唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓.doc

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第一部分 施工方案 1、編制說明 1.1、編制依據(jù) 唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓工程招標(biāo)文件。 唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓工程施工圖。 唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓工程投標(biāo)答疑會議紀(jì)要。 該工程施工現(xiàn)場場地情況 國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、部頒標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。 建設(shè)單位對本工程的有關(guān)要求、答疑紀(jì)要。 我公司依據(jù)ＩＳＯ９００２標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件、三級文件。 我公司自身的人力資源和技術(shù)裝備能力及現(xiàn)場施工條件。 我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)及省建筑業(yè)有關(guān)工法。 1.2施工采用主要標(biāo)準(zhǔn) 建筑防水工程技術(shù)規(guī)范GB13（J）09-96 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202－2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002 建筑地面工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001 外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ126-2000 塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程JGJ103-96 建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-97 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95） 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214－2001 建筑排水硬漿氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ30-89） 暖通、給排水安裝國家標(biāo)準(zhǔn)圖集 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002) 電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50310-2002 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96） 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-96 輕體墻建筑抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243－2002 l.3執(zhí)行相關(guān)的工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)： 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001) 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ302-88) 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ303-88) 電梯安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301-88) 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87) 鋼筋電渣壓力焊接頭技術(shù)規(guī)程 建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程DB13（J）35-2002 玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ／T139-2001 砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB／T50315-2000 2.工程概況 工程名稱：唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓。 本工程位于高新技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，西臨建設(shè)北路，北臨慶南道，南北段長58.82米，東西段長48.93米，呈╭型，交通便利，位置優(yōu)越。 2.l建筑特征 本工程主體五層，局部六、七層（另外局部一層有地下室），框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積7117.7平方米。一層為電信營業(yè)大廳，二至五層主要為機(jī)房和辦公室，地下室為充氣室，電纜室，六、七層為微波天線間、水箱間等。 本工程建筑物重要性類別為乙類建筑，本工程按八度地震裂度設(shè)防，框架抗震等級為Ⅰ級，建筑層高：地下室-3米、一層5.1米，二層～五層為4.2米，總主高21.9米，六層3.9米，七層為尖頂，尖頂高+33.2米，上設(shè)金屬架。 2.1.1 圍護(hù)墻體： 外墻為250mm厚加氣砼砌塊。內(nèi)墻采用190厚陶粒砼砌塊。 2.1.2 門窗工程： 窗為塑鋼窗，塑鋼門，木質(zhì)門，防火門，外墻門窗顏色為淺灰色，玻璃為無色透明玻璃。 2.1.3 外墻裝修： 一層大廳入口前部分采用淺黃色和淺灰色石材，其余采用仿石材面磚，線角及檐口全部采用白色涂料。 廳口部位為玻璃幕墻，七層尖頂處為紅瓦屋面，室外臺階為花崗巖面層和防滑地磚。 2.1.4 內(nèi)墻裝修： 營業(yè)大廳、樓道、辦公部位等為大理石地面，地板磚樓面，乳膠漆墻面，礦棉板吊頂；衛(wèi)生間鋪地磚，釉面磚墻面，礦棉板吊頂，其它為水泥砂漿地面，涂料頂棚、墻面。 2.1.5 屋面防水： 采用SBS改性瀝青防水卷材，三型（－15℃）上罩銀粉漿，防水等級為二級。 2.1.6 落水管采用Φ110UPVC管。 2.2結(jié)構(gòu)特征： 本工程為框架結(jié)構(gòu)，地基承載力170kpa，采用獨(dú)立基礎(chǔ)。 砼基礎(chǔ)墊層均為C10，基礎(chǔ)為C20，主體框架、梁、板、柱三層下C35、四層以上C30。構(gòu)造柱為C20，M5混合砂漿砌筑加氣砼塊和陶粒磚砌塊。 建筑物重要性類別為兩類，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級二級。 本工程按八度地震烈度設(shè)防，框架抗震等級Ⅰ級，近震場地土Ⅱ類。 2.3現(xiàn)場施工條件 場地地勢平坦，水源暫用東北角水源，進(jìn)場后接Φ100管網(wǎng)，引入現(xiàn)場。電源315KVA箱式變壓器已安放到現(xiàn)場。 3．施工部署 3.1施工段劃分及施工順序 按結(jié)構(gòu)形式劃分為A、B兩個(gè)流水段，以③、④軸分界，辦公區(qū)為A段，生產(chǎn)區(qū)為B段，每一個(gè)流水段內(nèi)形成鋼筋、模板、砼流水施工充分利用平面空間組織立體交叉作業(yè)。 3.2施工隊(duì)伍 派駐一個(gè)土建施工隊(duì)；一個(gè)裝飾裝修隊(duì)；一個(gè)水、暖、設(shè)備安裝施工隊(duì)，一個(gè)電氣安裝隊(duì)。 3.3垂直運(yùn)輸 在A1-A2軸之間（C）軸的北側(cè)設(shè)QTC40自升式塔吊一臺，臂長R＝40米，作為主體框架施工階段模板鋼筋等材料的垂直運(yùn)輸。 現(xiàn)場設(shè)HB60A砼輸送泵一臺，澆筑梁板砼。 圍護(hù)墻砌筑和裝飾裝修階段，在④軸東側(cè)（E）～（F）軸間及（D）軸北側(cè)⑥-⑦軸之間設(shè)龍門架各一座，用于材料、設(shè)備的運(yùn)輸。 3.4混凝土安排 采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，澆筑以泵送為主，塔吊吊運(yùn)為輔。 3.5模板系統(tǒng) 基礎(chǔ)采用組合鋼模板，基礎(chǔ)地梁采用組合鋼模板，電梯井采用筒子模，柱模采用可調(diào)式定型模板，框架梁、樓板采用組合鋼模板，樓板模板上鋪三合板并用膠帶紙粘好，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件腳手架，梁柱接頭采用專用模板。 3.6鋼筋安排 現(xiàn)場設(shè)置一條鋼筋加工生產(chǎn)線，用于鋼筋對焊、調(diào)直。切斷、成型等；Φ14以上鋼筋采用閃光對焊和電渣壓力焊連接。 3.7腳手架系統(tǒng) 采用落地式鋼管扣件腳手架，外圍密閉安全網(wǎng)，筒模板平臺自帶操作架，每層的“四口”、“五臨邊”采用扣件式腳手架搭設(shè)圍欄。 4．施工進(jìn)度計(jì)劃 4.l施工總進(jìn)度計(jì)劃（見附表） 4.2 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 序號 準(zhǔn)備工作 簡要內(nèi)容 起止日期 天數(shù) 日／月 日／月 1 主要人員進(jìn)場 中標(biāo)后次日進(jìn)場 26／12 26／12 1 2 測量定位放線規(guī)劃現(xiàn)場 根據(jù)城建局提供的座標(biāo)點(diǎn)，設(shè)定位樁和現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn) 27／12 30／12 3 3 生活臨建搭設(shè) 根據(jù)需要陸續(xù)搭設(shè) 29／12 29／1 30 4 修施工道路 先修通主干線 30／12 9／1 10 5 生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)場安裝 臨水、臨電、鋼筋機(jī)械首先進(jìn)場安裝滿足施工需要 30／12 4／1 5 6 材料進(jìn)場 根據(jù)需要陸續(xù)進(jìn)場 30／12 8／1 9 7 圖紙匯審 收到施工圖5日后 7／1 10／1 3 開工日期：2002年12月30日 地下室結(jié)頂，基礎(chǔ)完：2003年2月10日 首層至七層框架結(jié)頂：2003年4月20日 圍擴(kuò)結(jié)構(gòu)砌完：2003年5月20日 室內(nèi)、外濕作業(yè)完：2003年8月10日 土建總工期：265天 5.主要分部分項(xiàng)工程施工方法 5.1施工測量 5.1.1 施測前，應(yīng)充分作好測量前的一切準(zhǔn)備工作，對測量所用儀器、儀表、計(jì)算器具，應(yīng)送到計(jì)量檢測部門校驗(yàn)合格后，按照 IS09002標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行嚴(yán)格控制、管理，專人使用，專人保管，每次測量均要有原始記錄。 5.1.2 為了保證建筑物定位和標(biāo)高的正確性，對業(yè)主提供的座標(biāo)點(diǎn)，紅線樁與水準(zhǔn)點(diǎn)均要定期進(jìn)行嚴(yán)格的校對，以取得正確的定位依據(jù)。 5.1.3 將復(fù)測好的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)，引測于現(xiàn)場永久控制樁和建筑物上，并加以認(rèn)真保護(hù)和標(biāo)識，作為軸線和高程控制的依據(jù)。各控制樁經(jīng)有關(guān)部門和甲方復(fù)驗(yàn)合格后，采取磚砌圍護(hù)，砼穩(wěn)定，鋼管護(hù)欄的保護(hù)措施。 5.1.4 墊層上測定建筑物件軸線、邊線，是具體確定建筑物位置的關(guān)鍵。施測中必須復(fù)核各控制樁的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，閉合無誤后再用經(jīng)緯儀向墊層上投測建筑物大角，并予以復(fù)核閉合，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。 5.1.5 上方開挖時(shí)將標(biāo)高隨挖土深度引測至基坑四周，然后將水準(zhǔn)儀支于基坑內(nèi)進(jìn)行抄測，抄測點(diǎn)準(zhǔn)確后用白灰做成標(biāo)志，作為機(jī)械挖土深度和人工清土的依據(jù)，底板標(biāo)高引測到磚保護(hù)墻上，墻體和頂板標(biāo)高引測到被焊接過的柱筋廠，并用黃漆作出明顯標(biāo)志。 5.1.6 士0.000以上主體施工時(shí)，高程及垂直控制坐標(biāo)法并反復(fù)核準(zhǔn)。 A．當(dāng)每一層柱拆模后，即在復(fù)檢原各控制樁點(diǎn)準(zhǔn)確無誤的基礎(chǔ)上，將主要軸線測設(shè)到樓座的大角立柱上，作為外控的依據(jù)。向上引測以大控小，上引時(shí)用經(jīng)緯儀定垂直線。 B．將原有的水平標(biāo)高控制點(diǎn)復(fù)檢后，由外墻壁和樓梯向上引，引點(diǎn)不少于兩個(gè)，儀器用水平儀與塔尺進(jìn)行層層高程控制，每積累四層用卷尺從士O.00O控制點(diǎn)向上引測進(jìn)行復(fù)核校正，避免積累誤差。 5.1.7 測量控制要點(diǎn)： A．每一施工樓層測量控制線包括軸線、墻柱邊線、模板邊線、洞口線、500mm標(biāo)高等控制線（50線均采用建筑標(biāo)高） B．電梯井道的控制，除測量其水平位置外，每層必須測一次井道對角線，保證井道的垂直和方正。 5.1.8 每個(gè)流水段放線后，應(yīng)由工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行驗(yàn)線，再請監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。 5.1.9 建筑沉降觀測 工程永久沉降觀測點(diǎn)布置按設(shè)計(jì)圖紙，第一次觀測在首層施工完進(jìn)行，以后每施工完一層觀測一次。 沉降觀測點(diǎn)高程的測定，根據(jù)城市永久水準(zhǔn)點(diǎn)觀測，采用二等水準(zhǔn)測量方法測定，為確保觀測成果的正確和準(zhǔn)確，固定專人觀測和整理觀測成果，使用固定的儀器和水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定的方法、線路、日期觀測。 5.2挖土方案 本工程根據(jù)唐山高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓圖紙，不考慮地下水，挖土方采用機(jī)械挖土。開挖方式：為使土方工程經(jīng)濟(jì)合理，采用上層大開挖和下層土挖基坑和基槽兩次開挖。挖土機(jī)械WY－100反鏟挖掘機(jī)和0.6m3膠輪挖掘機(jī)。 5.2.1 放好線后，上層土（-0.600～-2.000）1.4M深用WY－100反鏟挖掘機(jī)大開挖。用自卸翻斗車運(yùn)土，運(yùn)至建設(shè)單位指定的存土點(diǎn)堆放。并考慮氣溫及時(shí)苫蓋防凍。 5.2.2 首層土挖完后，用經(jīng)緯儀將軸線引入坑內(nèi)，放出基礎(chǔ)線和基槽線，每邊加300mm工作面，放坡系數(shù)1：0.3，用0.6M3膠輪挖掘機(jī)挖土，外圍基礎(chǔ)的下層土方放在基坑外面，建筑內(nèi)部基坑和基槽土方，部分放在四個(gè)基坑的中間，留作回填用土，減少土方運(yùn)輸。其余土方自卸汽車?yán)嫱咙c(diǎn)。（見附圖） 5.2.3 開挖時(shí)配備放線員和測量員兩名，隨挖隨抄平，挖至距槽底200mm，采用人工跟進(jìn)清槽，避免地基土擾動(dòng)。 5.2.4 清槽完成后，按規(guī)范布點(diǎn)釬探，認(rèn)真做好記錄，待有關(guān)部門（甲方、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、監(jiān)督站）驗(yàn)槽合格后，進(jìn)入下道工序。 5.2.5 該工程回填工程按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求及時(shí)回填，先回填基坑處堆放的土方，后回填存土點(diǎn)土方，回填時(shí)要加強(qiáng)控制土方的含水率，用蛙式打夯機(jī)或高頻振動(dòng)夯層層夯實(shí)，土的虛鋪厚度不得超過200mm，并取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)單存檔。 5．3模板工程 5.3.1 基礎(chǔ)模板 局部地下室及獨(dú)立基礎(chǔ)地梁，采用組合鋼板。 5.3.2 墻體、梁、板模板采用新組合鋼模板，現(xiàn)澆板鋼模板鋪三合板，并用膠帶條粘貼。 梁、墻鋼模拼裝時(shí)加膠條，并用圓鋼拉片拉固，拆模后將拉片割除。 5.3.3 梁柱接頭： 5.3.3.1 梁柱節(jié)點(diǎn)采用專用模板。（見附圖） 5.3.3.2 柱模板轉(zhuǎn)角處使用150×150大陰角模板，加膠條，減少跑漿。 5.3.3.3 角柱、邊柱模板在梁、板柱交接處兩面或一面模板繼續(xù)往上連接，澆筑完柱梁板后下部柱模拆除保留上部模板，保證接茬混凝土無明顯痕跡。 5.3.3.4 當(dāng)梁與柱十字交接時(shí)，將梁底放置柱中，柱模板同梁側(cè)模板連接與現(xiàn)澆板模板支一平。 5.3.3.5 當(dāng)柱在層高高度內(nèi)不符合模數(shù)時(shí)，可在柱根加100mm左右高的木楞與模板用螺栓連接。 5.3.4 所有組合鋼模板拼裝時(shí)加膠條。 5.4鋼筋工程 5.4.l 鋼筋加工 現(xiàn)場設(shè)置一條加工生產(chǎn)線，用于鋼筋對焊，調(diào)直、切割、成型等。 設(shè)專人進(jìn)行配料翻樣，鋼筋配料單要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后，方準(zhǔn)下料加工，選配料時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，做到不浪費(fèi)原料，有利于加工和安裝。 從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗，且對所施焊的品種，規(guī)格鋼筋，用相同的焊接參數(shù)制作，焊件試驗(yàn)合格后方可現(xiàn)場施焊，對現(xiàn)場焊接的鋼筋，應(yīng)按規(guī)定隨機(jī)抽樣，并由監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。 用冷拉方法調(diào)直小規(guī)格鋼筋時(shí)，I級鋼筋冷拉率不宜大于4％，Ⅱ級鋼筋不宜大于1％，不允許超拉，施工前要向操作者交底。 鋼筋代換要符合等強(qiáng)，抗裂和構(gòu)造配筋要求的原則，并經(jīng)過設(shè)計(jì)人同意，辦理好洽商手續(xù)方可進(jìn)行代換，施工人員不得擅自決定。 5.4.2 基礎(chǔ)底板鋼筋 基礎(chǔ)底板鋼筋、基礎(chǔ)地梁鋼筋采用閃光對焊接頭，接頭應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開。底板鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)在墊層上彈出安裝位置線，再按線鋪設(shè)鋼筋，施工前應(yīng)明確上下關(guān)系，交叉點(diǎn)均用鉛絲綁扎牢固。 5.4.3 局部地下室墻體鋼筋 墻體豎筋連接，采用電渣壓力焊連接，Φ14及以下的采用搭接，水平筋采用搭接。鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊控制，搭接長度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并做抽樣檢查，為了確保連接質(zhì)量，由專人現(xiàn)場跟班逐根進(jìn)行檢查。 5.4.4 柱子鋼筋 柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接，Φ14及以下的綁扎搭接，各種形式連接都要按規(guī)范要求檢查及送檢，合格后才能大面積施工。 5.4.5 梁板鋼筋 梁水平筋采用閃光對焊接頭、板水平筋采用搭接，安裝前應(yīng)確定各部位的安裝順序。 在澆筑砼時(shí)，必須設(shè)技術(shù)全面的鋼筋工盯現(xiàn)場，對因砼振搗偏移的鋼筋扶正、理順后逐根綁扎牢固，當(dāng)鋼筋的搭接長度不夠時(shí)，可采用焊接，但應(yīng)保證焊縫符合規(guī)范要求。 挑檐上部筋，平板負(fù)彎矩筋在施工時(shí)容易踩下，出現(xiàn)隱患。必須增加足夠的馬凳，使上部鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確。 樓梯板主筋凡在板內(nèi)有搭接時(shí)，接頭必須在1／3板跨位置，并錯(cuò)開50％，板內(nèi)鋼筋接頭必須采取焊接。 梁底部主筋接頭不得在跨內(nèi)搭接。 5.5砼施工方案 5.5.1 砼供應(yīng)及輸送 采用商品混凝土，現(xiàn)場混凝土輸送以泵送為主，塔吊吊運(yùn)為輔。 5.5.2 底板砼及基礎(chǔ)澆筑 砼的澆筑：砼泵送到澆筑點(diǎn)，泵管末端接軟管布料，同時(shí)塔吊配合布料。 混凝土振搗由混凝土坡腳向坡頂方向。并采用二次振搗工藝，提高混凝土密實(shí)度，使用二次振搗必須把握好在先澆筑混凝土初凝前進(jìn)行，為防止混凝土過遠(yuǎn)流淌，在坡腳部用木板暫擋，混凝土泌出的水及時(shí)排走。 5.5.3 梁柱砼澆筑： 柱砼澆柱前，根部先澆清水一遍，然后澆一道漿糊狀素水泥漿，隨后澆入減石子砼50mm厚，再澆入砼，分層澆筑，隨澆隨振搗。梁砼澆筑宜分層澆搗，采用趕漿法澆筑，隨澆砼隨振搗，振出斜坡狀，然后一次向前進(jìn)行，梁頂面隨板砼一同振搗。 5.5.4 頂板砼澆筑，每次一次性澆筑A、B中的一個(gè)流水段，不再設(shè)置施工縫，若遇特殊情況，施工縫留在次梁跨中的三分之一的范圍內(nèi)。澆筑前復(fù)核一次樓板模板標(biāo)高，加足夠的馬凳，使上部鋼筋保護(hù)層位置準(zhǔn)確。 砼應(yīng)連續(xù)施工，間歇時(shí)間不宜超過2h，超過時(shí)間則視為施工縫。施工縫澆筑前，清除浮漿及松散石于，并用水泥漿濕潤，再行續(xù)澆。在振搗過程中注意及時(shí)修正鋼筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平壓實(shí)。 5.5.5 砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后初凝前用鐵滾筒碾壓，再用木抹子抹平，并立即覆蓋雙層麻袋片，澆水濕潤。養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。 5.5.6 冬期砼施工，要摻加防凍劑，采用銀河牌防凍劑，視氣溫變化摻加水泥量的3-10％。砼入模溫度≥5度，并經(jīng)常測溫，砼溫和室外溫差不得大于25度。 5.6砌筑工程 本工程外墻砌體采用加氣砼砌塊，內(nèi)墻采用190mm陶粒空心磚。 5.6.1 砌體施工前，應(yīng)根據(jù)砌體位置彈線，包括洞口位置線，砌體材料預(yù)先濕潤，焊接墻拉筋，立好皮數(shù)桿，并注意沿口標(biāo)高，使墻體水平交圈，標(biāo)高一致。 5.6.2 外墻窗口上下要一致，洞口每邊必須在一個(gè)垂直線上，排尺和分口時(shí)必須用線找直。 5.6.3 墻體應(yīng)拉通線砌筑，加氣砼砂漿飽滿度不小于85％，陶粒空心磚要求滿面砂漿，填充墻頂采用紅磚斜砌擠緊。 5.6.4 根據(jù)門窗洞口尺寸，門窗型號、種類確定門墻洞口大小，保證外墻面裝飾不吃框。 5.6.5 常溫下磚和加氣砼塊及陶?？招拇u都要洇水，以洇入材料1cm為宜，不許干磚或砌塊上墻。 5.6.6 砌塊墻體的門窗洞口邊砌磚垛，墻下部砌四皮空心粘土磚，塑鋼窗和木門為保證框與墻連接牢固，預(yù)制帶木磚的砼塊，隨洞口砌筑。 5.7塑鋼門窗安裝： 5.7.1 材料產(chǎn)品要求 5.7.1.1 塑鋼門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，并具有產(chǎn)品的出廠合格證、檢測報(bào)告、準(zhǔn)用證。 5.7.1.2 保溫材料符合圖紙要求。 5.7.1.3 325號以上的水泥、中砂、連接鐵腳、尼龍脹管螺栓、密封膠等均應(yīng)根據(jù)需要備齊。 5.7.2 主要機(jī)具 常用工具為手電鉆、Φ8的圓錘刀、十字螺絲刀、劃針、鋼尺、鋼直尺、釬子、錘子、抹子。 5.7.3 作業(yè)條件 5.7.3.1 結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格，工種之間辦好交接手續(xù)。 5.7.3.2 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)50cm平線，校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。 5.7.3.3 檢查塑鋼門窗連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)雜物清凈。 5.7.3.4 塑鋼門窗的拆包、檢查：將窗框周圍的塑料包扎條拆去，按圖紙要求核對型號和檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)。嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)鑒定合格后才能安裝。 5.7.3.5 提前檢查塑鋼門窗，如保護(hù)膜破損者應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。 5.7.4 操作方法 工藝流程： 彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→檢查砌塊墻上的預(yù)埋砼塊→塑鋼門窗拆包、檢查→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查塑鋼門窗保護(hù)膜→塑鋼門窗安裝固定→塑鋼門窗四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→打密封膠 5.7.4.1 彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。 門窗口的水平位置應(yīng)按樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找平，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。 5.7.4.2 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置，如下墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺外露尺寸一致為準(zhǔn)。 5.7.4.3 就位和臨時(shí)固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時(shí)固定。 5.7.4.4 與墻體的固定：在砼塊上下尼龍脹栓，將鐵腳與墻體固定。膨脹栓和墻體固定要做拉撥試驗(yàn)。 5.7.4.5 處理門窗框與墻體縫隙： 塑鋼門窗固定以后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。填塞保溫材料。 5.7.4.6 安裝五金配件：待門窗扇安裝后再安裝五金配件，安裝工藝應(yīng)詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。 5.7.4.7 安裝塑鋼窗紗扇 5.7.4.8 打密封膠：待粉刷工程完工后，打密封膠。（見附圖） 5.8室內(nèi)抹灰工程 5.8.1 必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。 5.8.2 抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用l：l：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞使其塞縫密實(shí)。木門框需釘設(shè)鐵皮保護(hù)。 5.8.3 將梁、柱等表面凸出部分砼剔平，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應(yīng)補(bǔ)齊。 5.8.4 管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時(shí)安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石砼填嵌密實(shí)；電線、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。 5.8.5 大面積施工前應(yīng)做樣板，經(jīng)鑒定合格后再安排正式施工。 5.8.6 屋面防水工程完工前進(jìn)行室內(nèi)抹灰時(shí)，必須采取防護(hù)措施。 5.8.7 基層處理：先將墻面灰塵油污清除干凈，用水將墻和板面澆透，（水浸入加氣塊砼墻以深達(dá)到10mm為宜），對缺棱掉角的墻板用1：3：9水泥混合砂漿摻水重30％TG膠水拌勻分層抹平，澆水濕潤墻面，用上述同標(biāo)號砂漿噴甩在加氣砼墻或陶粒磚墻面上，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固在墻上用手掰不掉為止。 5.8.8 抹灰前一天墻面澆水，然后貼灰餅，根據(jù)基層垂直情況確定抹灰層厚度，不小于7mm，距陽角10－20cm，先貼上灰餅1：3水泥砂漿5cm見方，確定下灰餅位置，在踢腳板上5－10cm處，用靠尺板吊垂直確定下灰餅厚度，同樣方法在另一陽角處做好灰餅，再拉小線做中間灰餅，間距1.5米-1.8米。 5.8.9 做水泥護(hù)角，門窗板四周做1：2水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角做成尖角，比灰餅高2mm，每側(cè)寬不少于50mm，做到垂直、平整、方正且角為銳角。 5.8.10 墻面沖筋，用與抹灰層相同的砂漿沖筋、寬度5cm為宜。 5.8.11 抹底灰： 加氣混凝土塊墻面抹底灰：一般情況下，沖完筋約4h左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷摻水重20％的TG膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm，接著用1：1：6砂漿抹批二遍，厚度約8～10mm，然后按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補(bǔ)搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。地面踢腳板與水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時(shí)清除干凈。 5.8.12 抹面層灰：當(dāng)?shù)鬃踊壹s五、六成干時(shí)，即可進(jìn)行抹面層灰（如底子灰過干應(yīng)澆水濕潤）先刷摻水重20％的TG膠水泥素漿一道，緊跟抹1：0.3：3水泥混合砂漿，厚度約5mm，分二遍成活，最好兩人同時(shí)操作，一人先簿簿刮一遍，另一人隨后抹平，然后用鋼抹子趕光壓實(shí)。 5.8.13 砂漿終凝后，澆水養(yǎng)生5-7天。抹灰層28天后，全數(shù)檢查是否有裂縫和空鼓，如發(fā)生，用電動(dòng)切割機(jī)剔除，反工重做。 5.9玻璃幕墻 5.9.1 檢查主體工程 5.9.2 放線： 將骨架位置線彈制主體結(jié)構(gòu)上 5.9.3 骨架安裝： 依放線位置進(jìn)行，在主體結(jié)構(gòu)上鉆孔，然后用膨脹栓將連接件與主體結(jié)構(gòu)相連（膨脹栓要求做拉撥檢驗(yàn)，確認(rèn)牢固可靠后再進(jìn)入下步連接），固定連接件，安裝順桿，安裝橫桿，對于鋁合金骨架要注意氧化膜架進(jìn)行全面檢查。 5.9.4 玻璃安裝：將玻璃鑲嵌到凹槽內(nèi)，玻璃與金屬間避免硬性接觸，將金屬框內(nèi)墊上彈性材料，凹槽兩側(cè)用封縫材料。 5.9.5 鋁合金框與墻體連接處要做防腐處理 5.10大理石地面 5.10.1 主要材料及施工機(jī)具 大理石、中砂、普通水泥、白水泥 云石機(jī)、切割機(jī)、墨斗線、水平線、直角尺、木抹子、橡皮錘、尼龍線等。 5.10.2 施工方法 清理基層→試拼→彈線→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪砂漿→鋪貼大理石→灌縫→養(yǎng)護(hù)→打蠟 5.10.2.1 清理基層上雜物 5.10.2.2 試拼： 在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石板塊，按圖案顏色紋理試拼。試拼后按兩個(gè)方面編號排列，然后按編號碼放整齊。 5.10.2.3 彈線： 在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板的位置，十字線彈在砼墊層上，并引至墻面底部 5.10.2.4 安裝標(biāo)準(zhǔn)塊： 按十字線定中線放置標(biāo)準(zhǔn)塊，用水平尺和角尺較正。 5.10.2.5 鋪砂漿： 根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實(shí)，用抹子刮平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。 5.10.2.6 鋪大理石塊： 一般房間應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)再行安裝。 5.10.2.7 灌漿、擦縫： 在鋪砌后1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入大理石板塊之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1～2h后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈。 5.10.2.8 養(yǎng)護(hù)： 在擦凈的面層上，用濕鋸末覆蓋保護(hù)，2-3天內(nèi)禁止上人。 5.10.2.9 打蠟： 當(dāng)各工序完工，砂漿強(qiáng)度達(dá)到70％以上時(shí)方可打蠟達(dá)到光滑潔凈。 5.11瓷磚地面鋪貼： 5.11.1 施工程序 瓷磚鋪貼施工程序： 清理基層→抹底灰→彈線分格→鋪貼→擦縫。 5.11.2 施工要點(diǎn) 5.11.2.1 清理基層： 同普通水泥砂漿面層地面做法。 5.11.2.2 抹底灰： 是對不平基層進(jìn)行處理的關(guān)鍵工序。 ①用1：3水泥砂漿打底，木刮桿利平，木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度不小于5％，找坡應(yīng)在沖筋時(shí)做出。 ②因瓷磚的粘結(jié)砂漿較薄，抹底灰的質(zhì)量要求高，因此抹底灰階段的確定標(biāo)高、做灰餅、沖筋等工序，一定要嚴(yán)格把關(guān)。 5.11.2.3 彈線分格： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和瓷磚的規(guī)格尺寸，在已有一定強(qiáng)度的底灰上用墨斗彈線，彈線要考慮每間對縫，找中、找平、找方同大理石面層。 5.11.2.4 鋪貼： 是瓷磚面層地面施工的主要工序。 ①預(yù)選瓷磚：對其規(guī)格、顏色進(jìn)行檢查，將選用的瓷磚按房間部位分別存放，鋪貼前背面刷水濕潤。 ②抹粘結(jié)層：濕潤底灰后，刮一遍素水泥漿，隨即抹3-4mm厚1：1.5水泥砂漿，隨刷抹隨鋪貼瓷磚。 ③鋪貼：雙手拿瓷磚按彈線仔細(xì)對位后鋪上，用木拍板拍實(shí)，使瓷磚與底灰粘牢，并與其它瓷磚平齊，鋪貼時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意平直，隨時(shí)刮去擠出縫隙的砂漿。 5.11.2.5 擦縫： 用白水泥素漿或加顏料水泥素漿嵌縫，要擦密實(shí)，并將表面灰痕用鋸末或棉紗擦洗干凈。 5.11.3 施工注意事項(xiàng) 5.11.3.1 瓷磚地面一般在頂棚、墻面抹灰和墻裙、踢腳線做完后施工。 5.11.3.2 鋪貼施工時(shí)，一個(gè)房間應(yīng)一次完成，不能分次鋪貼。 5.11.3.3 施工后的瓷磚表面應(yīng)平整，顏色一致，接縫一致，拉縫均勻，無砂漿痕跡。 5.11.3.4 鋪貼完地面次日，鋪干鋸末養(yǎng)護(hù)3-4d，養(yǎng)護(hù)期間不得上人。 5.11.3.5 施工過程中，不得直接在未硬化的面層上踩踏，地面上如需上人，可鋪踏腳板，增加受力面積，以保證面層不變形為宜。 5.12水泥砂漿地面 5.12.1 施工順序：清理基層→刷素水泥結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿壓頭遍→壓光三遍→養(yǎng)護(hù)。 5.12.2 水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50CM水平標(biāo)高線。 5.12.3 對地面基層、地墻相交的墻面。踢腳板處的粘雜物清理干凈，并對影響面層厚度的凸出部位剔除平整。 5.12.4 在地面施工的前一天對基層進(jìn)行澆水濕潤。 5.12.5 有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳抹底水泥砂漿，要按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅，然后抹l：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)，待底層砂漿硬化后，拉線貼靠尺板，抹1：2水泥砂漿，然后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光。陰陽角及踢腳板上口要用角抹子溜直壓光。 5.12.6 刷素水泥漿結(jié)合層，并隨刷隨鋪水泥砂漿。 5.12.7 沖筋貼灰餅要根據(jù)50CM標(biāo)高水平線進(jìn)行，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5M至2M增加沖筋，若有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，并用木抹子趕鋪拍實(shí)，用鋁杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，但要在砂漿初凝前進(jìn)行。 5.12.8 第二遍壓光要待水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)進(jìn)行，要求不漏壓，平面出光。 5.12.9 第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前進(jìn)行。地面壓光交活24h，鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。 5.13墻面瓷磚粘貼施工方法 5.13.1 施工準(zhǔn)備 5.13.1.1 材料準(zhǔn)備 ①水泥：使用標(biāo)號在325號以上的水泥，存放過久或有結(jié)塊的水泥不能使用。 ②砂子：以中砂為佳，平均粒徑不小于0.35mm。使用前須過篩。 ③釉面磚：要選用色澤一致，規(guī)格尺寸要嚴(yán)加檢查，若尺寸有誤差，或翹曲變形和面層上有雜質(zhì)等，均應(yīng)挑出不用。 5.13.1.2 施工工具 ①釉面磚切割機(jī)：對非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格磚進(jìn)行切割加工。 ②切磚刀：隨身攜帶，象劃玻璃刀一樣可對釉面磚劃切加工。 ③胡桃鉗：可對釉面磚進(jìn)行鉗剝加工。 ④手鑿：用來鑿毛墻壁。 ⑤水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片等。 5.13.1.3 基層處理 ①混凝上柱面處理：用洗滌劑清洗干凈，并用清水刷洗后，甩上1：1水泥砂漿，再將30％TG膠+70％水拌水泥漿，甩成小拉毛，2d后抹成1：3水泥砂漿底層。 ②墻面處理：先剔除墻面上多余灰漿并清掃浮土，然后用清水澆濕墻面，用20％的TG膠水拌水泥素漿拉毛，兩天后抹1：3水泥砂漿底層。 ③釉面磚在粘貼前幾小時(shí)充分浸水，以保證粘貼后不至于因吸走灰漿中水分而粘貼不牢。 ④墻面也應(yīng)提前充分澆水濕潤。 5.13.2 施工方法要求 5.13.2.1 施工要點(diǎn) ①施工前，應(yīng)對進(jìn)場的釉面磚全部開箱檢查，不同色澤釉面磚要分別堆放，按操作工藝要求，分層，分段、分部使用材料，切不可在同一部位使用色澤不同的釉面磚。 ②釉面磚應(yīng)對廠牌、型號、規(guī)格、色澤進(jìn)行挑選，不得有歪斜、翹曲、空鼓。缺棱、掉角、裂縫等缺陷。磚面平整，邊緣整齊，不缺棱掉角，表面沒有變色、起堿、污點(diǎn)、砂漿流痕和色差。 ③按要求橫平堅(jiān)直通縫式粘貼方法，釉面磚橫豎縫寬在1-1.5范圍之內(nèi)，在質(zhì)量檢查時(shí)，要檢查縫寬、縫直等內(nèi)容。 ④突出物、管線穿過的部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚套割吻合，突出墻面邊緣的厚度一致。 ⑤施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實(shí)的釉面磚，要及時(shí)取下重貼。不得在磚口處塞灰，產(chǎn)生空鼓。 ⑥施工順序：先墻面，后地面；墻面由下往上分層粘貼，應(yīng)用分層回旋式粘貼法。即：每層釉面磚按橫向施工墻面磚→陰角→墻面磚→陰角→墻面磚等。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固。 ⑦釉面磚粘貼2h后，切忌挪動(dòng)或振動(dòng)。 5.13.2.2 操作方法 ①抹底層：粘貼前，清理基層，澆水濕潤表面；抹1：2水泥砂漿找平層，厚度不小于15mm，要抹實(shí)刮平、搓粗，達(dá)到基層表面平整而粗糙。 ②彈豎線： 室內(nèi)外粘貼釉面磚的墻面用墨斗按釉面磚尺寸彈出立線，彈線前檢查墻的平整度及室內(nèi)規(guī)矩尺寸，釉面磚粘結(jié)層厚度為5－7mm。粘貼時(shí)由兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，然后以此作標(biāo)準(zhǔn)線逐皮掛線粘貼磚。 ③彈水平線及表面平整線：這是保證飾面層橫平豎直、表面平整的關(guān)鍵措施。 水平線 用墻面的既定水平線（+50cm處），并用水準(zhǔn)儀復(fù)測。 表面平整線 是在每面墻上兩側(cè)豎向定位釉面磚帶，粘貼時(shí)分層掛白尼龍線。使薄鋼片勾住拉緊，這條拉緊的白線就是表面平整線，它能控制每行磚的平整度，也控制每行磚的水平度。 ④掛線：用己彈好的立線，在每面墻的兩端點(diǎn)的下面用拖板尺墊平墊牢，和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。如趕不上，不能切割窄條磚，應(yīng)用割兩塊磚的辦法來消除窄條現(xiàn)象，并應(yīng)將切割的磚適當(dāng)粘在不明顯處，這樣做能使墻面磚比較整齊。在尺桿（即拖板尺）定好之后，要在豎線兩端處釘入釘子，掛緊白線成為豎向表面平整線。橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形，勾在兩端磚上拉緊使用。這兩個(gè)方面掛好后，經(jīng)檢查無誤，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，層層開始粘貼釉面磚。 ⑤浸磚和濕潤墻面：保證飾面質(zhì)量的重要因素。 釉面磚粘貼前放入水中浸泡2h以上，然后取出陰干至手按磚背無水跡時(shí)，方可粘貼。 磚墻要提前1d濕潤好，混凝土墻可以提前 3-4h濕潤，避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分，發(fā)生空鼓。 ⑥釉面磚粘貼：施工最重要工序。 粘結(jié)砂漿的種類和配合比 粘結(jié)砂漿用1：2（體積比）水泥砂漿或摻入不大于水泥質(zhì)量15％的石灰膏，以改善砂漿的和易性。亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，粘結(jié)層可減薄至2-3mm，其配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。 排磚 室內(nèi)粘貼釉面磚的接縫寬度按設(shè)計(jì)要求；如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，接縫寬度為l-1.5mm，且橫豎縫寬度一致。 溫度 施工溫度要控制在5℃以上。 粘結(jié)層厚度 在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。 就位與固定 釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直。陽角拼縫可用陽角，也可用切割機(jī)將釉面磚邊沿切成45℃斜角，保證接縫平直、密實(shí)。 清縫 用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈，粘完一面墻后要將橫縫劃出來。 勾縫 勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。 5.14外墻石材掛貼 5.14.1 材料： 按設(shè)計(jì)尺寸的300×500花崗巖石材，水泥不低于42.5水泥強(qiáng)度普通水泥，砂宜采用粗砂，過5mm篩子，含泥量不大于3％，其它材料：4毫米粗銅絲，膠粘劑。 施工工具：手提式?jīng)_擊電捶，電動(dòng)鋸石機(jī)，細(xì)砂輪，水平尺，橡皮錘，靠尺板，絲鉗，尼龍線。 5.14.2 施工方法 基層處理→彈線→下脹栓→焊接→板上穿銅絲→安裝→臨時(shí)固定→灌漿→清理→嵌縫→花崗巖石材的清潔與保護(hù) 先進(jìn)行基層處理：清除基層表面浮灰和油污，檢查基層表面的垂直度，平整度和軸線位置，不符合要求的進(jìn)行處理。 彈線：彈線、分塊，用線墜從上至下吊線，確定墻面與板面距離，以4厘米為準(zhǔn)，以此線為第一層板的基層線。然后按石板總高度及縫隙進(jìn)行分塊彈線。 下脹栓：在墻面上用電錘鉆孔，孔深不小于60毫米，孔徑10-12毫米，安裝脹栓。（所有脹栓安裝完畢后要進(jìn)行拉撥檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，再進(jìn)入施工） 焊接：把Φ6鋼筋焊在脹管螺栓上，鋼筋網(wǎng)必須焊接，不得有松動(dòng)和彎曲現(xiàn)象。網(wǎng)格尺寸按板上孔間尺寸為準(zhǔn)。 板上穿銅絲：在花崗巖邊用切割機(jī)割槽，槽內(nèi)穿銅絲，用環(huán)氧樹脂固結(jié)。 安裝：按編號將花崗巖板擦凈，理直銅絲，手提就位，按事先找好的水平線、垂直線，自下而上安裝，第一皮板用直托線板木楔找平，先綁扎石板下口銅絲，再綁扎石板上口銅絲。 臨時(shí)固定：用外貼石膏的辦法，將石膏加水泥拌成粥狀，在調(diào)整完畢的板面，將石膏貼在板的拼縫處，使之連成整體。板縫之間打玻璃膠條密封。 灌漿：臨時(shí)固定后，用1：3（體積比）、稠度在10～15厘米的水泥砂漿進(jìn)行灌漿。灌漿時(shí)，用小桶徐徐倒入縫內(nèi)。注意不要碰動(dòng)石板，也不要只從一處灌漿，同時(shí)要檢查石板是否因灌漿而外移。澆灌高度不得超過石板高度的三分之一。然后用鐵棒輕輕搗固。不要猛灌。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位，應(yīng)拆除重新安裝。第一次灌入10厘米，稍停1～2小時(shí)，待砂漿初凝無水溢出后，再檢查石板是否有移動(dòng)。然后進(jìn)行第二層灌漿，高度至石板的二分之一高處。第三層灌漿灌至低于石板上口5厘米處為止。 清理工作：一層石板灌漿完畢，砂漿初凝后，方可清理上口余漿，并用棉紗擦干凈。隔天再清理石板上口木楔及石膏等雜物，清理干凈后，可用上述程序安裝另一層石板，依次鑲帖安裝完畢。 嵌縫：全部安裝完畢，清除所有的石膏及余漿殘跡，然后用與石材板顏色相同的色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈或用玻璃膠固縫。 花崗巖石材的清潔與保護(hù) 花崗巖石材屬天然石材，安裝后石材與水泥砂漿生成反應(yīng)，可使花崗巖石材發(fā)生返堿變黃、色差等現(xiàn)象。建議使用日本進(jìn)口的花子系列清洗劑和防護(hù)劑依次噴灑或噴涂在石材表面上（正反六個(gè)面）可避免、預(yù)防以上現(xiàn)象的發(fā)生。 5.15礦綿吸音板吊頂： 5.15.1 施工方法： 基層處理→龍骨布置與彈線→固定吊桿→安裝與吊平龍骨，安裝礦棉吸音板→修邊封口。 5.15.2 操作要點(diǎn)： 5.15.2.1 基層處理： 在安裝吊頂前，應(yīng)對基層結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真檢查，若基層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)尺寸不符合施工質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 5.15.2.2 龍骨布置與彈線 A．彈線：確定標(biāo)高控制線和龍骨布置線。接著沿標(biāo)高線固定角鋁。 B．確定龍骨位置線：因?yàn)槊繅K礦綿吸音板都是己成型的飾面板，一般不能再切割分塊。為保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，需要根據(jù)礦綿吸音板的尺寸規(guī)格，以及吊頂面積尺寸來安排吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸，對礦綿吸音板飾面板的尺寸布置，要求板塊組合的圖案完整，四周留邊時(shí)，留邊的尺寸要對稱、均勻，將預(yù)畫草圖的龍骨架位置線畫在標(biāo)高線上邊。 5.15.2.3 固定吊桿：可采用膨脹螺栓固定，脹栓要進(jìn)行拉撥試驗(yàn)。 5.15.2.4 安裝與調(diào)平龍骨架，安裝調(diào)平龍骨是礦綿吸音板吊頂?shù)年P(guān)鍵，對吊頂?shù)难b飾效果影響極大，一般應(yīng)從一端開始，根據(jù)縱橫標(biāo)高控制線，邊安邊調(diào)，然后再統(tǒng)一調(diào)一遍。 5.15.2.5 塊板安裝： 礦綿吸音板與輕鋼龍骨架的安裝，主要采用夾口方式，安裝時(shí)，按照板塊安排位置線，從一個(gè)方向開始依次安裝，要注意夾縫牢固密實(shí)，礦綿吸音板安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，保護(hù)板面不受碰傷或污染。 5.15.33 質(zhì)量要求： 5.15.3.1 用2m直尺檢查，水平偏差≤4mm，接縫偏差≤2mm 5.15.3.2 明縫對直線偏差：5m拉線檢查≤5mm 5.15.3.3 礦綿吸音板安裝前應(yīng)將個(gè)別不干凈的飾面板擦干凈，對不規(guī)整的飾面板應(yīng)進(jìn)行處理。U型龍骨在罩面板安裝前需彈上板縫控制線，用以控制罩面板之間接縫的大小平直。飾面板與龍骨應(yīng)連接緊密，平面需平整，不得有凸凹不平，缺棱掉角和翹曲現(xiàn)象。 5.16木門安裝 5.16.1 門框安裝在內(nèi)、外抹灰之前進(jìn)行。 5.16.2 木門扇安裝，要檢查門口是否有竄角及各部尺寸，是否符合圖紙要求。其高度應(yīng)量門的兩側(cè)，其寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫線。 5.16.3 將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，第一次修刨后的門扇以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，按門扇與口留縫的寬度合適后，畫第二次修刨線，標(biāo)上合頁槽的位置，同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。 5.16.4 對門扇進(jìn)行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。安裝時(shí)應(yīng)先擰一枚螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適。無問題將木門編號，寫在門上口，卸下，刷油漆（方法見木材表面油漆），安裝時(shí)按編號，門入口后將螺絲全部擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1／3擰入2／3 。 5.16.5 五金安裝應(yīng)按圖紙要求，不得遺漏。 5.17刮膩?zhàn)铀⑷槟z漆 5.17.1 清理墻面。 首先將墻面原有的浮塵和起皮松動(dòng)處進(jìn)行清鏟干凈，打掃徹底。 5.17.2 修補(bǔ)墻面。 用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 5.17.3 刮膩?zhàn)印? 刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)由墻面的平整度來決定，最少要兩遍膩?zhàn)?，?21膩?zhàn)臃壅{(diào)合好后，直接用鏟刀或抹子刮在墻面上，第一遍刮后等干透，用砂紙打磨，去掉抹痕和接掛，清掃干凈后再刮第二遍膩?zhàn)?，干后打砂紙? 5.17.4 刷乳膠漆。 待墻面膩?zhàn)庸纹侥ス夂螅_始刷第一遍乳膠漆，刷墻面要先上后下，乳膠漆用排筆涂刷，刷前要攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆，第二遍同第一遍，第三遍與第二遍同。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 5.18木材表面油漆 5.18.1 基層處理。 清除表面的塵土和油污，然后磨砂紙，大面可用砂紙包5cm見方的短木墊著磨，要求磨平、磨光，并清掃干凈。 5.18.2 刮膩?zhàn)印? 用石膏、光油、水和石性顏料調(diào)配成色膩?zhàn)?，不用著色的用市場的透明膩于滿刮，要刮到、收凈，不應(yīng)漏刮。 5.18.3 磨砂紙。 待膩?zhàn)痈赏负笥?號砂紙打磨平整，磨后用干布擦抹干凈，使木紋清晰，不得磨破棱角。 5.18.4 刷漆。 涂刷時(shí)要橫平豎直，薄厚均勻，不流不墜，刷紋通順，不許漏刷，干后用1號砂紙打磨。并用溫布擦凈、晾干，然后則第二遍，第二遍同第一遍，繼續(xù)第三遍、第四遍，直到表面光滑，手感均勻?yàn)橹埂? 木門油漆：為保證木門油漆質(zhì)量，木門平油，將門上口定三根300mm，40×40楞，釘在木楞中部按刷漆步驟油好一面后，干后翻轉(zhuǎn)油漆另一面。 5.19裝飾工程注意事項(xiàng) 裝飾工程各分項(xiàng)施工工藝各不相同，為保證各分項(xiàng)工程施工質(zhì)量，將進(jìn)行專項(xiàng)的技術(shù)交底作為施工操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)，以下為裝飾施工重點(diǎn)注意事項(xiàng)。 5.19.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行各分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，每項(xiàng)工序施工前，均應(yīng)檢查施工作業(yè)條件是否滿足連續(xù)施工和保證質(zhì)量安全的要求。 5.19.2 裝飾工程，堅(jiān)持以樣板開路，各裝飾做法先做樣板，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)量部門檢驗(yàn)認(rèn)可，再組織大面積施工，施工完畢的成品嚴(yán)格按成品保護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)。 5.19.3 裝飾施工與水電設(shè)備安裝互相協(xié)調(diào)配合，按程序逐項(xiàng)展開，流水作業(yè)，緊密銜接，嚴(yán)禁打亂施工程序，盲目施工，杜絕事后打鑿，返工現(xiàn)象。 5.19.4 施工中的大宗裝飾材料，如地磚、墻磚、油漆。涂料等按設(shè)計(jì)需用量一次進(jìn)足，避免陸續(xù)進(jìn)場發(fā)生色差變化。 5.19.5 對進(jìn)場材料嚴(yán)格驗(yàn)收，拒收不合格材料，材料倉庫設(shè)專人管理，防止材料損壞、變質(zhì)。 5.20衛(wèi)生間防水 5.20.1 防水層的基層表面，不得有凹凸不平和松散、空鼓、開裂等缺陷，施工前將基層表面的塵土、砂粒等雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分要刮平、掃凈、抹光，陰陽角處抹成圓弧角。 5.20.2 突出地面，墻面的管道、地漏、排水口、蹲坑接口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的薄弱部位，增做附加層。 5.20.3 衛(wèi)生間上下管道及地漏在砼板處預(yù)留洞口，其處理方法如下： 首先將洞口清洗干凈，不要有浮塵，積砂及其它垃圾粘結(jié)在預(yù)留洞口邊緣，然后先澆水泥素漿一道，隨后澆入高于結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度一級的細(xì)石砼，細(xì)石砼內(nèi)摻水泥重20％的UEA膨脹劑，并仔細(xì)插搗密實(shí)。 5.20.4 防水層：聚氨酯防水涂膜施工 ①將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。 ②基層表面不得有凹凸不平、松動(dòng)、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率應(yīng)小于9％。 ③涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15～0.20kg/m2，涂后常溫在4h以后，手感不粘時(shí)，即可做下道工序。 ④細(xì)部做附加層：突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等細(xì)部的簿弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬20cm的布，套鋪在管根等細(xì)部，同時(shí)涂刷涂膜防水材料，常溫4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。 ⑤涂膜防水層： 第一道涂層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，厚度為0.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂層。 第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，厚度為0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象。 依上涂刷四遍即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 5.21屋面防水工程 5.21.1 基層處理： 鋪貼卷材前，應(yīng)對防水基層（找平層）進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必須達(dá)到表面干燥，一般含水率不大于9%或通過粘結(jié)試驗(yàn)。要求基層堅(jiān)硬無空鼓、起砂、松動(dòng)、裂縫、掉灰。凹凸不平等缺陷。 5.21.2 施工工具： 鐵鍬、掃帚、吹塵器、剪刀、卷尺、刮板、毛刷、壓輥、單頭或多頭熱熔噴槍、噴燈、封邊熱熔噴燈 5.21.3 卷材鋪貼 5.21.3.1 屋面鋪貼卷材，與基層全貼 5.21.3.2 附加層全貼，變形縫一般干鋪 5.21.3.3 鋪貼順序?yàn)橄鹊秃蟾?，先遠(yuǎn)后近，同一平面，從低開始鋪貼 5.21.3.4 長邊搭接： 單層時(shí)≥100mm雙層時(shí)≥80mm，短邊搭接：單層時(shí)≥150mm，雙層時(shí)≥100mm 5.21.3.5 同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時(shí)，橫向搭接應(yīng)錯(cuò)開150mm以上，且上、下兩層卷材不能互相垂直鋪貼。 5.21.3.6 施工時(shí)，把卷材按位置放正，點(diǎn)燃噴燈或噴槍，用噴燈或噴槍加熱卷材層距卷材面0.5米左右，待卷材表面熔化，隨時(shí)向前滾鋪，在卷材未冷前用抹子把邊封好，再用噴燈或噴槍均勻細(xì)致的把接縫封好，用壓輥壓實(shí)。特別注意邊緣和復(fù)雜部位，以防翹邊。 5.22水、電、消防施工措施 5.22.1 給水、排水、消防、系統(tǒng)安裝 A．材料準(zhǔn)備 所有系統(tǒng)選用的管材、管件和部件的規(guī)格都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外均勻，無銹蝕、無毛刺。閥門及其它部件、管件制造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。所有進(jìn)場材料都必須有出廠合格證及相關(guān)的檢驗(yàn)資料。 B．安裝準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙，并根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況核對所有專業(yè)各種管道的走向、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。然后按設(shè)計(jì)圖紙繪出管道分路，管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖。在實(shí)際安裝位置做好標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，按草圖測得的尺寸，包括加工、安裝余量預(yù)制加工。 C．管道安裝 ⑴改性聚丙稀管安裝： ①管材與管件連接采用熱熔連接方法，且連接端面必須清潔、干燥、無油污。 ②與金屬管道及用水器連接，必須使用帶鍍鎳的金屬嵌件的管件，且管卡設(shè)置在金屬管配件一端。 ③熔接施工： a、嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中，不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接在結(jié)合面要有均勻的熔接圈。 熔接操作技術(shù)參數(shù)表 管材外徑（mm） 熔接溫度（mm） 加熱時(shí)間（s） 插接時(shí)間（s） 冷卻時(shí)間（min） 16 13 5 4 2 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 16.5 8 6 4 40 18 12 6 4 50 20 18 6 4 70 26 30 10 8 b、熔接步驟： 管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。 在管道插入深度做記