生產車間6S管理實施方案

生產車間6S實施管理方案 （討論稿）,目錄 一、序言 二、車間推行6S的組織機構 三、6S推進計劃 四、6S實施方案 五、車間培訓資料及具體要求,一、序 言,我車間以往進行過5S管理推行，但深入度不夠，車間取得的效果不明顯，本次公司從實際情況出發(fā)，本著“安全第一，保護環(huán)境”的原則，將5S的意義擴展為6S內容，增加“安全環(huán)境”一項，涉及到工作環(huán)境，成本過高、效率欠佳、質量不良、努力不足等問題，6S就是突破現(xiàn)狀與解決這些問題的成功工具，通過6S管理的推行，將這些問題透明化并加以徹底的解決本次公司方案出臺，我們感受到決策者的力度，車間立即組織進行深刻理解公司方案精神，按車間特點細化自己實施計劃，追求持續(xù)的改善提高，為公司管理水平更上一層樓奠定基礎。,二、XXX車間推行6S的組織機構,1、構架圖車間推進組織結構,XXX車間6S推行小組,2、小組成員： 組長：車間主任XXX 副組長：XXX 組員：三生產大班長：XXX、XXX、XXX、 工藝主辦：XXX 所有工藝人員 現(xiàn)場管理人員：XXX、XXX 附助人員：XXX,三、XXX車間6S推進計劃,1、6S推進進度計劃,1、6S推進進度計劃,1、6S推進進度計劃,培訓與宣傳 6S運動的目的； 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全環(huán)保的正確含義； 推進6S運動的方法； 把握整體效果的方法等。 執(zhí)行 樹立樣板單位的辦法 分階段或分片實施的辦法 實6S文明區(qū)域責任制的辦法 監(jiān)督 保證長期堅持6S按照標準實施； 保證6S的實施效果。,2、6S推進方法（按公司培訓精神進行）,四、實施方案,1、XXX車間6S實施總程序,調整/再計劃,建立評價標準,再培訓,推廣,檢查評價,總結,培訓,設定目標,成立組織,制定計劃,試點,再計劃,再總結,再檢查/評價,持續(xù)推進,2、6S培訓 可根據公司提供培訓材料結合本車間特點，輔以具體事例來宣傳； 由車間主任、副組長及各班班長進行分級培訓； 培訓方式采取現(xiàn)場實物演示與理論標準培訓相結合等形式；,四、實施方案,3、6S具體實施步驟,培訓,區(qū)分必需品 和非必需品,向作業(yè)者 進行說明,撤走各崗位 非必需品,規(guī)定必需物品 的擺放場所,規(guī)定擺放方法,進行標注,向作業(yè)者說明,有條件的可在地板上 畫出區(qū)域線，明確 責任區(qū)和責任人,四、實施方案,4、6S實施方法 紅簽戰(zhàn)術 從整理工作開始做起，使繁復的整理工作能按步就班、循序漸進； 使用醒目的紅色標簽，對急需要加以整理的地方顯示出來 。 建議紅簽由公司統(tǒng)一進行配置。 由各班組對自己所分屬區(qū)域設備進行第一步整理標記。 由推進小組成員進行第二次審查整理。,四、實施方案,審查整理，貼紅簽的對象包括： 車間辦公室內所有物品 車間內現(xiàn)場空間： 地面、通道、鐵板、消防器材、空中物品等 所有設備機臺，包括工夾具等 生產物料：原材料、半成品、輔助材料 基準：遵循”紅簽戰(zhàn)術”的整理重點，明確基準，按公司要求基準為：,四、實施方案,對“不要品”進行列表匯總。 樣表：,四、實施方案,廣泛采用攝影作戰(zhàn)： 前后進行對比，使大家了解改善的成果： 圖片：,樹立樣板機臺,確定XXXX機臺為我車間樣板機臺，起表率作用。 具體標準,四、實施方案,5、“6S”推進要點 “整理” 推行步驟 第一步：現(xiàn)場檢查 第二步：區(qū)分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的處理 第五步：每天循環(huán)整理 推行要領 馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待； 即使是必需品，也要適量；將必需品的數量降到最低程度； 在哪兒都有可有可無的物品，應堅決處理掉。,四、實施方案,d）必需品和非必需品的區(qū)別（以公司下發(fā)判斷標準）,四、實施方案,“整頓” 的步驟 第一步：分析現(xiàn)狀 第二步：物品分類 第三步：決定儲存方法（定置管理） 第四步：實施 推行要領 徹底的進行整理 確定放置場所 規(guī)定放置方法 進行標識,四、實施方案,“清掃”的步驟 第一步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵 第二步：清掃點檢機器設備 第三步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方 第四步：查明污垢的發(fā)生源，從根本上解決問題 第五步：實施區(qū)域責任制 第六步：制定相關清掃基準 推行要領 最高領導，以身作則 人人參與，責任到人 與檢點、保養(yǎng)工作充分結合 杜絕污染源，建立清掃基準,四、實施方案,清潔”的步驟 第一步：區(qū)分必需品和非必需品 第二步：撤走各崗位非必需品 第三步：必需物品的擺放場所，并規(guī)定擺放方法 第四步：做好標注 第五步：在地板上畫出區(qū)域線，明確責任區(qū)和責任人 推行要領 貫徹6S要領，尋找有效的激勵方法 堅持不懈，一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正 推行“透明管理”,四、實施方案,“素養(yǎng)”的步驟 第一步：學習、理解并遵守公司的規(guī)章制度 第三步：成為他人的榜樣 第四步：具備了成功的素養(yǎng) 推行要領 持續(xù)推動直至習慣化。 制定相關的規(guī)章制度。 教育培訓。 激發(fā)員工的熱情和責任感。,四、實施方案,“安全&環(huán)境”步驟 全員參與； 所有部門； 全過程； 全產品； 推行要領 人：人的不安全行為是事故的最直接的因素； 物：物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素； 環(huán)境：生產環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用；因此是構成事故的重要因素： 管理管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產生作用和影響。,四、實施方案,6、激勵約束體制 建立車間激勵約束體制的原則：以獎勵為主，懲罰為輔。 1）對在6S活動中，只要提出有利于推進的想法、建議及做法等，根據其貢獻的大小或效果給與30-200獎勵。 2）對于影響6S推進或有負面影響的做法等則根據其情節(jié)及造成后果的嚴重性給予10-100元懲罰。 3）在相同/相似流程、機臺間建立評比制度，對于優(yōu)勝者給與30-50獎勵等。,四、實施方案,7、TPM全員生產維修 對此方面，車間將全力配合設備部門工作，并在XX的指導下開展活動。 全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動,四、實施方案,8、TQM全員質量管理 車間將通過全員參與、全過程監(jiān)控、全工序的品質經營，提高車間整體質量管理水平，此方面還需請公司安排黑帶等專業(yè)人員給予指導、培訓，,四、實施方案,9、TCM全員成本目標管理 車間將申請黑帶進行給予培訓，并制訂、健全車間體系，全員理解并參與。,四、實施方案,10、資本預算 硬件投入； 各類工裝、XX等的投入 （部分XXX已到貨，XXX計劃已提報，XXX計劃正在統(tǒng)計）； 各類電子看板的制作、安裝、使用； 標示牌的使用； （由辦公室統(tǒng)計白板等，申請公司給予增加） 軟件投入； 外出參觀學習； （申請公司組織班組長進行優(yōu)秀單位參觀學習）,四、實施方案,11、檢查評價 檢查表格可根據公司所提供例表，也可直接將檢查出問題列明：,四、實施方案,檢查評比頻次,附：車間培訓材料,車間推行6S現(xiàn)場管理作用 a) 提供一個舒適的工作環(huán)境； b) 提供一個安全的作業(yè)場所； c) 塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神； d) 穩(wěn)定產品的質量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加設備的使用壽命減少維修費用。,車間推行6S現(xiàn)場管理目的,a) 員工作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質上升； b) 提高士氣； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 資源得以合理配置和使用，減少浪費； e) 整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象； f) 通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障； g) 為其他管理活動的順利開展打下基礎。,最終對員工達到的目的：,通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境； 提升人的品質，培養(yǎng)員工良好的工作習慣； 革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件“小事”） 遵守規(guī)定 自覺維護工作環(huán)境整潔明了 文明禮貌,車間實施后具體要求：,1、車間內無沒有用途、內容不明之物 2、 車間應沒有閑置不用的包裝物、空箱之物 3、 車間內不得亂放個人物品 4 、水杯等私人用品放在指定位置并擺放整齊 5 、作業(yè)場所應予以劃分并標示場所名稱 6、 所有物品應根據場所劃分擺放并擺放整齊 7 、操作工腳邊無零亂東西 8 、合格品與返回品分開定位擺放并擺放整齊 9、膠片、膠漿等物品應定位擺放并標示清楚 10、衛(wèi)生工具如擦布、手套、拖把等應定位擺放并整齊,車間實施后具體要求：,11 、原材料如膠料、鋼絲等應定位擺放并擺放整齊 12 、通道保持暢通，不得擺放任何物品 13 、所有工具、口型等應放在指定位置 14 、劃定位置擺放返回品、廢料 15 、所有返回品應及時分類擺放在指定位置 16 、所有易燃物品如汽油膠漿等定位擺放，并盡量隔離 17 、目前或短期不用物品、工具等，應收拾放在指定區(qū)域 18 、所有廢料、余料等應及時清理 19 、個人離開工作崗位，物品應擺放整齊 20、地面上應無油污、垃圾、塑料紙屑等雜物,車間實施后具體要求：,21、現(xiàn)場擺放物品如原料、半成品、剩余物料應定時清理并區(qū)分要與不要 22、工作環(huán)境隨時保持整潔干凈 23 、長期不用物品、材料、設備應包裝防塵并放在指定位置 24 、墻壁、地面上涂料剝落或損壞應及時修補 25 、接班前后應及時打掃整理 26 、各種車輛在使用中要隨時放在指定位置，不得隨意亂放 27 、下班前工作區(qū)域應整理收拾干凈 28 、消防箱、滅火器、電盤箱前不得堆放任何物品 29 、 公共場所應有專人或輪流值日打掃、清洗、整理 30、 每個小組按周斯對自己所負責區(qū)域進行一次6S整理,