DLT 561-95 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則.doc

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 DL/T 561-95 Guide for Chemical Supervision of Water and Steam in  Thermal Power Plants  中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部1995-03-06批準(zhǔn)             1995-08-01實(shí)施  1 總則 1.1 火力發(fā)電廠的水汽化學(xué)監(jiān)督是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié) 之一。為適應(yīng)高參數(shù)、大容量火電機(jī)組迅速發(fā)展的需要，特制訂本導(dǎo)則。 1.2 為了防止水汽質(zhì)量劣化引起設(shè)備發(fā)生事故，必須貫徹“預(yù)防為主、質(zhì)量第一” 的方針，認(rèn)真做好水汽化學(xué)監(jiān)督全過(guò)程的質(zhì)量管理。新建火電廠從水源選擇，水處 理系統(tǒng)設(shè)計(jì)，設(shè)備和材料的選型，安裝和調(diào)試，直至設(shè)備運(yùn)行、檢修和停用的各個(gè) 階段都應(yīng)堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以保證各項(xiàng)水汽質(zhì)量100%符合本導(dǎo)則規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值，保 證熱力設(shè)備不因腐蝕、結(jié)垢、積鹽而發(fā)生事故。 1.3 各電管(電力)局總工程師領(lǐng)導(dǎo)本局化學(xué)監(jiān)督全過(guò)程的質(zhì)量管理工作。局總工程 師和化學(xué)專業(yè)工程師應(yīng)經(jīng)常了解和掌握全局化學(xué)監(jiān)督情況，協(xié)調(diào)和落實(shí)與化學(xué)監(jiān)督 有關(guān)的各項(xiàng)工作，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高化學(xué)監(jiān)督水平。 1.4 火力發(fā)電廠基建階段的化學(xué)監(jiān)督工作應(yīng)由電力建設(shè)公司(局)負(fù)責(zé)組織及實(shí)施。 各項(xiàng)監(jiān)督工作必須納入工程進(jìn)度，其執(zhí)行情況應(yīng)作為考核工程質(zhì)量的依據(jù)之一。 1.5 火力發(fā)電廠總工程師應(yīng)組織和領(lǐng)導(dǎo)汽輪機(jī)、鍋爐、電氣、熱控、化學(xué)專業(yè)人員 和運(yùn)行值長(zhǎng)共同研究熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢等問題，分析原因、明確分工、落實(shí)措 施，不斷提高設(shè)備健康水平，防止發(fā)生事故。 1.6 要做好火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督工作，就必須充分發(fā)揮化學(xué)專責(zé)人員的監(jiān)督職 能?；瘜W(xué)專責(zé)人員應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地檢測(cè)全廠水汽質(zhì)量和熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積 鹽程度。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)向電廠領(lǐng)導(dǎo)書面報(bào)告情況、分析原因和提出建議，以防患 于未然。化學(xué)專責(zé)人員應(yīng)在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，督促、檢查有關(guān)部門按期 實(shí)現(xiàn)防腐、防垢措施，使水汽質(zhì)量恢復(fù)正常。必要時(shí)，化學(xué)專責(zé)人員的書面報(bào)告 可同時(shí)抄報(bào)電管(電力)局。 1.7 本導(dǎo)則引用標(biāo)準(zhǔn)如下：     SD246-88     化學(xué)監(jiān)督制度     GB12145-89    火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     SD163-85     火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     DL5000-94     火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)程     SDGJ2-85     火力發(fā)電廠化學(xué)水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定     SDJ68-84     電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程     DLJ58-81     電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)     SDJJS03-88     電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則     SD116-84     火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則     SD135-86     火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則     SD223-87     火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則 1.8 本導(dǎo)則重申國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在水汽化學(xué)監(jiān)督方面的重點(diǎn)內(nèi)容，并在總結(jié)國(guó)內(nèi)外 經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了若干補(bǔ)充和修改，是熱力設(shè)備水汽化學(xué)監(jiān)督全過(guò)程質(zhì)量管理的 指導(dǎo)性技術(shù)規(guī)定。 1.9 本導(dǎo)則主要適用于超高壓125200MW機(jī)組及亞臨界壓力250600MW機(jī) 組的水汽化學(xué)監(jiān)督工作。對(duì)進(jìn)口機(jī)組，應(yīng)按制造廠的技術(shù)要求進(jìn)行監(jiān)督。各電管(電 力)局、火電廠應(yīng)根據(jù)本單位實(shí)際情況，制訂相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定，納入有關(guān)專業(yè)的規(guī) 程制度中，并嚴(yán)格執(zhí)行。 2 設(shè)計(jì)階段 2.1 水處理工程設(shè)計(jì)應(yīng)保證火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，并滿足生產(chǎn)過(guò)程中各種 工況變化的要求。 2.2 設(shè)計(jì)前應(yīng)取得全部可利用的水源水質(zhì)分析資料。根據(jù)掌握的資料及調(diào)查結(jié)果， 結(jié)合當(dāng)?shù)匕l(fā)展規(guī)劃，估計(jì)出水源的今后變化趨勢(shì)。 2.3 水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、儀表配置及測(cè)點(diǎn)布置等方案，應(yīng)征得主管局及電 廠的同意。應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)工作中設(shè)備選型的質(zhì)量管理，設(shè)備、閥門、儀表、自動(dòng)控制 裝置、材料和藥品等的選擇，由設(shè)計(jì)院提出推薦方案，經(jīng)與電廠專業(yè)人員商量后， 按統(tǒng)一意見辦理訂貨手續(xù)。當(dāng)發(fā)生意見分歧時(shí)，由主管局協(xié)調(diào)。 2.4 設(shè)計(jì)擴(kuò)建工程時(shí)，應(yīng)將原有系統(tǒng)、設(shè)備布置、設(shè)備和材料的選用以及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn) 等作為選擇方案的主要依據(jù)之一。 2.5 鍋爐補(bǔ)給水的水源為地表水時(shí)，應(yīng)選用既能保證出水質(zhì)量，又能達(dá)到設(shè)計(jì)出力 的混凝、澄清設(shè)備。 2.6 對(duì)采用有機(jī)物含量比較高的地表水作為水源的電廠，其鍋爐補(bǔ)給水宜選用地下 水為專用水源。 2.7 當(dāng)預(yù)測(cè)原水中的有機(jī)物對(duì)離子交換樹脂會(huì)造成污染及影響除鹽水質(zhì)量時(shí)，應(yīng)對(duì) 鍋爐補(bǔ)給水采取相應(yīng)的預(yù)處理工藝。 2.8 設(shè)計(jì)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)常規(guī)的離子交換法與預(yù)脫鹽 -離子交換法進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，然后選用最佳處理方案。 2.9 陽(yáng)、陰離子交換器的再生周期，可按每臺(tái)每晝夜12次考慮。若預(yù)測(cè)水源 水質(zhì)有惡化傾向時(shí)，應(yīng)留有增設(shè)設(shè)備的可能性。 2.10 為了降低鍋爐水冷壁管內(nèi)的結(jié)垢速率，縮短機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間，對(duì)承擔(dān)調(diào)峰負(fù) 荷的超高壓汽輪機(jī)組可設(shè)置凝結(jié)水除鐵裝置。對(duì)單機(jī)容量為200MW及以上機(jī)組， 必要時(shí)可在疏水系統(tǒng)中設(shè)置除鐵過(guò)濾器。 2.11 對(duì)單機(jī)容量為300MW及以上機(jī)組或單套設(shè)備出力為100t/h及以上的鍋爐補(bǔ)給 水和凝結(jié)水處理設(shè)備宜采用程序控制。 2.12 對(duì)混床后的除鹽水箱及主廠房?jī)?nèi)的補(bǔ)給水箱，均應(yīng)采取與大氣隔離的措施。 2.13 當(dāng)機(jī)組臺(tái)數(shù)較多時(shí)，可在設(shè)計(jì)規(guī)定的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加除鹽水泵的總?cè)萘考?送往主廠房鍋爐補(bǔ)給水管道的通流面積。 2.14 對(duì)于單機(jī)容量為300MW及以上機(jī)組，水處理室至主廠房的鍋爐補(bǔ)給水管道宜 選用不銹鋼管。 2.15 循環(huán)冷卻水處理，可選用石灰處理、弱酸離子交換或添加藥劑等方法。無(wú)論 選用何種方案，都應(yīng)達(dá)到防垢、防腐、防菌藻滋生的目的，并使排污水水質(zhì)符合 國(guó)家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)。 2.16 冷卻水為海水的凝汽器宜采用鈦管。 2.17 火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)中宜設(shè)置鍋爐補(bǔ)給水補(bǔ)入除氧器內(nèi)的管道。 2.18 新建火力發(fā)電廠應(yīng)根據(jù)需要設(shè)有儲(chǔ)存水壓試驗(yàn)用水或停、備用保護(hù)溶液的設(shè) 施。 2.19 對(duì)超高壓及以上參數(shù)機(jī)組，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)水汽質(zhì)量。根據(jù)需要配置測(cè)量電導(dǎo)率、 溶解氧、pH、鈉、二氧化硅或磷酸根等的在線儀表，并在機(jī)爐主控室內(nèi)設(shè)置對(duì)主 要水汽監(jiān)督指標(biāo)進(jìn)行顯示、報(bào)警或自動(dòng)打印的裝置。 2.20 火力發(fā)電廠化學(xué)試驗(yàn)室應(yīng)配置精確度等級(jí)高于在線化學(xué)分析儀表的儀器或儀 表，以便定期校驗(yàn)在線儀表的精確度。 2.21 化學(xué)試驗(yàn)室應(yīng)配置微機(jī)，進(jìn)行運(yùn)行數(shù)據(jù)的處理和文件資料及試驗(yàn)技術(shù)報(bào)告的 管理。 3 安裝和調(diào)試階段 3.1 安裝和調(diào)試階段的水汽化學(xué)監(jiān)督工作應(yīng)由主管局歸口管理，由質(zhì)量監(jiān)督中心站 進(jìn)行檢查和監(jiān)督。質(zhì)量監(jiān)督中心站及工程質(zhì)量監(jiān)督站均應(yīng)配備化學(xué)專業(yè)人員，具體 負(fù)責(zé)水處理設(shè)備的安裝、調(diào)試，鍋爐水壓試驗(yàn)，化學(xué)清洗及機(jī)組試運(yùn)行階段的水汽 質(zhì)量監(jiān)督工作。 3.2 必須做好機(jī)組從安裝、調(diào)試到試運(yùn)行各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督工作，不留隱患。水 處理設(shè)備及系統(tǒng)未投運(yùn)或運(yùn)行不正常時(shí)，不準(zhǔn)啟動(dòng)機(jī)組。啟動(dòng)過(guò)程中，要嚴(yán)格控制 水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，任何情況下都不準(zhǔn)往鍋內(nèi)送原水。 3.3 電廠化學(xué)專責(zé)人員應(yīng)參加從設(shè)備監(jiān)造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收直至安裝、調(diào)試和試運(yùn)行全 過(guò)程的各項(xiàng)化學(xué)監(jiān)督工作；應(yīng)了解和熟悉與化學(xué)專業(yè)有關(guān)的水汽系統(tǒng)及各類設(shè)備的 構(gòu)造、工藝和材質(zhì)；應(yīng)檢查加藥系統(tǒng)、水汽取樣裝置、化學(xué)分析儀表的安裝情況和 水處理設(shè)備、管道的防腐措施；應(yīng)要求有關(guān)單位及時(shí)處理影響水汽質(zhì)量的缺陷和問 題，并監(jiān)督實(shí)施，確保機(jī)組移交生產(chǎn)后能夠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 3.4 熱力設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，安裝單位應(yīng)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備和部件的防銹蝕涂層 以及管端、孔口密封等狀況進(jìn)行驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分析原因、查清責(zé)任并及時(shí) 處理。應(yīng)做好設(shè)備保管期間的防銹蝕工作。 3.5 新銅管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必須全部開箱檢查其外觀及受潮情況，并妥善存放在通風(fēng) 良好、干燥的庫(kù)房架上。對(duì)新銅管，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或訂貨合同的技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量 驗(yàn)收，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，均不得使用。 3.6 銅管安裝前應(yīng)進(jìn)行渦流探傷和內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)(24h氨熏試驗(yàn))，必要時(shí)進(jìn)行退火處 理。銅管試脹合格后，方可正式脹管。安裝銅管時(shí)，不得使用臨時(shí)人員或搞突擊性 穿管。 3.7 各種水處理材料、藥品到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管。在使用前，化 驗(yàn)人員應(yīng)再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可使用。 3.8 新建鍋爐的補(bǔ)給水處理設(shè)備及系統(tǒng)的安裝、調(diào)試工作，應(yīng)在鍋爐第一次水壓試 驗(yàn)之前完成。蒸汽壓力為9.8MPa及以下鍋爐的水壓試驗(yàn)，采用除鹽水或軟化水； 蒸汽壓力為9.8MPa以上鍋爐的水壓試驗(yàn)，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量應(yīng) 滿足下列要求： 3.8.1 氯離子含量小于0.2mg/L。 3.8.2 聯(lián)氨或丙酮肟含量為200300mg/L。 3.8.3 pH值為1010.5(用氨水調(diào)節(jié))。 3.9 鍋爐化學(xué)清洗的范圍如下： 3.9.1 對(duì)蒸汽壓力在9.8MPa以下的汽包爐，一般只進(jìn)行堿煮。特殊情況經(jīng)主管局審 定，可進(jìn)行化學(xué)清洗。 3.9.2 對(duì)直流爐和蒸汽壓力為9.8MPa及以上汽包爐的省煤器和水冷壁管，必須進(jìn)行 化學(xué)清洗。 3.9.3 對(duì)蒸汽壓力為12.7MPa及以上的鍋爐，當(dāng)過(guò)熱器管內(nèi)鐵的氧化物大于100g/m2 時(shí)，一般進(jìn)行化學(xué)清洗或采用蒸汽加氧吹洗。對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行整體化學(xué)清洗時(shí)，必須 有防止垂直蛇形管發(fā)生汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施。 3.9.4 對(duì)再熱器，除銹蝕嚴(yán)重外，不進(jìn)行化學(xué)清洗，可采取蒸汽加氧吹洗。 3.9.5 對(duì)容量在200MW及以上機(jī)組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清 洗。 3.10 熱力設(shè)備化學(xué)清洗的原則方案，應(yīng)在初步設(shè)計(jì)階段完成，并與初步設(shè)計(jì)同時(shí) 送審。 3.11 鍋爐及其熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗后的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下要求： 3.11.1 被清洗金屬的表面清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)明顯的金屬粗晶析 出，無(wú)二次浮銹，并形成保護(hù)膜。 3.11.2 腐蝕指示片無(wú)點(diǎn)蝕，平均腐蝕速率應(yīng)小于10g/(m2·h)，腐蝕總量應(yīng)小于 120g/m2。 3.11.3 生產(chǎn)、基建、調(diào)試單位和工程主管局應(yīng)共同檢查清洗質(zhì)量，并作出評(píng)價(jià)。 3.12 鍋爐化學(xué)清洗的廢液排放應(yīng)符合國(guó)家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)。 3.13 鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點(diǎn)火一般不得超過(guò)20d。如超過(guò)，應(yīng)采取防銹蝕保 護(hù)措施。 3.14 機(jī)組啟動(dòng)前的冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗方式按照SDJJS03-88電力基本建設(shè)熱力 設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則進(jìn)行。 3.14.1 沖洗過(guò)程中，應(yīng)投入加氨和聯(lián)氨設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗水的pH值為9.09.3，聯(lián) 氨過(guò)剩量為50100mg/L。 3.14.2 汽包爐熱態(tài)沖洗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污(整爐換水)至爐水澄清。應(yīng)對(duì)大型容器底部 進(jìn)行清掃和沖洗。 3.14.3 在沖洗過(guò)程中，主要監(jiān)督給水、爐水、凝結(jié)水中的含鐵量和pH值。 3.14.4 新鍋爐在第一次點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行過(guò)熱器反沖洗。沖洗水應(yīng)為加氨的除鹽水， 其pH值維持在910，應(yīng)沖洗至出水無(wú)色透明。 3.15 蒸汽吹洗階段應(yīng)對(duì)給水、爐水及蒸汽質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，給水pH值(25)控制在 8.89.3，爐水pH值為910。當(dāng)爐水含鐵量大于1000g/L時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污， 或在吹管間歇時(shí)，以整爐換水方式降低其含鐵量。采用磷酸鹽處理時(shí)，還應(yīng)控制磷 酸根的含量為210mg/L。 3.16 吹洗完畢，將凝汽器熱水井和除氧器水箱的水排空后，應(yīng)清掃器內(nèi)鐵銹和雜 物。 3.17 新建機(jī)組啟動(dòng)前，給水、爐水、凝結(jié)水、水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)冷卻水的處理設(shè)備應(yīng) 均能投入運(yùn)行；水汽取樣裝置及主要在線化學(xué)儀表應(yīng)具備投入條件；循環(huán)水加藥系統(tǒng) 及膠球清洗裝置應(yīng)能投入運(yùn)行。 3.18 新建機(jī)組整體試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)達(dá)到下列要求： 3.18.1 除氧器投入正常運(yùn)行(保持除氧器內(nèi)水達(dá)到相應(yīng)壓力下的飽和溫度)。 3.18.2 凝結(jié)水處理設(shè)備必須投入正常運(yùn)行。 3.18.3 水處理系統(tǒng)程控裝置投入運(yùn)行。 3.19 新建機(jī)組試運(yùn)行階段水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 3.19.1 容量在125MW及以上的機(jī)組，當(dāng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)，過(guò)熱蒸汽的二氧化硅不大 于100g/kg，含鈉量不大于50g/kg。 3.19.2 汽輪機(jī)凝結(jié)水的回收質(zhì)量，一般應(yīng)符合表1規(guī)定。 表1 凝結(jié)水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)      注：1)也適用于有凝結(jié)水處理的汽包爐。 3.19.3 新建機(jī)組試運(yùn)期間，在1/2額定負(fù)荷及以上時(shí)，鍋爐給水質(zhì)量應(yīng)符合表2規(guī) 定。 表2 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  3.19.4 對(duì)蒸汽壓力高于15.6MPa的汽包爐必須進(jìn)行洗硅，使蒸汽中的二氧化硅不大 于60g/kg。 3.20 基建階段的鍋爐水壓試驗(yàn)、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗及試運(yùn)期間水、汽質(zhì)量的監(jiān) 督工作均應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督站或受其委托的技術(shù)監(jiān)督負(fù)責(zé)人簽字驗(yàn)收。 3.21 基建階段的原始記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整。設(shè)備移交試運(yùn)行的同時(shí)，工程主管單位 應(yīng)向運(yùn)行單位移交化學(xué)監(jiān)督技術(shù)檔案及相關(guān)的全部資料。 4 運(yùn)行階段     本章所列各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)值均為極限值，各廠可根據(jù)具體情況，確定本廠的“期望 值”，一般取50%70%極限值作為“期望值”。 4.1 機(jī)組正常運(yùn)行階段的水、汽質(zhì)量 4.1.1 蒸汽質(zhì)量     自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)汽包爐或直流爐的飽和蒸汽及過(guò)熱蒸汽的質(zhì)量應(yīng)符合表3 規(guī)定。 表3 蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  注：1)對(duì)于壓力低于15.6MPa的鍋爐，鐵、銅的指標(biāo)僅作參考。     2)爭(zhēng)取“小于或等于3g/kg”。 4.1.2 鍋爐給水質(zhì)量     a)鍋爐給水中的硬度、溶解氧、鐵、銅、鈉及二氧化硅的含量應(yīng)符合表4規(guī) 定。 表4 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)  注： 液態(tài)排渣爐和原設(shè)計(jì)為燃油的鍋爐，其給水的硬度和鐵、銅的含量，應(yīng)符 合比其壓力高一等級(jí)鍋爐給水的規(guī)定。     1) 硬度(mo1/L)的基本單元為1/2Ca2+1/2Mg2+。有凝結(jié)水處理時(shí)的給水硬度 應(yīng)“0mo1/L”。     2) 爭(zhēng)取“小于或等于3g/L”。     3) 爭(zhēng)取“小于或等于5g/L”。     b)給水的pH值、電導(dǎo)率、聯(lián)氨和油的含量，應(yīng)符合表5規(guī)定。 表5 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(二)  4.1.3 汽輪機(jī)凝結(jié)水質(zhì)量     a)凝結(jié)水的硬度、溶解氧和電導(dǎo)率等應(yīng)符合表6規(guī)定。 表6 汽輪機(jī)凝結(jié)水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)      b)凝結(jié)水經(jīng)氫型混床處理后的硬度、電導(dǎo)率、二氧化硅、鈉、鐵和銅的含量應(yīng) 符合表7規(guī)定。 表7 處理后的凝結(jié)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  4.1.4 鍋爐爐水質(zhì)量     a)對(duì)汽包鍋爐爐水質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)熱化學(xué)試驗(yàn)確定，一般可參考表8規(guī)定。 表8 鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  注：1)均指單段蒸發(fā)爐水，總含鹽量為參考指標(biāo)。      2)汽包內(nèi)有洗汽裝置時(shí)，該標(biāo)準(zhǔn)值可適當(dāng)放寬。     b)當(dāng)鍋爐進(jìn)行協(xié)調(diào)磷酸鹽處理時(shí)，應(yīng)控制爐水中鈉離子與磷酸根的摩爾比為 2.32.8。 4.1.5 鍋爐補(bǔ)給水質(zhì)量     a)對(duì)補(bǔ)給水質(zhì)量，應(yīng)以不影響給水質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)，一般可按表9規(guī)定控制。     b)進(jìn)入離子交換器的水，應(yīng)按表10規(guī)定控制。 表9 鍋爐補(bǔ)給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  注：1)當(dāng)原水中非活性硅含量較高時(shí)，此指標(biāo)應(yīng)為全硅含量。  表10 離子交換器(對(duì)流再生)進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)  注：1)離子交換器順流再生時(shí)，“小于5”。     c)蒸發(fā)器和蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水汽質(zhì)量，一般應(yīng)符合表11規(guī)定。 表11 蒸發(fā)器和蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  注：1)應(yīng)根據(jù)熱化學(xué)試驗(yàn)確定水質(zhì)。      2)對(duì)采用鍋爐排污水作補(bǔ)充水的蒸發(fā)器，磷酸根含量不受此限。 4.1.6 減溫水質(zhì)量     鍋爐蒸汽采用混合減溫時(shí)，其減溫水質(zhì)量應(yīng)保證減溫后蒸汽質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)(見 表3)。 4.1.7 疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量     疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量以不影響給水質(zhì)量為前提，一般按表12規(guī)定控制。     對(duì)生產(chǎn)回水，還應(yīng)根據(jù)回水的性質(zhì)增加必要的化驗(yàn)項(xiàng)目。 4.1.8 熱網(wǎng)補(bǔ)充水質(zhì)量   熱網(wǎng)補(bǔ)充水質(zhì)量一般按表13規(guī)定控制。 表12 疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  表13 熱網(wǎng)補(bǔ)充水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1.9 水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的冷卻水質(zhì)量     冷卻水質(zhì)量一般按表14規(guī)定控制。 表14 水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的冷卻水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  4.2 停、備用機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的水汽質(zhì)量     機(jī)組啟動(dòng)前，要用加有氨和聯(lián)氨的除鹽水沖洗高低壓給水管和鍋爐本體，待全 鐵的含量合格后再點(diǎn)火。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，凝結(jié)水、疏水質(zhì)量不合格不準(zhǔn)回收，蒸汽質(zhì) 量不合格不準(zhǔn)并汽。 4.2.1 蒸汽質(zhì)量     機(jī)組并汽或汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量，一般可參照表15規(guī)定控制，并在8h 內(nèi)達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。 表15 機(jī)組啟動(dòng)期間蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  4.2.2 給水質(zhì)量     鍋爐啟動(dòng)時(shí)，給水質(zhì)量應(yīng)符合表16規(guī)定，并在8h內(nèi)達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。 表16 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  4.2.3 凝結(jié)水質(zhì)量     機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，可按表17規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)開始回收凝結(jié)水。 表17 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)凝結(jié)水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  4.2.4 疏水質(zhì)量     機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督疏水質(zhì)量。當(dāng)高、低壓加熱器的疏水含鐵量不大于 400g/L時(shí)，可回收。 4.3 水汽質(zhì)量劣化時(shí)的處理     當(dāng)水汽質(zhì)量劣化時(shí)，應(yīng)迅速檢查取樣是否有代表性；化驗(yàn)結(jié)果是否正確；并綜 合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的變化，確認(rèn)判斷無(wú)誤后，應(yīng)立即向本廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況， 提出建議。領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門采取措施，使水、汽質(zhì)量在允許的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到標(biāo) 準(zhǔn)值。下列三級(jí)處理值的涵義為：一級(jí)處理值有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應(yīng) 在72h內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。     二級(jí)處理值肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應(yīng)在24h內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。     三級(jí)處理值正在進(jìn)行快速腐蝕，如水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在4h內(nèi)停爐。     在異常處理的每一級(jí)中，如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采用更高 一級(jí)的處理方法。對(duì)于汽包鍋爐，恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)值的辦法之一是降壓運(yùn)行。 4.3.1 凝結(jié)水(凝結(jié)水泵出口)水質(zhì)異常時(shí)的處理值見表18規(guī)定。 表18 凝結(jié)水水質(zhì)異常時(shí)的處理值項(xiàng)  注：用海水冷卻的電廠，當(dāng)凝結(jié)水中的含鈉量大于400g/L時(shí)，應(yīng)緊急停爐。 4.3.2 鍋爐給水水質(zhì)異常時(shí)的處理值，見表19規(guī)定。 表19 鍋爐給水水質(zhì)異常時(shí)的處理值  4.3.3 鍋爐爐水水質(zhì)異常時(shí)的處理值，見表20規(guī)定。 表20 鍋爐爐水水質(zhì)異常時(shí)的處理值      當(dāng)出現(xiàn)水質(zhì)異常情況時(shí)，還應(yīng)測(cè)定爐水中的含氯量、含鈉量、電導(dǎo)率和堿度， 以便查明原因，采取對(duì)策。 5 檢修和停、備用階段 5.1 通過(guò)熱力設(shè)備大修過(guò)程中的化學(xué)檢查發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)查清設(shè)備隱患的性質(zhì)、范 圍和程度，以便采取相應(yīng)措施，避免發(fā)生事故。 5.2 熱力設(shè)備大修時(shí)各專業(yè)的分工如下： 5.2.1 化學(xué)專業(yè)     a)提出大修期間的化學(xué)檢查大綱。     b)編制化學(xué)清洗及銅管鍍膜等方案。     c)采集垢樣，進(jìn)行化驗(yàn)，將記錄留檔。     d)參加熱力設(shè)備有關(guān)化學(xué)部分、化學(xué)水處理設(shè)備及各類加藥設(shè)備等的大修檢 查、驗(yàn)收及設(shè)備定級(jí)工作。     e)提出大修化學(xué)檢查報(bào)告(大修結(jié)束后一個(gè)月內(nèi))。     f)建立化學(xué)檢查的技術(shù)檔案，并保存垢樣。 5.2.2 機(jī)爐專業(yè)   在熱力設(shè)備解體時(shí)，機(jī)爐專業(yè)人員應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員檢查內(nèi)部情況，并按化學(xué) 專業(yè)要求，進(jìn)行割管檢查、化學(xué)清洗及停用防銹蝕工作等。 5.3 大修前的準(zhǔn)備工作如下： 5.3.1 收集有關(guān)技術(shù)資料，準(zhǔn)備檢測(cè)儀器、工具、記錄報(bào)表和設(shè)備示意圖等。 5.3.2 列出本次大修與化學(xué)有關(guān)的項(xiàng)目，如停用設(shè)備防銹蝕、化學(xué)清洗、鍋爐受熱 面割管、凝汽器抽管、修改取樣點(diǎn)位置等。對(duì)大修期間需更換的爐管，應(yīng)事先進(jìn) 行化學(xué)清洗。 5.3.3 做好兩次大修期間機(jī)組運(yùn)行的分析，主要內(nèi)容應(yīng)包括：汽輪機(jī)監(jiān)視段壓力； 凝汽器端差及真空；發(fā)電機(jī)水內(nèi)冷系統(tǒng)阻力、流量的變化；機(jī)爐設(shè)備啟停次數(shù)； 設(shè)備停用防銹蝕率和防銹蝕合格率；主要水汽質(zhì)量合格率；水汽損失率及鍋爐排 污率等。 5.4 熱力設(shè)備各部位的重點(diǎn)檢查內(nèi)容見表21。 表21 熱力設(shè)備各部位的重點(diǎn)檢查內(nèi)容  5.5 熱力設(shè)備評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)見表22、表23、表24、表25。 表22 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、隔板和葉片的結(jié)鹽、腐蝕評(píng)價(jià)  注：1)按兩次檢修間隔的自然年計(jì)算。 表23 凝汽器銅管腐蝕、結(jié)垢評(píng)價(jià)  表24 水冷壁向火側(cè)結(jié)垢速率的評(píng)價(jià)  注： 此表用于12.7MPa及以上汽包爐和直流爐；樣管為上次大修安裝的監(jiān)視管。 表25 省煤器、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器管內(nèi)腐蝕的評(píng)價(jià)  5.6 大修期間化學(xué)檢查報(bào)告，應(yīng)按規(guī)定報(bào)送電廠、試研所(院)及主管局。報(bào)告內(nèi)容 應(yīng)包括：兩次大修期間機(jī)組運(yùn)行的有關(guān)情況；曾發(fā)生的水汽異常情況；熱力設(shè)備 檢查結(jié)果(包括各部位結(jié)垢速率、垢樣成分分析等)以及綜合評(píng)價(jià)、存在的主要問 題、改進(jìn)措施和建議。報(bào)告除文字說(shuō)明外，應(yīng)附有典型照片、曲線及圖表等。 5.7 熱力設(shè)備在停、備用期間，必須采取防銹蝕措施。 5.8 停、備用設(shè)備的防銹蝕措施應(yīng)由值長(zhǎng)組織實(shí)施，并實(shí)行操作票制度。 5.9 防銹蝕工作的專業(yè)分工如下： 5.9.1 化學(xué)專責(zé)人員應(yīng)提出方案和要求，進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督和防銹蝕效果的檢查、評(píng) 定，提出技術(shù)總結(jié)，上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 5.9.2 機(jī)爐專業(yè)人員應(yīng)負(fù)責(zé)防銹蝕設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、操作和維護(hù)，參加防銹蝕效 果評(píng)定，并建立臺(tái)帳。 5.10 停、備用設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至出水無(wú)色透明。 5.11 鍋爐檢修后進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用加有緩蝕劑的化學(xué)除鹽水。 6 技術(shù)管理 6.1 火電廠應(yīng)建立下列規(guī)程制度： 6.1.1 根據(jù)SD246-88化學(xué)監(jiān)督制度和本導(dǎo)則，結(jié)合本廠實(shí)際，編制相應(yīng)的規(guī)程 或?qū)嵤┘?xì)則； 6.1.2 崗位責(zé)任制； 6.1.3 化學(xué)水處理設(shè)備運(yùn)行規(guī)程，監(jiān)督對(duì)象包括：補(bǔ)給水、給水、爐水、凝結(jié)水、 循環(huán)水和水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)冷卻水處理設(shè)備運(yùn)行規(guī)程等； 6.1.4 運(yùn)行設(shè)備巡回檢查制度； 6.1.5 水、汽、垢、腐蝕產(chǎn)物、水處理藥品取樣及試驗(yàn)規(guī)程； 6.1.6 化學(xué)藥品、水處理材料驗(yàn)收及保管制度； 6.1.7 化學(xué)儀器、儀表管理校驗(yàn)制度； 6.1.8 停、備用熱力設(shè)備防銹蝕制度； 6.1.9 化學(xué)設(shè)備檢修規(guī)程(含化學(xué)儀表)； 6.1.10 熱力設(shè)備檢修中的化學(xué)檢查制度； 6.1.11 安全工作規(guī)程； 6.1.12 生產(chǎn)人員培訓(xùn)制度； 6.1.13 生產(chǎn)異常管理制度。 6.2 繪制與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、系統(tǒng)一致的下列圖表： 6.2.1 全廠水汽系統(tǒng)圖，包括：取樣點(diǎn)和加藥點(diǎn)等； 6.2.2 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)圖； 6.2.3 凝結(jié)水處理系統(tǒng)圖； 6.2.4 給水及爐水加藥系統(tǒng)圖； 6.2.5 鍋爐定期排污和連續(xù)排污系統(tǒng)圖； 6.2.6 水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)圖； 6.2.7 循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)圖； 6.2.8 廢水處理系統(tǒng)圖。 6.3 建立和健全下列技術(shù)資料： 6.3.1 各種運(yùn)行記錄； 6.3.2 熱力系統(tǒng)水汽質(zhì)量查定記錄及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告； 6.3.3 熱力設(shè)備和水處理設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)及檢修檢查報(bào)告； 6.3.4 熱力設(shè)備的化學(xué)清洗和停、備用防銹蝕記錄及總結(jié)； 6.3.5 水處理藥品及材料的進(jìn)廠化驗(yàn)報(bào)告； 6.3.6 化學(xué)儀器及在線儀表的檢修、校驗(yàn)報(bào)告； 6.3.7 凝汽器銅管的泄漏記錄和處理結(jié)果； 6.3.8 化學(xué)監(jiān)督月報(bào)、年度報(bào)表及總結(jié)； 6.3.9 生產(chǎn)人員的培訓(xùn)記錄和年度總結(jié)。 6.4 熱力設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的水汽質(zhì)量管理工作有： 6.4.1 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)列入鍋爐和汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程中； 6.4.2 應(yīng)統(tǒng)計(jì)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)水質(zhì)的不合格率和變化幅度。以機(jī)組并網(wǎng)后8h內(nèi)的水質(zhì)作 為啟動(dòng)水質(zhì)，8h以后的水質(zhì)作為運(yùn)行水質(zhì)。啟動(dòng)水質(zhì)報(bào)表應(yīng)連同運(yùn)行水質(zhì)報(bào)表一 并上報(bào)。 6.5 熱力設(shè)備正常運(yùn)行后的水汽質(zhì)量管理工作如下： 6.5.1 化學(xué)運(yùn)行人員值班時(shí)，應(yīng)隨時(shí)掌握運(yùn)行指標(biāo)的變化趨勢(shì)，保證水汽質(zhì)量100% 合格，并努力達(dá)到期望值； 6.5.2 每月統(tǒng)計(jì)水處理藥品消耗量，每年統(tǒng)計(jì)離子交換樹脂補(bǔ)充量，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng) 濟(jì)分析； 6.5.3 對(duì)水汽質(zhì)量和藥品、樹脂消耗量等的統(tǒng)計(jì)和分析，應(yīng)實(shí)行微機(jī)管理。 6.6 水質(zhì)異常時(shí)的管理工作如下： 6.6.1 當(dāng)確認(rèn)水質(zhì)達(dá)到一級(jí)處理值時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值長(zhǎng)，進(jìn)行調(diào)整并通知設(shè)備所在 部門進(jìn)行處理。 6.6.2 當(dāng)確認(rèn)水質(zhì)達(dá)到二級(jí)處理值時(shí)，應(yīng)向有關(guān)單位發(fā)出水質(zhì)異常通知單，寫明發(fā) 生的時(shí)間、超標(biāo)幅度、原因分析和應(yīng)采取的措施。通知單由化學(xué)分場(chǎng)主任或?qū)９ず?發(fā)，并分送設(shè)備所在單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人、廠部化學(xué)監(jiān)督專責(zé)人和分管化學(xué)監(jiān)督的廠 級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。在存檔的通知單上，由上述單位的負(fù)責(zé)人和領(lǐng)導(dǎo)簽字。處理完畢，由簽發(fā) 人簽字驗(yàn)收。 6.6.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)水汽質(zhì)量劣化，并危及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)報(bào)告電廠和上級(jí)電管(力)局領(lǐng) 導(dǎo)，采取緊急措施。 6.7 在熱力設(shè)備停、備用階段，應(yīng)記錄防銹蝕的日期、方法及監(jiān)督指標(biāo)。事后應(yīng)檢 查效果，統(tǒng)計(jì)防銹蝕率和防銹蝕合格率，并提出總結(jié)報(bào)告。 6.7.1 防銹蝕率的計(jì)算： 6.7.2 防銹蝕合格率指主要監(jiān)督指標(biāo)，如給水溶解氧、pH值、除氧劑濃度以及相對(duì) 濕度等的合格率。 6.8 檢修管理 6.8.1 對(duì)化學(xué)水處理設(shè)備和化學(xué)在線分析儀表，應(yīng)定期維修和校準(zhǔn)，檢修后應(yīng)進(jìn)行 質(zhì)量驗(yàn)收。 6.8.2 應(yīng)配置一定數(shù)量和種類齊全的備品、備件。  _      附加說(shuō)明：     本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部提出。     本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部電廠化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。     本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化部組織起草。     本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：(按章節(jié)順序排列)許麗珍、金宗俊、杜知勤、楊東方、孫 永、程黎明、張宏兆。