《鋼筋混凝土工程》PPT課件.ppt

第四章鋼筋混凝土工程,4-1概述鋼筋砼工程在建筑施工中占著相當(dāng)重要的地位。它是由模板、鋼筋、砼等工程組合而成。一、鋼筋砼工程施工工藝及特點(diǎn)。（一）施工工藝：1、工藝過(guò)程：,2、施工方法：現(xiàn)澆砼工程裝配式砼工程現(xiàn)澆砼工程特點(diǎn)：整體性好，節(jié)省鋼材，受氣候條件影響。裝配式砼工程特點(diǎn)：定型化，機(jī)械化施工、節(jié)省木材，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,（二）鋼筋砼工程特點(diǎn)：1、充分利用鋼筋的抗拉強(qiáng)度，砼的抗壓強(qiáng)度，形成整體。2、施工綜合性強(qiáng)。3、原材料的品種規(guī)格不同，砼的要求不同。4、地方性材料比重大（砂、石等），5、技術(shù)間歇時(shí)間長(zhǎng)。二、鋼筋砼工程發(fā)展（一）新型建筑材料的出現(xiàn)與應(yīng)用砼外加劑、早強(qiáng)劑、抗凍劑（二）施工新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用。新工藝：鋼筋加工出現(xiàn)機(jī)械化。模板：定型化，支撐實(shí)現(xiàn)工具化。,4-2模板工程,4-2模板工程一、模板結(jié)構(gòu)的組成、作用、基本要求。（一）模板結(jié)構(gòu)的組成：由模板、支架和緊固件組成。（二）作用：1、模板的作用，是使砼成型，使硬化后的砼具有設(shè)計(jì)要求的形狀和尺寸。2、支架的作用：保證模板形狀和位置準(zhǔn)確并承受模板和新澆筑砼的重量以及施工荷載。,（三）對(duì)模板結(jié)構(gòu)基本要求：1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置正確。2、有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，承受自重荷載、側(cè)壓力。3、構(gòu)造要簡(jiǎn)單，裝拆要方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，利于砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)。4、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿。,二、模板的分類(lèi)（一）按使用材料：1、木模板2、鋼模板3、鋼木模板4、鋼絲網(wǎng)水泥模板5、塑料模板（老化）（二）按結(jié)構(gòu)類(lèi)型分：有1、基礎(chǔ)模板（體積大、高度低）2、柱模板（高度大、截面積?。?、梁模板（跨度大、截面積?。?、樓蓋模板5、樓梯模板,三、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)木模的構(gòu)造與安裝現(xiàn)澆木模板包括模板和支架系統(tǒng)，構(gòu)造、木板、和拼條（4060）mm、（2535）mm。木板厚度一般為2550mm，木板寬度不宜大于200mm，以便干縮時(shí)縫隙均勻，澆水后易于密封，受潮后不宜翹曲。但梁的底板如需整塊板，為減少拼縫、防止漏漿、不受此限。砼表面如需做飾面時(shí)，模板一般不刨光，使砼表面粗糙能與飾面層結(jié)合，不做飾面，做飾面時(shí)需刨光。,（一）基礎(chǔ)模板特點(diǎn)：高度一般不當(dāng)而體積大在模板安裝前，應(yīng)平整好基礎(chǔ)底面，并根據(jù)基礎(chǔ)縱、橫軸中線施出模板安裝邊線，據(jù)此邊線安裝模板，模板定位后用木條、撐木、斜撐等固定例拼板，還需要用鐵絲將側(cè)拼板互相拉牢。（二）柱模板柱子的特點(diǎn)是斷面積尺寸不大而比較高。安裝柱模板除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。用垂球檢查柱模板的垂直度后，應(yīng)立即用撐木撐牢，后柱模板安裝相互間應(yīng)用水平和斜拉桿聯(lián)系成整體，以使整個(gè)施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜，較正完柱模板的重直度即可上緊柱箍。（三）梁模板梁的特點(diǎn)是跨度較大而寬度一般不大梁模板安裝，首先應(yīng)安裝梁、底、模板，安裝時(shí)要將梁底模板兩端擱置在柱模板頂端梁的缺口處，下面用立柱撐起，再用楔塊或螺旋底座調(diào)整高度。第二是安裝梁側(cè)模板，安裝時(shí)要將梁側(cè)板緊靠梁底模板放在支柱頂?shù)臋M木上，為防止產(chǎn)生外移應(yīng)用夾板將側(cè)模板釘夾牢在支柱頂?shù)臋M木上，梁、側(cè)模板安裝要求垂直，邊梁外側(cè)模板上邊用立木及斜撐固定，一般梁側(cè)模板的上邊用樓板的底模板頂緊。,（三）按施工方法分：1、裝拆式模板2、固定式模板3、移動(dòng)式模板（較長(zhǎng)結(jié)構(gòu)、筒型）水平、垂直、水平、移動(dòng)式、垂直：滑升模板。（四）樓板模板1、模板構(gòu)造：樓板模板可由若干拼板拼成，但一般宜用定型板拼成，其不足部分另加異形板補(bǔ)齊。2、模板安裝，樓板模板鋪放前，應(yīng)先在梁側(cè)模板外邊釘立木及橫棱，在橫棱上安裝楞木，楞木安裝要水平。,(a)平面(b)立面樓板模板采用鋼管腳手排架支撐1-膠合板；2-木楞；3-鋼管腳手架支撐；4-現(xiàn)澆混凝土梁,肋形樓蓋木模板1-樓板模板；2-梁側(cè)模板；3-格柵；4-橫檔(托木)；5-牽杠；6-夾木；7-短撐木；8-牽杠撐；9-支柱(琵琶撐),（五）墻模板墻板板由兩片側(cè)板組成，每片側(cè)板由若干塊拼板（定型板）拼接而成，拼板尺寸依墻體大小而定。在安裝墻模板以前，底面應(yīng)用水泥砂漿找平，彈擊墻體的中線及邊線，依據(jù)邊線安裝墻模板，墻模應(yīng)保持垂直。,采用膠合板面板的墻體模板1-膠合板；2-主檔；3-橫檔；4-斜撐；5-撐頭；6-穿墻螺栓,（六）樓梯模板板式樓梯的模板由樓梯底模板、側(cè)板及梯級(jí)模板構(gòu)成。安裝樓梯底模板時(shí)，應(yīng)將樓梯底模板兩端與梯梁側(cè)模板相接，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，下面的楞木及支柱支撐。安裝樓梯側(cè)模板時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)放樣圖在側(cè)模板上畫(huà)出梯級(jí)圖，并釘上梯級(jí)模板樣木，樓梯側(cè)模板靠斜撐等固定在樓梯底模板邊上，并保持垂直。梯級(jí)模板應(yīng)以樣木三角木（吊木、頂木）等固定。組合鋼模板組合鋼模板由鋼模板及配件組成，配件包括支承體和連接體，鋼模板板厚有2.3,2.5,2.8mm三種，是用三號(hào)鋼經(jīng)冷軋沖壓整體成型工藝制作，尺寸精確，接縫嚴(yán)密。,四、組合鋼模板（一）鋼模板種類(lèi)：1、平面模板2、陰角模板(外面是工作面)3、陽(yáng)角模板(里面是工作面)4、聯(lián)接角模,鋼模板類(lèi)型(a)平模板；(b)陰角模板；(c)陽(yáng)角膜板；(d)聯(lián)接角模板；(e)U形卡；(f)附墻柱模,（二）鋼模板的模數(shù)1、寬度：以100mm為基礎(chǔ)，按50mm進(jìn)級(jí)。2、長(zhǎng)度：以450mm為基礎(chǔ)，按150mm進(jìn)級(jí)。3、邊肋孔距均取150mm，可以橫、豎拼接，可以拼接成以50mm進(jìn)級(jí)任何尺寸模板。（三）組合鋼模板的優(yōu)缺點(diǎn)1、優(yōu)點(diǎn)：組裝靈活，通用性強(qiáng)，可以拼成梁、板、柱、墻基礎(chǔ)等，各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件和構(gòu)筑物的模板。裝拆方便，節(jié)省用工，安裝工效比木模高兩倍以上。尺寸準(zhǔn)確，表面光滑，棱角整齊。周轉(zhuǎn)次數(shù)多。節(jié)約大量木材，使用1才鋼板可以代替10m3木材。2、缺點(diǎn)：一次性投資大，周轉(zhuǎn)50次以上才能收回成本。表面過(guò)于光滑，粘著性差，不利于表面裝修，進(jìn)行鑿毛處理,五、模板的拆除。（一）拆除時(shí)需注意的事項(xiàng)。1、不承重的模板其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因模而受損壞時(shí)，方可拆除。2、承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，始能拆除。（二）模板的拆除順序1、模板的拆除順序先非承重模板后承重模板先側(cè)板后底板2、框架結(jié)構(gòu)是是柱樓板梁側(cè)板梁底板3、大型結(jié)構(gòu)的模板，拆除時(shí)必須事前制訂詳細(xì)方案后方可拆除。,4-3鋼筋工程,一、鋼筋種類(lèi)及特點(diǎn)（一）分類(lèi)1、按軋制外型分1)光面圓鋼筋2)帶肋鋼筋（螺紋筋、人紋筋、月牙筋）2、按直徑大?。轰摻z（3-5）細(xì)鋼筋（6-12）粗鋼筋（12m）以上3、按化學(xué)成分：1）碳素鋼：低C=0.25%中C0.25-0.6%高C0.6-2.0%2）普通低合金鋼4、按強(qiáng)度等級(jí)：I-熱軋鋼筋（光圓，人字紋，螺紋）V熱處理鋼筋5、按生產(chǎn)藝：熱拉、冷拉、熱處理、冷拔,（二）特點(diǎn)：鋼筋級(jí)別越高，其強(qiáng)度及硬度越高，但塑性是逐級(jí)降低。（三）為了便于運(yùn)輸：1、(6-10)的鋼筋常卷成盤(pán)圓。俗稱(chēng)“盤(pán)圓筋”2、12以上的鋼筋一般軋成6-12m一根。俗稱(chēng)“直條筋”（四）鋼筋檢驗(yàn)：鋼筋是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，直接影響建筑物的使用安全，在施中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的性能檢驗(yàn)，是通過(guò)鋼筋的機(jī)械性能和化學(xué)成分兩個(gè)方面表達(dá)的，因此鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和加工廠，必須具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)品種規(guī)格按批分別堆放。為了節(jié)約鋼材，提高鋼筋的強(qiáng)度，滿(mǎn)足于應(yīng)用鋼筋的需要，工地常采用冷拉、冷拔的方法對(duì)鋼筋進(jìn)行冷加工。,二、鋼筋的冷加工鋼筋性能：強(qiáng)度指標(biāo)：屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度塑性指標(biāo)：伸長(zhǎng)率、冷彎性能（一）鋼筋冷拉冷拉：鋼筋冷拉是在常溫下，以超過(guò)鋼筋屈服點(diǎn)的拉應(yīng)力拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以提高強(qiáng)度，節(jié)約鋼材。冷拉適用于I-級(jí)熱軋鋼筋，鋼筋被拉直，表面銹渣自動(dòng)剝落，因此冷拉不但可提高鋼筋的屈服點(diǎn)，而且還可完成調(diào)直，除銹工作。,1、冷拉原理如圖中a.b.c.d.e為熱軋鋼筋應(yīng)力-應(yīng)變曲線。當(dāng)拉伸鋼筋使其應(yīng)力超過(guò)屈服點(diǎn)（C點(diǎn)）然后卸去外力。由于鋼筋產(chǎn)生塑性變形，卸荷過(guò)程中應(yīng)力一應(yīng)變曲線沿直線C0變化，如再立即重新拉伸，新的應(yīng)力-應(yīng)變曲線將為ocde并在c點(diǎn)附近出現(xiàn)新的屈服點(diǎn)，此顯然高于冷拉前的屈服點(diǎn)。其原因是由于塑性變形后，鋼筋內(nèi)部晶面滑移、晶粒變形，屈服點(diǎn)提高塑性降低（變脆）強(qiáng)性模量也有所降低。時(shí)效硬化：鋼筋冷拉后有內(nèi)應(yīng)力存在，內(nèi)應(yīng)力將促使鋼筋晶體組織自行調(diào)整，這種自行調(diào)整的過(guò)程稱(chēng)“時(shí)效”。冷拉時(shí)效后，鋼筋的強(qiáng)度將進(jìn)一步提高，塑性將進(jìn)一步降低，而彈性模量恢復(fù)至原值，曲線變成ocde,2、冷拉參數(shù)及控制方法（1）冷拉參數(shù)冷拉率冷拉應(yīng)力（2）冷拉控制方法單控法：只控制鋼筋的冷拉率，適合冷拉一般鋼筋。雙控法：即控制鋼筋的冷拉率，又控制鋼筋冷拉應(yīng)力，適合冷拉予應(yīng)力筋。例：冷拉一根直徑16鋼筋截面積201mm2，長(zhǎng)30m，由表查及級(jí)冷拉鋼筋。冷拉控制應(yīng)力為700N/mm2，最大冷拉率4%。冷拉力N=700201=140700N拉長(zhǎng)值L=0.0430=1.2m(3)冷拉鋼筋質(zhì)量冷拉后，鋼筋表面不應(yīng)發(fā)生裂紋或局部頸縮現(xiàn)象，并按施工規(guī)范要求進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。冷彎試驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)有裂紋，起層或斷裂現(xiàn)象。,三、鋼筋冷拉設(shè)備慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM3-5，6門(mén)滑輪組，12條工作線。跑頭出自動(dòng)滑輪：S=KQK=fn-1(f-1)/fn-1f-滑動(dòng)系數(shù)，青銅套（f=1.04）K省力系數(shù)、n-工作線數(shù)跑頭出自定滑輪：S=KQK=fn-1(f-1)/fn-1K-省力系數(shù)（查表）1、設(shè)備能力的計(jì)算：Q,1、設(shè)備能力QQ=S/K-FS設(shè)備額定拉力F實(shí)測(cè)設(shè)備阻力N=AScon工作線數(shù)：為滑輪組共同承擔(dān)荷載的鋼絲繩數(shù)。跑頭出自動(dòng)滑輪n=2n+12、冷拉速度：V0.5-1.0m/minV=DV/nD-卷筒直徑n工作線數(shù)V卷筒轉(zhuǎn)速3、測(cè)力計(jì)讀數(shù)固定端：P=N-F其中：N=T/K-FP=N+F-T張拉端：P=N+F-T=（1-K）（N+F）F磨擦阻力，按實(shí)側(cè)值。例：采用JJM-5卷?yè)P(yáng)機(jī)，其卷筒直徑D=400mm，轉(zhuǎn)速V=8.7r/minn=13，實(shí)測(cè)阻力F=10KN。采用雙控法冷拉20鋼筋，求設(shè)備能力，冷拉速度能否滿(mǎn)足要求？測(cè)力計(jì)讀數(shù)是多少？解：,（二）鋼筋冷拔1、冷拔原理：冷拔即有拉伸又有壓縮，軸向受拉，縱向受壓，塑性降低，強(qiáng)度增加4070%，與冷拉區(qū)別于：冷拉是純拉伸，冷拉后，鋼筋有明顯的屈服點(diǎn)，冷拔則沒(méi)有。2、冷拔工藝：剝殼酸洗軋頭潤(rùn)滑拔絲3、影響鋼筋冷拔質(zhì)量的因素：影響鋼筋冷拔質(zhì)量的主要因素為原材料的質(zhì)量和冷拔總壓縮率原材料的質(zhì)量：要求原材料按鋼廠、鋼號(hào)、直徑分別堆放和使用。冷拔總壓縮率：由盤(pán)圓鋼筋拔至成品鋼絲時(shí)的橫截面縮減率。=d02-d2/d02100%d0-原材料鋼筋直徑d成品鋼絲直徑,則抗拉強(qiáng)度提高，塑性降低過(guò)大，容易把鋼絲拉斷。所以，必須控制總壓縮率d0=（1.1-1.15）dd=(0.85-0.90)d0這樣8b5其過(guò)程：8b7b6.3b5.7b56.5b4其過(guò)程：6.5b5.5b4.6b46.5b3其過(guò)程：6.5b5.5b4.6b4b3.5b3,4、冷拔低碳鋼絲質(zhì)量要求外觀檢查，鋼絲表面不能有裂紋和機(jī)械損傷三、鋼筋焊接：采用焊接代替綁扎，可節(jié)約鋼材，改善結(jié)構(gòu)受力性能，提高工效，降低成本。1、常用焊接方法：對(duì)焊點(diǎn)焊電孤焊：直流、交流2、焊件接頭形式搭接焊接頭這種接頭只適用于焊接直徑1040mm的I-級(jí)鋼筋邦條焊接頭：外加邦條搭接長(zhǎng)度單面邦條：（8-10）do雙面邦條：（4-5）do坡口焊接頭這以上兩種接頭節(jié)約鋼材，適用于在現(xiàn)場(chǎng)焊接裝配現(xiàn)澆式構(gòu)件接頭中直徑1840mm的I-級(jí)鋼筋。,鋼筋閃光對(duì)焊原理1-焊接的鋼筋；2-固定電極；3-可動(dòng)電極；4-機(jī)座；5-變壓器；6-手動(dòng)頂壓機(jī)構(gòu),焊接夾具構(gòu)造示意圖1、2-鋼筋；3-固定電極；4-活動(dòng)電極；5-藥盒；6-導(dǎo)電劑；7-焊藥；8-滑動(dòng)架；9-受柄；10-支架；11-固定架,（a）搭接焊接頭；（b）幫條焊接頭；（c）立焊的坡口焊接頭,四、鋼筋的配料與代換（一）鋼筋的配料鋼筋加工前應(yīng)根據(jù)圖紙按不同的構(gòu)件提配料單，作為鋼筋加工的依據(jù)。1、“下料長(zhǎng)度”的計(jì)算如圖示：鋼筋彎曲或彎鉤后，它的中線長(zhǎng)度并沒(méi)有改變，但是圖中尺寸或設(shè)計(jì)圖中注明的尺寸是根據(jù)外包尺寸計(jì)算的施工時(shí)，也大多是量外包尺寸，顯然，外包尺寸大于中線長(zhǎng)度。如果我們按外包尺寸的總和來(lái)下料，那么或則使彎鉤太長(zhǎng)，造成浪費(fèi)，或者使鋼筋尺寸大于要求，造成保護(hù)層不夠，甚至鋼筋尺寸大于模板尺寸，影響施工質(zhì)量。,鋼筋彎曲常見(jiàn)形式及調(diào)整值計(jì)算簡(jiǎn)圖（a）鋼筋彎曲90；（b）鋼筋彎曲135；（c）鋼筋一次彎曲30、45、60（d）鋼筋彎起30、45、60a、b-量度尺寸；lx-鋼筋下料長(zhǎng)度,180彎鉤長(zhǎng)度增加值計(jì)算簡(jiǎn)圖,1）量度差值：外包尺寸與中心線長(zhǎng)度之間，存在一個(gè)差值，這個(gè)差值稱(chēng)量度差值外包尺寸：AB+BC量度差值=0.543d.=0.5d0同理:當(dāng)彎30時(shí)=0.3d0當(dāng)彎60時(shí)=0.75d0或0.8d0，取1d0當(dāng)彎90時(shí)=2d0有幾個(gè)彎鉤扣除幾個(gè)量度差值當(dāng)彎135時(shí)=3d0,2)彎鉤增長(zhǎng)值:AE=AFE變鉤增長(zhǎng)值=AE-AFAE=AE=ABC+CE=/2(D+d0)+3d0D=2.5d0=8.5d0AF=D/2+d0=2.5/2d0+d0=2.25d0EF=AE-AF=8.5d0-2.25d0=6.25d0(包括量度差值在內(nèi))對(duì)于端部有彎鉤的直筋鉤:下料長(zhǎng)度=外包尺寸+端部彎鉤長(zhǎng)度對(duì)于端部有彎鉤的彎起鋼筋:下料長(zhǎng)度=外包尺寸+端部彎鉤長(zhǎng)度-量度差值.彎鉤增長(zhǎng)值:180彎鉤6.25d0箍筋90/9090/180135/13590=/4(D+d0)-(D/2+d0)+平直部分180=/2(D+d0)-(D/2+d0)+平直部分135=3/8(D+d0)-(D/2+d0)+平直部分D:>受力筋d2.5d0平直部分:5d0;10d0抗震需要.,“下料長(zhǎng)度”計(jì)算案例例：某建筑物一層共有10根梁繪制其鋼筋配料單解：鋼筋端頭保護(hù)層厚度25，鋼筋外包尺寸外包尺寸：6240-225+2200=6590下料長(zhǎng)度=6590-2220+26.2520=6760外包尺寸:6240-225=61903號(hào)筋分段算:端部:外包尺寸:240+50+500-25=765斜部外包尺寸:(500-225)2-2=636中部外包尺寸:6240-2(240+50+500+450)=3760則總外包尺寸:2(765+636)+3760=6562下料長(zhǎng)度=6562-40.520+6.25202=6772同理:下料長(zhǎng):6772,外包尺寸:寬=200-225+26=162保護(hù)層厚度指受力鋼筋長(zhǎng)=500-225+26=462到梁邊緣距離:26彎鉤增加值:90/180D=25(大于受力筋d)平直=5d0=56=3090:/4(D+d0)-(D/2+d0)+30=/4(25+6)-(25/2+6)+30=36180:/2(D+d0)-(D/2+d0)+30=/4(25+6)-(25/2+6)+30=6090/180=36+90=96(16d0)量度差值=32d0=326=36(3個(gè)90彎鉤)箍筋下料長(zhǎng):2(162+462)+90-36=13082(162+462)+10d0鋼筋配料單,(二)鋼筋代換:在施工中缺少設(shè)計(jì)圖中所需要的鋼筋品種或規(guī)格時(shí)怎么辦?.這樣就利用別的規(guī)格鋼筋代換,但代換時(shí),必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換建施鋼材的性能,嚴(yán)格遵守規(guī)范的多項(xiàng)規(guī)定,必須滿(mǎn)足構(gòu)造要求(鋼筋直徑、根數(shù)、間距、錨固長(zhǎng)度等)。代換鋼筋后：共用量5%、2%。1、代換原則：當(dāng)構(gòu)件按強(qiáng)度控制時(shí)，可按強(qiáng)度相等的原則，稱(chēng)“等強(qiáng)代換”。等強(qiáng)代換：fy2As2fy1As1As2=fy1As1/fy2或:n2d22fy2n1d21fy1n2n1d21fy1/d22fy2式中:fy1原設(shè)計(jì)鋼筋強(qiáng)度As1原設(shè)計(jì)鋼筋面積n1原設(shè)計(jì)鋼筋根數(shù)d1原設(shè)計(jì)鋼筋直徑As2代換后鋼筋面積fy2代換后強(qiáng)度,當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配鋼筋筋時(shí)，可按鋼筋面積相等的原則代換。稱(chēng)“等面積代換”As2As1抗裂代換：要求控制裂縫寬度，代換需進(jìn)行裂縫及抗裂性驗(yàn)算。二、代換注意事項(xiàng)：對(duì)重要構(gòu)件（吊車(chē)梁，薄腹梁、屋架下弦梁）不能I級(jí)光圓筋代換螺旋筋?？v向受力筋和彎起筋應(yīng)分別代換，保證正斜截面強(qiáng)度。偏心受拉受壓構(gòu)件，應(yīng)按受拉、受壓區(qū)分別代換。同一截面內(nèi)，不同鋼筋直徑差5，避免鋼筋間拉力差大。,4-4砼工程,4-4砼工程砼工程是鋼筋砼工程的重要組成部分，現(xiàn)澆砼工程質(zhì)量的好壞，直接影響鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承載能力，耐久性與整體性，因此，在施工中必須認(rèn)真抓好每一施工環(huán)節(jié)，以保證砼工程的質(zhì)量。一、砼工程的施工工藝：過(guò)程：砼的拌制，砼的運(yùn)輸，澆筑，振搗，養(yǎng)護(hù)，拆模,二、砼的分類(lèi)（一）特重砼：指容重大于2.70T/m3,不被、射線穿透，防輻射砼重晶石砼3.2-3.8T/m3鋼屑砼2.9-3.0T/m3赤鐵砼3.2-3.5T/m3(二)重砼：容重在2.1-2.6T/m3(三)輕砼：容重在<1.9T/m3輕骨料砼(0.8-1.9T/m3)多孔砼(0.3-1.2T/m3)(四)特種砼包括防水砼、防腐蝕砼（耐酸性）、耐熱砼、抗油滲砼三、普通砼主要性能（一）砼拌合物的和易性表現(xiàn)為砼的流動(dòng)性、粘聚性、析水性流動(dòng)性素砼：坍落度來(lái)控制干硬砼：和易性（工作度）是砼拌合料是否適合于施工操作的性能粘聚性：密實(shí)性來(lái)度量析水性：析水率,（二）砼的離析與泌水砼拌合料的均勻性一旦受到破壞，就會(huì)產(chǎn)生砼拌合料各種組成部分之間的分離現(xiàn)象，稱(chēng)，原因砂石骨料的顆粒粗細(xì)和密度大小不一樣。（三）砼的強(qiáng)度f(wàn)cC15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C70、C80十二級(jí)C15墊層，地坪受力小構(gòu)件C15C30工民建房架、梁板C20C35梁板、樓梯C30以上予應(yīng)力砼（四）砼的變形（體積）干縮，內(nèi)部水份蒸發(fā)，水份減少引起的，物理變化自身體積變形，大體積砼溫度變形，由于溫度引起的變形。,四、砼原材料與外加劑（一）砼材料水泥：砂：粗、中、細(xì)、特細(xì)沙石子、碎石、卵石（不如碎石）。（二）1、外加劑；砼中摻入適量外加劑，能改善砼的工藝性能，加速工程進(jìn)度或節(jié)約水泥。1）早強(qiáng)劑：提高砼的早期強(qiáng)度，加速模板周轉(zhuǎn)，工程進(jìn)度，節(jié)約費(fèi)用明顯。2）減水劑：加入砼中能對(duì)水泥顆粒起擴(kuò)散作用。3）速凝劑：能加快水泥與水反應(yīng)，從而提前砼凝結(jié)時(shí)間。4）緩凝劑：能延遲水泥與水反應(yīng)，從而延長(zhǎng)砼凝結(jié)時(shí)間。5）抗凍劑：在負(fù)溫下，水不結(jié)凍。6）加氣劑：用于鋼筋較密的地方。7）防水劑：增加抗水性能。,2、注意事項(xiàng)1、加氣劑與水泥品種相適應(yīng)。2、嚴(yán)格控制最大、最小摻量，按水泥量的百分比。3、外加劑溶液狀態(tài)的水應(yīng)扣除（W/C不變）。4、加氣劑砼攪拌時(shí)間適應(yīng)延長(zhǎng)。五、砼的配料與攪拌（一）施工配合比換算：實(shí)驗(yàn)室配合比所用的砂和石都是經(jīng)烘干的砂和石，而在現(xiàn)場(chǎng)的砂石是含一定的水份的，若用實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行配料，則會(huì)使水份大大的提高，所以要進(jìn)行施工配合的換算。實(shí)驗(yàn)室配合比（理論配合比）水泥：砂：石=1：X：Y施工現(xiàn)場(chǎng)施工配合比=1：X（1+WX）：Y（1+WY）W/C=W-XWX-YWY,（二）砼的配料原材料的計(jì)算是砼拌制過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，只有計(jì)量的精確度得到保證，才能使所拌制的砼的強(qiáng)度、耐性久和工作性能等能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工所提出的要求。根據(jù)資料介紹：水計(jì)量波動(dòng)1%時(shí)，砼強(qiáng)度相應(yīng)波動(dòng)約-、+3%；水泥計(jì)量波1%，則砼強(qiáng)度波動(dòng)約1.7%。若計(jì)量時(shí)，水和水泥各波動(dòng)+2%、-2%，由于W/C變化，砼強(qiáng)度將降低8.9%，因此為了保證砼的質(zhì)量，原材料的計(jì)量要以重量計(jì)，骨料中含水率經(jīng)常測(cè)定，以調(diào)整加水量。,材料稱(chēng)量允許偏差：1、水泥、外摻混合材料2%；2、粗、細(xì)骨料3%；3、水、外加劑溶液2%；4、衡器精度不超過(guò)最大稱(chēng)量的0.5%；(三)砼的攪拌1、攪拌機(jī)分類(lèi)按攪拌機(jī)機(jī)理分：自落式、強(qiáng)制式。自落式：自落摻和的機(jī)理，適用于塑性砼，重骨料砼。強(qiáng)制式：剪切摻和機(jī)理，適用于干硬性砼，輕骨料砼。組成：攪拌機(jī)一般由攪拌筒，進(jìn)料、卸料裝置，傳動(dòng)裝置和配水系統(tǒng)等組成。,自落式鼓筒式攪拌機(jī),自落式錐形攪拌機(jī)1上料斗；2電動(dòng)機(jī)；3上料軌道；4攪拌筒；5開(kāi)關(guān)箱；6水管,立軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)1上料斗；2上料軌道；3開(kāi)關(guān)箱；4電動(dòng)機(jī)；5出漿口6進(jìn)水管；7攪拌筒,臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)1變速裝置；2攪拌筒；3上料斗；4水泵,2、攪拌機(jī)工藝參數(shù)（容量的三種表示方法）幾何容積：Vg指攪拌筒內(nèi)的幾何體積。進(jìn)料容積：Vj：攪拌前攪拌筒可能裝的各種松散材料的累積體積。出料容積：V：攪拌機(jī)每次中拌出的最大砼量。出料系數(shù)：f=V/Vj一般為（0.6-0.7）通常取0.65容量的用率:e=Vj/Vg，自落式一般為0.22-0.4，強(qiáng)制式為0.5。,3、攪拌機(jī)的攪拌制度：包括：一次投料量、攪拌時(shí)間、投料順序（1）一次投料量：不同類(lèi)型的攪拌機(jī)都有一定的進(jìn)料容量，如果裝料的松散體積超過(guò)額定進(jìn)料容量的一定數(shù)值后（自落式超過(guò)10%），就會(huì)影響砼的均勻性，所以一次投料量應(yīng)控制在攪拌機(jī)的額定容量以下，不會(huì)影響攪拌機(jī)的生產(chǎn)率。（2）攪拌時(shí)間：從原材料全部投入攪拌筒時(shí)開(kāi)始到卸出時(shí)止，所經(jīng)歷的時(shí)間稱(chēng)為攪拌時(shí)間。為獲取砼均勻，強(qiáng)度和工作性都能滿(mǎn)足要求的砼所需的最短攪拌時(shí)間稱(chēng)為最小攪拌時(shí)間，一般情況下，砼的勻質(zhì)性是隨著攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。,（3）投料順序：按原材料加入攪拌筒內(nèi)的投料順序的不同，砼的攪拌方法可分：一次投料法，二次投料法和水泥裹砂法等。1）一次投料法：先將砂子（或石子）、水泥，然后加入石子（或砂子），隨后加水?dāng)嚢琛?）二次投料法：予拌水泥砂漿法：先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢璩蔀榫鶆蛩嗌皾{后。予拌水泥凈漿法：先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后。二次投料法攪拌的砼與一次投料法相比較，砼強(qiáng)度提高約15%，在強(qiáng)度相同的情況下，可節(jié)約水泥約1520%。,3）水泥裹沙法：此法又稱(chēng)為SEC法，采用這種方法拌制的砼稱(chēng)為SEC砼，又稱(chēng)造殼砼。先將一定量的水，將砂表面的含水量調(diào)節(jié)致某一數(shù)量的數(shù)值后，再將石加入與濕潤(rùn)砂拌勻，然后將全部水泥投入與潤(rùn)濕后的砂、石拌和，使水泥在砂、石表面形成一層低水灰比的水泥漿殼，最后將剩余的水和外加劑加入拌成砼。,六、砼的運(yùn)輸（一）對(duì)砼運(yùn)輸?shù)幕疽螅?、砼應(yīng)保持原有的均勻性，不發(fā)生離析現(xiàn)象。2、砼運(yùn)輸工作應(yīng)保持澆筑工作連續(xù)進(jìn)行。3、保證砼在初凝前澆筑完畢。（二）運(yùn)輸中采取的措施1、按最大澆筑量，最遠(yuǎn)運(yùn)距選擇運(yùn)輸設(shè)備、型號(hào)、數(shù)量。2、運(yùn)輸?shù)缆范?，平坦，行駛平穩(wěn)，可有跳板鋪墊。自由落差<2-3m坡度<303、運(yùn)輸時(shí)間：溫度20301h溫度592h4、運(yùn)輸容器不吸水，不漏漿、防曬、防雨、防凍。,（三）運(yùn)輸機(jī)械1、間歇式：手推車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)、自卸汽車(chē)。2、連續(xù)式：皮帶運(yùn)輸車(chē)、砼泵。七、砼澆搗（一）澆筑前的準(zhǔn)備工作1、模板檢查1）檢查尺寸、軸線、位置及標(biāo)高是否正確。2）強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性是否足夠。3）接縫是否嚴(yán)密、堵嚴(yán)孔洞。4）支撐、模板濕潤(rùn)。,2、鋼筋檢查（屬隱藏工程）：1）檢查級(jí)別、直徑、數(shù)量、位置和排列、浮銹、油污。2）保護(hù)層厚度。3）埋設(shè)件位置。4）應(yīng)記錄。3、材料機(jī)具道路的檢查（1）材料：規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確（2）機(jī)具：數(shù)量、運(yùn)輸情況。（3）道路：平整、暢通、并盡量做到運(yùn)輸工具能直接到達(dá)各個(gè)澆搗部位。4、與水、電供應(yīng)部門(mén)聯(lián)系。5、編制施工方案。,液壓活塞式混凝土泵工作原理圖1-混凝土缸；2-混凝土活塞；3-液壓缸；4-液壓活塞；5-活塞桿；6-受料斗；7-吸入端水平片閥；8-排出端豎直片閥；9-形輸送管；10-水箱；11-水洗裝置換向閥；12-水洗用高壓軟管；13-V水洗用法蘭；14-海綿球；15-清洗活塞,（二）砼的澆搗砼澆搗的關(guān)鍵，是使砼能獲取良好的密實(shí)性和整體性。澆搗不勻不密實(shí)，將使構(gòu)件產(chǎn)生蜂窩，麻面以及鋼筋外露等，影響砼物件的強(qiáng)度和耐久性。1、澆灌的一般規(guī)定：1）砼應(yīng)在初凝前澆筑，若有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，使它恢復(fù)流動(dòng)性后，方許入模。2）澆筑前砼有離析現(xiàn)象，亦需重新拌合后才能澆筑，避免離析現(xiàn)象。（3）澆筑時(shí)砼的自由傾落高度。素砼或少筋砼1.5m密筋或不便搗實(shí)砼60cm,(4)在澆筑深而窄的結(jié)構(gòu)物(柱、薄墻)時(shí):應(yīng)在底部澆筑一層厚50100mm的水泥砂漿（配合比與砼中的砂漿相同）或在底部澆筑一部分“減半石砼”不易產(chǎn)生麻面現(xiàn)象?！皽p半石砼”：攪拌機(jī)開(kāi)始使用時(shí)，為了保證砼的配合比不變，石子的投入量為以后的一半，稱(chēng)“減半石砼”。（5）砼澆筑時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行，隨澆隨搗，每層厚度見(jiàn)規(guī)范規(guī)定。（6）上層砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，是在下一層砼初凝之前澆筑完畢。（7）砼初凝之后，終凝之前，應(yīng)防止砼受振動(dòng)或撞擊。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)1.2MPa以后，才允許在其上續(xù)續(xù)施工。,2、砼澆筑方法鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)澆筑一般是分層施工，在每一層中先澆柱或墻，然后于依次澆筑梁和板，每一排柱子澆筑順序應(yīng)由外向內(nèi)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，禁止由一端向另一端推進(jìn)。1）施工縫：由于技術(shù)組織方面的原因，砼不能連續(xù)澆筑完畢，停歇時(shí)間超過(guò)了允許時(shí)間，事先在一定位置，按一定規(guī)定人為設(shè)置的間歇縫。,2）施工縫的位置：留在結(jié)構(gòu)剪力最小，并施工方便。柱:在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面，無(wú)梁樓板柱帽下面。吊車(chē)梁牛腿的下面或吊車(chē)梁的上面。3）施工縫留槎：施工縫所形成的截面應(yīng)與結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的軸向壓下相垂直，以發(fā)揮砼傳遞壓力好的特性，所以柱與梁的施工縫表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板與墻的施工縫應(yīng)與其表面垂直，不能留斜槎。,3、砼搗實(shí)：砼入模時(shí)是很松散的，而砼強(qiáng)度，抗凍性、抗寒性以至于耐火性，都與砼的密實(shí)度有關(guān)，因此必須用適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ谄涑跄皳v實(shí)完畢。方法：人工搗實(shí)、機(jī)械搗實(shí)。（1）人工搗實(shí)是用人力的沖擊（夯或插）使砼密實(shí)成型。用于塑性砼，在缺少機(jī)械或工程量不大的情況下適用，插勻插全。（2）機(jī)械搗實(shí)：骨料在重力作用下下沉，緊密排列，水泥砂漿均勻分布填充空隙，氣泡被排出，砼就填滿(mǎn)了模板的各個(gè)角落，把砼搗實(shí)。用機(jī)械搗實(shí)的砼，早期強(qiáng)度高，加速模板的周轉(zhuǎn)，對(duì)同一強(qiáng)度的砼，可減少水泥用量1015%，應(yīng)盡可能采用機(jī)械搗實(shí)。（3）機(jī)械搗實(shí)機(jī)械：插入式振動(dòng)器（內(nèi)部振搗器）外部振搗器：表面振動(dòng)器、附著振動(dòng)器、振動(dòng)臺(tái)。,振動(dòng)機(jī)械示意圖(a)內(nèi)部振動(dòng)器；(b)表面振動(dòng)器；(c)外部振動(dòng)器；(d)振動(dòng)臺(tái),插入式振動(dòng)器1-電動(dòng)機(jī)；2-軟軸；3-振動(dòng)棒,振搗點(diǎn)的布置(a)行列式；(b)交錯(cuò)式R-振動(dòng)棒有效作用半徑,插入式振動(dòng)器的插入深度1-新澆筑的混凝土；2-下層已振搗但尚未初凝的混凝土；3-模板R-有效作用半徑；L-振動(dòng)棒長(zhǎng)度,八、砼養(yǎng)護(hù)（一）水泥的水化作用砼之所以產(chǎn)生強(qiáng)度是由于水泥與水的水化作用結(jié)果，是在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成水泥的水化作用。為了保證砼有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)。溫度濕度砼脫皮或起砂，內(nèi)部松散，破壞耐久性。（二）養(yǎng)護(hù)方法：1、自然養(yǎng)護(hù)法：澆水養(yǎng)護(hù)、蓄水養(yǎng)護(hù)、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。2、蒸汽養(yǎng)護(hù)法、予制廠3、電熱法4、紅外線法冬季施工。,九、砼拆摸：砼強(qiáng)度（1.2MPa）拆模：非承重結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度在2.5MPa、承重結(jié)構(gòu)（板、拱、梁、懸臂梁板），見(jiàn)規(guī)范規(guī)定。十、砼表面缺陷的修補(bǔ)由于砼結(jié)構(gòu)往往搗固不良，砼用水過(guò)多，模板澆水不夠，砼產(chǎn)生分層離析，施工縫處理不當(dāng)或養(yǎng)護(hù)不好等施工上的原因，造成麻面、蜂窩、露筋、孔洞和裂縫等缺陷。（一）對(duì)麻面、小蜂窩，可先用鋼絲刷刷凈表面，用壓力水沖洗，再用1：2或1：2.5的水泥砂漿填滿(mǎn)抹平。（二）對(duì)蜂窩裂縫或露筋，應(yīng)按其內(nèi)部深度，鑿去薄弱的砼層，用鋼刷，高壓水沖洗，比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼填塞、搗實(shí)。（三）減弱構(gòu)件性能的孔洞和大蜂窩，研究處理。,十一、現(xiàn)澆砼質(zhì)量檢查。（一）砼的強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求：1、同批試塊抗壓極限強(qiáng)度的平均值不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2、任意一組試塊的最低值不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。3、施工各階段檢查，砼試塊同等條件下養(yǎng)護(hù)。（二）外觀檢查：振搗密實(shí)，不應(yīng)露筋和較多的蜂窩、麻面。（三）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許編差見(jiàn)規(guī)范。（四）攪拌、澆筑中檢查：原材料質(zhì)量、用量；配合比檢查；攪拌時(shí)間；坍落度檢查。,鋼筋砼工程復(fù)習(xí)思考題一、名詞解釋?zhuān)?、鋼筋冷拉；2、時(shí)效硬化；3；鋼筋冷拉率；4、工作線數(shù)；5、冷拔總壓縮率；6、量度差值；7、攪拌機(jī)出料系數(shù)；8、砼和易性；9、減半石砼；10、砼施工縫。二、1、簡(jiǎn)述鋼筋砼工程的施工工藝？2、鋼筋冷拉原理及目的，冷拉參數(shù)有哪些？3、鋼筋冷拉控制的方法有哪幾種，特點(diǎn)及適用范圍？4、鋼筋冷拉拔與冷拉有哪些區(qū)別，冷拔工藝過(guò)程如何？5、鋼筋焊接方法有幾種？電焊接頭方式可分哪幾類(lèi)？6、鋼筋代換有幾種方法？應(yīng)注意哪些？7、試述模板作用及對(duì)模板系統(tǒng)的基本要求？,8、砼配料為什么要進(jìn)行施工配合比換算，如何換算。9、砼攪拌機(jī)按攪拌機(jī)理可分哪幾類(lèi)？適用范圍如何？10、對(duì)砼運(yùn)輸有哪些基本要求？采取哪些措施？11、砼澆筑后為什么要振搗？振搗設(shè)備有哪幾種？12、砼的養(yǎng)護(hù)的目的是什么？有哪些養(yǎng)護(hù)方法？13、砼質(zhì)量檢查包括哪些內(nèi)容？14、攪拌機(jī)攪拌制包括哪些？按投料順序不同，砼攪拌方法分幾種？15、普通砼的主要性能有哪些？16、鋼筋的冷加工性能指標(biāo)包括什么？,