壓面機畢業(yè)設計

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. 【摘要】 本文對家用小型手動壓面機進行了加工工藝進行了分析計算，確定了壓面機的加工工藝規(guī)程。同時針對壓面機實際加工過程中可能出現(xiàn)的問題作了詳細的分析，并提出了相應的解決方法，且對壓面機中的主要零件進行了工藝分析以及工藝工序的劃分和最終檢驗交檢的精度要求。此次設計的家用小型手動壓面機，是將已經揉好的面團裝入缸體內，然后將機構的壓蓋等蓋好，之后，一手抓住握柄，另一手旋轉手柄，通過活塞桿上的螺旋傳動，將旋轉運動轉變?yōu)橹本€上下的運動，在通過活塞桿帶動活塞頭通過與缸體、出面板的擠壓，就可以壓出面條了，只要換不同的出面板，就可以壓出想要的面條了。 關鍵詞：螺旋；活塞；傳動 Abstract ：This paper introduced the processing technology of household small manual noodle press has carried on the analysis and calculation, the processing technology of noodle press is determined procedures. At the same time, in view of the possible problems in the manufacturing process of noodle press has made the detailed analysis, and proposed the corresponding solution, and the main parts of noodle press process analysis and process of the division of process and final inspection especially accuracy requirement. Small manual noodle press, the design of the home is to have knead the dough into the cylinder, then put the institutions of the gland cover, such as, grab handle, another hand, rotating the handle on the piston rod screw drive, the rotary motion into straight up and down movement, through the piston rod drives the piston head by extrusion with cylinder body, a front panel, you can press to the article, as long as the change of different panel, can press out want noodles. Key words: Spiral; The piston; drive 第一章 緒論 1.1面條歷史 面條是一種非常古老的食物，它起源于中國，有著源遠流長的歷史。在中國東漢年間已存記載，至今超過一千九百年。最早的實物面條是由中國科學院地質與地球物理研究所的科學家發(fā)現(xiàn)的，他們在2002年10月14日在黃河上游、青海省民和縣喇家村進行地質考察時，在一處河漫灘沉積物地下3米處，發(fā)現(xiàn)了一個倒扣的碗。碗中裝有黃色的面條，最長的有50厘米。研究人員通過分析該物質的成分，發(fā)現(xiàn)這碗面條已經有約4000年歷史，使面條的歷史大大提前。面條最初只稱為“餅”，“水溲餅”、“煮餅”便是中國面條先河—— “餅，并也，溲面使合并也”（引：劉熙《釋名》），其意指用水將面粉和在一起所做出的食品均稱之為“餅”；以水煮的面條或面塊亦全作“餅”稱。 在不同朝代均有對面條之記載。由初期的東漢、魏晉南北朝、到后期唐宋元明清都有史料紀錄。但起初對面條之名稱卻不統(tǒng)一，除普遍水溲面、煮餅、湯餅外，亦有稱水引餅、不托、馎饦等。“面條”一詞直到宋朝才正式通用；“面條”為長條形，花樣卻多不勝數，什么冷淘、溫淘、素面、煎面……皆屬“面條”；制面方法之多亦令人嘆為觀止，可搟、可削、可撥、可抿、可擦、可壓、可搓、可漏、可拉……中華面條既屬經濟飽肚的主食，還可作登大雅之堂的上佳美食。據史錄，很多達官貴人均喜吃面，并會以面食招待貴賓。 中國全盛時期–唐朝，便有提到當時宮廷要求冬天要做“湯餅”；夏天則做“冷淘”（冷陶即現(xiàn)今之冷面/過水涼面）。元代出現(xiàn)了可以長期保存的“掛面”；明代又出現(xiàn)了技藝高超的“抻面”。這些制面技藝的出現(xiàn)都為面條的發(fā)展做出了重大的貢獻。清代最有意義的是“五香面”和“八珍面”的出現(xiàn)，而且在乾隆年間又出現(xiàn)了方便面的前身：耐保存的油炸的“伊府面”。其實中華面食在清朝發(fā)展巳相當成熟且穏定，甚至各個地區(qū)均有其獨特風味，如中國五大名面：四川擔擔面、兩廣伊府面、北方炸醬面、山西刀削面及武漢熱干面。加上中外文化交流與發(fā)展，更令中華面條、面食之文化于全世界大放異彩。 中華面馳名中外，對世界之面食文化亦有深遠影響?，F(xiàn)今的日本拉面實于一九一二年由中國引入傳統(tǒng)拉面制作技巧到橫濱。 面條的主要營養(yǎng)成分有蛋白質、脂肪、碳水化合物等；面條易于消化吸收，有改善貧血、增強免疫力、平衡營養(yǎng)吸收等功效。 1.2家用壓面機的選題背景 隨著人們的生活水平不斷的提高，人們對食品的口感也越來越挑剔，隨之一些大型的生產食品的機械廠都紛紛對機械進行改進，生產了各種家用的食品生產機器。眾所周知，面條是中華民族的傳統(tǒng)美食，也是我們日常生活的主食之一，面條不僅含有豐富的蛋白質、脂肪、碳水化合物等多種營養(yǎng)成分，而且易于消化吸收，有改善貧血、增強免疫力、平衡營養(yǎng)吸收等功效，所以面條備受人們的喜愛。然而面條好吃難做，不僅需要和面，還要切面，十分麻煩，并且如果面和不好，將嚴重影響面條的口感。為了滿足人們日常生活的需求，讓人們方便快捷地制作出美味的面條，面條機以其方便快捷逐漸成為了北方大部分家庭日常生活不可缺少的產品，這類產品須同時具有使用功能及相應的審美形式，即具有物質功能和文化功能的雙重屬性。社會節(jié)奏的加快，所以如何更快的制作面條成為一個熱點，面條機就這樣應運而生。市場上已經出現(xiàn)許多如和面機、、面條機、餃子機，湯圓機等形狀各異、種類繁多的面食加工機械，但是大多為大型面食品加工機械，而家用面食加工機械并不多，且功能單一，而人們對面條的的需求量很大，所以研發(fā)家用面條機有很大的市場需求。 1.3 本文主要研究內容 面條好吃難做，不僅需要和面，還要揉面、切面，如果面和的不好，將嚴重影響面條的口感。為了滿足人們日常生活的需求，讓人們方便快捷地制作出美味的面條，為此展開了手動壓面機的設計、制造。手動壓面機的設計是將產品以二維平面圖的形式表達出來，然后進行反復校核和修改，最后由加工者把圖紙上的內容轉化形成實物。本文展開了對零件的設計、加工、各工序切削用量的選擇、時間定額的計算等比較詳細的過程。 第二章 家用壓面機的總體結構設計 2.1 家用壓面機的結構分析 手動壓面機由缸體、活塞桿、活塞頭、前端蓋塞套、前后端蓋、搖把端和出面板組成，具體是活螺桿與前端蓋上的塞套內螺孔相配合，一端與活塞頭通過螺釘固定前后移動，另一端與手柄通過螺母固定，缸體的上端與前端蓋相接，下端與后端蓋相接，在缸體與后端蓋之間裝出面板。 2.2 壓面機的工作原理 該壓面機主要二部分組成，簡單的可以理解為一個帶螺紋的軸連著活塞，通過螺釘嵌在里面限制左右移動，另一部分是缸體，活塞在里面通過前端蓋塞套里的螺紋配合，把旋轉運動變成往復直線運動，通過手柄帶動活塞桿旋轉，推動和好的面團與另一端蓋的出面板相擠壓從而形成面條。 2.3傳動方案的分析與擬定 2.3.1傳動機構的選擇 傳動機構主要是利用機械方式傳遞動力和運動的傳動，一是靠機件間的摩擦力傳遞動力的摩擦傳動，二是靠主動件與從動件嚙合或借助中間件嚙合傳遞動力或運動的嚙合傳動。 通過實際條件分析，采用螺旋傳動，螺旋傳動是利用螺桿和螺母組成的螺旋副來實現(xiàn)傳動要求的。它主要用于將回轉運動轉變?yōu)橹本€運動，同時傳遞運動和動力。 根據螺桿和螺母的運動關系，螺旋傳動的常用運動形式，主要有以下兩種：螺桿轉動，螺母移動，多用于機床進給機構中；螺母固定，螺桿轉動并移動，多用于螺旋起重器或螺旋壓力機中。此壓面器設計采用第二種運動形式。 2.3.2 螺旋傳動的分類 螺旋傳動按其用途不同，可分為以下三種類型： （1）傳力螺旋 它以傳遞力矩為主，要求以較小的轉矩產生較大的軸向推力，用以克服工件阻力，如各種起重或加壓裝置的螺旋。這種傳力螺旋主要是承受很大的軸向力，一般為間歇性工作，每次的工作時間較短，工作速度也不高，而且通常需有自鎖能了 （2）傳導螺旋 它以傳動運動為主，有時也承受較大的軸向載荷，如機床進 給機構的螺旋等，傳導螺旋常需在較長的時間內連續(xù)工作，工作速度較高，因此要求具有較高的傳動精度。 （3）調整螺旋 它用以調整、固定零件的相對位置，如機床、儀器及測試裝置中的微調機構的螺旋。調整螺旋不經常轉動，一般在空在下調整。 由于此壓面機以傳遞力矩為主，要求以較小的轉矩產生較大的軸向推力，為間歇運動，工作時間較短，而且工作速度不高，不需要較高的傳動精度，所以決定使用傳力螺旋。其中螺桿使用右旋單線螺紋。 2.4動力選擇 由于此設計為家用壓面機，壓面量小，而且受力不是很大，故無須也沒有必要使用電動機，所以使用手動即可。 2.5裝置主要零件聯(lián)接設計 2.5.1 壓面器前后端蓋與缸體聯(lián)接的設計 為了能夠快速的連接壓蓋，方便使用，我將端蓋和缸體的連接設計成螺紋連接，三角螺紋能受力大。為了區(qū)分缸體的前后，車螺紋時長度不一樣做一區(qū)分。 2.5.2 活塞桿與活塞頭連接的設計 由于面的粘性非常大，如果活塞桿與活塞頭做成一體的，根本旋轉不動手柄，因此必須把活塞桿與活塞頭做成分離的，如果直接使活塞桿與活塞頭接觸，那么摩擦阻力將很大，為了解決上述問題，我設計在絲杠和推板之間安裝一個小螺栓，這樣的壓面機在工作時，通過絲杠的轉動帶動小螺栓的轉動，進而通過螺紋傳動就能推動活塞頭上下傳動，就能很好的減少摩擦，延長裝置的使用壽命。 2.5.3前端蓋與塞套聯(lián)接的設計 由于壓面機工作時，此處聯(lián)接非常特別。受力特別大，如果放在一起加工，不方便。此處間隙配合又不能滿足使用要求，所以在加工出來后，采用焊接，省時省力。 2.5.4 壓面機出面板的設計 壓面機如果只能壓一種，那太單一了。對此出面板多做幾種，可改變出面尺寸和形狀的，這樣我們就可以通過這一個壓面機來壓出不同的面了，非常的方便。 2.6零件材料的選擇 活塞桿選擇材料要有足夠的強度和耐磨性，由于螺桿經常運動，受力不是很大，轉速很低，所以選用45#鋼；前后端蓋選擇材料時，除要有足夠的強度外、還要求在與活塞桿材料配合時摩擦系數小和耐磨性好，故選擇鑄鐵作為壓蓋的材料。 第三章：機械加工工藝規(guī)程 手動壓面機的主要零件包括：缸體、活塞桿、活塞頭、前端蓋塞套、前后端蓋。 3.1定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準后確定粗基準。 3.1.1精基準的選擇 根據零件的技術要求和裝配要求，手動壓面機各零件均可選擇圓柱外圓作為設計基準，一次裝夾，一次加工，符合“基準重合”原則﹑同時，零件的很多表面都可以采用該組表面作為精基準，又遵循“基準統(tǒng)一”原則，另外由于缸體、活塞桿加工的長度較長，為了避免在機械加工中產生擺動，從而影響加工質量，所以采用三抓卡盤和活頂尖“一加一頂”，增加軸的剛性，又夾緊穩(wěn)定可靠。 3.1.2粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊﹑ 毛刺或其他缺陷。目視毛坯組織應均勻。在加工內孔之前選擇毛坯外圓定位，三爪卡盤加緊，可保證孔的壁厚均勻，為后續(xù)工序做好準備精基準。在加工前后端蓋前，由于加緊位置比較特殊，所以三爪卡盤和夾持處放上鐵片，從而保護已加工表面。 3.2毛坯的選擇 由于該產品為小批量生產，對毛坯的制造方法要求還算不太高。該產品大多數零件為圓柱，毛坯選擇棒料較好。再結合經濟成本和廠房現(xiàn)有的生產條件，毛坯選擇鍛件。 3.3各表面的加工方案的確定 根據該產品各零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表1-9和1-10，確定各表面的加工方案如下表所示： 加工表面 經濟精度 表面粗糙度Ra/um 加工方案 缸體 缸體端面 IT10 6.3 粗車-半精車 缸體外圓 IT10 6.3 粗車-半精車 Φ64的內孔 IT8 3.2 鏜孔-粗車-精車 M74的外螺紋 6g（GB197-2603） 12.5 車螺紋 活塞桿 活塞桿外圓 IT10 6.3 粗車-半精車 活塞桿端面 IT10 6.3 粗車-半精車 M25的外螺紋 6g（GB197-2603） 12.5 車螺紋 Φ10的通孔 IT10 6.3 鉆 活活塞頭 活塞頭左端面 IT10 6.3 粗車-半精車 活塞頭右端面 IT8 3.2 粗車-精車 活塞頭外圓 IT8 3.2 粗車-精車 Φ16的內孔 IT11 12.5 鏜孔 前端蓋塞套 塞套端面 IT10 6.3 粗車-半精車 塞套外圓 IT10 6.3 粗車-半精車 Φ20的內孔 IT10 6.3 鏜孔-粗車-半精車 M25的內螺紋 5H（GB197-2603） 12.5 車螺紋 前后端蓋 端蓋端面 IT10 6.3 粗車-半精車 端蓋外圓 IT10 6.3 粗車-半精車 前端蓋Φ40的內孔 IT10 6.3 鏜孔-粗車-半精車 后端蓋Φ68的內孔 IT10 6.3 鏜孔-粗車-半精車 M72的內螺紋 5H（GB197-2603） 12.5 車螺紋 3.4加工階段的劃分 在選定壓面機零件各表面加工方法，就進一步確定這些加工方法在工藝路線中的順序及位置。這就涉及到加工階段劃分方面的問題。對于精度要求較高的表面，總是先粗加工后精加工，但工藝過程劃分成幾個階段是對整個加工過程而言的，不能拘泥于某一個表面的加工。該零件的加工質量要求不高,可將加工階段劃分為粗加工，半精加工，精加工三個階段。 在粗加工階段，高效的切除加工表面的大部分余量，提高生產率。使毛坯在形狀和尺寸接近成品要求。在半精加工階段，切除粗加工后留下的誤差，使被加工工件達到一定精度為精加工做準備，并完成鉆孔，攻螺紋等工序。最后精加工階段，主要任務是保證各主要表面尺寸精度，形位精度及表面粗糙度達到零件圖的加工質量要求。 根據實際情況，各零件的加工表面比較單一又是單件生產。如分粗精加工，就需要多次裝夾，既浪費了時間，有增大了多次裝夾帶來的誤差，因此我選擇，加工各個表面，先粗后精統(tǒng)一加工。 3.5工序的集中和分散 工序的集中和分散是確定工序內容多與少的依據，它直接影響整個工藝路線的工序數目及設備、工裝的選用等。 本壓面機確定為工序集中的原則組織工序內容，減少工件的裝夾次數，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度，并可以縮短輔助時間。 3.6工序順序的安排 3.5.1機械加工順序 遵循“先基準后其他”的原則 遵循“先粗后精”的原則 遵循“先主后次”的原則 遵循“先面后孔”的原則 3.5.2熱處理工序 粗加工前應進行正火處理，有利于改善工件材料的切削性能。 3.5.3輔助工序 在精加工之后安排去毛刺、檢驗、清洗工序；在半精工之后安排去毛刺、檢驗等工序。 所以，該零件的工序的安排工序為：熱處理—主要表面粗加工—主要表面半精加工和次要表面加工—主要表面精加工。 3.5.4機床的選擇和工藝裝備的選擇 正確的選擇機床設備是一件正確的工作，它不但直接影響工件的加工質量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。根據工廠實際生產情況，結合各個零件的技術要求普通的車床和鉆床可以達到要求。車床CD6140A和鉆床z525。在中小批生產條件下，應先考慮通用工藝裝備。 3.7制訂零件工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證。在生產綱領為小批生產的條件下，可以考慮采用通用提高生產效率。除此以外，還應當考慮經濟效率，以便使生產成本盡量下降。 1.缸體的工藝路線 下料→熱處理→車端面→車外圓→車螺紋→調頭車端面→車螺紋 →車內孔→去毛刺→清洗→終檢 2.活塞頭的工藝路線 下料→熱處理→車端面→車外圓→切槽→車螺紋→調頭車外圓 →鉆孔→去毛刺→清洗→終檢 3.活塞桿的工藝路線 下料→熱處理→車端面→車外圓→調頭車端面→車外圓 →鏜孔→車螺紋→去毛刺→清洗→終檢 4.前端蓋塞套的工藝路線 下料→熱處理→車端面→車外圓→調頭車端面→車外圓→鏜孔→車螺紋 →去毛刺→清洗→終檢 5.前后端蓋的工藝路線 下料→熱處理→車端面→車外圓→調頭車端面→車外圓→車內孔→車螺紋 →車內槽→車螺紋→滾花→去毛刺→清洗→終檢 第四章---切削用量的確定 4.1缸體---各工序切削用量的選擇 4.1.1車端面見平 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=3mm （2）確定進給量 查表4-1,5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進給量取為0.40mm/min （3）計算切削速度 由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　?。睿?38／0.80.731.00.731.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V= πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min 2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算 基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min缸體半徑為39.5ｍｍ，所以該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*39.5/0.4*350*60=0.28ｍｉｎ 輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，所以該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ 其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終結時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終結時間為作業(yè)時間的3%~5%、生理需要時間占作業(yè)時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業(yè)時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，所以該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.05ｍｉｎ 該工序的單件時間分別為：tdj =tj+tf+tx=0.64ｍｉｎ 4.1.2車Φ74mm的外圓至Φ79mm，長20mm 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=2.5mm （2）確定進給量 查表4-1，5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進給量取為0.40mm/min （3）計算切削速度 粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　?。睿剑觯簦耄觥　。睿?38／0.80.731.00.731.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V= πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min 精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　?。睿?38／0.80.731.00.631.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工序的實際切削速度V= πdn/1000=3.14*79*450/1000=104.92m/min 2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算 粗車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min缸體粗車切削長度20ｍｍ，所以該工步的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*20/0.4*350*60=0.14ｍｉｎ 粗車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，所以該工步的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.03ｍｉｎ 精車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=450r/min缸體精車長度20ｍｍ，所以該工步的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*20/0.4*450*60=0.11ｍｉｎ 精車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，所以該工步的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.02ｍｉｎ 其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終結時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終結時間為作業(yè)時間的3%~5%、生理需要時間占作業(yè)時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業(yè)時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，所以該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.03ｍｉｎ 該工序的單件時間分別為：tdj =tj+tf+tx=0.33ｍｉｎ 4.1.3車螺紋M742，長15mm 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=1.3mm （2）確定進給量 查表4-1，5－2按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進給量取為2mm/min （3）計算切削速度 由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.1，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　?。睿剑觯簦耄觥　。睿?38／0.80.731.00.11.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝180r/min，可求得該工序的實際切削速度V= πdn/1000=3.14*74*180/1000=44.65m/min 2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算 基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=180r/min缸體車螺紋長度為15ｍｍ，所以該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*15/0.4*180*60=0.33ｍｉｎ 輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，所以該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.07ｍｉｎ 其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終結時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終結時間為作業(yè)時間的3%~5%、生理需要時間占作業(yè)時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業(yè)時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，所以該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.04ｍｉｎ 該工序的單件時間分別為：tdj =tj+tf+tx=0.52ｍｉｎ 4.1.4調頭、車端面保證長度135mm，車Φ74mm的外圓至Φ79mm，長135mm 工步一．車端面 1.確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=3mm （2）確定進給量 查表4-1,5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進給量取為0.40mm/min （3）計算切削速度 由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　?。睿剑觯簦耄觥　。睿?38／0.80.731.00.731.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工步的實際切削速度V= πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min 2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算 基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min缸體半徑為39.5ｍｍ，所以該工步的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*39.5/0.4*350*60=0.28ｍｉｎ 輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，所以該工步的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ 其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終結時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終結時間為作業(yè)時間的3%~5%、生理需要時間占作業(yè)時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業(yè)時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，所以該工步的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.08ｍｉｎ 工步二．車外圓 1.確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=2.5mm （2）確定進給量 查表4-1,5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進給量取為0.40mm/min （3）計算切削速度 粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　?。睿?38／0.80.731.00.731.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V= πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min 精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　?。睿剑觯簦耄觥　。睿?38／0.80.731.00.631.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工序的實際切削速度V= πdn/1000=3.14*79*450/1000=104.92m/min 2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算 粗車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min缸體粗車長度135ｍｍ，所以該工步的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*135/0.4*350*60=0.96ｍｉｎ 粗車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，所以該工步的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.19ｍｉｎ 精車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=450r/min缸體精車長度135ｍｍ，所以該工步的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*135/0.4*450*60=0.75ｍｉｎ 精車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，所以該工步的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.15ｍｉｎ 其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終結時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終結時間為作業(yè)時間的3%~5%、生理需要時間占作業(yè)時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業(yè)時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，所以該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.22ｍｉｎ 該工序的單件時間分別為：tdj =tj+tf+tx=2.62ｍｉｎ 4.1.5車螺紋M742，長17mm 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=1.3mm （2）確定進給量 查表4-1，5－2按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進給量取為2mm/min （3）計算切削速度 由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.1，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　?。睿?38／0.80.731.00.11.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝180r/min，可求得該工序的實際切削速度V= πdn/1000=3.14*74*180/1000=44.65m/min 2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算 基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=180r/min缸體車螺紋長度為17ｍｍ，所以該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*17/0.4*180*60=0.33ｍｉｎ 輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，所以該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.07ｍｉｎ 其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終結時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終結時間為作業(yè)時間的3%~5%、生理需要時間占作業(yè)時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業(yè)時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，所以該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.04ｍｉｎ 該工序的單件時間分別為：tdj =tj+tf+tx=0.52ｍｉｎ 4.1.6車Φ64mm的內孔至Φ68mm，長135mm 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=2mm （2）確定進給量 查表4-1，5－2按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進給量取為0.4mm/min （3）計算切削速度 由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.1，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　?。睿?38／0.80.731.00.11.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝180r/min，可求得該工序的實際切削速度V= πdn/1000=3.14*74*180/1000=44.65m/min 2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算 基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=180r/min缸體車螺紋長度為135ｍｍ，所以該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*135/0.4*180*60=1.88ｍｉｎ 輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，所以該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.38ｍｉｎ 其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終結時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終結時間為作業(yè)時間的3%~5%、生理需要時間占作業(yè)時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業(yè)時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，所以該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.20ｍｉｎ 該工序的單件時間分別為：tdj =tj+tf+tx=2.46ｍｉｎ 4.2活塞頭---各工序切削用量的選擇 4.2.1車端面見平 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=3mm （2）確定進給量 查表4-1,5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進給量取為0.40mm/min （3）計算切削速度 由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　?。睿剑觯簦耄觥　。睿?38／0.80.731.00.731.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V= πdn/1000=3.14*72*350/1000=79.13m/min 2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算 基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min切削半徑為36ｍｍ，所以該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*36/0.4*350*60=0.25ｍｉｎ 輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，所以該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.05ｍｉｎ 其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終結時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終結時間為作業(yè)時間的3%~5%、生理需要時間占作業(yè)時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業(yè)時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，所以該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.09ｍｉｎ 該工序的單件時間分別為：tdj =tj+tf+tx=1.09ｍｉｎ 4.2.2車Φ25mm的外圓至Φ72mm，長18mm 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=47mm （2）確定進給量 查表4-1，5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進給量取為0.40mm/min （3）計算切削速度 粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量大于7ｍｍ，進給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　?。睿剑觯簦耄? ｎ＝138／0.80.731.00.731.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V= πdn/1000=3.14*72*350/1000=63.74m/min 精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　?。睿剑觯簦耄觥　。睿?38／0.80.731.00.631.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工序的實際切削速度V= πdn/1000=3.14*25.25*450/1000=35.32m/min 2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算 粗車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min粗車切削長度20ｍｍ，所以該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*18/0.4*350*60=0.88ｍｉｎ 粗車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，所以該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.18ｍｉｎ 精車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=450r/min精車切削長度18ｍｍ，所以該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*18/0.4*450*60=0.10ｍｉｎ 精車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，所以該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.02ｍｉｎ 其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終結時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終結時間為作業(yè)時間的3%~5%、生理需要時間占作業(yè)時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業(yè)時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，所以該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.11ｍｉｎ 該工序的單件時間分別為：tdj =tj+tf+tx=1.29ｍｉｎ 4.2.3調頭、車端面保證長度24mm 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=3mm （2）確定進給量 查表4-1,5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進給量取為0.40mm/min （3）計算切削速度 由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.80.731.00.731.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V= πdn/1000=3.14*72*350/1000=79.13m/min 2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算 基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min切削半徑為36ｍｍ，所以該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*36/0.4*350*60=0.25ｍｉｎ 輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，所以該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.05ｍｉｎ 其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終結時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終結時間為作業(yè)時間的3%~5%、生理需要時間占作業(yè)時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業(yè)時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，所以該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.01ｍｉｎ 該工序的單件時間分別為：tdj =tj+tf+tx=0.11ｍｉｎ 4.2.4車Φ68mm的外圓至Φ72mm，長6mm 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=2.5mm （2）確定進給量 查表4-1，5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進給量取為0.40mm/min （3）計算切削速度 粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　?。睿剑觯簦耄觥　。睿?38／0.80.731.00.731.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V= πdn/1000=3.14*72*350/1000=63.74m/min 精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　?。睿?38／0.80.731.00.631.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工序的實際切削速度V= πdn/1000=3.14*68.25*450/1000=35.32m/min 2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算 粗車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min，粗車切削長度6ｍｍ，所以該工步的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*6/0.4*350*60=0.04ｍｉｎ 粗車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，所以該工步的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ 精車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=450r/min，精車切削長度6ｍｍ，所以該工步的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*18/0.4*450*60=0.03ｍｉｎ 精車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，所以該工步的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ 其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終結時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終結時間為作業(yè)時間的3%~5%、生理需要時間占作業(yè)時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業(yè)時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，所以該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.01ｍｉｎ 該工序的單件時間分別為：tdj =tj+tf+tx=1.00ｍｉｎ 4.2.5鏜孔車Φ16mm，深度22.5mm 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=8mm （2）確定進給量 查表4-1,5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進給量取為0.17mm/min （3）計算切削速度 由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量小于等于7ｍｍ，進給量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖｋｍｖｋｎｔｖｋｂｖｋｋｖ　?。睿剑觯簦耄觥　。睿?38／0.80.731.00.731.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床說明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V= πdn/1000=3.14*16*350/1000=17.58m/min 2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算 基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min切削深度22.5ｍｍ，所以該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*22.5/0.17*350*60=0.39ｍｉｎ 輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，所以該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.08ｍｉｎ 其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終結時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終結時間為作業(yè)時間的3%~5%、生理需要時間占作業(yè)時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業(yè)時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，所以該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.06ｍｉｎ 該工序的單件時間分別為：tdj =tj+tf+tx=0.78ｍｉｎ 4.2.6鉆車Φ4的半通孔 1．確定切削用量 （1）確定背吃刀量 ap=4.5m （2）確定進給量 查表5-22，4－10，按機床功率為1-5kw，以及工件材料和刀具材料選取該工序的進給量取為0.17mm/min （3）計算切削速度 切削速度：查表5-22取切削速度ｖｔ＝22ｍ／ｍｉｎ 由公式n=100022/3.148=714.57 r/min 查表4-9，對照該工序z52