DLT 5046-95 火力發(fā)電廠廢水治理設計技術(shù)規(guī)程.doc

火力發(fā)電廠廢水治理設計技 術(shù) 規(guī) 程 Technical code for the design of waste water treatment of fossil fuel power plant DL/T 504695                  主編單位：電力工業(yè)部華東電力設計院                 批準部門：中華人民共和國電力工業(yè)部  中華人民共和國電力工業(yè)部 關(guān)于發(fā)布火力發(fā)電廠灰渣筑壩設計技術(shù)規(guī)定 等兩項電力行業(yè)標準的通知電技1995701號 各電管局，各省、自治區(qū)、直轄市電力局，電規(guī)院：     火力發(fā)電廠灰渣筑壩設計技術(shù)規(guī)定等兩頂電力行業(yè)標準，經(jīng)審查通過，批 準為推薦性標準，現(xiàn)予發(fā)布。其編號、名稱如下：     1.DL/T 504595，火力發(fā)電廠灰渣筑壩設計技術(shù)規(guī)定；     2.DL/T 504695，火力發(fā)電廠廢水治理設計技術(shù)規(guī)程。     以上標準自1996年5月1日起實施。     請將執(zhí)行中的問題和意見告電力工業(yè)部電力規(guī)劃設計總院，并抄送部標準化 領(lǐng)導小組辦公室。 一九九五年十一月二十七日  1  總 則 1.0.1 為在火力發(fā)電廠(以下簡稱發(fā)電廠)建設中貫徹保護環(huán)境這一基本國策，防止水 體污染，保護水資源和生態(tài)環(huán)境，特制訂本規(guī)程。 1.0.2 本規(guī)程適用于汽輪發(fā)電機組容量為50600MW新建、擴建或改建發(fā)電廠的 廢水治理設計。機組容量小于50MW的發(fā)電廠的廢水治理設計，可參照本規(guī)程執(zhí) 行。 1.0.3 廢水治理設計必須貫徹“預防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的環(huán)境保護工作 方針，堅持防治污染與綜合利用相結(jié)合，減少廢水排放量，做到經(jīng)濟效益、環(huán)境 效益和社會效益相互統(tǒng)一。 1.0.4 廢水治理設計應采用成熟的新技術(shù)。     各類廢水的治理措施應符合本工程環(huán)境評價報告的審批意見。經(jīng)治理后的各類 廢水水質(zhì)應滿足GB897888中華人民共和國污水綜合排放標準和建廠所在 地區(qū)的有關(guān)污水排放標準。 1.0.5 廢水治理系統(tǒng)的設計規(guī)模應按發(fā)電廠規(guī)劃容量和分期建設情況確定。 1.0.6 廢水治理設計除應符合本規(guī)程外，還應符合國家及電力行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的 規(guī)定。 2  水 務 管 理 2.1  一 般 規(guī) 定 2.1.1 發(fā)電廠水務管理設計應在保證發(fā)電廠安全、經(jīng)濟運行的前提下，最大限度地 合理利用水資源，節(jié)約原水用量，提高回收利用率，減少廢水排放對環(huán)境的污染。 2.1.2 應根據(jù)發(fā)電廠各工藝系統(tǒng)對水量、水質(zhì)和水溫的要求及用水全過程，對全廠 用水、排水進行統(tǒng)一平衡和調(diào)度，提出優(yōu)化用水方案，實現(xiàn)一水多用，并繪制全廠 水量平衡圖。 2.1.3 應按NDGJ588火力發(fā)電廠水工設計技術(shù)規(guī)定的有關(guān)要求，因地制宜 地采用行之有效的節(jié)水措施。     對單機容量200MW及以上、采用二次循環(huán)供水系統(tǒng)的凝汽式發(fā)電廠，每 1000MW機組容量的耗水量不得超過1.0m3/s。 2.2  廢 水 重 復 利 用 2.2.1 水力除灰用水可采用經(jīng)處理合格后的廢水或循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污水。當水 力除灰系統(tǒng)采用循環(huán)冷卻水排污時，宜與循環(huán)冷卻水的濃縮倍率相匹配。     采用水力除灰且貯灰場有水可回收時，灰水宜重復利用。     鍋爐沖渣水根據(jù)除渣和除灰系統(tǒng)情況宜回收利用。 2.2.2 輸煤系統(tǒng)(輸煤棧橋、卸煤溝、轉(zhuǎn)運站、混煤倉及主廠房輸煤皮帶層等)的沖洗 水，可送至煤泥沉淀池，經(jīng)處理合格后回收利用。     輸煤系統(tǒng)沖洗水的補充水宜采用循環(huán)冷卻水的排污水或廢水處理站處理合格 后的排水。 2.2.3 工業(yè)冷卻水宜回收利用。單機容量為300MW及以上機組的工業(yè)冷卻水可采 用閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。空調(diào)冷卻用水應通過冷卻裝置后回收利用。 2.2.4 熱力系統(tǒng)的疏水、鍋爐排污水應根據(jù)具體情況，經(jīng)降溫后可用作鍋爐補給水 處理的原水或熱網(wǎng)、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)的補充水。 2.2.5 鍋爐補給水處理再生系統(tǒng)的排水及化學試驗室排水經(jīng)處理后宜回收利用。     對過濾器(池)的排水，可經(jīng)重新處理后回收利用。     鍋爐化學清洗過程中的沖洗水可送往水力除灰系統(tǒng)重復利用。 2.2.6 生活污水經(jīng)處理合格后，宜回收用于水力除灰或雜用水系統(tǒng)。經(jīng)深度處理合 格后，也可作循環(huán)冷卻水的補充水。 2.3  廢 水 資 源 化 2.3.1 經(jīng)處理后符合GB508492農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準、GB383888地面 水環(huán)境質(zhì)量標準、GB309782海水水質(zhì)標準的排水，可就近分別用于農(nóng) 田灌溉、水產(chǎn)養(yǎng)殖和鹽場。 2.3.2 當落實了利用廢水的用戶且經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較認為合理時，經(jīng)雙方協(xié)商一致， 發(fā)電廠為用戶提供方便。 3  廢 水 集 中 處 理 3.1  一 般 規(guī) 定 3.1.1 單機容量為300MW及以上的發(fā)電廠或單機容量為200MW及以下位于生活飲 用水水源保護區(qū)、國家重點風景名勝區(qū)、珍貴魚類保護區(qū)、海水浴場、水產(chǎn)養(yǎng)殖場 附近的發(fā)電廠，宜設置廢水集中處理設施。 3.1.2 廢水集中處理設施收集和處理下列廢水：     鍋爐補給水處理系統(tǒng)再生排水；     凝結(jié)水精處理系統(tǒng)再生排水；     鍋爐化學清洗系統(tǒng)排水；     鍋爐空氣預熱器沖洗排水；     機組啟動時的排水；     鍋爐煙氣側(cè)沖洗排水；     原水預處理裝置的排水；     化學試驗室排水；     經(jīng)初沉淀后不合格的煤場、輸煤系統(tǒng)排水等。 3.1.3 廢水集中處理應優(yōu)先采取“以廢治廢”的綜合治理原則，處理后的廢水應回 收利用。 3.1.4 對廢水應按“清污分流”的原則分類收集和貯存，并根據(jù)廢水水質(zhì)、水量及 其變化幅度和處理后的水質(zhì)要求等，確定最佳處理工藝。 3.1.5 嚴禁采用滲井、滲坑等手段排放不合格的廢水。 3.1.6 發(fā)電廠設有水力除灰貯灰場時，可按建廠所在地區(qū)環(huán)保部門的要求，利用灰 水的堿度及粉煤灰表面活性對廢水和泥漿進行降解與凈化。排入點及流量應和除灰 設計相協(xié)調(diào)。 3.1.7 廢水處理設施在廠區(qū)總平面中的位置應有利于各類廢水的收集、貯存和回收 利用。 3.2  廢水集中處理的設計要求 3.2.1 集中處理設施應能貯存和處理全廠所有機組正常運行及一臺最大容量機組在 維修或鍋爐化學清洗期間所產(chǎn)生的廢水。 3.2.2 廢水集中處理裝置應對不均勻的廢水來水量有足夠的緩沖能力。廢水處理過 程中宜采用重力流。 3.2.3 蓄電池室的沖洗水等小批量排水宜就地分散處理。 3.2.4 熱力系統(tǒng)的疏水、鍋爐排污水和機組取樣排水等，可不經(jīng)化學處理直接回收 利用。 3.2.5 廢水集中處理系統(tǒng)可采用以下流程：              （1）廢水貯存池PH值調(diào)整池混合池         回收利用或排放清凈水池最終中和池澄清池                                                                                               貯灰場             （2）廢水貯存池PH值調(diào)整池混合池        回收利用或排放清凈水池最終中和池澄清池                                                                         澄清池或廢水貯存池濃縮池                                                                                                 貯灰場           （3）廢水貯存池氧化池反應池      回收利用或排放清凈水池最終中和池                    澄清池混合池PH值調(diào)整池池                                       澄清池或廢水貯存池                                       濃縮池、澄清池或廢水貯存池                                         外運 3.3  含酸堿廢水處理 3.3.1 酸性排水宜用于中和水力除灰的堿性灰水(廢水)，也可加堿中和至排放標準后 回收利用或排放。 3.3.2 堿性排水可加酸中和至排放標準后回收利用或排放。 3.3.3 對廢水進行連續(xù)處理時，中和池的水容積宜按廢水在其內(nèi)停留1015min考 慮。 3.3.4 對廢水進行間斷式處理時，中和池的水容積應根據(jù)鍋爐補給水處理系統(tǒng)中的 陽、陰離子交換器的再生周期、再生排水量和水質(zhì)等因素，經(jīng)計算后確定。 3.3.5 中和池應設攪拌裝置。 3.4  含懸浮物廢水處理 3.4.1 對懸浮物含量超過排放標準的廢水，宜采用沉淀或絮凝、澄清處理。 3.4.2 對廢水采用沉淀或絮凝、澄清前宜加入絮凝劑和助凝劑。藥品的種類和劑量 應根據(jù)廢水的水質(zhì)、藥品的來源和品質(zhì)，經(jīng)試驗或參照類似水質(zhì)的發(fā)電廠的運行數(shù) 據(jù)確定。 3.4.3 澄清池的型式、表面負荷和廢水在其內(nèi)的停留時間應根據(jù)進水水質(zhì)和處理后 的水質(zhì)要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。     當采用懸浮泥渣型澄清池時，應符合下列要求：     (1)有效水深24m，池超高0.30.5m；     (2)清水區(qū)水的上升流速為0.81.0m/h，廢水停留時間宜為22.5h；     (3)刮泥機刮板外緣線速度宜為2m/min。 3.4.4 澄清池排污泥的處理可采用以下方式：     (1)當有水力除灰時，宜排入水力除灰系統(tǒng)。     (2)進行濃縮處理。 3.4.5 濃縮池的型式、表面負荷及污水在其內(nèi)的停留時間應根據(jù)進水含泥的性質(zhì)、 濃度及濃縮后排泥含水率的要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。     采用重力式濃縮池時，應符合下列要求：     (1)污泥負荷宜按3060kg/(m3·d)進行計算；     (2)刮泥機刮板外緣線速度宜為2m/min；     (3)進入濃縮池污泥含水率宜為98%99%，濃縮后的污泥含水率宜為95% 98%；     (4)水上升速度宜為0.8m/h；     (5)池超高宜為0.30.5m。 3.4.6 濃縮池排污泥的處理可采用以下方式：     (1)有水力除灰時，宜排入水力除灰系統(tǒng)。     (2)進行脫水處理。     (3)用管道或槽車外運。 3.4.7 脫水機的型式和容量應根據(jù)污泥量、性質(zhì)和泥餅含水率的要求等因素，經(jīng)技 術(shù)經(jīng)濟比較確定。 3.4.8 進入脫水機的污泥含水率應按脫水機的性能要求確定。 3.4.9 在污泥脫水前應加入脫水助劑。脫水助劑的種類和劑量可根據(jù)污泥的性質(zhì)， 經(jīng)試驗或參照類似水質(zhì)的發(fā)電廠的運行數(shù)據(jù)確定。 3.4.10 污泥脫水后可送往灰場或?qū)ｉT設置的堆放場。 3.5  含重金屬廢水處理 3.5.1 含重金屬廢水(指含鐵、銅等金屬的廢水)主要包括鍋爐無機酸酸洗排水、空氣 預熱器沖洗排水、鍋爐煙氣側(cè)沖洗排水和凝結(jié)水精處理系統(tǒng)再生排水等。 3.5.2 含重金屬廢水處理設施宜設在廢水集中處理站，與其他廢水處理設施一起布 置或分散在各工藝區(qū)就地布置。 3.5.3 發(fā)電廠含重金屬的廢水水量、水質(zhì)宜參照類似水質(zhì)的發(fā)電廠的運行數(shù)據(jù)確 定。 3.5.4 含重金屬廢水處理系統(tǒng)應根據(jù)廢水水量、水質(zhì)和排水水質(zhì)要求，結(jié)合工程具 體情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。 3.5.5 含重金屬廢水處理系統(tǒng)的工藝流程如下：     (1)對廢水進行集中處理時，可采用氧化、pH值調(diào)整和絮凝、澄清為主的工 藝流程；     (2)對廢水進行分散處理時，可采用氧化、pH值調(diào)整的簡易工藝流程。 3.5.6 含重金屬廢水處理設施的出力和廢水貯存池的容積可分別按下列方法確定：     (1)處理設施的有效出力為經(jīng)常性含重金屬廢水的總量與最大一項非經(jīng)常性含 重金屬廢水的水量在515d內(nèi)處理完的平均水量之和。     (2)廢水貯存池有效容積為應能貯存一天內(nèi)經(jīng)常性含重金屬廢水的總量與最大 一項非經(jīng)常性含重金屬廢水的水量之和。 3.5.7 當含重金屬廢水與其他廢水集中處理時，對廢水處理設施的出力和其他廢水 貯存池容積，應統(tǒng)一考慮。 3.5.8 含重金屬廢水處理工藝流程中的主要設備可按下列要求設計： 3.5.8.1 廢水貯存池的設計條件如下：     (1)貯存池不宜少于兩個(格)；     (2)池超高宜為0.30.5m；     (3)池內(nèi)宜設置空氣攪拌管，空氣攪拌強度宜為1.01.2Nm3/(m3·h)。     廢水貯存池底部應設有集水坑。 3.5.8.2 氧化池的設計條件如下：     (1)水在池中的停留時間應按照類似水質(zhì)的發(fā)電廠的運行數(shù)據(jù)或經(jīng)試驗后確 定。     (2)池內(nèi)應設壓縮空氣攪拌裝置，空氣攪拌強度宜為1.0Nm3/(m3·h)。 3.5.8.3 反應池的設計條件如下：     (1)水在池中的停留時間宜為510min；     (2)如采用次氯酸鈉(氯氣)時，出水余氯量宜為13mg/L。 3.5.8.4 pH值調(diào)整池的設計條件如下：     (1)水在池中的停留時間宜為10min；     (2)設攪拌裝置；     (3)經(jīng)調(diào)節(jié)后的pH值為7.5 10.5。 3.5.8.5 混合池的設計條件如下：     (1)水在混合池中停留時間宜為10min；     (2)設攪拌裝置。 3.5.8.6 重金屬沉淀池設計應符合本規(guī)程3.4.3條的規(guī)定。 3.5.8.7 最終中和池的設計條件如下：     (1)水在池中停留時間宜為1015min；     (2)設攪拌裝置；     (3)經(jīng)調(diào)節(jié)后，出水的pH值應為69。 3.5.8.8 清凈水池設計可按具體使用條件確定。 3.5.9 含重金屬廢水的泥渣系統(tǒng)按本規(guī)程3.4節(jié)設計。 3.6  鍋爐化學清洗廢液處理 3.6.1 根據(jù)工程主管單位提出和經(jīng)上級審查批準的化學清洗方案，確定鍋爐化學清 洗廢液處理系統(tǒng)。 3.6.2 鍋爐化學清洗廢液的處理應按采用不同清洗藥劑(如氨化檸檬酸、EDTA和 鹽酸等)所排出的廢液，分別制定處理方案。 3.6.3 鍋爐化學清洗廢液的水量和水質(zhì)可參照類似發(fā)電廠的運行數(shù)據(jù)確定。在無參 考數(shù)據(jù)時，排水量宜按鍋爐化學清洗總排水量的或清洗水容積的78倍確 定。     鍋爐化學清洗系統(tǒng)水容積的確定參見表3.6.3。 3.6.4 鍋爐化學清洗廢液處理系統(tǒng)根據(jù)所用藥劑的不同，應采用不同的處理方式。 3.6.4.1 鍋爐鹽酸清洗廢液處理系統(tǒng)設計應符合下列要求： 表3.6.3 不同鍋爐化學清洗方案下的清洗容積      (1)當只要求pH值、懸浮物指標合格時，可采用簡單的酸堿中和及澄清處理；     (2)直接中和后，排入水力除灰系統(tǒng)；     (3)要求重復利用時，應按用戶要求進行深度處理；     (4)COD值較高時，應進行氧化分解處理。 3.6.4.2 鍋爐氨化檸檬酸清洗廢液處理可采用焚燒法或氧化分解處理。     當采用焚燒處理時，檸檬酸清洗廢液宜中和至pH值89，經(jīng)過濾后送入爐 膛進行焚燒，注入量宜為鍋爐蒸發(fā)量的0.5%1%。 3.6.4.3 鍋爐EDTA清洗廢液處理系統(tǒng)中，回收EDTA后的廢液宜采用以下方式處 理：     (1)當發(fā)電廠采用水力除灰時，排至水力除灰系統(tǒng)。     (2)當發(fā)電廠采用干除灰時，按含重金屬廢水的處理方式進行處理。 3.6.5 對鍋爐化學清洗廢液進行集中處理時，貯存池宜設置2個(格)，池內(nèi)設攪拌裝 置。廢液輸送泵宜設2臺。     分散處理時，鍋爐化學清洗廢液貯存池宜在靠近鍋爐房后擴建端布置。 3.6.6 當設置有機廢液焚燒系統(tǒng)時，焚燒設備宜靠近鍋爐房。 4  灰 水 治 理 4.1  一 般 規(guī) 定 4.1.1 貯灰場經(jīng)常性排水(以下簡稱灰水)的超標項目應根據(jù)燃煤和粉煤灰的化學成 分、除塵和除灰工藝、灰水比、沖灰水的水質(zhì)等具體條件，經(jīng)分析判斷或參照類似 發(fā)電廠的運行數(shù)據(jù)確定。必要時，可進行浸出試驗。 4.1.2 灰水宜采用閉路循環(huán)處理，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較認為合理并符合當?shù)丨h(huán)保排放標 準時，也可經(jīng)處理后排放。 4.1.3 灰水治理裝置可布置在靠近除灰設施處或灰水排放口。 4.2  閉 路 循 環(huán) 處 理 4.2.1 灰水回收率可根據(jù)灰水比、灰水量和灰場所在地的氣象、水文和地質(zhì)等條 件，經(jīng)分析論證確定或參照類似發(fā)電廠的運行數(shù)據(jù)確定。 4.2.2 應根據(jù)粉煤灰中游離氧化鈣的含量、沖灰水的水質(zhì)以及除塵、除灰工藝流程 等因素，參照類似發(fā)電廠灰渣管道的結(jié)垢現(xiàn)狀，判斷結(jié)垢的可能性并采取必要的防 垢措施。 4.2.3 灰水回收系統(tǒng)有結(jié)垢傾向時，應采用添加阻垢劑等防垢措施。必要時，可經(jīng) 試驗篩選合適的阻垢劑及確定有效劑量。 4.2.4 采用干除灰且干渣需分除時，宜實施渣水閉路循環(huán)。 4.3  排 放 處 理 4.3.1 應確?；?、渣水在灰場內(nèi)有足夠的停留時間，以去除灰、渣水中的懸浮物。 必要時，可設二次沉淀池。 4.3.2 處理灰水pH值可采用以下方法：     (1)增大灰場內(nèi)灰、渣水的曝氣面積，加速自然降解；     (2)加酸中和處理。 4.4  灰渣濃縮池(沉灰、渣池)排水處理 4.4.1 采用灰渣濃縮池(沉灰、渣池)除灰工藝時，排水宜回收再循環(huán)，或根據(jù)工程具 體條件經(jīng)處理后回收利用或排放。 4.4.2 灰渣濃縮池(沉灰、渣池)排水采用再循環(huán)工藝時，回水系統(tǒng)宜添加阻垢劑。 5  含 油 污 水 治 理 5.1  一 般 規(guī) 定 5.1.1 含油污水處理設施宜靠近油庫區(qū)布置。 5.1.2 污水處理設施宜設置調(diào)節(jié)池，其容積應按污水水質(zhì)、水量變化情況及處理要 求等因素確定。 5.1.3 含油污水的處理方法和設計參數(shù)宜參照類似發(fā)電廠的運行數(shù)據(jù)確定。必要 時，可通過試驗確定。 5.1.4 主廠房區(qū)的含油污水采用集中處理或分散處理，視實際情況而定。 5.2  水 量 和 水 質(zhì) 5.2.1 含油污水處理系統(tǒng)主要應收集下列污水：     (1)油罐區(qū)內(nèi)油罐脫水；     (2)含油場所的沖冼污水(包括卸油棧臺和油泵房等處)；     (3)含油場所的雨水(包括油罐區(qū)防火堤內(nèi)、整體道床卸油線和卸油棧臺的地面 雨水等)。 5.2.2 含油污水水量宜按連續(xù)排水量與其中一項最大周期性排水量之和計算或參照 類似發(fā)電廠的運行數(shù)據(jù)確定。 5.2.3 新建發(fā)電廠的含油污水的進水含油量可按5001000mg/L計算。 擴建、改建發(fā)電廠宜根據(jù)現(xiàn)有運行數(shù)據(jù)設計。 5.3  系 統(tǒng) 選 擇 5.3.1 含油污水處理系統(tǒng)設計方案應根據(jù)工程建設規(guī)模，燃油類別，污水水量、水 質(zhì)及排放標準確定。 5.3.2 含油污水處理系統(tǒng)可采用以下流程：     (1)含油污水隔油池油水分離器回收利用或排放。     (2)含油污水隔油池氣浮池回收利用或排放。 5.4  構(gòu)筑物的選擇與設計 5.4.1 對油水分離器，應根據(jù)燃油品種、含油污水量和水質(zhì)，選擇技術(shù)成熟、可靠 的設備。 5.4.2 污水中油珠的直徑大于150m時，宜采用平流式隔油池。其設計應符合下 列要求：     (1)隔油池應不少于2格，每格應能單獨工作；     (2)污水在池內(nèi)的停留時間宜為1.52h；     (3)污水在池內(nèi)的水平流速宜為25mm/s；     (4)單格池寬不宜大于6m；當采用人工清除浮油時，每格寬度不宜超過3m； 長寬比不宜小于4；     (5)有效水深不宜大于2m，池超高宜為0.30.5m；     (6)隔油池進水間及出口處應設置集油管，水型隔油池可安裝集油杯；     (7)隔油池水面上的油層高度不宜大于0.25m；     (8)池內(nèi)宜設刮油、刮泥機，刮板移動速度不宜大于2m/min；     (9)排泥管直徑不宜小于200mm，管端可接壓力水進行沖洗；     (10)隔油池蓋板宜采用阻燃材料制成；     (11)在寒冷地區(qū)，集油管及油層內(nèi)宜設加熱設施。 5.4.3 若污水中油珠的直徑大于80m時，則宜采用斜板隔油池。其設計應符合 下列要求：     (1)表面水力負荷宜為0.60.8m3/(m2·h)；     (2)斜板凈距宜采用40mm，傾角不宜小于45°；     (3)池內(nèi)應設收油、清洗斜板和排泥等設施；     (4)斜板材料應耐腐蝕，不沾油。 5.4.4 溶氣罐的設計應符合下列要求：     (1)溶氣罐的工作壓力宜采用300500kPa；     (2)空氣量以體積計，可按污水量的5%10%計算；     (3)污水在溶氣罐內(nèi)停留時間宜為14min，且罐內(nèi)應有促進氣水混合的設施；     (4) 采用部分回流時，溶氣罐宜選用動態(tài)式并配有水位控制設施。 5.4.5 氣浮池可采用矩形的或圓形的。矩形氣浮池的設計應符合下列要求：     (1)氣浮池應設置反應段，反應時間宜為1015min；     (2)每格池寬不宜大于4.5m，長寬比宜為34；     (3)有效水深宜為2.02.5m，池超高不宜小于0.4m；     (4)污水在氣浮池分離段停留時間不宜大于1.0h；     (5)污水在池內(nèi)的水平流速不宜大于10mm/s；     (6)氣浮池端部應設置集沫槽；     (7)池內(nèi)應設刮沫機，刮沫機的移動速度宜為5m/min。 5.5  輔 助 設 施 5.5.1 含油污水管道保溫措施應根據(jù)當?shù)氐臍夂?、污水水質(zhì)等情況確定。 5.5.2 調(diào)節(jié)池應設置浮油收集器或人工撈油裝置。 5.5.3 隔油池收集的油宜回收。當采用脫水罐回收油時，設計應符合下列要求：     (1)脫水罐不應少于兩臺，其貯存容量應根據(jù)計算確定，運行周期宜為57 天；     (2)貯存系數(shù)宜為0.800.85；     (3)進入脫水罐的污油含水率可按40%60%計算；     (4)污油加熱溫度宜為7080。 5.5.4 含油污水處理裝置應配備消防設施。 6  生 活 污 水 治 理 6.1  一 般 規(guī) 定 6.1.1 生活污水處理設施的設置及處理深度應根據(jù)工程建設規(guī)模、重復利用及排放 條件等因素綜合確定。 6.1.2 有條件時，生活污水應接入城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)。其水質(zhì)應符合CJ1886污 水排入城市下水道水質(zhì)標準的規(guī)定。 6.1.3 污水重復利用時，其水質(zhì)應符合CJ25.189生活雜用水水質(zhì)標準的規(guī) 定。 6.1.4 生產(chǎn)性廢(污)水不應進入生活污水系統(tǒng)。 6.2  水 量 和 水 質(zhì) 6.2.1 生活污水處理應根據(jù)工程具體情況，收集廠區(qū)和生活區(qū)的污水。 6.2.2 生活污水量應根據(jù)發(fā)電廠規(guī)模和排水量標準，參照類似發(fā)電廠的運行數(shù)據(jù)確 定。 6.2.3 生活污水處理設施進口的污水水質(zhì)設計指標宜根據(jù)計算廠區(qū)和生活區(qū)污水水 質(zhì)指標的加權(quán)平均值后確定。具體指標參見表6.2.3。 表6.2.3 廠區(qū)、生活區(qū)污水主要水質(zhì)指標  6.3  系 統(tǒng) 設 計 6.3.1 生活污水處理可采用以下工藝流程：     (1)當生活污水經(jīng)處理后排入灰場時，宜采用一級處理；     (2)當生活污水經(jīng)處理后排放或作為除灰系統(tǒng)補充用水時，應根據(jù)污水水質(zhì)和 工藝要求，經(jīng)計算后確定采用一級或二級處理；     (3)當生活污水經(jīng)處理后作為生活、生產(chǎn)雜用水時，還應進行過濾處理；     (4)當生活污水經(jīng)處理后作為循環(huán)水系統(tǒng)補充用水時，其工藝流程應根據(jù)循環(huán) 水水質(zhì)穩(wěn)定處理要求來確定；必要時，可增加深度處理。 6.3.2 當生活污水需要二級處理時，宜采用生物接觸氧化法。 6.3.3 有條件時，污泥宜送往水力除灰貯灰場或進行干化處理。 6.3.4 生活污水處理消毒裝置的設置，應根據(jù)污水重復利用和排放要求綜合確定。     對在接入生活污水系統(tǒng)前的醫(yī)院污水，應做消毒處理。 6.4  設 備 選 擇 6.4.1 生活污水處理設備應不少于2套(格)，且并聯(lián)運行。 6.4.2 母管制運行的處理構(gòu)筑物之間應設配水設施及切換裝置。 6.4.3 應合理地布置對生活污水處理各構(gòu)筑物間的超越管渠。 6.4.4 生活污水處理的構(gòu)筑物宜設排空設施，排出的污水應回流處理。 6.4.5 生活污水進入處理系統(tǒng)前，應設置格柵。 6.4.6 設計調(diào)節(jié)池時，應注意以下幾點： 6.4.6.1 調(diào)節(jié)池容積應按污水量及處理量的隨時變化曲線計算。在缺少上述資料時， 可按日處理量的20%30%確定。 6.4.6.2 調(diào)節(jié)池可兼作升壓泵的吸水井，并宜設溢流管。 6.4.7 生活污水處理系統(tǒng)中，初沉池宜采用豎流式沉淀池或斜板(管)沉淀池。 6.4.8 設計生物接觸氧化池時，應注意以下幾點： 6.4.8.1 生物接觸氧化池應根據(jù)進水水質(zhì)和所要求的處理深度，確定采用一段式或 兩段式。設計負荷應由試驗或參照類似發(fā)電廠的運行數(shù)據(jù)確定。 6.4.8.2 生物接觸氧化池的填料應采用輕質(zhì)、高強度、防腐蝕、易于掛膜、比表面 積大和空隙率高的組合體。 6.4.8.3 填料應分層設置，每層厚度應根據(jù)填料品種確定，但不宜超過1.5m。 6.4.8.4 曝氣強度應根據(jù)供氧量、混合均勻和處理效率等要求確定。 6.4.9 設計消毒設備和消毒接觸池時，應注意以下幾點： 6.4.9.1 生活污水處理系統(tǒng)宜采用氯片或液氯消素，醫(yī)院污水宜采用次氯酸鈉等消 毒。 6.4.9.2 消毒接觸池的接觸時間宜大于30min。 6.4.9.3 消毒接觸池可兼作二次升壓泵的吸水井。 6.4.10 設計污泥濃縮池時，應注意以下幾點： 6.4.10.1 污泥濃縮池宜采用間斷(歇)式。 6.4.10.2 污泥濃縮池應設置可排出上清液的設施，上清液宜回流到調(diào)節(jié)池或泵房前池。 6.4.10.3 濃縮池宜設置污泥泥位觀測管。 6.4.10.4 濃縮池可兼作污泥泵的吸泥井。 6.4.11 污泥脫水裝置的設置應根據(jù)污泥量、環(huán)境條件等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確 定。     有條件時，污泥宜經(jīng)除灰系統(tǒng)排至灰(渣)場。 6.4.12 當生活污水量較小或用地較緊張時，可選用技術(shù)成熟、可靠的一體化處理設 施。 7  水量計測和水質(zhì)監(jiān)控 7.1  一 般 規(guī) 定 7.1.1 發(fā)電廠的用水和排水系統(tǒng)應配置水量計測和水質(zhì)監(jiān)控設施。 7.1.2 水量計測和水質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)的儀器設備、建(構(gòu))筑物、信號傳輸?shù)葢垂こ痰木?體情況配備。 7.1.3 水量計測和水質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)的設計，應包括系統(tǒng)配置、應用功能、監(jiān)控點位 置、水量計測和水質(zhì)監(jiān)控設備儀表技術(shù)規(guī)范等內(nèi)容。 7.1.4 發(fā)電廠廠區(qū)對外廢水總排放口宜為12個。 7.2  水量計測儀表裝置 7.2.1 各主要用水系統(tǒng)應裝設流量表(計)。 7.2.2 下列各項排水的排放口應裝設排水流量計或排水水量計測設施：     (1)排至發(fā)電廠管轄外的廢(污)水排放口；     (2)貯灰場灰水排放口；     (3)各類廢(污)水主要處理裝置的排放口。 7.2.3 對流量表(計)應根據(jù)用水和排水的特點進行選擇，并應符合下列要求：     (1)流量表(計)應在正常允計的流量范圍內(nèi)和工作環(huán)境條件下工作；     (2)與介質(zhì)的性質(zhì)、使用場所和功能要求相適應；     (3)便于定期檢查、維護修理。 7.2.4 流量表(計)的安裝設計應符合下列要求：     (1)按流量表(計)產(chǎn)品的技術(shù)要求進行設計；     (2)當采用人工施測時，必須具有計測水流量的必要條件，以及相應的安全衛(wèi) 生防護設施；     (3)流量表(計)安裝地點應具有代表性，且便于計測、檢修及不致受曝曬、冰 凍和污染；     (4)必要時，流量表(計)可設置旁路管道。 7.3  水 質(zhì) 監(jiān) 測 裝 置 7.3.1 在下列廢(污)水排放口，應設置排水水質(zhì)采樣點和監(jiān)測裝置：     (1)排至廠外的廢(污)水排放口；     (2)各類廢(污)水處理裝置出口；     (3)貯灰場(沉灰、渣池)灰水回收及對外排放口等。 7.3.2 根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較，可以采用人工或自動采樣設施。對人工采樣，應有必要 的安全衛(wèi)生防護設施。 7.3.3 選擇水質(zhì)監(jiān)測儀表時，應符合下列要求：     (1)滿足電力行業(yè)規(guī)定的監(jiān)測項目；     (2)便于定期檢查和維修；     (3)當選用水質(zhì)自動監(jiān)測儀器時，仍要考慮人工采樣的措施。 7.4  水 質(zhì) 監(jiān) 控 7.4.1 水質(zhì)監(jiān)控應遵守中華人民共和國水法，并符合有關(guān)水污染物排放總量控 制的規(guī)定。 7.4.2 廢(污)水排放水質(zhì)控制設施根據(jù)需要可由下列部分或全部的水質(zhì)控制裝置和 設施組成：     (1)廢(污)水排放口水質(zhì)監(jiān)測裝置；     (2)環(huán)境監(jiān)測站的水質(zhì)監(jiān)測設備；     (3)廢(污)水處理(凈化)裝置的水質(zhì)控制設施；     (4)其他改善和減少水污染物排放的措施和設施。 8  其 他 8.0.1 藥品的貯存和計量設備應符合SDGJ285火力發(fā)電廠化學水處理設計技 術(shù)規(guī)定中的有關(guān)規(guī)定。 8.0.2 箱、槽、管道設計及防腐應符合SDGJ285火力發(fā)電廠化學水處理設計 技術(shù)規(guī)定中的有關(guān)規(guī)定。 8.0.3 對各廢水處理系統(tǒng)所需的化驗室、儀器、儀表，應全廠統(tǒng)籌考慮。必要時， 可另設現(xiàn)場化驗室。  附錄A 污水綜合排放標準     污染物最高允許排放濃度參見表A1和表A2。 表A1 第一類污染物最高允許排放濃度           mg/L      注：摘自GB897888污水綜合排放標準。         1) 為試行標準，二級、三級標準區(qū)暫不考核。 表A2 第二類污染物最高允許排放濃度 (除pH值、色度外)                         mg/L      注：摘自GB897888污水綜合排放標準。        1)對于現(xiàn)有火力發(fā)電廠和粘膠纖維工業(yè)，二級標準pH值放寬到9.5。        2)為排入蓄水性河流和封閉性水域的控制指標。  附錄B 農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準     農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準參見表B。 表B 農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準 (除pH值、水溫、糞大腸菌群數(shù)、蛔蟲卵數(shù)外)         mg/L  續(xù)表B      注：摘自 GB508492農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準。  附錄C 海 水 水 質(zhì) 標 準     海水水質(zhì)標準參見表C1和表C2。 表C1 對 海 水 水 質(zhì) 要 求      注：摘自 GB309782海水水質(zhì)標準。 表C2 海水中有害物質(zhì)最高容許濃度            mg/L      注：摘自 GB309782海水水質(zhì)標準。  附錄D 漁 業(yè) 水 質(zhì) 標 準     漁業(yè)水質(zhì)標準參見表D。 表D 漁 業(yè) 水 質(zhì) 標 準 (除色、臭、味，漂浮物質(zhì)，pH值、總大腸菌群外)        mg/L  續(xù)表D     注：摘自 GB1160789漁業(yè)水質(zhì)標準。  附錄E 地面水環(huán)境質(zhì)量標準     地面水環(huán)境質(zhì)量標準參見表E。 表E 地面水環(huán)境質(zhì)量標準 (除基本要求、水溫、pH值、總大腸菌群、苯并(a)芘外)      mg/L  續(xù)表E      注：摘自GB383888地面水環(huán)境質(zhì)量標準。  附錄F 污水排入城市下水道水質(zhì)標準     污水排入城市下水道水質(zhì)標準參見表F。 表F 污水排入城市下水道水質(zhì)標準 (除水溫、pH值及易沉固體外)mg/L  續(xù)表F      注：摘自GJ1886污水排入城市下水道標準。         1)括號內(nèi)數(shù)字適用于有城市污水處理廠的下水道系統(tǒng)。  附錄G 生活雜用水水質(zhì)標準     生活雜用水水質(zhì)標準參見表G。 表G 生活雜用水水質(zhì)標準 (除濁度、色度、嗅味、總大腸菌群外)              mg/L     注：摘自CJ25.1-89生活雜用水標準。  附錄H 本規(guī)程用詞說明 H.0.1 執(zhí)行本規(guī)程條文時，對于要求嚴格程度的用詞，說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū) 別對待。     (1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：     正面詞采用“必須”；     反面詞采用“嚴禁”。     (2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：     正面詞采用“應”；     反面詞采用“不應”或“不得”。     (3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：     正面詞采用“宜”或“可”；     反面詞采用“不宜”。 H.0.2 本規(guī)程中大容量機組是指單機容量為200MW及以上的機組；大型發(fā)電廠是 指全廠容量為600MW及以上的發(fā)電廠。  _      附加說明：     主編單位：電力工業(yè)部華東電力設計院     參加單位：電力工業(yè)部華北電力設計院               電力工業(yè)部西北電力設計院               電力工業(yè)部西南電力設計院               電力工業(yè)部中南電力設計院               電力工業(yè)部東北電力設計院               山西省電力勘測設計院     主要起草人(按章節(jié)順序排列)：              邢靜姝、嚴宣煒、盧本道、朱洪、劉文英、王又昆、王祖煊。