JZ-6-Y凸輪零件加工工藝及銑槽夾具設計CAD圖紙+工序卡+工藝卡

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航空機械制造工程學院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 凸輪 零件名稱 凸輪 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45# 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 備注 10 鍛 鍛造毛坯 鍛 壓力機 3米卷尺，游標卡尺 20 車 粗車、半精車φ100端面至尺寸 車 CA6140 游標卡尺、三爪卡盤 30 銑 銑上部平面 銑 X5032 游標卡尺、銑刀盤 40 銑 銑下部平面 銑 X5032 游標卡尺、銑刀盤 50 鉆 鉆絞4-孔 鉆 Z3050 鉆頭φ8.2、∮10鉸刀 60 銑 粗銑、精銑10X7凸輪溝槽至尺寸 銑 X5032 游標卡尺、銑刀盤 70 車 鉆工藝孔φ13 車 CA6140 游標卡尺、中心孔鉆頭φ13 80 鏜 粗鏜孔、 鏜 T68 游標卡尺，鏜刀YG3X 90 鏜 精鏜孔、 鏜 T68 游標卡尺，鏜刀YG3X 100 去毛刺 去各部分銳邊毛刺 裝配 鉗工臺 平板銼 110 終檢 終檢 質檢 檢驗臺上 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 0 長沙航院航空機制專業(yè)12級 畢業(yè)設計（論文）任務書 班級 機制1201 姓名 張波 學號 36 一、設計課題: 設計圖號JZ-6-Y零件的機械加工工藝規(guī)程和銑床夾具 二、設計內容及要求： 1.繪制JZ-6-Y零件圖一張（3號圖紙）； 2.編制零件機械加工工藝規(guī)程一份（中批生產），包括： （1）機械加工工藝過程卡 （2）機械加工工序卡 3.設計銑夾具一套，要求： （1）完成夾具總裝配圖（1號或2號圖紙）； （2）完成夾具上所有非標準件的零件圖一套（3～4號圖紙）； （3）編寫設計說明書一份（不少于30頁），說明書應有：封面、目錄、封底、設計任務書、設計計算說明及分析、畢業(yè)設計小結、參考文獻、書目及致謝等內容。 4.其他要求： （1）所有圖紙為計算機繪圖并打印，同時提交電子文檔。 （2）設計說明書為打印稿，同時提交電子文檔。 （3）時間安排：請于2015年1月20日之前，將畢業(yè)設計（初稿）的電子文檔發(fā)給指導老師，由指導老師進行初步的審查，指導老師于2月5日之前將畢業(yè)設計中存在的主要問題提交給學生，于4月30日之前，將修改后的畢業(yè)設計最終稿（紙質稿）交給指導老師，電子稿上傳到大學城空間并準備答辯。上傳的資料規(guī)范（說明書排版、CAD圖紙、工藝文件:都轉成.PDF或.SWF文檔），指導老師和學生的交流要在空間進行。 指導老師：楊豐 聯(lián)系電話：15973185980 電子郵件：570589165@qq.com 教研室主任 譚目發(fā) （簽名） 2014 年 10 月 28 日 院(系)批準人 黃登紅 （簽名） 2014 年10 月 29 日 航空機械制造工程學院 1 航空機械制造工程學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 凸輪 零件名稱 凸輪 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 20 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 4.517 82.07 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車、半精車外圓至尺寸 游標卡尺，外圓車刀 500 60 2.0 1.00 2 0.42 1.1 2 航空機械制造工程學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 凸輪 零件名稱 凸輪 共 11 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 銑 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X5032 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑上部平面 游標卡尺、面銑刀 400 50 0.5 0.5 1 1.2 1.5 2 7 航空機械制造工程學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 凸輪 零件名稱 凸輪 共 11 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 銑 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X5032 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.45 68.7 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑下部平面 游標卡尺，面銑刀 500 50 1.0 0.4 1 0.3 0.5 航空機械制造工程學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 凸輪 零件名稱 凸輪 共 11 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 銑 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆絞4-孔 游標卡尺，鉆頭φ8.2、∮10鉸刀 500 60 2.0 1.0 2 0.42 1.0 航空機械制造工程學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 凸輪 零件名稱 凸輪 共 11 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 銑 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X5032 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑槽夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑、精銑10X7凸輪溝槽至尺寸 游標卡尺，溝槽銑刀 600 80 0.5 3 1 0.2 0.1 、 航空機械制造工程學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 凸輪 零件名稱 凸輪 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.8 62.9 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆工藝孔φ13 游標卡尺，φ13中心孔鉆頭 600 80 1.00 1.0 3.0 2.0 航空機械制造工程學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 凸輪 零件名稱 凸輪 共 11 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 鏜 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2.56 72.62 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗鏜孔、 鏜刀YG3X，內徑千分尺 800 80 0.27 1.0 1 0.2 1.3 航空機械制造工程學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 凸輪 零件名稱 凸輪 共 11 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 鏜 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鏜孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2.56 72.62 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精鏜孔、 鏜刀YG3X，內徑千分尺 800 80 0.27 1.0 1 0.2 1.3 航空機械制造工程學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 凸輪 零件名稱 凸輪 共 11 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 100 鉗 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉗工臺 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2.56 72.62 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 去各部分銳邊毛刺 平板銼 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 2.6.6 鉆工藝孔φ13 由于工件的材料位45#鋼我們選擇機床:車床，型號CA6140 鉆頭的選擇: 選用13中心孔鉆頭，材料為高速鋼 1）鉆削進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有 f =0.8 2）鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有 所以 3）、計算切削深度 4）、鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 式中： 所以， 5）計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 軸向力 式中 所以 因零件材料為HB=150，查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 6）計算切削功率 因為 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 所以，機床功率足夠； II