分度頭專用夾具的設(shè)計中英文翻譯、外文文獻(xiàn)翻譯

《分度頭專用夾具的設(shè)計中英文翻譯、外文文獻(xiàn)翻譯》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《分度頭專用夾具的設(shè)計中英文翻譯、外文文獻(xiàn)翻譯（10頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

附件 1：外文文獻(xiàn)翻譯 分度頭專用夾具的設(shè)計 摘要：通用機(jī)械廠,機(jī)器負(fù)責(zé)處理工作負(fù)載的 40%至 60%,機(jī)器的技術(shù)性能可以直接影響最終的加工機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和相關(guān)的經(jīng)濟(jì)效益,從而影響國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容框的精鏜頭的直徑 80 毫米和 90 毫米孔機(jī)相結(jié)合,要求表面粗糙度為 0.2。通過夾具定位和夾緊，將專用夾具的箱 體頭部分開，必須限制在 6 個自由度內(nèi)，以滿足加工要求。夾緊程序的另一個設(shè)計也可以提高加工效率，簡化夾緊步驟，降低工人勞動強(qiáng)度，提高效率。 關(guān)鍵字：組合機(jī)床；組合鏜床配置；夾具 1 介紹 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志，從 20 世紀(jì)后期開始。現(xiàn)代制造技術(shù)和機(jī)械制造過程自動化是突飛猛進(jìn)的發(fā)展。但是在不斷的創(chuàng)新中，工具(包括夾具、刀具、測量工具和配件等)的功能仍然非常重要。機(jī)床夾具對零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有直接影響。因此,無論是在傳統(tǒng)制造和現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具是重要的工藝設(shè)備。機(jī)器夾具的作用，(1)確保機(jī)器夾具的加工精度。夾緊零件，能準(zhǔn)確地確定工件和刀具， 相對位置。機(jī)器，能保證加工精度。(2)提高生產(chǎn)效率。夾具能快速定位和夾緊工件， 減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。(3)采用機(jī)械、氣動等方法減少勞動強(qiáng)度機(jī)床夾具的使用。液壓夾緊裝置，可降低工人的勞動強(qiáng)度。(4)擴(kuò)大機(jī)床夾具的范圍可以擴(kuò)大加工范圍，例如，在車床或鉆孔機(jī)中使用鏜?？梢源骁M床鏜孔、車床、鏜床等鏜床功能。 2 夾具的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計 2.1 工件分析 工藝要求鏜孔(90H7)， 80H7 同軸孔系統(tǒng)，兩組同軸同軸。度不超過 0.002，表面粗糙度值為 630 米。兩個圓柱度和圓度不大于 0.002,80,90 兩個孔在底部的垂直度不。超過 0.003。 如圖 1 所示，第一步可以作為流程的定位標(biāo)準(zhǔn)，即。楊威尾為基地的定位支撐表面，設(shè)計一次性加工。在工件上，夾緊的頂部。 2.2 工件定位方案的設(shè)計。 根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，加工尺寸、形狀和位置精度要求。工件定位限制在 6 個自由度。定位和夾緊位置。工件已在工藝圖中指定，但在制定定位時，夾緊程序，仍需對其進(jìn)行分析和研究，以確定其定位?；鶞?zhǔn)是滿足工件位置精度要求，夾具結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)。并最終確定夾具定位與機(jī)床的底部。 2.3 工件夾具的設(shè)計。 夾緊裝置的基本要求，機(jī)械加工，為了保持工件的正確定位，確定位置，防止工件在切削力中，提高夾緊和加工效率的精度，降低勞動強(qiáng)度有很大的影響。各種夾具的基本功能要求可以歸納為兩類:一是性能要求，主要標(biāo)識的唯一性，定位穩(wěn)定性， 夾緊穩(wěn)定性和整體約束;第二種要求是夾具結(jié)構(gòu)剛度、成本和易用性、易維護(hù)和其他要求。在位移和振動作用下的慣性力、離心力和重力，機(jī)器夾具應(yīng)設(shè)置緊固裝置，工件夾緊。夾緊裝置是否合理、可靠、安全，對工件的精度、生產(chǎn)效率和工人的工作條件有重要影響。綜合分析，使用以下夾緊程序。夾緊裝置是夾具夾具的一個重要而非缺少的組成部分，除非工件在加工過程中所收到的各種力不能將其留在所期望的位置夾緊裝置中。夾緊裝置設(shè)計的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。 3 夾具的相關(guān)計算和精度檢查。 機(jī)器上有兩種夾具安裝，一種安裝在機(jī)臺(如銑床、鏜床、鉆孔等);另一種是安裝在機(jī)床上的機(jī)床上(如車床、磨床等)，夾具安裝在機(jī)床上，用螺絲固定在機(jī)床的 t 槽上。鏜床夾具和連接表稱為耳朵基地的一部分,因?yàn)檫B接應(yīng)牢固穩(wěn)定,因此,夾具兩邊的耳朵表面是平的,安裝在機(jī)器的穩(wěn)定性,除了夾具有足夠強(qiáng)度和剛度的要求,同時也要處理表面表盡可能降低夾具的重心。因此，鉗體的縱橫比限制在 1-1.25。該夾子是一種基片，它將固定裝置上的各種裝置和部件連接到一個單一的物體上。它通常是夾具中最大也是最復(fù)雜的部分。設(shè)計文件夾應(yīng)注意以下幾點(diǎn): (1) 應(yīng)具有良好的加工精度和尺寸穩(wěn)定性的一個重要的飛機(jī)在夾體,如表面定位元件的安裝,安裝工具或表面定位元素,和安裝基座(機(jī)器連接的表面)的夾緊身體,等等, 都應(yīng)該有一個高的大小、形狀和相互位置精度,其準(zhǔn)確性保持良好的穩(wěn)定性。為了達(dá)到這一目的，如果必要的話，鉗體粗糙應(yīng)該是對老化或退火處理的反應(yīng)，如果必要的話，也應(yīng)該是第二次時效處理。 (2)在加工過程中，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，夾緊體承受更大的切削力和夾緊力，對夾件的包裝不產(chǎn)生不可接受的變形和振動，夾體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。所以需要選擇合適的材料，合適的壁厚。焊接和鑄造夾具通常提供加勁肋。在不影響工件裝卸的情況下，夾緊體箱體結(jié)構(gòu)的使用具有較高的強(qiáng)度和剛度。 (3)具有良好的制造工藝和可用性。 根據(jù)單一生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，該夾子的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、易加工。對于在加工過程中產(chǎn)生大量芯片的夾式機(jī)構(gòu)，應(yīng)考慮在夾具體上考慮芯片的去除結(jié)構(gòu)，在夾具結(jié)構(gòu)中考慮足夠的芯片空間，以去除定位元件上的少量芯片，可靠。當(dāng)夾具重量較大時，應(yīng)在夾具體上提供起重裝置(如環(huán)形螺絲等)。 (4)應(yīng)確保安裝在機(jī)器上的夾具穩(wěn)定可靠，安裝在機(jī)床上的夾具一般都是通過在機(jī)床上與相應(yīng)表面相對應(yīng)的夾體上安裝表面的接觸或配合來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)使用機(jī)床工作臺安裝夾具，重心應(yīng)盡可能低，重心越高，軸承表面越高。中間夾體的底部通常應(yīng)掏空了,周圍接觸機(jī)表,確保穩(wěn)定可靠安裝,為了找到機(jī)器的夾具的文件夾通常設(shè)置一個窄軌計算夾緊力時,它通常被視為剛性系統(tǒng)夾緊工件。根據(jù)工件的工作力,鎖模力(大型工件應(yīng)考慮工件重力、慣性力)作用的情況下,發(fā)現(xiàn)夾緊的最不利狀態(tài),根據(jù)靜力平衡原理計算理論的夾緊力,乘以實(shí)際安全系數(shù)作為鎖模力。這是: FK= FK 實(shí)際需要的夾緊力(N)、F 理論夾緊力(N)、K 安全系數(shù)。1.5 完成,K。在平面定位中，理論夾持力計算為: 其中 P 為機(jī)床切削力，P0 為圓柱銷切削力的一部分， μ和工件之間的摩擦和基礎(chǔ)的極限。從表 1 中,我們讓 0.15μ。 4 結(jié)論 現(xiàn)代生產(chǎn)為了獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，必須提高勞動生產(chǎn)率。影響生產(chǎn)效率的因素很多，金屬加工是一個重要因素。夾具?；谠撛淼膴A具設(shè)計簡單、實(shí)用、快速、可靠。這里的“快速”指快速夾緊。根據(jù)工件的類型，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，可以用在不同的形式。合理的夾緊形式不僅能達(dá)到快速高效的效果。目的和可以降低工人的勞動強(qiáng)度， 一般的夾具設(shè)計成一個產(chǎn)品，形成夾緊模式。 附件 2：外文原文