卡環(huán)沖孔落料復合模設計
卡環(huán)沖孔落料復合模設計,卡環(huán),沖孔,復合,設計
i
外文資料與中文翻譯
外文資料：
Analysis on The Factors of Impacting on The Life of Stamping Die
REN Hai-dong．YU Ling
Abstract：Stamping is a wide range of material processing methods，stamping die is equipment to achieve the important parts of theprocessing，whose life directly afects quality an d cost ofthe product．This article analyzes to its influencing factors，finding a method tosolveproblems，andimprovethelifeof stamping die．
Keywords：Samping die；life；Infl uencing facto
Is the use of stamping presses installed in the die pressure on the material to produce plastic deformation or separation in order to obtain the parts needed for a pressure processing method. In industrial production, especially in household appliances, automotive, aerospace and engineering fields such as instrumentation is widely available. The die is the realization of this important technology components and equipment for processing. Die as a result of a long cycle of production and processing, the use of the high cost of materials, manufacturing costs in product cost of production occupies a significant proportion, therefore, to improve the life of stamping dies is very important. Through the use of molds, for various reasons can not be a reproduction of the red pieces of qualified, could no longer be repaired, which is commonly referred to as die failure. Die life by various forms of limitations expired, common are: wear failure, failure deformation, fracture failure and failure, such as bite wounds. Stamping processes, as well as due to different working conditions of the different effects of stamping die failure are many factors, but the same factors may also bring some form of failure. In this paper, an analysis of its influencing factors, possible solutions to the problem in order to achieve the purpose of die life.
1 Mold Design
Mold design, including structural design and parts design. The structure of mold not only affects the quality of parts produced to determine the productivity of enterprises and processing methods, but also to improve the life of mold also has a key role. Therefore, before designers to make full preparations to meet the production tooling to optimize the structure at the same time.
1.1 Parts of Product Design
Reasonable product design will help improve the life of mold. If the product has a cusp, or fillet radius is too small, the design of the edge will die due to stress concentration and cracking. Without prejudice to the structure and function of products, we can change the design of some of its unreasonable.
1.2 Die Structure Design
Reasonable structure can improve the die life. For example, in Die, the direction to improve the convex and concave stamping die in the course of the relative stability, thus ensuring the mold space at a reasonable framework of blanking blanking. And the reasonableness of blanking clearance and stability to improve die life is an important measure. Accurate reduced-oriented relationship between the relative movement of the wear and tear of parts and components to avoid the convex, concave die as a result of unreasonable gap a "bite injuries" and other forms of failure. Particularly in the Fine Blanking Die, the high-precision mold-oriented institutions is to ensure that the structural design of an important guarantee for success. Therefore in order to improve the life of mold, the form must be the right choice and guide precision-oriented. The choice of orientation should be higher than the accuracy of convex and concave mold with precision. For more blanking punch, punch in a number of large difference in diameter, there is a difference and close the case that if a small and a long punch, then easily lead to instability or break. We can punch arranged in Figure 1 (a) ladder-style in order to increase its stiffness. Punching holes for the need to increase the punch guide in order to enhance the strength of punch, which is to ensure the normal work of stamping dies to the premise. Which can increase many-oriented approach, to be used in Figure 1 (b) shown in the front and the entire process-oriented and other-oriented.
Figure 1 (a) ladder layout punch 1 (b) punch-oriented
Accurate calculation of the process can also increase mold life. Such as discharge power and the calculation of stroke. If we are not allowed to easily spring fatigue fracture or failure. Die on a high degree of calculation, as well as the choice of press and reasonable manner and location-oriented institutions can effectively improve the die life. Modulus of continuity for the design and layout of the ride side of the calculation of size is also crucial.
1.3 Die gap
Stamping dies when space is the convex, concave die size difference between the horizontal edge. Gap on the impact of a large die life is a stamping process and die design of an extremely important issue. Convex, concave die gap size of a direct impact on product quality and mold the life space is too large or too small will cause the edge passivation or wear and tear (as shown in Figure 2). Die materials drop to die later, punch to punch prevail, and these two dimensions has been the impact of space. The experimental results show that the thickness of the gap below 2 percent, prone punch damage, space for more than 6%, there had been errors in parts size. Gap in the thickness of 4% ~ 5%, the effect of blanking good stability. Die gap, therefore the correct choice is to ensure that an important way to die life. At present, the choice of space data in addition to investigations, the most by the actual experience.
(a) gap is too small (b) a reasonable gap (c) gap is too large
Figure 2 gap on the impact of stampings
2 Die Manufacturing
Mold manufacturing process design is reasonable, to ensure that mold is an important way of life. Most of mold manufacturing parts of the process can be carried out in accordance with the normal, but there are special requirements for spare parts or spare parts for local processing, will need to have some special methods.
2.1 Mechanical Rough
Material machining accuracy of the assembly of the mold affects accuracy, it will directly affect the mold of parallelism, perpendicularity and coaxiality. In addition, the marks left rough, worn, are prone to stress concentration sites, but also occurred in the early fatigue cracks and the local.
2.2 Heat Treatment
Heat Treatment in the manufacture of stamping die plays a very important role, in spite of different types and different structure of mold, the use of different steel products, or using different machining and processing of shape, but they need to use heat treatment process to obtain a higher hardness and wear resistance, as well as other mechanical properties required. In general, the die service life and quality of products produced to a large extent depends on the quality of heat treatment processing. Thus, in die manufacturing, and continuously improve the skill level of heat treatment, a reasonable template to improve the performance of internal organization and working methods, it is particularly important. Heat treatment time and temperature is an important factor, because of the time in different temperatures, heat treatment may constitute a different form, the main annealing, normalizing, quenching and tempering, and carburizing, nitriding, carbonitriding, etc.. For example, in the blanking die, because people punch wedge material is the work of more serious wear and tear parts, so the hardness should be greater in general for the HRC 60 ~ 63, die for the HRC 57 ~ 60, this kind of hardness than the two , or die punch hardness is higher than the longer die life.
3 Die Assembly and Debugging
Assembly is the key to mold production process. A direct impact on the quality of the die assembly of the quality of parts, dies and the life of the state of the technology. Die assembly includes two aspects:
(1) good parts of each machining process in accordance with requirements of drawings assembled into a general assembly and assembly;
(2) in the assembly process as part of the processing work. Die in the assembly as an example, the technical requirements is to ensure consistency blanking gap and ensure the accuracy of direction-oriented institutions, as well as the movement to ensure that all relevant pieces of die design in accordance with strict technical parameters. This is a debugging tool to ensure a successful and smooth conduct of the production protection, but also to ensure that an important factor in mold life. In recent years, with the development of the production, users are vulnerable to damage parts of the swap request, so that users die at the scene of the rapid replacement of damaged parts. Die before the test mode, it should also be designed in strict accordance with the technical parameters of the model to select press. It is closely related to the length of die life. Press the stiffness, precision, crucial parameters such as tonnage. Press one of the stiffness of stiffness by the bed, transmission stiffness and rigidity of three parts-oriented, if less stiffness, load and unloading end, the die gap, great changes will happen, it will affect the accuracy of stamping parts and mold life. Die after assembly, must be red and adjust the test can be used for production. In order to protect the mold, the first time in debugging, it is necessary to pay attention to the use of paper or aluminum, as well as cold-rolled plate red test. To ensure that edge punch die edge into the depth of the scope of a reasonable (usually for a material thickness). Stamping die so red when the level of stress and wear and tear will be minimal, and fully protect the convex and concave mold, increased die life. The purpose of debugging and the task is: to die out not only qualified stampings, security and stability but also put into production use. Should be based on examination of stamping defects, analysis of its causes and try to solve them. Some bending, deep drawing and flanging, etc. so that the deformation of sheet metal dies, stamping parts, when the shape of complex or high accuracy, it is difficult to accurately calculate the deformation of the former size and shape of the rough. For this type of stamping parts, although the relevant references are rough calculation methods and formulas, but the impact of plastic deformation as a result of many factors, calculated from the size and needs of different size. In the actual production in order to obtain more accurate size, often determined through experiments. Red in the test set to adjust the size of blank.
4 Conclusion
Stamping die life impact of a number of factors, from the above analysis we can see from the mold design to the use of the entire process can improve the die life. Practice has proved that the rational design of die structure and the shape of the die using the appropriate manufacturing processes, heat treatment process, so that die in the normal conditions, can increase the mold life.
References:
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[2] Liu, ZHANG Bao-zhong. Stamping die design and manufacture of [M]. Beijing: Higher Education Publishing
Agency. 2006.
[3]Xiaopei.wang. Stamping Manual [M]. Beijing: Mechanical Industry Press, 2006.
中文翻譯：
影響沖壓模具壽命的因素分析
任海東，于玲
摘要：沖壓成形是一種應用廣泛的材料加工方法，沖壓模具是實現(xiàn)零件加工的重要工藝裝備，它的使用壽命直接影響到產品的質量和成本。對模具壽命的影響因素加以分析，找出解決問題的方法，從而達到提高模具壽命的目的。
關鍵詞：沖壓模具：壽命；影響因素
沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需要的零件的一種壓力加工方法。它在工業(yè)生產中，尤其是在家用電器、汽車、航空以及儀器儀表等工程領域獲得廣泛應用。而沖模就是實現(xiàn)這一零件加工的重要工藝裝備。由于模具的生產加工周期長，使用的材料費用高，制造成本在產品生產成本中占有相當大的比例，因此，提高沖壓模具的壽命是非常重要的。模具經過使用，由于種種原因不能再生產出合格的沖件，也不能再修復，這種情況一般稱為模具失效。模具壽命受各種失效形式的限制，常見的有：磨損失效、變形失效、斷裂失效及啃傷失效等。由于沖壓工序不同以及工作條件的不同，影響沖壓模具失效的因素很多，而同一種因素也可能帶來幾種失效形式。本文對其影響因素進行分析，找出解決問題的方法，從而達到提高模具壽命的目的。
1 模具設計
模具設計包括結構設計和零部件設計。模具的結構不僅能影響到所生產零件的質量，決定企業(yè)的生產效率和加工方式，而且對提高模具的使用壽命也具有關鍵的作用。因此設計者在設計之前，要做好充分的準備工作，在滿足生產的同時盡可能優(yōu)化模具結構。
1．1 零件產品設計
合理的產品設計有利于提高模具的壽命。如果產品具有尖角，或圓角半徑太小，所設計的凹模刃口就會因應力集中而開裂。在不影響產品結構和功能的前提下，我們可以改變其一些不合理的設計。
1．2 模具結構設計
合理的結構可以提高模具的壽命。例如在沖裁模中，導向機構提高了凸、凹模在沖壓過程中的相對穩(wěn)定性，從而保證模具在合理的沖裁間隙范圍內進行沖裁。而沖裁間隙的合理性及穩(wěn)定性正是提高模具壽命的重要措施。精確的導向減少了有相對運動關系的零部件的磨損，避免了凸、凹模由于間隙不合理出現(xiàn)“啃傷”等失效形式。尤其在精密沖裁模中，高精度的
導向機構是確保模具結構設計成功的重要保障。因而為了提高模具的壽命，必須正確選擇導向形式和導向精度。導向精度的選擇應高于凸、凹模的配合精度。對于多凸模沖裁，在幾個凸模直徑相差較大，相距又很近的情況下，如果小凸模細小而又較長，則容易造成失穩(wěn)或折斷。我們可以把凸模布置成如圖1(a)階梯式的，以增加其剛度。對于小孔沖裁，必須增加對凸模的導向，以提高凸模的強度，這是保證沖壓模具能正常工作的前提。其中能增加導向的方法很多，可采用如圖1(b)所示的前端導向和全程導向等。
準確的工藝計算也可以提高模具的壽命。如卸料力及行程的計算。若計算不準，容易造成彈簧的疲勞斷裂或失效。對合模高度的計算以及壓力機的選擇，合理的定位方式及導向機構等，都可以有效地提高模具的使用壽命。對于連續(xù)模排樣的設計和搭邊尺寸的計算也至關重要。
1．3 模具間隙
模具間隙是指沖壓時凸、凹模刃口橫向尺寸之差。間隙對模具壽命的影響很大，是沖壓工藝與模具設計中的一個極其重要的問題。凸、凹模間隙的大小直接影響產品的質量和模具的使用壽命，間隙過大或過小都會使刃口鈍化或磨損(如圖2所示)。沖裁模中落料一般以凹模為準，沖孔以凸模為準，而這兩個尺寸又受到間隙的影響。實驗表明，間隙在板厚的2％以下時，凸模容易發(fā)生損壞，間隙在6％以上時，制件尺寸出現(xiàn)誤差。間隙在板厚4％ ～5％時，沖裁穩(wěn)定效果好。因此正確選擇模具間隙，是保證模具壽命的重要途徑。目前，間隙的選擇除了查資料以外，大部分靠實際經驗獲得。
2 模具制造
模具制造工藝設計的合理性，也是保證模具壽命的重要途徑。大部分模具零件的制造可以按正常的工藝進行，但對有特別要求的零件或零件局部加工，就需要有一定特殊的方法。
2．1 機械粗加工
材料的加工精度對模具的裝配精度有很大的影響，將直接影響模具的平行度、垂直度和同軸度。另外，粗加工留下的刀痕、磨痕，都是容易產生應力集中的部位，也是早期產生裂紋和發(fā)生疲勞的地方。
2．2 熱處理
熱處理在沖壓模具的制造中起著很重要的作用，盡管不同類型及不同的結構模具，使用不同的鋼材，或采用不同的機械加工及加工成形，但都需要用熱處理的加工方法，使其獲得較高的硬度和耐磨性，以及其他所要求的力學性能。一般來說，沖模的使用壽命及生產出來的產品質量，在很大程度上取決于熱處理加工質量．因此，在沖模制造中，不斷提高熱處理的技術水平，合理的改進模板內部組織和性能的工作方法，就顯得格外的重要。時間和溫度是熱處理的重要因素，由于時間溫度的不同，可構成不同的熱處理形式，其主要有退火、正火、淬火、回火和滲碳、滲氮、碳氮共滲等。比如在沖裁模中，由于凸模楔人材料，是磨損比較嚴重的工作零件，所以其硬度應大些，一般為HRC 60～63，凹模為HRC 57～60，這樣比兩者硬度樣，或凹模硬度高于凸模的模具壽命更長一些。
3 模具裝配及調試
裝配是模具生產中的關鍵工序。沖模裝配質量直接影響制件的質量、沖模的技術狀態(tài)和使用壽命。沖模的裝配工作包括兩方面的內容：
(1)將每個加工好的零件按圖紙工藝要求裝配成組合件及總體裝配；
(2)在裝配過程中進行的一部分加工工作。以沖裁模的裝配為例，其技術要求是保證沖裁間隙一致性，保證導向機構的導向精度，以及保證各相關運動件能夠按照模具設計的技術參數嚴格進行。這是保證模具調試成功及生產能夠順利進行的保障，也是確保模具壽命的重要因素。近年來，隨著生產的發(fā)展，用戶對易損壞零件提出了互換要求，以便用戶在現(xiàn)場對模具損壞零件的迅速更換。模具在試模前，還應該嚴格按照設計的技術參數來選擇壓力機的型號。它關系到模具使用壽命的長短。壓力機的剛度、精度、噸位等參數至關重要。其中壓力機的剛度是由床身剛度、傳動剛度和導向剛度三部分組成，如果剛度較差，負載終了和卸載時，模具間隙會發(fā)生很大變化，將會影響到沖壓件的精度和模具壽命。模具裝配完后，必須經過試沖和調整，才能進行生產使用。為了保護模具，在第一次調試時，要注意利用紙片或鋁片以及冷軋板進行試沖。保證凸模刃口進入到凹模刃口的深度在合理的范圍內(一般為一個料厚)。這樣模具沖壓時的沖壓力及磨損程度會最小，充分保護了凸、凹模，提高了模具壽命。調試的目的和任務是：使沖模不僅能沖出合格的沖壓件，而且能安全穩(wěn)定的投入生產使用。應根據試沖件中出現(xiàn)的缺陷，分析其產生的原因，設法加以解決。有些彎曲、拉深及翻邊等使板料變形的沖模，當沖壓件的形狀復雜或精度較高時，很難精確計算出變形前的毛坯尺寸和形狀。對于這一類沖壓件，雖然相關參考資料都有計算毛坯的方法和公式，但由于影響塑性變形的因素非常多，計算出來的尺寸和實際的需要尺寸是有差別的。在實際的生產中為了得到較準確的尺寸，往往通過試驗來確定．即在試沖調整中確定毛坯的尺寸。
4 結論
影響沖壓模具壽命的因素很多，從以上分析可以看出從模具設計到使用的全過程中，均能提高模具壽命。實踐證明，合理設計模具結構及形狀，采用恰當的沖模制造工藝、熱處理工藝，使模具在正常的條件下工作，均能提高模具的壽命。
參考文獻：
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[2]劉建超，張寶忠．沖壓模具設計與制造[M]．北京：高等教育出版
社。2006．
[3]王孝培．沖壓手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2006．
14
XX學院
畢業(yè)設計
課題名稱卡環(huán)沖孔落料復合模設計
作 者
專 業(yè)
班級學號 班級 學號（七位數字）
指導教師 *****
摘要
摘要
關于學校這次的畢業(yè)設計，我設計了零件的沖孔落料復合模一套經過畢業(yè)設計的整個課題精心制作，對我所學的模具設計與制造所有知識得到了一個全面的復習，經過查詢我們的教材還有我們學校圖書館里的和我這次畢業(yè)設計課題有關的書本，根據模具設計的相關流程進行一步一步的不折不扣制作，把我這次畢業(yè)設計的整個設計過程給很清楚的寫在這份說明書上了。
在這次設計零件同樣先進行了工藝的分析，工藝的計算，確定壓力機型號，再將各主要零部件的設計表達出來。
這次畢業(yè)設計零件設計說明書的第一個部分是對我這次畢業(yè)設計課題的第一套模具，零件坯料的沖孔落料復合模的工藝的分析，工藝的計算，主要零部件的設計。這次零件設計說明書的工藝計算，主要零件的設計。這都為選擇沖壓設備提供重要依據。也為本次模具設計的AutoCAD裝配圖，以及AutoCAD主要零件圖繪制提供了依據。
關鍵詞：沖壓模、定位塊、沖壓、模具設計
II
Abstract
Abstract
The graduation design of the school, I designed parts punching blanking compound die a after graduation design the whole subject to elaborate, mould design and manufacture all I learned the knowledge obtained a comprehensive review, after a query our textbooks and our school library on the graduation and I design task book, step by step on hundred-percent making according to the related process of die design, the whole design process of this graduation design I to very clearly written in the instructions on.
In the design of parts in the same first tested the process analysis, process calculation, determine press model, then express the design of main parts.
The first part of the graduation design, parts design specification is on the graduation project of the first set of mold, part blank punching compound die material process analysis, process calculation, the main components of the design. Process calculation of the part design specification, the design of main parts. All these provide an important basis for the selection of stamping equipment. For the AutoCAD assembly drawing of this die design, and the map of part mainly provides the basis for the AutoCAD drawing.
Keywords: stamping die, stamping, die design, the positioning block
III
- 4 -
目錄
一、概述 - 1 -
1.1畢業(yè)設計的目的 - 1 -
1.2 畢業(yè)設計的要求 - 1 -
1.3畢業(yè)設計的的注意事項 - 1 -
二、零件工藝設計 - 2 -
2.1 分析零件坯料的沖壓工藝性 - 2 -
2.1.1零件坯料工藝分析 - 2 -
2.1.2確定零件坯料沖壓工藝方案 - 3 -
2.1.3確定零件坯料沖孔落料復合模結構形式的確定 - 3 -
2.2工藝計算 - 3 -
三、零件坯料沖孔落料復合模工作部分零件設計 - 10 -
3.1零件坯料沖孔落料復合模，沖Φ5mm孔凸模的設計 - 10 -
3.2零件坯料沖孔落料復合模落料凹模設計 - 12 -
3.3零件坯料沖孔落料復合模凸凹模設計 - 12 -
3.4 零件坯料沖孔落料復合模，凸模固定板設計 - 13 -
3.5零件坯料沖孔落料復合模，凸凹模固定板設計 - 14 -
3.6 零件坯料沖孔落料復合模，推件塊設計 - 15 -
3.7零件坯料沖孔落料復合模，墊板設計 - 16 -
四、零件坯料沖孔落料復合模具結構設計 - 17 -
4.1零件坯料沖孔落料復合模模架的選擇 - 17 -
4.2 零件坯料沖孔落料復合模壓力中心計算 - 18 -
4.3零件坯料沖孔落料復合模模具裝配圖和零件的繪制 - 18 -
總 結 - 19 -
致謝 - 20 -
參考文獻 - 21 -
IV
一、概述
1.1畢業(yè)設計的目的
1、在這次畢業(yè)設計中通過對畢業(yè)設計的課題制作，對我們在學校老師所教的專業(yè)知識和我們自己所自學的專業(yè)知識進行一個鞏固。
2、在這次畢業(yè)設計中培養(yǎng)我們模具專業(yè)的學生在遇到問題時的分析能力和解決問題能力，還有能獨立的完成對于模具設計的流程的熟練制作。
3、在這次畢業(yè)設計中對我們模具設計與制造專業(yè)的學生工作作風以及責任心還有安全意識得到較大跨度的一個提升。
1.2 畢業(yè)設計的要求
1、畢業(yè)設計的圖紙圖幅量：一共要最少3張零號的圖幅工作量（其中最少要有1張零號裝配圖，剩下的不做要求）。
2、圖紙：最后答辯前上交的圖紙必須用AutoCAD繪制，畫圖時要更具繪圖標準去畫，最后要交1份AutoCAD圖紙和1份1：1打印出來的圖紙。
3、畢業(yè)設計說明書的字數要求：不少于6000字。
4、查看和畢業(yè)設計課題有關的各種資料，為順利的完成畢業(yè)設計以及能順利畢業(yè)做好充分的準備工作。
5、要求計算準確、結構設計合理、圖面整潔，圖樣及標注符合國家標準。
6、要求編制的工藝規(guī)程符合生產實際。
7、設計計算說明書要求文字通順，書寫工整。
1.3畢業(yè)設計的的注意事項
1、相關安全的事宜：在進行畢業(yè)設計的樣品加工時一定要遵守各類加工機械的操作規(guī)范，確保人生安全，器械安全。
2、服從命令聽指揮:在進行任何加工都前都要聽從老師的安排，認真負責，精心制作，保質保量完成模具加工任務。
3、畢業(yè)設計的所有內容必須自己獨立完成，可以請教同學或老師，但嚴禁抄襲，做，在模具加工時同樣要獨立完成。
- 12 -
二、零件工藝設計
2.1 分析零件坯料的沖壓工藝性
零件坯料如圖2-1零件坯料
圖2-1零件坯料
圖2-2零件展開圖
2.1.1零件坯料工藝分析
由圖2-1可見,零件坯料的形狀比較簡單，結構成對稱分布，零件尺寸通過一般的沖壓能滿足零件坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差為自由公差，孔Φ5mm的孔邊距離外輪廓的距離遠遠大于凸、凹模所允許的最小壁厚，沒有凸、凹模強度的困擾，所以可以采用沖壓工序完成零件的生產。
2.1.2確定零件坯料沖壓工藝方案
1、方案的種類 零件坯料需要沖孔落料2個基本的工序，我們用以下3種加工的工藝方案來進行加工：
方案一：先把坯料沖下來，然后再利用另外的一套沖孔的模具進行孔的加工，用單個工序的模具來對零件坯料的制作。
方案二：采用沖孔落料，級進沖壓，采用級進模具來完成零件坯料的生產加工任務。
方案三：采用落料和沖孔同時進行的復合模具完成零件坯料的生產任務。
2、方案的比較 每種加工方案的特點以及方案比較如下。
方案一：所需要的模具的結構不怎么復雜，在加工模具時比較容易，但要2個工序才能將加工中心坯料加工出來，用兩個模具整個生產，這樣生產的成本有點高，并且加工時的效率很低，最為重要的是這個方案加工不能保證零件坯料的尺寸精度。這個方案我們不要。
方案二：雖然用級進模他的加工效率是比較高的。但是級進模具外形很大，制造模具時麻煩，這樣他的成本代價太高，本身這種模具就不適合加工這種形狀很小，結構還很簡單的零件，因而這種案我們也不要。
方案三：這個就要一個模具就行了，而且零件坯料的零件精度還有生產的速度要求都能夠達到要求，關鍵成本也不太高。
3、方案的最終確定 綜上所訴，零件坯料沖壓模具采用沖孔落料復合模具進行產品的加工。
2.1.3確定零件坯料沖孔落料復合模結構形式的確定
有正裝復合模具還有倒裝復合模具2種復合模?？紤]到成型后拿料問題。最終確定我們用倒裝式復合模具進行零件的沖壓加工。
2.2工藝計算
2.2.1零件坯料零件的排樣設計如圖2-2排樣
圖2-2排樣
1、搭邊值的確定[1]冷沖壓工藝及模具設計》表2.10得出工件的搭邊對于本次的設計，我們a1選取2mm，工件側面a=2.5mm
2、條料步距的確定 步距值：15mm+2mm=17mm 寬度177.7mm+2.5mm+2.5mm=182.7mm。
根據三維軟件進行測量得出，面積為2645.42平方毫米，周長401.46mm
3、材料的利用率計算 η=S工/S總=2645.42/17mm×182.7×100％=85.7％
2.2.2凸模和凹模的工作部分尺寸
零件圖上所注公差經查標準公差表1.2為IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全可以滿足要求。
表1.2部分標準公差值（GB/T175.3—1998）
公差等級
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
基本尺寸
/μm /mm
＞3～6
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.30
0.48
＞6～10
9
15
22
36
58
90
0.15
0.22
0.36
1.58
＞10～18
11
18
27
43
70
110
0.18
0.27
0.43
0.70
＞18～30
13
21
33
52
84
130
0.21
0.33
1.52
0.84
＞30～50
16
25
39
62
100
160
0.25
0.39
0.62
1.00
＞50～355
19
30
46
74
15
190
0.30
0.46
0.74
1.5
＞355～15
22
35
54
87
140
25
0.35
1.54
0.87
1.40
根據表1.2分析：該零件沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。查公差表得各尺寸公差：
零件外形： 36mm
零件內形：5mm
1、 確定凸、凹模的間隙以及制造公差。[2]冷沖壓模具畢業(yè)設計指導與范例》表2-7可得凸、凹模的間隙最小值Zmin=0.132mm，凹模間隙最大值Zmax=0.240mm
沖孔凸、凹模計算
設沖孔尺寸為根據以上原則，沖孔時以凸模設計為基準，首先確定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于 工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙Zmin。凸模制造偏差取負偏差，凹模取正偏差。其計算公式為：
凸模 dp=(d＋x△)0- δp
凹模 dd=(＋Zmin)0+ δd＝(d＋X△＋Zmin) 0+ δd
式中dd——沖孔凹模基本尺寸(mm)；
dp——沖孔凸?；境叽?mm)；
d——沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)；
Ld——同一工步中凹?？拙嗷境叽?mm)；
Lmin——制件孔距最小極限尺寸(mm)；
△——沖孔件孔徑公差(mm)；
Zmin——凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；
X——磨損系數，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關，可查表9.1取值：當工件精度IT10以上，取x=1；當工件精度IT11～IT13，取x=0.75；當工件精度IT14，則取x=1.5。
表9.1磨損系數X
料厚t(mm)
非圓形
圓形
1
0.75
1.5
0.75
1.5
工件公差△/mm
1
1～2
2～4
＞4
＜0.16
＜1.5
＜0.24
＜0.30
0.17～0.35
0.21～0.41
0.25～0.49
0.31～1.59
≥0.36
≥0.42
≥1.50
≥0.60
＜0.16
＜1.5
＜0.24
＜0.30
≥0.16
≥1.5
≥0.24
≥0.30
根據圖1.1和表9.1查得磨損系數X取1.5，即X=0.75
設凸、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，所以
凸模： dp =(d+X△) 0- δp
=(5+0.75×0.12)
=5.09
凹模： dd=( dp +Zmin)
=(6.09+0.04)
=5.13
二、落料凸、凹模計算
凹模： Dd=(D－X△)
凸模： Dp=( Dd－Zmin)＝(D－X△－Zmin)
式中Dd——落料凹?；境叽?mm)；
Dp——落料凸模基本尺寸(mm)；
D——落料件最大極限尺寸(mm)；
r——落料件外徑公差(mm)；
Zmin——凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；
X——磨損系數，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關。表9.1取X=1.5。
由公差表（1.2）查得：設凸、凹模分別按IT6和IT7級加工。
所以凹模
177.7:Dd2=(D2-X)
=(36-1.5×0.62)0+0.025
=177.390+0.025mm
凸模
177.7:Dp2=(Dd2- Zmin)
=(177.39-0.04)
=35.65 mm
式中，由已知條件零件為非圓形，材料的厚度是1.5mm，以及零件的公差大于0.42mm，查詢《冷沖壓模具設計》表2-9磨損系數X[5]得X=1.5，制件精度為IT14級時查詢《沖壓模具畢業(yè)設計指導與范例》[6]得Δ=0.87mm。
2、 零件坯料沖壓模，沖壓力計算
計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機，設計模具和檢驗模具的強度，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力一般可以按下式計算：
Fp=Kp Ltτ =Lt （6.1）
式中τ——材料抗剪強度（MPa）；
L——沖裁周邊總長（mm）；
t——材料厚度（mm）；
系數Kp是考慮到沖裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動，取Kp =1.3。
2.1 沖裁力Fp的計算
據圖5.3可得一個零件內外周邊之和L=401.46mm。
查碳素結構鋼的力學性能表知：鋼板的抗剪強度τ=216Mpa～304Mpa，取260Mpa，制件厚度t=2mm，則
根據公式(6.1)： Fp= Kp Ltτ
=1.3×1.5×401.46×260
=25485.2(N)
≈25.5（KN）
2.2卸料力Fq1的計算
Fq1=KxFp （6.2）
式中Kx——卸料力系數，查表6.1取Kx＝0.05。
根據公式（6.2）： Fq1= KxFp
=0.065×25.5（KN）
≈1.656(KN)
表6.1卸料力、推件力和頂件力系數
料厚t/mm
Kx
kt
Kd
鋼
≤0.1
＞0.1～1.5
＞1.5～2.5
＞2.5～6.5
＞6.5
0.065～0.075
0.045～0.055
0.04～0.05
0.03～0.04
0.02～0.03
0.1
0.063
0.055
0.045
0.025
0.14
0.08
0.06
0.05
0.03
2.3頂件力Fq2的計算
Fq2= KdFp （6.3）
式中Kd——頂件力系數。
查表6.1得Kd＝0.06.
根據公式（6.3）： Fq2= KdFp
=0.14×25.5（KN）
≈3.57（KN）
2.4總的沖壓力F的計算
根據模具結構總的沖壓力F=FP+Fq1+Fq2
=25.5+1.656+3.57
=30.3556(KN)
選用的壓力機公稱壓力P≥（1.1～1.3）F，取系數為1.3，則：
P≥1.3F=1.3x30.3556 (KN)=39.9438(KN)。
從滿足加工的工藝要求考慮，可擬選用J23-6.3查《沖壓模具畢業(yè)設計指導與范例》表9-9開式雙柱可傾壓力機技術規(guī)格[2]
J23-6.3參數：公稱壓力/KN ：63
滑塊行程次數/次?min-1 ：160
最大封閉高度/mm:170
封閉高度調節(jié)量/mm: 40
立柱距離/mm: 150
工作臺尺寸/mm：315×50
墊板尺寸/mm：厚度： 40
模柄尺寸/mm：直徑： 50
深度： 70
三、零件坯料沖孔落料復合模工作部分零件設計
3.1零件坯料沖孔落料復合模，沖Φ5mm孔凸模的設計
零件坯料沖孔落料復合模，沖Φ5mm孔凸模材料選擇：為保證模具的壽命以及零件的精度和材料供應問題我們選擇Cr12MOV。
零件坯料沖孔落料復合模，沖Φ5mm孔凸模形式確定： 采用國家規(guī)定形式中的(GB2863.2-81)。 材料選擇：為保證模具的壽命以及零件的精度和材料供應問題零件坯料沖孔落料復合模，沖Φ5mm孔凸模的熱處理： 58—62HRC。
零件坯料沖孔落料復合模。沖Φ5mm凸模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C°）因為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內應力。在材料剛剛經過熱處理后接著進行材料的加超深冷冷處理。這樣可以最大限度的去除材料的內應力。以增加模具的使用壽命。保證產品的尺寸精度穩(wěn)定性。
零件坯料沖孔落料復合模，沖Φ5mm凸模的固定方式：采用壓入式固定。
零件坯料沖孔落料復合模，沖5mm凸模具體設計圖紙如：圖3-1沖孔凸模所示。
圖3-1沖孔凸模
3.2零件坯料沖孔落料復合模落料凹模設計
零件坯料沖孔落料復合模，落料凹模材料的選擇： 同凸模的材料一樣選擇Cr12MoV。
零件坯料沖孔落料復合模，落料凹模的熱處理： 60—64HRC。
零件坯料沖孔落料復合模，落料凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C°應為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內應力，在材料剛剛經過熱處理后接著進行材料的加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內應力，以增加模具的使用壽命，保證產品的尺寸精度穩(wěn)定性）。
零件坯料沖孔落料復合模，落料凹模的具體設計圖紙如：圖2-4落料凹模所示。
圖3-2落料凹模
3.3零件坯料沖孔落料復合模凸凹模設計
- 13 -
總結
零件坯料沖孔落料復合模，凸凹模材料的選擇： 和凸模的材料一樣我們用Cr12MoV。
零件坯料沖孔落料復合模，凸凹模的熱處理： 58—62HRC。
零件坯料沖孔落料復合模，凸凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C°應為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內應力，在材料剛剛經過熱處理后接著進行材料的加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內應力，以增加模具的使用壽命，保證產品的尺寸精度穩(wěn)定性）。
零件坯料沖孔落料復合模，凸凹模設計圖紙如：圖2-5凸凹模所示。
圖3-3凸凹模
3.4 零件坯料沖孔落料復合模，凸模固定板設計
零件坯料沖孔落料復合模，凸模固定板材料選擇：45。
零件坯料沖孔落料復合模，凸模固定板熱處理要求：45—50HRC。
零件坯料沖孔落料復合模，凸模固定板設計如：圖2-6凸模固定板所示。
圖3-4凸模固定板
3.5零件坯料沖孔落料復合模，凸凹模固定板設計
零件坯料沖孔落料復合模，凸、凹模固定板材料選擇：45。
零件坯料沖孔落料復合模，凸、凹模固定板熱處理要求：45—50HRC。
零件坯料沖孔落料復合模，凸、凹模固定板設計圖紙如：圖2-7凸、凹模固定板所示。
圖3-5凸凹模固定板
3.6 零件坯料沖孔落料復合模，推件塊設計
零件坯料沖孔落料復合模，推件塊材料選擇：45。
零件坯料沖孔落料復合模，具體設計如：圖2-8推薦號。
圖3-6推件塊
3.7零件坯料沖孔落料復合模，墊板設計
零件坯料沖孔落料復合模，墊板材料選擇：45。
零件坯料沖孔落料復合模，墊板具體設計如：圖2-9所示。
圖3-7墊板
四、零件坯料沖孔落料復合模具結構設計
4.1零件坯料沖孔落料復合模模架的選擇
模架形式的選用后側導動，結合設計的凹模等，先大概的確定一下模架的尺寸，最后再通過查詢資料選取標準模架。
上模座尺寸355mm×355mm×5mm，材料選用，HT250
下模座尺寸355mm×355mm×25mm，材料選用，HT250
4.2 零件坯料沖孔落料復合模壓力中心計算
由零件坯料圖就可以看出壓力中心，因為零件坯料零件是對稱的，沒有必要進行壓力中心的計算。
4.3零件坯料沖孔落料復合模模具裝配圖和零件的繪制
見圖紙
總 結
將近1個多月的畢業(yè)設計已近進入尾聲，請各位老師對我的畢業(yè)設計—零件做最后的檢查。
在我們目前的生活中絕大部分的用品都是利用模具做出來，無論是精密零件還是普通精度的零件，用模具都能高效率的生產出來，并且成本還很低，模具對我們影響的不單單是生活中的方方面面，也包括其它的各個行業(yè)。
我們國家的起步不是太早，所以目前一些比較大型的還有比較精密的大部分都是依靠國外進口，就連好的材料和刀具也是依賴于進口，不過根據目前我們國家的發(fā)展速度，在不久我們就能趕上與世界先進水平的差距，我們就能獨立的做出先進的模具。
所以我們學院安排的這次畢業(yè)設計。對我們學生來說意義非常的大?？梢詫⑽覀兯鶎W的知識進行一個完美的組合。同時還提高了我對于問題的思考能力。對于問題的解決能力。也讓我體會到了只要努力去做，付出了，“面包“總是會有的，只是時間問題。
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致謝
致謝
這次我的畢業(yè)設計課題零件能夠成功個完成，首先要感謝我的畢業(yè)設計指導老師模具教研室的主任，老師不僅借給我?guī)妆娟P于本次零件畢業(yè)設計非常好的資料，而且還幫我把控整個畢業(yè)設計的方向。
在我遇到瓶頸時也耐心的輔導我，幫助我順利的完成我的零件課題設計。同時也感謝我們學院教過我的老師，在我AutuCAD工程繪圖時遇到不會時她耐心的教我如何用AutuCAD繪圖，這才使我的設計圖能夠順利的用繪圖軟件畫出來，并在設計說明書中插入部分圖紙，還有教我們模具設計在我的設計出現(xiàn)于實際生產不相符的時候及時的指導我，讓我設計的零件彎曲模和零件坯料沖孔落料復合模復合實際生產。
但是由于老師時間比較緊，不可能完全的將所有的問題都找出了，加之我對于模具設計的各方面知識學得還不到位，有很多的東西還沒學好，無法避免的會出現(xiàn)一些不足之處，這點將在以后的工作中會進一步完善。
這次零件課題的畢業(yè)設計的設計過程中參考了很多書籍還有一些網站，并且我們宿舍的舍友和班級里面的同學都給與我了我很大的幫助，在此表示衷心的感謝。
參考文獻
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