1橋梁工程監(jiān)理細則.doc

《1橋梁工程監(jiān)理細則.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《1橋梁工程監(jiān)理細則.doc（21頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

橋梁工程監(jiān)理細則 1 橋梁的基礎工程 1． 1鉆孔灌注樁 1． 1.1 施工工藝流程 鉆孔灌注樁的施工工序很多。由于成孔方法和現(xiàn)場情況的不同，施工工序流程也各有所異，機成孔的灌注樁施工工藝流程， 水中筑島或搭平臺 平整場地 樁位放線 鉆挖孔 護筒制作修整 埋設（下設）護筒 樁位復測 鉆機就位對中 泥漿凈化 向孔內注水及粘土 鉆進（掏渣） 制泥漿 安裝清孔設備 清孔 成孔檢查 測量孔深、斜度、直徑 鋼筋骨架 鋼筋骨架制作 安放鋼筋骨架 導管制作、檢驗、維修 下導管 酬情選用吊車配合 灌注混凝土 灌注混凝土前的準備工作 測回淤 鉆機移位 組裝灌注架 灌注架就位 制作混凝土試件 配制混凝土 灌注水下砼 灌注架移位 移位、清理 拆 拔護桶 清理樁頭 1．1．2 鉆孔灌注樁、質量監(jiān)理內容 1．1．2．1 審查施工組織設計、檢查施工設備（如鉆具、鉆頭的直徑、錐尖角度、保徑圈等）施工場地平整。 1．1．2．2 檢查樁徑孔定位及標高、樁數(shù) 1．1．2．3 檢查鋼筋、焊條等原材料的產(chǎn)品合格證、復試報告，自拌混凝土要查水泥、粗細骨料、外加劑的產(chǎn)品合格證。復試報告及砼配合比。商品砼要查砼配合比及其質量保證書。 1．1．2．4 搭水上平臺、陸上平臺要穩(wěn)固。護筒位置要準確，保證護筒垂直、護筒底口入土深度進入原土>0.2m，河內土質差筒外賣土入原狀硬土>1m，頂高于筒外水面1－2m。 1．1．2．5 鉆機就位正確，鉆機要垂直，鉆機要平穩(wěn)。 1．1．2．6 泥漿質量《市政工程施工手冊》中就泥漿性能指標 泥漿性能要求 鉆孔方法 地層情況 泥漿性能指標 相對密度 粘度(Pa·s) 靜切力(Pa) 含砂率(%) 膠體率(%) 失水率(mL/30min) 酸堿度 正循環(huán)回轉、沖擊 粘性土 1.05-1.20 16-22 1.0-2.5 <8-4 >90-95 <25 8-10 砂土 碎石土 卵石 漂石 1.2-1.45 19-28 3-5 <8-4 >90-95 <15 8-10 推鉆、沖抓 粘性土 1.10-1.20 18-24 1-2.5 <4 >95 <30 8-11 砂石 碎石土 1.2-1.4 22-30 3-5 <4 >95 <20 8-11 反循環(huán)回轉 粘性土 1.02-1.06 16-20 1-2.5 <4 >95 <20 8-10 砂土 1.00-1.10 19-28 1-2.5 <4 >95 <20 8-10 碎石土 1.10-1.5 20-35 1-2.5 <4 >95 <20 8-10 注：（1）地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限； （2）地質較好、孔徑或孔深較小的，指標取低限； （3）孔壁泥皮除正循環(huán)旋轉沖擊的砂類土等應≤2mm外，其余均應≥3mm； （4）用推鉆、沖抓、沖擊方法鉆進時，可用粘土碎塊投入孔內，由鉆錐自行造漿固壁； （5）若當?shù)厝狈?yōu)質粘土，不能調出合格泥漿時，可摻用添加劑改善泥漿性能； （6）在不易坍塌的粘性土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉方法鉆進時，可用清水提高水頭（≥2m）維護孔壁； （7）對遇水膨脹或易坍塌的地層如泥頁巖等，其失水率<3-5mL/30min； （8）泥漿性能各種指標測定法見條2－4－6； （9）相對密度是泥漿密度與4℃純水密度之比（過去稱為比重）。 1．1．2．7 鉆孔進尺要有記錄。 1．1．2．8 清孔及沉淀要求，鉆頭鉆進到位測繩丈量，停止進尺繼續(xù)壓漿。清孔排渣必須保持孔內水頭。待澆砼前，檢測沉淀層厚度。 1．1．2．9 成孔質量要求，包括孔徑、垂直度、孔深機樁位偏移等如下 1 Δ孔徑 不小于設計規(guī)定 每層樁 用探孔器檢驗 2 Δ孔深 ＋ 500 mm 1 用測繩測量 0 3 樁位 基礎樁 100mm 1 用尺量 排架樁 順橋縱軸線方向 50mm 1 垂直橋縱軸線方向 100m 1 4 斜樁傾斜度 ±15%tanθ 1 用垂線測量計算 5 垂直樁垂直度 L/100 1 6 沉淀層厚度 摩擦樁 0.5d,且不大于50mm 1 開始灌注混凝土前用測繩測量 端承樁 50mm 注：（1）表中θ為斜樁縱軸線與鉛垂線間的夾角，單位：（°）； （2）表中L為樁的長度，（m）； （3）表中d為樁的直徑，（mm）。 1．1．2．10 鋼筋籠質量要求，所用各種鋼筋規(guī)格要符合設計要求。鋼筋籠整體長度允許偏差±100mm，直徑允許偏差±10mm。主筋距允許偏差，箍筋距允許偏差±20mm，箍筋籠保護層允許偏差±20mm，各節(jié)鋼筋籠保護層墊塊不少于2組（每組不少于3塊）且均勻分布在同一截面的主筋上。 1．1．2．11 砼質量要求，配制水下砼配比設計強度等級提高15－25％（強度等級低的取大值，強度等級高的取小值）常用強度等級則任按提高一檔等級使用。現(xiàn)場要做坍落度試驗，要求20±2cm，每根樁試塊不少于一組，下導管長度要有記錄，隨灌砼面上升，一節(jié)節(jié)拆導管也要有記錄。 1．1．2．12 成樁質量檢測，以取芯樣法、超聲波法、機械阻抗法、水電效應等無破損檢測法對樁勻稱性進行檢測，對質量有懷疑的樁或處理過樁均要動測檢查樁身有否灰泥斷樁、松散、縮頸等事故。 1．1．3 施工中監(jiān)理注意事項 1．1．3．1鉆孔灌注樁從成孔到灌注成樁的大部分施工結果是后道工序覆蓋前道工序，且又在看不見的樁孔內，隱蔽性極強。因此是嚴格要求施工單位按批準的施工組織設計施工，嚴格工序控制，及時中間質量檢驗和隱蔽工程驗收。 1．1．3．2 在采用多舌鉆機同時施工，應安排在各個墩、臺基礎上以避免相互干擾。 1．1．3．3 鉆孔進尺過程中，護筒內水頭是否有低落現(xiàn)象，可避免坍孔。 1．1．3．4 清孔排渣時，注意孔內泥漿密度，要逐漸減小，保證沉淀層厚度達到設計要求。 1．1．3．5 砼灌注 1．1．3．5．1 初灌量保證砼灌入后，導管埋入深度不少于0.8-1.3m。 1．1．3．5．2 導管始終埋在砼中（埋深不得少于2m）嚴禁將導管提出砼面。 1．1．3．5．3 砼灌注高度比設計樁頂標高高，其最小高度不宜小于樁長5％，且不小于2m。 1．1．3．5．4 砼灌注時，注意鋼筋籠被頂起，監(jiān)理工程師要旁站監(jiān)督。 1．2 沉入樁施工 1．2．1 沉入樁施工工藝流程 備料 平整場地 射水沉樁 錘擊沉樁 試樁 測設樁位 選定打樁方法 振動沉樁 預制混凝土樁等 立打樁機架 接通水、電源 安樁錘 吊樁錘 安射水設備 沉樁 測定貫入度 截鑿樁頭 錘擊沉樁施工工藝流程 1．2．2查預制樁制作材料、砼強度或查樁出廠合格證及樁身質量。 1．2．3 查施工組織設計或施工方案（檢查施工機具、施工方法、打樁順序）。 1．2．4 檢查軸線控制樁、水準點、樁位布置尺寸和樁數(shù)（水準點不少于2個軸線每10天檢查一次）。 1．2．5 砼預制樁的起吊、堆放及接樁 1．2．5．1 砼預制樁強度達到設計強度70％方可起吊，達到100％方可運輸。 1．2．5．2 堆放層數(shù)不宜超過4層。 1．2．5．3 采用焊接樁時（有抗震要求地區(qū)必須焊接）應先將4個角電焊固定，然后對稱焊接，并確保焊接質量和設計尺寸。 1．2．5．4 接樁軸線要直順 1．2．6 砼預制樁打（壓）沉樁 1．2．6．1 樁打入時，錘與樁帽，樁帽與樁之間應加設彈性襯墊，如硬木、麻袋等；樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5％。 1．2．6．2 打樁應合理安排順序，樁停止錘擊的控制原則應按有關規(guī)范規(guī)定；情況復雜的可借鑒經(jīng)驗與通過靜（動）載試驗綜合確定； 1．2．6．3 為避免或減少沉樁擠土效應和對鄰近建筑物、地下管線等的影響，施打大面積密集樁群時，應加強鄰近建筑物、地下管線的檢測，如遇異常情況，應立即采取有限措施。 1．2．6．4 沉樁過程中應檢查每米進尺錘擊數(shù)，最后一米錘擊數(shù)、最后三陣貫入度及樁尖標高、樁身（架）垂直度等。 1．2．7 沉樁各項允許偏差值 項次 檢查項目 d/2規(guī)定值或允許值 檢查方法和頻率 1 樁位（mm） 樁群 中間樁 d/2且不大于250 用經(jīng)緯儀檢查20％ 外緣樁 d/2 排架樁 順橋方向 40 垂直橋軸方向 50 2 樁尖高程（mm） 不高于設計規(guī)定 查沉樁記錄 貫入度（mm） 小于設計規(guī)定 3 傾斜度 直樁 1/100 查沉樁記錄 傾斜樁 ±15％tgθ 注：（1）d為樁徑或短邊； （2）θ為斜樁縱軸線與垂線間的夾角 1．2．8 樁頂標高允許偏差－50－＋100mm，保證澆入承臺深度達到設計要求。 1．2．9 成樁質量、用動測法。 1．2．10 成樁監(jiān)理注意事項 1．2．10．1 如吊樁不垂直、不到位、不允許打樁。 1．2．10．2 發(fā)現(xiàn)有斷樁要補打。 1．2．10．3 貫入度達不到要求，請設計部門處理。 1．2．11 靜力壓樁；適用于軟弱土層，其控制要點如下： 1．2．11．1 壓樁機應根據(jù)地質情況配足額定重量； 1．2．11．2 樁帽、樁身和送樁的中心線應重合； 1．2．11．3 接樁處理同打入樁； 1．2．11．4 壓同一根（節(jié)）樁應縮短停頓時間； 1．2．11．5 為減少擠土效應，需加強對鄰近建筑物和地下管線的檢測，如發(fā)生異常情況，應立即采取有效措施。 1．2．12 樁位允許偏差應符合下表規(guī)定： 預制樁位置的允許偏差 序號 項目 允許偏差（mm） 1 2 3 4 單排或雙排樁條形樁基 （1） 垂直于條形樁基縱軸方向 （2） 平行于條形樁基縱軸方向 樁數(shù)為1－3根樁基中的樁 樁數(shù)為4－16根樁基中的樁 樁數(shù)大于15根樁基中的樁 （1） 最外邊的樁 （2） 中間樁 100 150 100 1/3樁徑或1/3邊長 1/3樁徑或1/3邊長 1/2樁徑或1/2邊長 注：由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產(chǎn)生的位移偏差不在此表內。 1．2．13 按樁頂標高控制的樁，樁頂標高的允許偏差為－50－＋100mm。 1．2．14 成樁質量 用動測法。 1．2．15 單樁承載力。靜力荷載試驗按本市《地基基礎設計標準》（DBJ08－11－89）要求，抽檢中樁數(shù)的1％，且不少于2根。 1．2．16 所有樁基工程，均要做好樁位竣工圖。 1．3 鋼筋混凝土管柱樁施工 1．3．1鋼筋混凝土管柱樁施工工藝流程 水下灌注混凝土 灌注混凝土 管柱內鉆孔、清孔 圍堰結構制作 圍堰結構安裝定位 錨錠拋設及其他 準備工作 設定位導向拼裝船 安裝鉆機及平臺 配合射水沉樁 管柱下沉 管柱制作 插打鋼板樁 準備振動打樁機 鋼板樁整修組拼 安設鋼筋骨架 鋼筋骨架制作 封底 不封底 封底 圍堰內清泥、抽水 水下灌注混凝土 抽水 圍堰內吸泥抽水填充水下混凝土 管柱頂部處理 拆除圍堰內部分支架 基坑清理 承臺施工 管柱基礎施工工藝流程 1．3．2 查預制砼管柱所作材料、砼強度或檢查管柱出廠合格證及管柱質量（管柱兩端接頭法蘭盤端面平整并垂直。 1．3．3 檢查施工組織方案或施工方案（檢查施工機具，檢查單位資質及施工過這樣工程沒有及技術人員）。 1．3．4 準備工作就位，管柱吊運到指定地點，管柱下沉，注意控制速度，并經(jīng)常觀測傾斜和位移。吸泥頂管靠自重不能下沉，用振動機配合下沉。 1．3．5 管柱樁允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 管柱內芯混凝土強度（MPa） 在合格標準內 按要求檢查 2 管柱頂面中心偏差（mm） 管柱群 250 用經(jīng)緯儀抽查30％ 單排柱 順橋向150，橫橋向250 3 傾斜度 不鉆巖 2/100 檢查記錄 鉆巖 1/100 單排順橋向 4 管柱底高程（mm） 符合設計規(guī)定 檢查記錄 5 鋼筋骨架底面高程（mm） ±50 檢查記錄 1．3．6 管柱施工監(jiān)理注意事項 1．3．6．1 要檢查施工前準備工作，各項手續(xù)齊全，監(jiān)理工程師才簽證同意開工。 1．3．6．2 管柱就位每根都要達到要求，監(jiān)理工程師隨時檢查。 1．3．6．3 防止管柱位移傾斜現(xiàn)象發(fā)生，經(jīng)常經(jīng)常，如發(fā)生，分析原因，用吸泥、射水、振動來調整。 1．3．6．4 下沉接近標高，不得射水，用振動達到標高。 1．3．6．5 管柱內下鋼筋籠，灌水下砼，用灌注樁要求。 1．3．6．6 做好每道工序記錄，作竣工圖。 1．4 沉井施工 1．4．1 沉井施工工藝流程 平整場地（筑搗）－設砂墊層－立模綁鋼筋－澆砼－拆模養(yǎng)護－挖土下沉（水沖）－接高井壁－下沉至設計標高－封底 1．4．2審查施工組織設計或施工方案（終點質保措施）并檢查下沉觀測方案。 1．4．3 復核定位放線、軸線、標高。 1．4．4 檢查原材料、外加劑、砼配合比、合格證和通知單。 1．4．5 檢查鋼筋、模板及預埋件，施工安裝要符合要求。 1．4．6 檢查井結構尺寸和位置。 1．4．7 砼強度達到要求，挖土下沉，位移傾斜經(jīng)常檢查，沉到設計標高預留10cm。觀測8小時，到位封底。 1．4．8 沉井允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值和允許偏差 檢查方法和頻率 1 各節(jié)沉井混凝土強度（MPa） 在合格標準之內 按要求檢查 2 沉井平面尺寸（mm） 長度 ±0.5％，大于24m時±120 用尺量 半徑 ±0.5％，大于12m時±60 3 井壁厚度（mm） 混凝土 ＋40，－30 沿周邊量4點 鋼殼和鋼筋混凝土 ±15 4 沉井刃腳高程（mm） 符合設計規(guī)定 用水準儀檢查 5 頂、底面中心偏位（縱、橫向）（mm） 一般 1/50井高 用經(jīng)緯儀檢查 浮式 1/50井高＋250 6 沉井最大傾斜度（縱、橫方向）（mm） 1/50井高 吊垂線檢查 7 平面扭轉角（°） 一般 1 吊垂線檢查垂直兩個方向 浮式 2 1．4．9 沉井施工監(jiān)理工程師注意事項 1．4．9．1 抓好每道工序施工檢驗隱蔽工程簽證手續(xù)。 1．4．9．2 沉井下沉、位移、傾斜有控制點，隨時檢查，隨時可得到糾正。 1．4．9．3 做好竣工資料工作。 1．5 淺基礎施工 1．5．1淺基礎施工工藝流程 筑壩－抽水－放樣－基坑開挖－碎石－墊層－綁扎鋼筋（有、沒有）立模－澆筑砼養(yǎng)護－拆模 1．5．2 審查施工組織設計或施工技術方案 1．5．3 復核定位放線、軸線、標高、基槽斷面尺寸、土質，做好驗槽記錄。 1．5．4 檢查原材料、外加劑、配合比。 1．5．5 軸線位移允許偏差，10mm（獨立基礎），15mm（其他基礎），條形基礎每30－50m查一處。 1．5．6 基礎頂面標高允許偏差±10mm～±15mm，。 1．5．7 截面尺寸允許差＋15mm，－10mm。 1．5．8 基礎質量，做好隱蔽驗收，經(jīng)質監(jiān)站核驗。 1．5．9每座基礎做砼試塊一組。 1．6 承臺施工 1．6．1 承臺施工工藝流程 放樣－清樁頭－清理基坑－鋪墊層－立模綁鋼筋－澆砼 1．6．2 承包單位在承臺施工前三天將承臺施工方案編寫好后提交監(jiān)理組審核。 1．6．3 對承臺位置及承臺底及頂面標高，承包單位測量完畢后，交監(jiān)理組復測簽證認可。 1．6．4 對基樁平面位置及樁頂標高，承包單位測量完畢簽字后，交監(jiān)理組進行復測或抽檢簽字認可，如樁位偏差超過標準應由設計單位簽證認可。 1．6．5 對承臺模板應檢查幾何尺寸、砼保護層是否符合設計要求，模板支撐是否牢固。 1．6．6 對承臺鋼筋應檢查其規(guī)格、數(shù)量、間距和樁頂預留鋼筋與設計圖紙是否相符，在模板、鋼筋綁扎完成、承包單位進行自檢合格簽字后，交監(jiān)理組復核驗收簽證，才能開始灌注砼。 1．6．7 砼灌注過程中，承包單位的試驗員應在現(xiàn)場及時測定砂、石含水量，監(jiān)督砼配合比的使用及做好砼試件和坍落度試驗，坍落度不合格者不得使用，做好砼灌注記錄，監(jiān)理組隨時進行抽查。 1．6．8 對承臺大體積砼的水化熱影響及其養(yǎng)護辦法，承包單位應制訂有效措施交監(jiān)理組審核后實施。 1．6．9 砼傾倒高度超過2m，應采用串筒輸送，砼要隨灌隨振，要求振搗密實，不得欠振、漏振和過振，監(jiān)理組要督促檢查。 1．6．10 承臺四周回填土埋設前，應進行隱蔽工程驗收簽證。 二、橋梁下部結構工程。 1－1，墩、臺施工工藝流程： 清基 清基 準備砌筑材料 定位放線 定位 墊層混凝土 放線 模板加工 支模 砌筑墩、臺 鋼筋加工 鋼筋綁扎 勾縫、養(yǎng)護 混凝土澆筑 質量驗收 成形養(yǎng)護 砌筑墩、臺施工工藝流程 鋼筋混凝土墩、臺施工工藝流程 1－2，漿砌片石、塊石墩臺監(jiān)理內容： （1） 使用片石、塊石強度必須合格，無風化，無裂縫，砌筑時片石、塊石、表面干凈。 （2） 砂漿要有配合比、攪拌，每座、每天做一組試塊。 （3） 砂漿、片石、塊石要有樣架，砌筑時要有座漿。東縫大小均勻，不允許縫過寬和并縫，上下層要錯縫，符合施工規(guī)范。 （4） 漿砌內部灌漿要飽滿、密實，外部線條順直、美觀。 （5） 漿砌一層要覆蓋灑水養(yǎng)護。 1－3，漿砌允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砂漿強度（MPa） 在合格標準內 按要求檢查 2 軸線偏位（mm） 25 用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點 3 平面尺寸（mm） ±50 用尺量長、寬各3處 4 頂面高程（mm） ±30 用水準儀測5～8點 5 基底高程 （mm） 土質 ±50 用水準儀測5～8點 石質 ＋50，－200 6 墩臺 長、寬 （mm） 片石 ＋40，－10 用尺量3個斷面 塊石鑲面 ＋30，－10 粗料石、混凝土塊鑲面 ＋20，－10 7 豎直度或坡度 片石 0.5% 用垂線或經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點 塊石、粗料石、混凝土塊鑲面 0.3% 8 墩、臺頂面高程（mm） ±10 用水準儀測量3點 9 軸線偏位（mm） 10 用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點 10 大面積平整度（mm） 片石 50 用2m直尺檢查 塊石鑲面 20 粗料石、混凝土塊鑲面 10 1－4，質量檢驗，做好竣工資料 2－1，鋼筋混凝土橋墩臺監(jiān)理內容： （1） 審查施工內容 （2） 墩臺縱橫軸線測量定位，監(jiān)理工程師要進行抽樣復核。 （3） 檢查墩臺、柱與基礎承臺、結合部位要鑿毛、清洗干凈。 （4） 檢查模板、尺寸，保護層是否達到要求，模板扣緊件和支撐結構是否牢固。 （5） 檢查鋼筋、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭是否符合要求。 （6） 澆筑砼，要控制砼坍落度，注意振搗。 （7） 墩臺如分節(jié)澆筑，連接模板要干凈，監(jiān)理組要監(jiān)督。 （8） 澆筑到設計標高，承包商要測量，監(jiān)理組做好復驗、簽證。 2－2，允許偏差 （1） 砼強度，按要求檢查 （2） 斷面尺寸 寬 ±10 高 ±10 長度 ±20 （3）頂面高程 ±10 （4）位置 縱軸線 10 （5）垂直度 0.25％，且不大于25 （6）麻面 不超該面積1％ （7）平整度 5 3－1，蓋梁、橋臺帽、拱座施工監(jiān)理內容： （1） 承包單位在蓋梁等工程施工前五天應編制好蓋梁工程的施工方案交監(jiān)理組審核。 （2） 承包單位對蓋梁等模板（上蓋梁模板）縱橫中心線、底面及頂面（下蓋梁）標高和梁支座中心測量調整后交監(jiān)理組復測簽證認可，上蓋梁墩中心線實控制在10mm以內。 （3） 對蓋梁模板支架及雙懸臂支架變形的消除，應有技術措施方案，以防蓋梁在砼灌注過程中產(chǎn)生裂縫，監(jiān)理組要進行審核。 （4） 模板與支架及鋼筋的檢查與墩柱的要求相同。 （5） 要檢查橋面泄水孔預埋件位置是否正確，鋼筋接地線是否焊接好。 （6） 蓋梁砼應按順序分層連續(xù)灌注，當上層砼灌注時下層砼不得超過初凝時間，若出現(xiàn)特殊情況必須間歇時，應采取相應的技術措施，并獲得設計單位的同意，方可連續(xù)施工。 （7） 砼灌注過程中對砼坍落度試驗與振搗的要求同承臺工程。 3－2，蓋梁、臺帽、拱座允許偏差 允許偏差 斷面尺寸 ±20 軸線偏移 10 簡支梁 ±10 支座頂高程{ 連續(xù)梁 ±5 雙支座梁 ±2 支座位置 5 預埋件 5 3－3，做好工序檢驗，監(jiān)理簽字認可方可進入下道工序。 3 橋梁上部結構工程 3．1現(xiàn)澆箱涵橋施工 3．1．1 現(xiàn)澆箱涵橋施工工藝 筑壩－排水－放樣－開挖基坑－隨時墊層（砼）－橋位放樣－立模綁鋼筋（先基礎后墻頂）－澆砼－人行道橫桿 3．1．2 審查施工設計方案或施工方法，特別支架設計，受力計算要審查。 3．1．3 所用材料要有合格證及試驗報告。 3．1．4 基坑開挖到設計標高，監(jiān)理組清設計部門及有關人員到現(xiàn)場察看土質。土質符合設計要求，可進入下道工序。 3．1．5 基坑四周有排水溝、集水井，保持基坑內無水。 3．1．6 鋪墊層（材料有碎石、砼）表面平整，標高到位，在上放樣。 3．1．7 立模板、綁鋼筋，按規(guī)定要求監(jiān)理檢驗，符合要求簽字認可（向基礎后墻身、頂面） 3．1．8 澆筑砼過程中，做好試塊和坍落度試驗。砼按順序、方向、分層連續(xù)，做到隨澆隨振搗，不漏振，另外派人巡視模板、支架是否變形。 3．1．9 做好覆蓋灑水養(yǎng)護，按規(guī)定時間拆模。 3．1．10 人行道欄桿要牢固順直，美觀。 3．1．11 允許偏差 項次 項目 允許偏差值 1 斷面尺寸 高 ±20 寬 ±20 2 高程 ±20 3 軸線 20 3．2 預制構件（梁、板、樁等）監(jiān)理內容 3．2．1 預制構件要有施工方法，并經(jīng)監(jiān)理組審查，特別是大型預制件一套施工工藝監(jiān)理要審核。 3．2．2 所用一切材料必須按規(guī)定經(jīng)過檢驗和試驗，各項指標合格后才能使用。 3．2．3 非預應力構件，鋼筋加工焊接、模板安裝、砼按配合比下料拌和、砼澆筑都要按操作規(guī)范施工，監(jiān)理人員可巡視或旁站。 3．2．4 預應力構件 先張法： 1、檢查張拉臺座的強度和夾具是否牢固，模板尺寸是否有設計相符。 2、預應力鋼絞線規(guī)格、數(shù)量、位置及張拉噸位與設計圖是否相符。 3、預應力鋼絞線端部規(guī)定范圍內的措施是否可靠。 4、全部鋼絞線張拉完畢8小時，方可進行鋼筋綁扎，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、吊鉤位置，是否符合圖紙要求。 5、模板內要清掃干凈。 6、承包商自檢合格，監(jiān)理組驗收簽證后才能澆砼。 7、砼強度達到設計強度80％才可以放松預應力鋼絞線。 8、砼澆筑分層一次澆成，要隨搗隨振，不得漏振。振搗器不能觸及鋼絞線，以防發(fā)生事故。 后張法： 1、 構件尺寸、模板安裝都要符合要求。 2、 按要求澆筑砼、砼強度達到設計強度100％方可張拉。 3、 制孔管道安裝牢固，接頭密合。彎曲圓順、錨墊板平面應與孔道軸線垂直。 4、 預應力筋各項性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。 5、 預應力鋼絞線應梳理順直。不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。 6、 單根鋼絞線不允許斷絲。 7、 同一截面預應力筋接頭面積不超過預應力筋總面積的25％，接頭質量滿足施工規(guī)范要求。 8、 預應力筋鋼絲采用鐓頭錨時，鐓頭應頭型圓整，不得有斜歪和破裂現(xiàn)象。 9、 千斤頂、油表等器具應經(jīng)常檢查校正。 10、孔道壓漿、水泥漿強度要符合要求，漿從低處壓入，頂上出漿，如冬天5℃以下要有防凍措施。 3．2．5 鋼絲、鋼絞線先張法實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 1 鐓頭鋼絲同束長度相對差 束長>20m L/5000 每批抽查2束 束長6～20m L/3000 束長<6m 2 2 張拉應力值 符合設計要求 查張拉記錄 3 張拉伸長率 ±6% 查張拉記錄 4 同一構件內斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分數(shù) 1% 查張拉記錄 粗鋼筋先張法實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 冷拉鋼筋接頭在同一平面內的軸線偏位（mm） 2及1/10直徑 抽查30％ 2 中心偏位（mm） 4％短邊長及5 用尺量 3 張拉應力值 符合設計要求 查張拉記錄 4 張拉伸長率 ±6% 查張拉記錄 后張法 后張法實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 管道坐標（mm） 梁長方向 30 抽查30％，每根查10個點 梁高方向 10 2 管道間距（mm） 同排 10 抽查30％，每根查5個點 上下層 10 3 張拉應力值 符合設計要求 查張拉記錄 4 張拉伸長率 ±6% 查張拉記錄 5 斷絲滑絲率 鋼束 每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1％ 查張拉記錄 鋼筋 不允許 3．2．6 預制構件如廠方生產(chǎn)要有出廠合格證及一些資料。 3．3 構件安裝監(jiān)理細則 3．3．1 構件安裝，特別是大跨度橋梁要有施工設計方案或施工方法，技術措施，監(jiān)理組要參加審核。 3．3．2 橋頭支座（臺帽或拱座）上放樣每塊梁位置，并測高程，支座強度是否達到要求，監(jiān)理組要復驗認可和性能、檢驗資料。經(jīng)監(jiān)理組復驗認可，才可使用。 3．3．3 支座材料（橡膠）要有出廠合格證和性能、檢驗資料。經(jīng)監(jiān)理主復驗認可才可使用。 3．3．4 構件運輸，要制定運輸方案。吊點如物可按規(guī)定計算出，確保構件在運輸中穩(wěn)定性和不受碰撞受損。 3．3．5 吊裝方法有多種如用扒桿、吊裝、浮吊、吊裝汽車吊裝并安全、可靠，都要吊裝前試吊，試吊成功，監(jiān)理組同意吊裝。 3．3．6 架設過程中，要注意構件編號順序，對號入座、每塊支墊都要受壓緊密，如出現(xiàn)三腳腿，重新起吊，鐵板墊平，直至架梁順序完成。 3．3．7 如構件是多塊主拱圈、拱桁架安裝要采用支架安裝和無支架安裝，都要穩(wěn)固安全，嚴格按設計規(guī)定的施工程序拼裝，接頭無錯合弦桿要順通。 3．3．8 構件安裝允許偏差 3．3．8．1 平面位置：順橋 10；垂直橋 5 3．3．8．2 焊接橫梁位置 10 3．3．8．3 濕接橫梁位置 20 3．3．8．4 伸縮縫寬度 ＋10，－5 3．3．8．5 支座板 每塊 5；每塊邊緣高差 1 拼裝的桁架拱、桁架梁實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 軸線偏位（mm） 10 用經(jīng)緯儀檢查，每跨5處 2 節(jié)點混凝土強度（Mpa） 在合格標準內 按要求檢查 3 弦桿工程（mm） ±10 用經(jīng)緯儀檢查，每肋跨5處 4 相鄰拱片高差（mm） ±10 用經(jīng)緯儀檢查，每跨5處 5 對稱點相對高差（mm） 15 用經(jīng)緯儀檢查，每跨5處 6 拱片豎直度（mm） 1/300高度，不大于20 吊垂線檢查，每片2處 3．4 懸臂施工梁 3．4．1 承包商要有施工組織設計方案，經(jīng)監(jiān)理審核認可可以按照實施。 3．4．2 臨時支架、柱拱設備要有足夠強度、剛度，滿足規(guī)范要求。 3．4．3 懸臂澆筑或懸臂預制拼裝合攏段澆筑所用的砂、石、水泥、水及添加劑的質量和規(guī)格必須符合規(guī)范和設計要求。 3．4．4 懸拼或懸澆塊件必須對橋墩根部（0號塊件）的高程、橋軸線詳細復核，符合設計要求，方可進行懸拼和懸澆。 3．4．5 懸臂施工必須對稱進行，兩端互相保持平衡，并確保軸線和撓度達到設計要求和允許誤差范圍內。 3．4．6 在施工過程中梁體不得受力裂縫，合攏段兩兩側高差在允許范圍內，并要求按溫度合攏，一次完成。 3．4．7 允許誤差 懸臂澆筑實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（Mpa） 在合格標準內 按要求檢查 2 軸線偏位（mm） 10 用經(jīng)緯儀檢查，每跨5處 3 頂面高差 ±10 用水準儀檢查，每跨5處 4 斷面尺寸（mm） 高度 ＋5，－10 檢查施工記錄，每跨5個斷面 頂寬 ±30 頂?shù)赘拱搴? ＋10，－0 5 同跨對稱點高程差 連續(xù)梁、連續(xù)鋼構 20 用水準儀檢查每跨5處 帶掛梁T構 25 懸臂梁拼裝實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 軸線偏位（mm） 10 用經(jīng)緯儀檢查，每跨5處 2 合攏段混凝土強度 在合格標準內 按要求檢查 3 頂面高程 ±10 用水準儀檢查，每跨5處 4 同跨對稱點高程差（mm） 連續(xù)梁、連續(xù)鋼構 20 用水準儀檢查每跨5處 帶掛梁T構 25 3．5 橋面系施工監(jiān)理內容 3．5．1 橋面砼澆筑前，承包單位對梁部頂面要進行測量經(jīng)監(jiān)理組復測，若誤差超過設計要求，要進行處理或提請有關設計單位調整后進行下一道工序。 3．5．2 橋面砼灌注前要檢查預制板梁和T梁組合梁面砼是否鑿毛清洗干凈，橋面鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距與設計圖紙是否相符，承包單位自檢合格經(jīng)監(jiān)理組復查驗收簽證后才能澆筑砼。 3．5．3 承包單位對橋面砼頂面標高要進行全面測量，檢查縱橫的坡度是否順直，全面寬度是否與設計圖相符，若不符合設計要求，要進行處理或請設計單位進行調整后，才能進行下一道工序。 3．5．4 要檢查防撞欄桿的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距是否與設計圖紙相符與預埋筋的焊接是否牢靠，模板尺寸是否正確，支撐結構是否牢靠，承包單位自檢合格經(jīng)監(jiān)理組復查驗收簽證后才能澆筑砼。 3．5．5 防撞桿件是否平整、順直，垂直度符合要求否，鋼扶手是否順直，焊接及油漆質量合格否，承包單位自檢合格后由監(jiān)理組驗收簽證。 3．5．6 橡膠伸縮縫成品應有出廠合格證和質量檢驗標高交監(jiān)理組驗收簽證。 3．5．7 伸縮縫預埋筋及預埋鐵件焊接質量是否牢固，安裝是否平直、準確、上下是否貫通，承包單位自檢合格由監(jiān)理組復查驗收簽證后，才能澆筑過渡段砼。 3．5．8 橋面鋪裝平整，側面順直人行道平整穩(wěn)定，拱桿牢固，垂直順直、外觀要美。 3．6 中下承式鋼管砼式拱吊橋（預應力） 3．6．1 施工單位要有詳細的施工組織設計方案及技術措施，經(jīng)有關技術人員討論，監(jiān)理工程師審核，才可實施。 3．6．2 墩臺下有灌注樁都要按規(guī)范要求施工。 3．6．3 箱型梁施工（后張法）按要求施工。為箱型梁產(chǎn)生撓度影響張拉位移。預先在梁下打幾排支承樁，并設觀測點，梁強度100％才能張拉。 3．6．4 鋼管、吊桿（有預應力或應力）按設計要求施工。 3．6．5 錨具要經(jīng)檢驗才可使用。 3．6．6所有一切材料都要有出廠證明書和試驗報告。 3．6．7 鋼管要彎順、軸線正確，吊桿順直。 3．6．8 允許偏差 吊桿的制作與安裝實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 吊桿的應力（kN） 符合設計要求 用測力議檢查 2 豎直度（mm） 順橋向 10 用垂線或經(jīng)緯儀檢查 橫橋向 5 3 上下吊點位置 順橋向 10 測距儀或經(jīng)緯儀檢測 橫橋向 5 4 制作長度L（mm） ±0.01L或±10 用鋼尺丈量 5 吊桿防護 符合設計要求 每根檢查