不得超過60。2.壓力2.1集氣管壓力以保持結(jié)焦末期炭化室底部壓力不小于5Pa。2.2焦?fàn)t吸力制度以下降氣流看火眼壓力為

45、05Pa,值1.20-1.25制定原則。2.3 能保證加熱系統(tǒng)安全壓力，焦?fàn)t煤氣主管壓力500Pa，高爐煤氣主管壓力700Pa2.4能保證加熱系統(tǒng)安全壓力，焦?fàn)t煤氣主管壓力500Pa，高爐煤氣主管壓力700Pa。2.5全爐各蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比不超過2Pa（上升時(shí)），下降時(shí)不得超過3Pa。2.6交換5分鐘后看火孔壓力平均應(yīng)保持在010Pa。3.使用高爐煤氣（混合煤氣）加熱時(shí)換向時(shí)間間隔為20分鐘；使用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)換向時(shí)間間隔為30分鐘。4.取小煙道樣作廢氣分析時(shí)，當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)空氣過剩系數(shù)a值應(yīng)控制在1.15-1.25，最大值不得超過1.30。用高爐煤氣（混合煤氣）加熱時(shí)空氣過剩

46、系數(shù)a值應(yīng)控制在1.101.20，最大值不得超過1.25。三、一般操作1.溫度的測(cè)量1.1橫排溫度的測(cè)量1.1.1在交換后5分鐘開始測(cè)量下降氣流的立火道溫度，測(cè)溫地點(diǎn)在斜道和燈頭磚交界中心處。1.1.2測(cè)溫時(shí)雙號(hào)燃燒室從焦側(cè)開始測(cè)溫，單號(hào)燃燒室從機(jī)側(cè)開始測(cè)量，連續(xù)兩個(gè)交換測(cè)完（6-8排），兩天內(nèi)測(cè)完全爐。1.1.3測(cè)溫時(shí)，看火孔蓋隨測(cè)隨開即蓋，一次打蓋不得超過3個(gè)看火孔蓋。1.1.4測(cè)量速度應(yīng)均勻，每個(gè)燃燒室一次測(cè)量時(shí)間應(yīng)保持在一分十五秒到一分三十秒內(nèi)。1.1.4 測(cè)量數(shù)據(jù)處理：(1)手工上賬：測(cè)溫后按溫度記錄上帳，并繪制橫排曲線（包括單排、十排、全爐）。按機(jī)、焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度差畫出標(biāo)準(zhǔn)線算出橫排

47、均勻系數(shù)，單排：超過標(biāo)準(zhǔn)線20為不合格，十排：超過10為不合格，全爐：超過7為不合格。橫排均勻系數(shù)：K均=（28-W）/28式中：28不包括機(jī)側(cè)1至2孔和焦側(cè)31至32孔的立火道數(shù)W表示第328火道之間超過規(guī)定溫度的火道數(shù)（不合格數(shù)）(2)測(cè)溫系統(tǒng)1.2 爐頭溫度的測(cè)量1.2.1交換后5分鐘從交換機(jī)端焦側(cè)開始測(cè)量下降氣流爐頭火道溫度，兩個(gè)交換測(cè)完。1.2.2按測(cè)溫結(jié)果，分別計(jì)算出機(jī)焦側(cè)邊火道的平均溫度（不包括邊燃燒室和檢修爐號(hào)），并計(jì)算出爐頭均勻系數(shù)（K爐頭）。機(jī)焦側(cè)各爐頭溫度分別和機(jī)焦側(cè)爐頭平均溫度相差不超過50為合格。K爐頭均=（測(cè)溫火道數(shù)-不合格火道數(shù)）/測(cè)溫火道數(shù)1.2.3 爐頭溫度平

48、日隨橫排溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)火道溫度相差不低于100，爐頭溫度不得低于1100。1.3 小煙道溫度的測(cè)量1.3.1 事先準(zhǔn)備好500的水銀溫度計(jì)，檢查溫度計(jì)是否牢固地插入木塞中，或用石棉繩纏緊，以免掉入廢氣盤內(nèi)。1.3.2 交換前將溫度計(jì)插入上升氣流的廢氣盤雙叉部測(cè)溫孔中，深度為200300毫米。交換后10分鐘開始從交換機(jī)端開始讀數(shù)。（高爐煤氣加熱時(shí)只能測(cè)量空氣側(cè)廢氣瓣）1.3.3 讀數(shù)時(shí)不得將溫度計(jì)全部拔出，以免影響溫度準(zhǔn)確。1.3.4 讀完溫度后將溫度計(jì)拔出，插入相鄰的廢氣雙叉部，等下一交換測(cè)量。1.3.5 四個(gè)交換測(cè)完機(jī)、焦兩側(cè)小煙道溫度。1.3.6小煙道下火時(shí)應(yīng)禁止測(cè)量。使

49、用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)小煙道溫度范圍在200-450，使用高爐煤氣加熱時(shí)小煙道溫度范圍在200400。1.3.7 發(fā)現(xiàn)高、低溫號(hào)要及時(shí)處理，上帳、計(jì)算平均數(shù)，并填寫加熱制度、測(cè)量日期人員等。1.3.8 小煙道下火嚴(yán)禁測(cè)量。1.4 爐頂空間溫度的測(cè)量：1.4.1 用熱電偶法測(cè)量(1) 準(zhǔn)備好1300mm的熱電偶，溫度1000毫伏計(jì)及玻璃溫度計(jì)，1300mm的鐵套管。(2)選擇兩個(gè)處于結(jié)焦時(shí)間達(dá)2/3溫度正常的炭化室，提前1小時(shí)放入管子，并測(cè)量焦線。(3)關(guān)上所測(cè)炭化室上升管的翻板，打開上升管蓋，在機(jī)側(cè)除塵孔換上中間帶眼的爐蓋，并將孔眼放在炭化室中心線上，將外皮帶有鐵套管的熱電偶插入機(jī)側(cè)除塵孔，插入深度

50、在炭化室頂與焦線之間，機(jī)側(cè)加煤口澆漿封嚴(yán)，蓋上升管蓋。(4) 隔1小時(shí)后用毫伏計(jì)測(cè)量，直至推焦前半小時(shí)，測(cè)量結(jié)果要加上冷端溫度。(5) 打開上升管蓋，撥出熱電偶及套管，將除塵孔用原爐蓋密封好后，將上升管蓋蓋上。(6) 將數(shù)據(jù)抄寫上帳，并分析進(jìn)行爐溫調(diào)節(jié)。1.4.2插管法(1)裝完煤測(cè)量完煤線后，在機(jī)側(cè)加煤孔蓋上特制的帶孔大蓋，把一根573.5、長(zhǎng)1500mm鐵管插入炭化室，位于爐頂與煤線之間。(2)測(cè)溫時(shí)用光學(xué)高溫計(jì)或紅外線測(cè)溫儀測(cè)量鐵管底部溫度。(3)在三分之二結(jié)焦時(shí)間后開始測(cè)量空間溫度，以后每小時(shí)測(cè)量一次直到推焦前半小時(shí)，爐頂空間溫度最高不得超過850。(4)測(cè)完溫度后，打開上升管蓋、關(guān)閉

51、翻板、取出鐵管。以備測(cè)量焦線。(5)測(cè)量完畢后計(jì)算出爐頂空間溫度的平均值。1.5 冷卻溫度的測(cè)量1.5.1 測(cè)相鄰的10個(gè)加熱比較正常的燃燒室的測(cè)溫火道，機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道二組共20個(gè)，于下降氣流時(shí)測(cè)量，測(cè)點(diǎn)同直行溫度。1.5.2 測(cè)量前準(zhǔn)備好2臺(tái)至4臺(tái)合格的高溫計(jì)。1.5.3 在測(cè)量過程中，該爐的加熱制度應(yīng)嚴(yán)格保持不變，推焦情況保持正常，應(yīng)選在正常檢修時(shí)間測(cè)量。1.5.4機(jī)、焦兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行測(cè)量，兩個(gè)交換測(cè)完一組，四個(gè)交換測(cè)完。1.5.5 交換后20秒測(cè)第一次，1分鐘時(shí)測(cè)第二次，以后每隔1分鐘測(cè)一次，直到下次交換為止，10個(gè)燃燒室的冷卻溫度必須在四個(gè)交換內(nèi)測(cè)完。1.5.6 看火孔要蓋嚴(yán)，只許在測(cè)溫

52、時(shí)打開，測(cè)完立即蓋嚴(yán)。1.5.7 高溫計(jì)誤差太大，不得使用，刮大風(fēng)、大雨、大雪天氣時(shí)不得測(cè)量。1.5.8 算出兩組20個(gè)燃燒室每分鐘的平均溫度，與20秒的平均溫度相比，其差即為該爐溫度下降校正植。然后按測(cè)直行溫度順序與速度（每分鐘能測(cè)若干個(gè)燃燒室數(shù)）將全爐劃分幾段。1.5.9 根據(jù)各個(gè)區(qū)段測(cè)溫時(shí)間確定其換向后20秒的校正值。1.5.10 在結(jié)焦時(shí)間變更或配煤比變化較大時(shí)，要重新測(cè)量，正常時(shí)一年測(cè)量?jī)纱巍?.6 焦餅中心溫度的測(cè)量1.6.1插管法測(cè)焦餅中心溫度(1)準(zhǔn)備好焦餅中心測(cè)量管，一端為開口，一端為封閉的尖頭，三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)分別為焦線以下600，距爐底向上2500mm高度處，以及兩者中間一點(diǎn)。

53、檢查測(cè)量管是否好用，輔助設(shè)備是否齊全。(2) 插鋼管前，先與爐頂班長(zhǎng)聯(lián)系，在平完煤后測(cè)量煤線。(3)鐵管應(yīng)經(jīng)過特制的裝煤孔蓋，插入煤料中，并處于焦餅垂直中心面處。應(yīng)在1#、4#裝煤孔處插管。(4)在推焦前12小時(shí)，開始用高溫計(jì)測(cè)量管內(nèi)三點(diǎn)溫度，以后每隔半小時(shí)測(cè)量一次，直到出焦前15分鐘為止，在結(jié)焦末期，焦餅中心溫度為100050。(5) 在測(cè)量焦餅溫度時(shí)，待裝入煤后8小時(shí)，測(cè)定其兩側(cè)燃燒室的橫排溫度一次。當(dāng)該爐焦炭推出時(shí)，應(yīng)觀察焦餅成熟情況和推焦電流等。(6)推焦前與爐頂班長(zhǎng)聯(lián)系好，測(cè)量焦線，以作對(duì)照。出爐后上好爐門，再次測(cè)橫排溫度。(7)在正常生產(chǎn)情況下，焦餅中心溫度每季度至少測(cè)一次，每次測(cè)

54、兩爐。(8)標(biāo)出機(jī)、中、焦和上、中、下各點(diǎn)幾次測(cè)量的平均溫度，并算出最后一次測(cè)量的上、中、下三點(diǎn)溫度差，由調(diào)火班長(zhǎng)對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并上報(bào)車間。1.6.2 紅外線測(cè)焦餅中心溫度(1)測(cè)量前先將LD-200儀表箱放置于攔焦車適當(dāng)位置。(2)打開儀表箱后，連接好箱體下部的航空插頭與箱體上部的插座后，再連接好電源插座。(3)將測(cè)量?jī)x表箱內(nèi)三個(gè)紅外線探頭，按最長(zhǎng)的探頭線為“上部焦餅測(cè)點(diǎn)”，最短線為“下部焦餅測(cè)點(diǎn)”插入對(duì)應(yīng)的上、中、下三個(gè)保護(hù)管，擰上探頭螺母，且要保證探頭正確瞄準(zhǔn)導(dǎo)焦槽上的開孔。(4)探頭底部距導(dǎo)焦槽底位置為：600mm，中間探頭到導(dǎo)焦槽底部位置為：2830mm；最上面的探頭位置距導(dǎo)焦

55、槽頂部位置為：900mm；導(dǎo)焦槽開孔高度為：70mm，長(zhǎng)約570mm。探頭距離導(dǎo)焦槽的位置為；2000mm。(5)檢查無誤后，打開電源開關(guān)，進(jìn)入系統(tǒng)初始化畫面。(6)按控制面板中最左邊的鍵即“系統(tǒng)提示”鍵，進(jìn)入系統(tǒng)畫面后，按面板中間的兩個(gè)上下選擇鍵，選擇查看上、中、下部焦餅實(shí)時(shí)溫度，以及設(shè)定炭化室號(hào)選項(xiàng)，后按最右邊的“確認(rèn)”鍵完成操作。(7)選擇“設(shè)定當(dāng)前炭化室號(hào)”選項(xiàng)，按“確認(rèn)”鍵后，確認(rèn)即將測(cè)量的炭化室號(hào)，通過“上下選擇”鍵選擇，改變炭化室號(hào)為當(dāng)前即將測(cè)量的爐號(hào)后按“確認(rèn)”鍵，即可進(jìn)入數(shù)據(jù)自動(dòng)錄入操作。(8)觀察第一個(gè)推出的焦餅上、中、下部曲線是否在正常范圍內(nèi)，否則要檢查探頭位置是否對(duì)正、

56、導(dǎo)焦槽小孔是否被焦塊堵塞等，影響溫度測(cè)量，排除故障后即可讓系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，直到本班所出炭化室號(hào)完結(jié)。(9)測(cè)量結(jié)束前，先關(guān)閉儀表箱電源，再斷開航空插頭與插座，最后收探頭。完成數(shù)據(jù)收集操作。(10) 將儀表箱內(nèi)數(shù)據(jù)線接口線一端與儀表箱體連接，另一端與計(jì)算機(jī)“com”接口連接好，連接好箱體下部的航空插頭與箱體上部的插座后，再連接好電源插座。(11)確認(rèn)無誤后打開儀表箱電源，查看錄入炭化室出爐數(shù)。(12)雙擊桌面上的上位機(jī)軟件“快捷方式”圖標(biāo)，或從“開始”菜單中選擇“程序”子菜單，再單擊紅焦測(cè)量軟件的執(zhí)行程序圖標(biāo)，進(jìn)入系統(tǒng)初始畫面。(13)單擊“數(shù)據(jù)管理”按鈕，在畫面中單擊“調(diào)出所測(cè)爐數(shù)”即可查看數(shù)據(jù)

57、錄入的炭化室爐號(hào)數(shù)；單擊“調(diào)出溫度數(shù)據(jù)”即可將儀表箱內(nèi)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)錄入到上位機(jī)軟件數(shù)據(jù)庫中，為了便于下次測(cè)量時(shí)儀表箱內(nèi)無數(shù)據(jù)，單擊“刪除儀表數(shù)據(jù)”即可清除儀表箱內(nèi)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)。(14) 系統(tǒng)溫度補(bǔ)償值為經(jīng)驗(yàn)值，通過插管法校正其補(bǔ)償值后一般保持不變。(15)單擊“系統(tǒng)總貌”即可對(duì)錄入炭化室號(hào)上、中、下部焦餅的溫度曲線進(jìn)行查看。(17) 通過相應(yīng)爐號(hào)上、中、下焦餅溫度曲線及數(shù)據(jù)表的打印按鈕，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的保存、打印、分析。1.7 蓄熱室頂部溫度的測(cè)量1.7.1 測(cè)量上升氣流蓄熱室，在交換后立即開始。1.7.2 測(cè)量地點(diǎn)應(yīng)是蓄熱室中最高溫度處，測(cè)完后立即將蓋蓋上。1.7.3 測(cè)量的溫度如有超過1320的應(yīng)

58、立即處理，不得低于900。1.7.4 對(duì)個(gè)別高低溫號(hào)應(yīng)及時(shí)查明原因盡快處理。1.8 炭化室爐墻溫度的測(cè)量1.8.1 推焦前聯(lián)系大班值班長(zhǎng)告訴尾焦不入爐，關(guān)好機(jī)焦側(cè)爐門后不要加煤。1.8.2推焦關(guān)好爐門后，蓋好爐頂大蓋，測(cè)量由焦側(cè)裝煤孔依次往機(jī)側(cè)方向測(cè)量，測(cè)完焦側(cè)爐墻溫度后，蓋好大蓋打開中間大蓋測(cè)量，直到機(jī)側(cè)完全測(cè)完。1.8.3 用光學(xué)高溫計(jì)或紅外線測(cè)溫儀在各裝煤孔測(cè)量，各爐墻按其測(cè)焦餅中心溫度所對(duì)應(yīng)的上、中、下三個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量。1.8.4 測(cè)出的溫度應(yīng)算出上、中、下的平均溫度及上下溫度差。1.8.5 炭化室墻面溫度的測(cè)量與插管法焦餅中心溫度的測(cè)量均在同一測(cè)量中進(jìn)行。1.8.6 測(cè)出的溫度應(yīng)計(jì)算上、中、下的平均溫度差及平均溫度，并上帳入檔。1.8.