叉桿零件的加工工藝規(guī)程及加工孔Φ20的專用夾具設計-中心距103.2【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

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叉桿零件加工工序10的機械加工工序卡片 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 叉桿 第1頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 10 粗銑叉桿頭上端面 QT45-5 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 描圖 工位器編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 49s 描校 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進給量 （mm/min） 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑叉桿頭上端面，控制尺寸440.08 鑲齒銑刀，游標卡尺，專用夾具 190 47.8 152 2 1 38s 8s 底圖號 設計 日期 審核 日期 標準化 會簽日期 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 叉桿零件加工工序20的機械加工工序卡片 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 叉桿 第2頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 20 粗、半精銑叉桿頭下端面 QT45-5 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 描圖 工位器編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 103.8s 描校 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進給量 （mm/min） 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑叉桿頭下端面 鑲齒銑刀，游標卡尺，專用夾具 190 47.8 150 2 1 18s 4s 底圖號 2 半精銑叉桿頭下端面，控制尺寸410.0195 鑲齒銑刀，游標卡尺，專用夾具 235 59.1 37.5 1 1 71s 14.2s 設計 日期 審核 日期 標準化 會簽日期 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 叉桿零件加工工序30的機械加工工序卡片 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 叉桿 第3頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 30 半精銑叉桿頭上端面 QT45-5 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 描圖 工位器編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 192.2s 描校 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進給量 （mm/min） 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 半精銑叉桿頭上端面，控制尺寸400.0195 鑲齒銑刀，游標卡尺，專用夾具 235 59.1 37.5 1 1 151s 30.2s 底圖號 設計 日期 審核 日期 標準化 會簽日期 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 叉桿零件加工工序40的機械加工工序卡片 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 叉桿 第7頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 40 粗銑叉桿腳下端面 QT45-5 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 描圖 工位器編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 7.6s 描校 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進給量 （mm/min） 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑叉桿腳下端面，控制尺寸160.055 整體銑刀，游標卡尺，專用夾具 375 47.1 0.08 2 1 6s 1.2s 底圖號 設計 日期 審核 日期 標準化 會簽日期 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 叉桿零件加工工序50的機械加工工序卡片 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 叉桿 第8頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 50 粗、半精銑叉桿腳上端面 QT45-5 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 描圖 工位器編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 20.4s 描校 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進給量 （mm/min） 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑叉桿腳上端面 整體銑刀，游標卡尺，專用夾具 375 47.1 0.08 2 1 6s 1.2s 底圖號 2 半精銑叉桿腳上端面，控制尺寸130.0135 整體銑刀，游標卡尺，專用夾具 600 75.4 0.03 1 1 10s 2s 設計 日期 審核 日期 標準化 會簽日期 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 叉桿零件加工工序60的機械加工工序卡片 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 叉桿 第9頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 60 半精銑銑叉桿腳下端面 QT45-5 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 描圖 工位器編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 12.8s 描校 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進給量 （mm/min） 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 半精銑叉桿腳下端面，控制尺寸12 整體銑刀，游標卡尺，專用夾具 600 75.4 0.03 1 1 10s 2s 底圖號 設計 日期 審核 日期 標準化 會簽日期 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 叉桿零件加工工序70的機械加工工序卡片 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 叉桿 第10頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 70 粗、精銑R23圓弧 QT45-5 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 描圖 工位器編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 122.2s 描校 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進給量 （mm/min） 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑R23圓弧 鑲齒銑刀，游標卡尺，專用夾具 190 47.8 152 2 1 24s 4.8s 底圖號 2 精銑R23圓弧，控制尺寸 鑲齒銑刀，游標卡尺，專用夾具 235 59.1 37.5 1 1 96s 19.2s 設計 日期 審核 日期 標準化 會簽日期 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 16 叉桿零件加工工序80的機械加工工序卡片 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 叉桿 第4頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 80 鉆、擴、鉸20孔 QT45-5 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 描圖 105.4s 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進給量 （mm/r） 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 描校 1 鉆孔 鉆頭、游標卡尺，專用夾具 272 15.4 0.26 18 1 45s 9s 2 擴孔 擴孔鉆、游標卡尺，專用夾具 680 41.6 0.6 1.5 1 1s 0.2s 底圖號 3 鉸孔 鉸刀、游標卡尺，專用夾具 97 6.1 1.4 0.5 1 36s 7.2s 設計 日期 審核 日期 標準化 會簽日期 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 叉桿零件加工工序90的機械加工工序卡片 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 叉桿 第5頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 90 銑20沉頭孔 QT45-5 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 描圖 工位器編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 10.2s 描校 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進給量 （mm/min） 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑20沉頭孔，控制尺寸20 立銑刀，游標卡尺，專用夾具 392 24.6 0.08 2 1 8s 1.6s 底圖號 設計 日期 審核 日期 標準化 會簽日期 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 叉桿零件加工工序100的機械加工工序卡片 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 叉桿 第6頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 100 鉆、擴、鉸10孔 QT45-5 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 描圖 66.8s 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進給量 （mm/r） 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 描校 1 鉆孔 鉆頭、游標卡尺，專用夾具 680 19 0.2 9.2 1 19s 3.8s 2 粗鉸孔 鉸刀、游標卡尺，專用夾具 195 5.8 1.4 0.5 1 17s 3.4s 底圖號 3 精鉸孔 鉸刀、游標卡尺，專用夾具 272 8.5 0.8 0.3 1 17s 3.4s 設計 日期 審核 日期 標準化 會簽日期 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 叉桿零件加工工序110的機械加工工序卡片 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 叉桿 第11頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 110 加工M8螺紋 QT45-5 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 描圖 工位器編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 10.3s 描校 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進給量 （mm/min） 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆M6底孔 鉆頭，游標卡尺，專用夾具 960 6.8 0.2 8 1 5s 1s 底圖號 2 攻M8螺紋 絲錐，游標卡尺，專用夾具 272 18 0.2 1 1 3s 0.6s 設計 日期 審核 日期 標準化 會簽日期 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 遼寧工程技術大學 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 1 產品名稱 零件名稱 叉桿 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 序 名 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 粗銑Φ20孔的兩個端面 X5012立式銑床 專用夾具，游標卡尺 精銑20孔的上端面 X5012立式銑床 專用夾具，游標卡尺 鉆Φ20孔 Z525鉆床 麻花鉆、卡尺 擴Φ20孔 Z525鉆床 擴孔鉆，卡尺 粗鉸Φ20孔 Z525鉆床 鉸刀，卡尺 精鉸Φ20孔 Z525鉆床 鉸刀，卡尺 銑φ46的叉口及上、下端面 X5012立式銑床 專用夾具，游標卡尺，面銑刀 粗銑φ46的叉口的內圓面 X5012立式銑床 專用夾具，游標卡尺，面銑刀 精銑φ46的叉口的內圓面 X5012立式銑床 專用夾具，游標卡尺，面銑刀 鉆Φ10孔 Z525鉆床 麻花鉆，卡尺 粗鉸、精鉸Φ10孔 Z525鉆床 麻花鉆，鉸刀 熱處理 淬火機 終檢 磨床M7120A 砂輪、游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 2009年6月23日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 遼寧工程技術大學 機械加工工序卡片 產品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 叉桿 工序號 Ⅰ 設備 材料 名稱 立式鉆床 名稱 HT200 型號 Z525 硬度 170~220HBS 夾具名稱、編號 專用夾具 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 麻花鉆 Φ18 塞規(guī) 擴刀鉸刀 Φ19.8,Φ20 粗糙度測量儀 技術等級 工時定額 班產量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工步號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬度 mm 長度 mm 加工計算長度 mm 切深 mm 進給量 mm/r 切速 m/min 轉速或雙 行程數(shù) r/min 走刀次數(shù) 次 01 鉆孔至Φ18 Φ18 40 0.5 0.26 22.16 392 1 02 擴孔φ19.8 mm Φ19.8 40 1.8 1.0 84.12 1360 1 03 粗鉸孔至φ19.94mm Φ19.94 40 0.14 0.8 12.25 195 1 04 精鉸孔至φ20mm Φ20 40 0.6 0.1 8.79 140 1 編 制 設 計 季 峰 審 核 批 準 描 圖 校 對 遼寧工程技術大學 機械加工工序卡片 產品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 叉桿 工序號 Ⅰ 設備 材料 名稱 立式鉆床 名稱 HT200 型號 Z525 硬度 170~220HBS 夾具名稱、編號 專用夾具 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 麻花鉆 Φ18 塞規(guī) 擴刀鉸刀 Φ19.8,Φ20 粗糙度測量儀 技術等級 工時定額 班產量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工步號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬度 mm 長度 mm 加工計算長度 mm 切深 mm 進給量 mm/r 切速 m/min 轉速或雙 行程數(shù) r/min 走刀次數(shù) 次 01 鉆孔至Φ18 Φ18 40 0.5 0.26 22.16 392 1 02 擴孔φ19.8 mm Φ19.8 40 1.8 1.0 84.12 1360 1 03 粗鉸孔至φ19.94mm Φ19.94 40 0.14 0.8 12.25 195 1 04 精鉸孔至φ20mm Φ20 40 0.6 0.1 8.79 140 1 編 制 設 計 季 峰 審 核 批 準 描 圖 校 對 遼寧工程技術大學課程設計 遼寧工程技術大學 課 程 設 計 題 目： 叉桿零件的加工工藝規(guī)程及加工孔Φ20的專用夾具設計 班　　級：　 汽車06-2 姓　　名：　 季 峰 指導教師：　 劉 克 銘 完成日期：　 2009.6.29 一、設計題目　　 設計“叉桿”零件的加工工藝規(guī)程及加工孔Φ20的專用夾具設計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產類型:中批或大批大量生產 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 毛坯圖 1張 (3) 機械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張 (4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1張 (4) 夾具裝配圖 1張 (5) 夾具體零件圖 1張 (6) 課程設計說明書(5000～8000字) 1份 四、進度安排(參考) (1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天 (3) 工藝裝備設計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天 (4) 編寫說明書 3天 (5) 準備及答辯 2天 五、指導教師評語 成 績： 指導教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 工藝規(guī)程是工裝設計、制造和確定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù)，它對組織生產、保證產品質量、提高勞動生產率、降低成本、縮短生產周期及改善勞動條件等都有著直接的影響，因此是生產中的關鍵工作。夾具在機械加工中起著重要的作用，它直接影響著機械加工的質量，生產效率和成本，因此，夾具設計是機械工藝準備和施工中的一項重要工作。本文對叉桿的結構和工藝進行了分析，確定了機械加工工藝路線，制訂出了零件的鑄造工藝方案和機械加工工藝規(guī)程，并為加工零件上直徑mm的孔設計了一套專用鉆床夾具。 關鍵詞：夾具；叉桿；工藝；工時；毛坯 Abstract The process is the base of frock design、manufacturing、the method of machining and machining route. Its function is flowing: organizing produce, controlling quality, enhancing productivity, reducing cost, reducing produce periods, improving work conditions, etc. So, the process planning is the core part of produce. Fixture is very important equipment in process of machine manufacturing because it can directly affect the quality of products and productivity and cost. fixture designing is also a basilica portion in machine process preparative and manufacture. This thesis is about the analysis with the craftwork and the structure of the Fork stick ，make sure the process route, establish the foundry process project and the process planning of the parts, and design a set of appropriative fixture for the bore with diameter 20mm。 Key words ：Fixture; fork rod; technology; hours; rough 目 錄 序言 1 1零件工藝性分析 1 1.1零件的技術要求 1 1.2零件的作用 2 1.3審查叉桿的工藝性 3 1.4確定生產類型 3 2擬定叉桿工藝路線及確定毛坯 3 2.1選擇定位基準 3 2.2工序順序的安排原則 4 2.3制定工藝路線 4 2.4工序尺寸及毛坯的確定 4 3 切削用量及時間定額的計算 6 3.1切削用量的計算 6 3.2時間定額的計算 9 4 機床夾具的設計 12 4.1提出問題 12 4.2設計思想 12 4.3導向元件的設計 13 4.4夾具設計 13 5參考文獻 16 6體會與展望 17 20 遼寧工程技術大學課程設計 摘　要 工藝規(guī)程是工裝設計、制造和確定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù)，它對組織生產、保證產品質量、提高勞動生產率、降低成本、縮短生產周期及改善勞動條件等都有著直接的影響，因此是生產中的關鍵工作。夾具在機械加工中起著重要的作用，它直接影響著機械加工的質量，生產效率和成本，因此，夾具設計是機械工藝準備和施工中的一項重要工作。本文對叉桿的結構和工藝進行了分析，確定了機械加工工藝路線，制訂出了零件的鑄造工藝方案和機械加工工藝規(guī)程，并為加工零件上直徑mm的孔設計了一套專用鉆床夾具。 關鍵詞：夾具；叉桿；工藝；工時；毛坯 Abstract The process is the base of frock design、manufacturing、the method of machining and machining route. Its function is flowing: organizing produce, controlling quality, enhancing productivity, reducing cost, reducing produce periods, improving work conditions, etc. So, the process planning is the core part of produce. Fixture is very important equipment in process of machine manufacturing because it can directly affect the quality of products and productivity and cost. fixture designing is also a basilica portion in machine process preparative and manufacture. This thesis is about the analysis with the craftwork and the structure of the Fork stick ，make sure the process route, establish the foundry process project and the process planning of the parts, and design a set of appropriative fixture for the bore with diameter 20mm。 Key words ：Fixture; fork rod; technology; hours; rough 目 錄 序言 1 1零件工藝性分析 1 1.1零件的技術要求 1 1.2零件的作用 2 1.3審查叉桿的工藝性 3 1.4確定生產類型 3 2擬定叉桿工藝路線及確定毛坯 3 2.1選擇定位基準 3 2.2工序順序的安排原則 4 2.3制定工藝路線 4 2.4工序尺寸及毛坯的確定 4 3 切削用量及時間定額的計算 6 3.1切削用量的計算 6 3.2時間定額的計算 9 4 機床夾具的設計 12 4.1提出問題 12 4.2設計思想 12 4.3導向元件的設計 13 4.4夾具設計 13 5參考文獻 16 6體會與展望 17 序言 隨著科技技術的不斷進步，生產都向著自動化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。這就要求企業(yè)的生產在體現(xiàn)人性化的基礎上降低工人的生產強度和提高工人的生產效率，降低企業(yè)的生產成本。現(xiàn)代的生產和應用設備多數(shù)都采用機電一體化、數(shù)字控制技術和自動化的控制模式。在這種要求下叉桿越發(fā)體現(xiàn)出其廣闊的應用領域和市場前景。特別是近年來與微電子、計算機技術相結合后，使叉桿進入了一個新的發(fā)展階段。又因需求的增加，所以生產也步入大批量化和自動化。為適應機械設備的要求，對叉桿的設計要求和技術領域的拓展還需要不斷的更新。 1零件工藝性分析 1.1零件的技術要求 該叉桿的全部技術要求列如下表: 技 術 要 求 加 工 面 尺寸及偏差 公差 表面粗糙度 形位公差 Φ20mm孔 mm 0.043， 1.2üm 叉口上下表面 mm 0.15 6.3üm 0.15 A 叉口內圓面 8mm 12.5üm Φ10mm孔 10mm 0.031 1.2üm 0.05 A Φ20孔上端面 40mm 12.5üm 0.05 A 1.2零件的作用 題目所給的零件是叉桿，它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔與操縱機構相連，下方的Φ46半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 1.3審查叉桿的工藝性 零件如圖： 審查叉桿的工藝性分析零件圖可知，該叉桿形狀、結構比較簡單，通過鑄造毛坯可以得到基本形狀，減少了加工工序，又節(jié)約了材料。除了孔以外外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床等車床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產條件下，采用經濟的方法保質保量的加工出來。由此可以見，該零件的工藝性較好。 1.4確定生產類型 零件的生產類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。生產類型一般可分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型，不同的生產類型有著完全不同的工藝特征。零件生產類型是按零件的年生產綱領和產品特征來確定的。生產綱領是指企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。 已知此叉桿零件的生產綱領為5000件/年，叉桿屬于輕型零件，查《機械制造技術基礎課程設計指導書》，可確定該零件生產類型為大批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 2擬定叉桿工藝路線及確定毛坯 2.1選擇定位基準 2.1.1粗基準的選擇 對于同時具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工面與加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面作為定位基準。若工件上有多個不加工表面，應選其中與加工表面位置精度要求高的表面為粗基準。如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應選擇該表面的毛坯面作為粗基準。為保證工件某重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。應盡可能選擇光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。粗基準一般只在頭道工序中使用一次，應該盡量避免重復使用。因此，選擇孔的外圓柱面作為粗基準。 2.1.2精基準的選擇 應滿足基準重合，基準統(tǒng)一，自為基準，互為基準等原則。所選的精基準應能保證定位準確，夾緊可靠，夾具簡單，操作方便等。 2.2工序順序的安排原則 1）遵循“先基準后其他”原則。 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排加工工序。 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面。 4）遵循“先面后孔”原則 2.3制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查《機械制造技術基礎課程設計指導書》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序Ⅰ：粗銑Φ20孔的兩個端面，選用X5012立式銑床和專用夾具。 工序Ⅱ：精銑20孔的上端面，選用X5012立式銑床和專用夾具。 工序Ⅲ：鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ20孔。以Φ36外圓和其端面為基準，選用Z525立式鉆床加專用夾具。 工序Ⅳ：銑φ46的叉口及上、下端面。利用Φ20的孔定位，以兩個面作為基準，選用X5012立式銑床和專用夾具。 工序Ⅴ：粗銑φ46的叉口的內圓面。利用Φ20的孔定位，以兩個面作為基準，選用X5012立式銑床和專用夾具。 工序Ⅵ：精銑φ46的叉口的內圓面。利用Φ20的孔定位，以兩個面作為基準，選用X5012立式銑床和專用夾具。 工序Ⅶ：鉆、粗鉸、精鉸Φ10孔。以Φ36外圓和其端面為基準，選用Z525立式鉆床加專用夾具。 工序Ⅷ：熱處理。 工序Ⅸ：終檢。 2.4工序尺寸及毛坯的確定 2.4.1圓柱表面工序尺寸 前面已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定 各表面的加工工序的加工余量： 技 術 要 求 加 工 面 加工內容 加工余量 工序尺寸 Φ10孔 鉆 9.8 9.8 鉸 0.16 10.0 φ20孔 鉆 18 18.0 擴 1.8 19.8 粗鉸 0.14 19.94 精鉸 0.06 20.0 2.4.2平面工序尺寸 技 術 要 求 工 序 號 工序內容 加工余量 基本尺寸 鑄件 1.5 01 粗銑Φ46叉口上下表面 1.0 36.0 03 粗銑φ46的叉口內圓面 1.0 8.0 05 精銑φ46的叉口內圓面 1.0 8.0 2.4.3確定毛坯 機械加工中毛坯的種類很多，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件及焊接組合件等，同一種毛坯又有可能有不同的制造方法。最常用的毛坯是鑄件和鍛件。 選擇零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為大批生產，故選擇砂型鑄件毛坯。查《機械制造技術基礎課程設計指導書》第23頁表2-1,選用鑄件尺寸公差等級為CT-10。 根據(jù)加工余量表格可以確定毛坯的尺寸具體數(shù)據(jù)見毛坯圖： 3 切削用量及時間定額的計算 3.1切削用量的計算 3.1.1鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ20孔 1鉆孔工步： 鉆床：Z525立式鉆床 鉆頭：選用直柄麻花鉆，鉆頭直徑18.00mm，l=123mm，l1=62mm。 ( 1 )背吃刀量的確定 取 ap=0.25mm. (2)進給量的確定 查《機械制造基礎課程設計指導書》表5-21 f=0.26mm/r。 (3)切削速度的計算 由表5-21 切削速度選取為20m/min，由公式，求得該工序鉆頭轉速，參照Z252型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=392r/min, 再將此轉速代入公式,可求出該工序的實際鉆削速度為 2.擴孔工步： 鉆床：Z525立式鉆床 擴孔鉆：直柄擴孔鉆，鉆頭直徑d=19.8，L=205mm，l=140mm. （1）背吃刀量確定 取ap=0.9mm. (2)進給量的確定 查《機械制造基礎課程設計指導書》表5-23 f=1.0mm/r. (3)切削速度的計算 由表5-24 切削速度選取為v=83.7m/min. 由公式，求得該工序轉速，參照Z252型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=1360r/min. 再將此轉速代入公式,可求出該工序的實際鉆削速度為。 3.粗鉸孔工步： 鉆床：Z525立式鉆床 鉸刀：直柄機用鉸刀 d=19.94，L=195mm l=60mm 背吃刀量確定 取ap=0.07mm. 進給量的確定 查《機械制造基礎課程設計指導書》f=0.8mm/r. (3)切削速度的計算 由表5-27切削速度選取為v=13.1m/min, 由公式，求得該工序轉速,參照Z252型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=195r/min. 再將此轉速代入公式,可求出該工序的實際鉆削速度為。 4.精鉸孔工步： 鉆床：Z525立式鉆床 鉸刀：直柄機用鉸刀 d=20，L=195mm l=60mm （1）背吃刀量確定 取ap=0.03mm. （2）進給量的確定 查《機械制造基礎課程設計指導書》表f=0.3mm/r. （3）切削速度的計算 由表5-26切削速度選取為v=8m/min, 由公式，求得該工序轉速,參照Z252型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=140r/min. 再將此轉速代入公式,可求出該工序的實際鉆削速度為。 3.1.2鉆、粗鉸、精鉸Φ10孔 1鉆孔工步： 鉆床：Z525立式鉆床 鉆頭：選用直柄麻花鉆，鉆頭直徑9.8mm，l=89mm，l1=40mm。 ( 1 )背吃刀量的確定 取 ap=4.9mm. (2)進給量的確定 查《機械制造基礎課程設計指導書》表5-21 f=0.20mm/r。 (3)切削速度的計算 由表5-21 切削速度選取為20m/min，由公式，求得該工序鉆頭轉速，參照Z252型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=680r/min, 再將此轉速代入公式,可求出該工序的實際鉆削速度為 2.粗鉸孔工步： 鉆床：Z525立式鉆床 鉸刀：直柄機用鉸刀 d=9.96，L=133mm l=38mm （1）背吃刀量確定 取ap=0.08mm. （2）進給量的確定 查《機械制造基礎課程設計指導書》表f=0.8mm/r. （3）切削速度的計算 由表5-27切削速度選取為v=14.1m/min, 由公式，求得該工序轉速,參照Z252型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=545r/min. 再將此轉速代入公式,可求出該工序的實際鉆削速度為。 3.精鉸孔工步： 鉆床：Z525立式鉆床 鉸刀：直柄機用鉸刀 d=10，L=133mm l=38mm （1）背吃刀量確定 取ap=0.02mm. （2）進給量的確定 查《機械制造基礎課程設計指導書》表f=0.3mm/r. （3）切削速度的計算 由表5-26切削速度選取為v=8m/min, 由公式，求得該工序轉速,參照Z252型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=272r/min. 再將此轉速代入公式,可求出該工序的實際鉆削速度為。 3.2時間定額的計算 3.2.1鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ20孔 1鉆孔工步： 根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得： l=40mm; l2=0mm; l1=D/2*cotkr+(1~2)=1.09mm; f=0.26mm/r;n=392mm/r.。 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間： tj=(40mm+1.09mm) /(0.26mm/min* 392r/min)= 0.4min=24s。 2擴孔工步： 根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得： l=40mm; l2=2mm; l1=D/2*cotkr+(1~2)=1.654mm; f=1.0mm/r;n=1360mm/r.。 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間： tj=(40mm+1.654mm+2mm)/(1.0mm/min*1360r/min) =0.03min=0.18s。 3粗鉸工步： 根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得： l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（19.94-19.8）/2=0.07 查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=40mm; f=0.8mm/r; n=195r/min.。 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間： tj=(40mm+0.19mm+13mm)/(0.8mm/min*195r/min)=0.34min=20.4s 4.精鉸工步 同上，根據(jù)表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得： l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（20-19.94）/2=0.03 查得l1=1.1mm; l2=45mm; 而l=40mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間 tj=(40mm+1.1mm+45mm)/(1.3mm/min *140r/min)=2.05min=123s。 5.輔助時間ta的計算 輔助時間ta與基本時間tj之間的關系為ta=(0.15~0.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為： 鉆孔工步的輔助時間為：ta=0.15*24s=3.6s; 擴孔工步的輔助時間為：ta=0.15*0.18s=0.027s; 粗鉸工步的輔助時間為：ta=0.15*20.4s=3.06s; 精鉸工步的輔助時間為：ta=0.15*123s=18.45s; 6.其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結時間。由于端蓋的生產類型為大批生產，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為： 鉆孔工步的其他時間為：tb+tx =6%* (24s+3.6s)=1.656s; 擴孔工步的其他時間為：tb+tx =6%* (0.18s+0.027s)=0.012s 粗鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%* (20.4s+3.06s)=1.408s; 精鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%* (123s+18.45s)=8.487s; 單件時間tdj的計算 7.這里的各工序的單件時間分別為： 鉆孔工步tdj鉆=24s+3.6s+1.626s=29.226s; 擴孔工步tdj擴=0.18s+0.027s+0.012s=0.219s 粗鉸工步tdj粗鉸=20.4s+3.06s+1.408s=24.868s; 精鉸工步tdj精鉸=123s+18.45s+8.487s=39.937s; 因此，此工序的單件時間： tdj=tdj鉆+tdj擴tdj粗鉸+tdj精鉸=29.226s+0.219s+24.868s+39.937=94.25s。 3.2.2鉆、粗鉸、精鉸Φ10孔 1鉆孔工步： 根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得： l=36mm; l2=0mm; l1=D/2*cotkr+(1~2)=3.904mm; f=0.20mm/r;n=680mm/r.。 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間： tj=(36mm+3.904mm) /(0.20mm/min * 680r/min)= 0.29min=17.4s。 2粗鉸工步 根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得： l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（9.96-9.8）/2=0.08 查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=36mm; f=0.8mm/r; n=545r/min.。將上述結果代入公式， 則該工序的基本時間： tj=(36mm+0.19mm+13mm)/(0.8mm/min*545r/min)=0.34min=0.11min=6.6s。 3.精鉸工步 同上，根據(jù)表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得： l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（10-9.96）/2=0.02 查得l1=0.37mm; l2=13mm; 而l=36mm; f=0.3 mm/r; n=272 r/min.。 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間： tj=(36mm+0.37mm+13mm)/(0.3mm/min*272r/min)=0.605min=36.3s。 4．輔助時間ta的計算 同上輔助時間ta與基本時間tj之間的關系為ta=(0.15~0.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為： 鉆孔工步的輔助時間為：ta=0.15*17.4s=2.61s; 粗鉸工步的輔助時間為：ta=0.15*6.6s=0.99s; 精鉸工步的輔助時間為：ta=0.15*36.3s=5.45s; 5. 其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結時間。由于端蓋的生產類型為大批生產，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為： 鉆孔工步的其他時間為：tb+tx =6%* (17.4s+2.61s)=1.2s; 粗鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%* (6.6s+0.99s)=0.46s; 精鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%* (36.3s+5.45s)=2.51s; 6．單件時間tdj的計算 這里的各工序的單件時間分別為： 鉆孔工步tdj鉆=17.4s+2.61s+1.2s=21.21s; 粗鉸工步tdj粗鉸=6.6s+0.99s+0.46s=8.05s; 精鉸工步tdj精鉸=36.3s+5.45s+2.51s=44.26s; 因此，此工序的單件時間： tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=21.21s+8.05s+44.26s =73.52s。 4 機床夾具的設計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產率，降低制造成本，一直都是生產廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 夾具裝配圖 4.1提出問題 （1）怎樣限制零件的自由度：V形塊限制四個方向的自由度（即X,Y的平動和轉動），兩個圓柱銷的加入可以限制Z方向的轉動，Z方向的平動不需要限制。所以設計的夾具只要限制5個自由度。 （2）設計夾緊裝置：夾具由固定手柄緊夾緊配合V形塊夾緊工件，定位塊起支撐工件的作用。如圖所示： （3）設計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆、擴孔鉆頭和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。 （4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 4.2設計思想 設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。 本夾具主要是對φ20孔進行加工，孔的尺寸精度要求為GB/T1804-m表面粗糙度1.2，鉆、擴、粗鉸、精鉸可以滿足其精度要求，所以要在滿足其精度的前提下提高勞動生產效率，降低勞動強度。 4.3導向元件的設計 加工Φ20mm的通孔選用立式鉆床，鉆床夾具的刀具導向元件為鉆套。鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進行引導，防止刀具在加工中發(fā)生偏移。 1）鉆套高度H 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關。鉆套高度H越大，刀具的導向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=(1～2.5)d，所以H=1.6×20mm=32mm。 2）排屑間隙h 鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙。h值太小，切屑難以自由排出，使加工表面損壞；h值太大時，會降低鉆套對鉆頭的導向作用。加工鑄鐵時，h=(0.3～0.7)d，所以h=0.65×20mm=13mm。 4.4夾具設計 4.3.1定位分析 （1）定位基準的選擇 據(jù)《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。故加工φ20孔時，以Φ36外圓和其端面為基準 （2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。，因為該定位元件的工序基準為Φ36外圓柱，定位基準為加工零件的軸線，所以 基準不重合誤差 b =Td/2=0.043/2=0.0215mm； 基準位移誤差 j=Td/sin（α/2）=0.061mm 所以定位誤差 d=△j-△b=0.061-0.0215=0.0395mm 4.3.2切削力及夾緊力的計算 夾緊機構應保證工件夾緊可靠．安全．不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。在設計夾緊裝置時必須合理選擇夾緊力的方向和作用點，必要時還應進行夾緊力的估算。 刀具：Φ18的麻花鉆，Φ19.8的擴孔鉆，Φ19.94鉸刀。 ①鉆孔切削力：查《機床夾具設計手冊》P70表3-6，得鉆削力計算公式： 式中 P───鉆削力 t───鉆削深度 S───每轉進給量 D───麻花鉆直徑 HB───布氏硬度 所以 =800（N） 鉆孔的扭矩： 式中 S───每轉進給量 D───麻花鉆直徑 HB───布氏硬度 =×0.014×× =1580(N·M) ②擴孔時的切削力：查《機床夾具設計手冊》P70表3-6，得鉆削力計算公式： 式中 P───切削力 t───鉆削深度 S───每轉進給量 D───擴孔鉆直徑 HB───布氏硬度 所以 = 873（N） 擴孔的扭矩： 式中 t───鉆削深度 S───每轉進給量 D───麻花鉆直徑 HB───布氏硬度 =1263（N·M） ②鉆孔夾緊力：查《機床夾具設計手冊》P70表3-6，查得工件以V形塊和定位塊定位時所需夾緊力計算公式： 式中 φ───螺紋摩擦角 ───平頭螺桿端的直徑 ───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16 ───螺桿直徑 ───螺紋升角 Q ───手柄作用力 L ───手柄長度 則所需夾緊力 =399（N） 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 5參考文獻： 1.黃健求 《機械制造技術基礎》 機械工業(yè)出版社 2005.11 2.崇凱 《機械制造技術基礎課程設計指南》 化學工業(yè)出版社 2007.2 3.肖繼德、陳寧平 《機床夾具設計（第二版）》 機械工業(yè)出版社 2000.5 4.秦國華、張衛(wèi)紅 《機床夾具的現(xiàn)代設計方法》 航空工業(yè)出版社 2006.11 5.秦寶榮 《機床夾具設計》 中國建材工業(yè)出版社 1998.2 6.陳國香 《機械制造與模具制造工藝學》 清華大學出版社 2006.5 7.李彩霞 《機械精度設計與檢測技術》 上海交通大學出版社 2006.1 8.黃健球 《機械制造技術基礎》 機械工業(yè)出版社 2005.11 9.孫志禮、冷興聚、魏延剛、曾海泉 《機械設計》東北大學出版社 2000.9 10.孫麗媛 《機械制造工藝及專用夾具設計指導》 冶金工業(yè)出版社 2002.12 11.鄒青 《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 機械工業(yè)出版社 2004.8 12. 蘇翼林.材料力學[M].北京:人民教育出版社,1979 13.鞏云鵬 田萬祿 《機械設計課程指導書》 東北大學出版社 2000.12 14.李鳳平 張士慶 《機械制圖》 東北大學出版社 2003.9 6體會與展望： 通過這次課程設計使我進一步的理解了所學的理論知識及具體運用了這些知識。通過這次課程設計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學會了查圖表、資料、手冊等工具書。綜合應用了所學專業(yè)知識,培養(yǎng)了自主動手能力.將理論與實際結合起來.在設計過程中,我遇到了很多的困難,出現(xiàn)過很多的錯誤,但是這并不影響我學習知識的積極性,我懂的設計人員的艱辛,也對他們的付出表示敬意 總之，通過這次課程設計使我受益非淺，為我今后的學習及工作打下了堅實而良好的基礎。在此，忠心感謝各位老師的幫助和指導。