液壓泵箱體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)含2張CAD圖
液壓泵箱體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)含2張CAD圖,液壓泵,箱體,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計(jì),cad
任務(wù)書(shū)
系： 專(zhuān)業(yè)： 班級(jí)：
學(xué)生姓名
指導(dǎo)教師
職稱(chēng)
課題名稱(chēng)
課
題
工
作
內(nèi)
容
指
標(biāo)
︵
目
標(biāo)
︶
要
求
進(jìn)
程
安
排
主
要
參
與
文
獻(xiàn)
地
點(diǎn)
起止
日期
系主任： 指導(dǎo)教師：
年 月 日 年 月 日
說(shuō)明：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)由指導(dǎo)教師根據(jù)課題的具體情況填寫(xiě)，經(jīng)系部審核簽字后生效。
機(jī)電工程系
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
液壓泵箱體
零件名稱(chēng)
液壓泵箱體
共1頁(yè)
第1頁(yè)
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類(lèi)
鑄件
毛坯外形尺寸
1
每毛坯可制件數(shù)
100
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
工序內(nèi)容
車(chē)間
工藝裝備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
鑄
鑄造毛坯
2
銑
銑六個(gè)端面及（2-Ф10H7）端面
金工
X6132萬(wàn)能銑床
3
車(chē)
鏜2-R26孔及車(chē)油槽
金工
CA6140車(chē)床
4
鉆
鉆、擴(kuò)、鉸孔（2-Ф10H7）
金工
鉆床
5
鉆
鉆8字孔上的（4-Ф3、M8、4-M6）攻4-M6、 M8螺紋
金工
鉆床及夾具
6
車(chē)
鏜孔、車(chē)螺紋（M27×1.5）
金工
CA6140車(chē)床
7
鉆
鉆、攻絲3-M8的底孔
金工
鉆床，絲攻
8
車(chē)
鏜 M 36孔及車(chē)螺紋
金工
CA6140車(chē)床及夾具
9
鉗
鉆斜孔
金工
手槍鉆
描圖
11
輔助
清洗，去毛刺，倒角
描校
12
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
底圖號(hào)
13
輔助
入庫(kù)
目 錄
摘要................................................... .............. 3
第1章 零件的分析..................................................... 4
1.1 零件的作用....................................................... 4
1.2 零件的工藝分析................................................... 4
第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)................................................ 5
2.1 確定毛坯的制造形式............................................... 5
2.2 基面的選擇....................................................... 5
2.3 制定工藝路線(xiàn)..................................................... 7
2.4 機(jī)械加工余量..................................................... 7
第3章 加工工藝及尺寸要求.......................................... 10
3.1問(wèn)題的提出........................................................ 10
3.2夾具的設(shè)計(jì)........................................................ 12
3.3鉆.擴(kuò).鉸.精鉸Φ10孔.孔的精度達(dá)到H7......................... 14
3.4鉆Φ6mm及Φ3mm的孔............................................ 15
3.5鏜孔,車(chē)螺紋（M27mm×1.5）....................................... 16
3.6鉆,攻絲3-M8mm的底孔............................................. 16
3.7鏜 M 36mm孔及車(chē)螺紋.................................... ....... 16
3.8鉆斜孔.............................................................. 16
結(jié)束語(yǔ)...................................................................17
參考文獻(xiàn).................................................................18
致謝.....................................................................19
摘要
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我們?cè)O(shè)計(jì)了加工箱體類(lèi)零件的夾具。夾具在任何機(jī)械或者其他任何是加工的工廠里都是需要到的。從這方面來(lái)說(shuō)，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)把我們學(xué)的理論知識(shí)與工廠實(shí)踐中的作用結(jié)合在一起。這樣有都方面的好處。一是我們所學(xué)的知識(shí)的運(yùn)用，通過(guò)真樣的設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)到鍛煉我們的能力。把理論與實(shí)踐結(jié)合起來(lái)我們?cè)谡n本中學(xué)到的知識(shí)一方面得到了鞏固，更重要的是在實(shí)踐中得到了運(yùn)用。二者結(jié)合驗(yàn)證了實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的目標(biāo)。實(shí)踐是檢驗(yàn)了我們所學(xué)的機(jī)械知識(shí)是否牢固。運(yùn)用是否自如。對(duì)我們是一種很好的鍛煉。二是我設(shè)計(jì)的東西在工廠里如果被驗(yàn)證運(yùn)用良好的話(huà)，這不僅給工廠帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益。也從另一方面證明了我們所學(xué)的和所做的一切設(shè)計(jì)都是正確的。這對(duì)我們剛剛大學(xué)畢業(yè)的學(xué)生來(lái)說(shuō)，不僅是一個(gè)巨大的鼓舞，更是對(duì)我們學(xué)生最大的支持。
第1章 零件的分析
1.1 零件的作用
題目所給的零件是齒輪泵箱體。箱體類(lèi)零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件中的軸套、齒輪等相關(guān)的零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力，并對(duì)內(nèi)部零件起到清潔和保護(hù)的作用。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。
1.2 零件的工藝分析
齒輪泵箱體上須加工的凸臺(tái)端面較多，最重要的是泵體孔的質(zhì)量和位置精度，其次是內(nèi)凸臺(tái)的位置精度要求?，F(xiàn)分析如下：
一.以上表面為粗基準(zhǔn)加工下底面凸臺(tái)端面，底面凸臺(tái)端面粗糙程度要求不高，粗加工一次即可。
二.以下底面為精基準(zhǔn)的加工上邊面，并加工四周端面。
三.以下底面，前側(cè)面，后側(cè)面六點(diǎn)定位加工箱體內(nèi)軸承孔，并保證兩軸承孔的位置距離370+0.05mm和平行度，銑軸承孔外端面，再鏜８字孔，銑8字油槽和漏油口。
四.以左端面軸承孔為基準(zhǔn)，以上端面為定位面采用一面兩銷(xiāo)釘定位加工前后進(jìn)出油口及螺紋。注意保證兩孔間加工距離尺寸810+0.05mm及左進(jìn)出油口與左軸承孔距離22±0.06mm
分別以上下表面為定位基準(zhǔn)加工表面孔，再以８字孔及上表面用一面兩銷(xiāo)定位加工M27，M8螺紋孔并攻螺紋。
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為HT150。這是灰口鑄鐵，故選擇鑄件毛坯?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，因而選擇鑄造毛坯是可行的。
2.2 基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則。加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使工廠蒙受經(jīng)濟(jì)損失。
一.粗基準(zhǔn)的選擇。
精基準(zhǔn)選擇時(shí)要考慮的問(wèn)題和原則：
要考慮的問(wèn)題如下：
1.是保證加工面之間的相互位置精度要求；
2.是合理分配各加工面的加工余量。
具體選擇參考下列原則，
（1）對(duì)于同時(shí)具有技工表面和不加工表面的零件，為了保證不加工面與加工面之間的位置精度，應(yīng)選擇部加工表面為粗基準(zhǔn)，如果零件上有多個(gè)不加工表面，則以其中與加工表面相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。
(2)對(duì)于具有 較多加工表面的工件，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加工余量，合理分配加工余量是指以下兩點(diǎn)；
①應(yīng)保證各主要表面豆油足夠的加工余量，為滿(mǎn)足這個(gè)要求，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。
②對(duì)于工件上的某些表面重要表面，為了盡可能的使其表面加工余量均勻，則應(yīng)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。
③粗準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只能使用一次，以避免產(chǎn)生較大的誤差。
④選用粗基準(zhǔn)的平面應(yīng)平整，沒(méi)有澆冒口和飛邊缺陷，以便定位可靠。
根據(jù)這些基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取下底面作為粗基準(zhǔn)，利用下底面和８字孔作主要定位面，限制６個(gè)自由度，達(dá)到完全定位，然后進(jìn)行銑削。粗基準(zhǔn)的簡(jiǎn)單概述如下：以左端面軸承孔為基準(zhǔn)，以上端面為定位面采用一面兩銷(xiāo)釘定位加工前后進(jìn)出油口及螺紋。注意保證兩孔間加工距離尺寸810+0.05mm及左進(jìn)出油口與左軸承孔距離22±0.06㎜。
分別以上下表面為定位基準(zhǔn)加工表面孔，再以８字孔及上表面用一面兩銷(xiāo)定位加工M27mm，M8mm螺紋孔并攻螺紋。
二.精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)選擇的原則是：精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件的加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇精 基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮以下原則。
1.基準(zhǔn)重合原則原則。為了較容易的獲得加工表面對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位為其定位基準(zhǔn)。這一原則稱(chēng)其為基準(zhǔn)重合原則。
2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便的加工其他表面時(shí)，應(yīng)盡可能的在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，例如軸類(lèi)零件大多數(shù)工序都以中心孔為定位基準(zhǔn)，等等，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則可減少工裝設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率，并可以避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所造成的誤差。
3.自為基準(zhǔn)原則。當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位原則，這就是自為基準(zhǔn)原則。
4.互為基準(zhǔn)原則。為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則，例如加工精密齒輪的時(shí)候，先以?xún)?nèi)孔定位加工齒形面。齒面淬火進(jìn)行磨齒。
5.精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便。
根據(jù)這些基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取下。
以精基準(zhǔn)定位加工的概述如下：以Ф40㎜和Ф20㎜的兩端面與上端面為精基準(zhǔn)加工2-R26㎜孔，以2-R26㎜孔及其端面為精基準(zhǔn)加工4-M36㎜ 以 4-M36㎜ 為精基準(zhǔn)加工2-Ф10㎜的孔 以下底面為精基準(zhǔn)的加工上邊面，并加工四周端面。
當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行工藝尺寸鏈的計(jì)算。例如：在加工油槽 M36mm的孔和直徑為10mm的兩個(gè)孔是要考慮尺寸鏈的計(jì)算如下：
加工Φ3mm的孔時(shí)，若以1為圓柱銷(xiāo)（定位基準(zhǔn)）可直接保證Φ22±0.01mm使3的位置正確，此時(shí)再加工4的孔時(shí)需要移動(dòng)81mm的尺寸來(lái)間接保證Φ22±0.01mm的位置
尺寸鏈圖所：A1是封閉環(huán)
22=L-22+27mm，L=81mm；
+0.1=ESL-（-0.1）-0，ESL=0
-0.1=EXL-0.1-0.05mm， EXL=0.05mm
此時(shí)，L=81最大尺寸81mm
最小尺寸為81.05mm
這樣可以證明4的孔徑不可能正確。
若以2的孔為圓柱銷(xiāo)為定位基準(zhǔn)，可控制L來(lái)間接保證Φ22±0.1mm
計(jì)算如下：尺寸鏈圖所示： A1是封閉環(huán)
22=L1-37mm ，1=59mm
0.1=ESL-0， ESL=0.1mm
-0.1=EXL-0.05mm，L1-0.05mm
L1的尺寸為59.1mm到58.95mm。計(jì)算出這個(gè)尺寸以后再加工4孔的控制L2尺寸間接保證Φ22±0.1mm（4孔位置）計(jì)算如下：尺寸鏈圖所示：A2是封閉環(huán)。
22=L2-59mm，L2=81mm
0=ESL2-（-0.05），ESL2=0.05mm
-0.1=EXL2-0.1mm，EXL2=0
L2=810+0.05mm這樣4孔的位置可以得到保證了。
因此，加工孔3的時(shí)候要以孔2為精基準(zhǔn)，而不能以孔1為精基準(zhǔn)。
2.3 制定工藝路線(xiàn)
制定工藝路線(xiàn)得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)后要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具，并盡量使工藝集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工藝路線(xiàn)
1鑄造毛坯
2銑六個(gè)端面及銑（2-Ф10mmH7）端面
3鏜2-R26mm孔及車(chē)油槽
4鉆、擴(kuò)、鉸孔（2-Ф10mmH7）
5鉆8字孔上的（4-Ф3mm、M8mm、4-M6mm）攻4-M6mm、 M8mm螺紋
6鏜孔、車(chē)螺紋（M27mm×1.5）
7鉆、攻絲3-M8的底孔
8鏜 M 36mm孔及車(chē)螺紋
9鉆斜孔
10清洗
11終檢
12入庫(kù)
2.4 機(jī)械加工及公差的確定
液壓泵箱體零件材料為HT200，硬度190~210HBS，生產(chǎn)類(lèi)型小批量，鑄造毛坯。根據(jù)資料及加工路線(xiàn)，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量 、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
一.箱體表面的加工余量（頂面及其它五個(gè)面凸臺(tái)孔端面和腔內(nèi)凸臺(tái)面）。
查《機(jī)械制圖工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》），
由零件圖給定的尺寸，取頂面及其它五個(gè)面凸臺(tái)孔端面和腔內(nèi)凸臺(tái)面加工余量均為2.5mm
銑削加工余量為：粗銑 2.5mm 半精銑 0.8mm
二.孔的加工余量
查《工藝手冊(cè)》表，
取八字孔Ф26內(nèi)壁長(zhǎng)度余量為3mm，即鑄成孔半徑為18.2mm。
工序尺寸加工余量：
車(chē)刀鏜8字孔：一次走刀1.8mm；第二次走刀1.5mm
進(jìn)出油孔Ф36的加工余量：
考慮毛坯的加工余量為3mm，螺紋的切削深度為1.08X1.5=1.62mm，所以取背吃刀量為3-1.62=1.38mm。
第3章 加工工藝及尺寸要求
3.1 銑端面及內(nèi)凸臺(tái)面Φ20mm
一.加工條件
工件材料：HT200，σb=0.16GPa HBS=190～241,鑄造.
機(jī)床:X6236萬(wàn)能臥式銑床.
刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，牌號(hào)YG6。 銑削寬度ае≤75 mm, 銑削深度аp≤3 mm，銑刀齒數(shù)Z=12，
故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》）
刀具直徑前角γο=+5°
后角α0=80，
副后角α0，=80
刀齒斜角λs=-10o，
主刃Kr=60o，
過(guò)渡刃Krε=30o，
副刃Kr，=5o
過(guò)渡刃寬bε=0.8mm。
二.切削用量
1.銑削深度 因?yàn)橄潴w底角端面切削余量較小，且精度不高，
故 可以選擇αp=2.5mm，一次走到即可以完成所需深度。進(jìn)出油口端面分粗銑和半精銑，粗銑αp=1.8mm，半精銑αp=0.8mm
2.每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。
查《切削手冊(cè)》，
箱體底角端面f=3.6mm/r，
粗銑進(jìn)出油口端面f=3mm/r，
半精銑進(jìn)出口油口端面f=0.5mm/r。
三. 銑腔內(nèi)凸臺(tái)面Φ20
1.刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，牌號(hào)YG6。銑削寬度ае≤35 mm 銑削深度аp≤3.5 mm, 銑刀齒數(shù)Z=12,
故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后稱(chēng)《切削手冊(cè)》）
取刀具直徑ｄ0=18mm。
選擇刀具前角γο=+5°
后角α0=80
副后角α0，=80，
刀齒斜角λs=-10o，
主刃Kr=60o，
過(guò)渡刃Kr =30o，
副刃Kr，=5o，
過(guò)渡刃寬bε=0.9mm。
2.切削用量
①銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，
故 可以選擇αp=2.5mm，一次走刀即可切除所需加工余量。
②每齒進(jìn)給量，
查《切削手冊(cè)》
ｆ=0.14～0.24㎜/z，粗銑選較小量ｆ=0.14㎜/z。
③計(jì)算切削速度
查《切削手冊(cè)》，
校驗(yàn)數(shù)據(jù)得VC=0.3m/s,fz=0.18㎜/z
④校驗(yàn)機(jī)床功率
查《切削手冊(cè)》，
而機(jī)床所能提供功率為Pcc=0.87kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc.故校驗(yàn)合格。最終確定αp=3mm,
nc=400r/min,
VC=0.3m/s,
fz=0.18㎜/z
鏜Φ26的8字孔，走刀兩次，
進(jìn)給量0.3mm/r，背吃量1.5㎜
車(chē)Ｒ28的油槽，
進(jìn)給量0.18mm/r，
背吃刀量3㎜；
擴(kuò)軸承孔至9mm,
進(jìn)給量0.4mm/r
背吃刀量0.6mm;
鉸軸承孔至10mm,
背吃刀量0.25mm.
3.2 鏜Φ26的８字孔及外圈R28的凹槽
一.加工條件
工件材料：HT200, σb=0.16GPa 190～241HBS,鑄造。
加工要求：以?xún)蓚?cè)面為定位基準(zhǔn)，粗車(chē)R26的８字孔，車(chē)削外圈R28的凹槽，鉆Φ10的孔
機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床。
1.切削用量
①鏜削深度 選擇αp=1.5mm,１次走刀即可完成。
②進(jìn)給量 機(jī)床功率為6kw.
查《切削手冊(cè)》，
選ｆ=0.14㎜/r
③計(jì)算切削速度
查《切削手冊(cè)》
得VC=50m/min
確定主軸轉(zhuǎn)速n=800VC/лd=0.8m/s
據(jù)CA6140車(chē)床參數(shù)，選擇nc=300r/min, 則實(shí)際切削速度VC=3.14*26*300/800=1.0m/s
二.換刀車(chē)削外圈R28的凹槽
1.加工條件
刀具：由《切削手冊(cè)》，
選刀片材料YT15，
刀桿尺寸16x25mm,
刀具前角γο=+5°
后角α0=80，
副后角α0，=80，
刀傾角λs=-10o，
主偏角Kr=60o，
副偏角Kr，=5o
2.切削用量
①切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^大，故選擇αp=1.5mm, 一次走刀即可完成。
②進(jìn)給量 機(jī)床功率6kw。
查《切削手冊(cè)》，
選f=0.10mm/r
③查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》，
后刀面最大磨損為1.0～1.5mm.
查《切削手冊(cè)》，
刀具壽命Ｔ＝60min
三.計(jì)算切削速度
查《切削手冊(cè)》
得VC=68m/min確定主軸轉(zhuǎn)速
n=800VC/лd=1.3/min
按CA6140車(chē)床參數(shù)，選擇
nc=350r/min,
則實(shí)際切削速度
VC=3.14*26*350/800=1.23m/s
3.3 鉆，擴(kuò)，鉸，精鉸Φ10孔，孔的精度達(dá)到H7
一選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭，粗鉆時(shí)ｄ0=6mm,鉆頭采用雙頭刃磨法，后角α0=120，
二重刃長(zhǎng)度bε=1.2mm,
橫刃長(zhǎng)b=0.8mm,
寬l=1.5mm,
棱帶長(zhǎng)度l1=0.8mm，
頂角 2φ=1200
螺旋角 β=300
二選擇切削用量
1.決定進(jìn)給量
查《切削手冊(cè)》
ｆ=0.47～0.57㎜/r l/d=12/10=1.2<3
所以ｆ=0.2mm/r
2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）
為0.5～0.8mm
3.切削速度
查《切削手冊(cè)》
VC=0.35m/s
修正系數(shù)
KTV=1.0
KMV=1.0
Ktv=1.0
Kxv=1.0
Klv=1.0
Kapv=10
故VC=0.4m/s,機(jī)床轉(zhuǎn)速n=500r/min.
由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。
擴(kuò)鉆和鉸的切削用量如下：
擴(kuò)鉆：主軸速度500r/min
切削速度0.2m/s
鉸：主軸轉(zhuǎn)速500r/min，切削速度是變化的。
3.4 鉆Φ6mm及Φ3mm的孔
以下頂面及八字孔（一面兩銷(xiāo)）為精基準(zhǔn)，它的精度要求不高，粗鉆一次即可。
選用機(jī)床：Z5040
一.選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭，粗鉆時(shí)ｄ0=5mm,
后角α0=160，
頂角2φ=1200
螺旋角β=300
二.選擇切削用量
三. 切削速度
1.決定進(jìn)給量
查《切削手冊(cè)》
f=0.18～0.22mm/r
按鉆頭強(qiáng)度選擇f=0.40mm/r
按機(jī)床強(qiáng)度選擇f=0.45mm/r
最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f=0.25mm/r
經(jīng)校驗(yàn)Ff=5472N<8829N=Fmax
校驗(yàn)成功。
2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）
為0.5～0.8mm,
壽命T=20min
查《切削手冊(cè)》
vC=24m/min
修正系數(shù)
KTV=1.0
KMV=1.0
Ktv=1.0
Kxv=1.0
Klv=1.0
Kapv=10
故vC=24m/min
ns=1200v/лd0=1358r/min
查《切削手冊(cè)》
機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為
nc=1120r/min
故實(shí)際的切削速度
vC=лd0 ns /1200=17.6m/min
3.計(jì)算工時(shí)
tm=L/nf=3/(1120*0.22)=0.011min
3.5 鏜孔、車(chē)螺紋（M27mm×1.5）
本道工序以下頂面及八字孔（一面兩銷(xiāo)）為精基準(zhǔn), 鏜孔、車(chē)螺紋（M27mm×1.5）.精度要求不高,基本步驟與步相同，詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)工藝卡片
3.6 鉆、攻絲3-M8mm的底孔
本道工序以上頂面為精基準(zhǔn),鉆底面上的三個(gè)孔.精度要求不高,粗鉆即可.
基本步驟與步相同.詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)工藝卡片
3.7 鏜 M 36mm孔及車(chē)螺紋
3.8 鉆斜孔
以下面及相鄰兩側(cè)面為精基準(zhǔn),鉆Φ5mm的斜孔.無(wú)精度要求,粗鉆即可.
因?yàn)槠渲睆胶蜕系拦ば蛳嗖畈淮?所以只要換一把直徑的鉆頭即可,其余步驟的選擇計(jì)算基本相同.詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)工藝卡片.
結(jié) 束 語(yǔ)
通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多理論、實(shí)踐知識(shí)，掌握了一般設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)步驟，懂得了設(shè)計(jì)過(guò)程的各階段都是相互聯(lián)系的。并且在設(shè)計(jì)中一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須到前面各個(gè)部分查找原因，因而設(shè)計(jì)是一個(gè)綜合的過(guò)程，是一個(gè)不斷完善，逐步走向成熟的過(guò)程。
這次設(shè)計(jì)是對(duì)三年多所學(xué)的理論知識(shí)的綜合運(yùn)用，是理論和實(shí)踐的相互結(jié)合，從學(xué)校走向工廠的過(guò)度過(guò)程。在這次設(shè)計(jì)中，我在范豐老師的指導(dǎo)下學(xué)到了不少知識(shí)，吸取了不少經(jīng)驗(yàn)，但還暴露了許多缺點(diǎn)，如基礎(chǔ)理論知識(shí)不扎實(shí)，繪圖技能的不熟練等。
機(jī)械專(zhuān)業(yè)雖然是一門(mén)很成熟的專(zhuān)業(yè)，，然而對(duì)我們來(lái)說(shuō)，我們懂得的知識(shí)還很有限，要這方便有所提高，我們還需在基礎(chǔ)理論上下功夫，以理論聯(lián)系實(shí)際，才能使我們的知識(shí)有一個(gè)量變到質(zhì)變的飛躍。
以后的學(xué)習(xí)道路還很長(zhǎng)，人生就是在不斷地學(xué)習(xí)中提高自己的，而畢業(yè)設(shè)計(jì)也給了我們自信，讓我們相信以后會(huì)做得更好。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，由于首次接觸這類(lèi)課題的設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)資料的不足，時(shí)間的緊迫，可能在設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤和問(wèn)題，盡管在指導(dǎo)老師的全力指導(dǎo)下錯(cuò)誤還是再所難免，請(qǐng)老師加以指正。
參 考 文 獻(xiàn)
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[2] 周建方主編. 材料力學(xué)[M]. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2002.
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[9] 大連組合機(jī)床研究所編．組合機(jī)床設(shè)計(jì)參考圖冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1975．
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[12] 戴曙主編.金屬切削機(jī)床[M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，1994．
[13] 王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，1995．
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致 謝
歷時(shí)兩個(gè)多月時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)眼就要結(jié)束了，回想起來(lái)這其中充滿(mǎn)了苦苦思索的痛苦，強(qiáng)剛度校核卻超過(guò)了許多材料應(yīng)力的惆悵，探索出新方法、新方案后的興奮和自豪，更多的就是計(jì)算、校核，再計(jì)算、再校核的反復(fù)幾乎讓人不堪折磨。畢業(yè)設(shè)計(jì)可以說(shuō)是對(duì)大學(xué)三年所學(xué)課程的一次大閱兵，也是對(duì)即將走上工作崗位的我們一次較為正式的熱身訓(xùn)練。它需要我們把工程制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料和金屬工藝學(xué)等等課程聯(lián)系起來(lái)，繼而用到機(jī)械制造工藝上，需要我們把工程制圖、機(jī)械原理、機(jī)械零件和材料力學(xué)融會(huì)貫通，在實(shí)際運(yùn)用中操作自如。
我一直相信學(xué)習(xí)是一種艱苦而長(zhǎng)久的勞動(dòng)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)我有了更為深刻的感受。我若沒(méi)有師長(zhǎng)、同學(xué)們的幫助是無(wú)論如何都無(wú)法一步一步接近成功的。
本設(shè)計(jì)的說(shuō)明書(shū)到此就算告一個(gè)段落了。在設(shè)計(jì)之前以及之中，在思路發(fā)生偏差之時(shí)，在遇到問(wèn)題和瓶頸之時(shí)，師長(zhǎng)和同學(xué)們都給予我相當(dāng)多的啟發(fā)和幫助。
早在本設(shè)計(jì)開(kāi)始之前，老師就針對(duì)本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，給予我啟發(fā)性的指導(dǎo)；而且?guī)兔枇撕芏嗟膶?zhuān)業(yè)書(shū)籍；在查閱資料和進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)的過(guò)程中，他又一直定期檢查（每個(gè)星期兩次），要求很是嚴(yán)格并指出其中的疏誤之處；在對(duì)我的設(shè)計(jì)中遇到的某些難點(diǎn)提出問(wèn)題時(shí)，他都毫無(wú)保留地支持和鼓勵(lì)我。設(shè)計(jì)過(guò)程中，有時(shí)手頭資料不足，同學(xué)們總是會(huì)熱情地借給我或者會(huì)提供我相關(guān)線(xiàn)索，遇到問(wèn)題時(shí)他們也會(huì)提出好的意見(jiàn)和建議給我，使我獲益良多啊。
范豐老師在百忙之中抽出時(shí)間給我們進(jìn)行輔導(dǎo)，他把我們?cè)O(shè)計(jì)中所有的規(guī)范制作成電子文檔，并通過(guò)消息通知到每個(gè)同學(xué)，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中他還不厭其煩的為我們校正錯(cuò)誤，給我們提供各種技術(shù)幫助使我獲益良多。
從開(kāi)始著手這個(gè)設(shè)計(jì)，到完成這一份設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，集思廣益可謂我最大的收獲！謝謝你們，沒(méi)有你們的熱情幫助，我無(wú)法順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)到現(xiàn)在這樣的程度。在你們的幫助下，我了解了要如何做好一個(gè)設(shè)計(jì)，如何把一個(gè)設(shè)計(jì)做得更好。當(dāng)然，由于本人水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，這個(gè)設(shè)計(jì)中的疏誤之處再所難免，請(qǐng)師長(zhǎng)們指正為感！
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