畢業(yè)設(shè)計——汽車腳踏板注塑模設(shè)計.doc

汽車腳踏板注塑模設(shè)計【摘要】通過對汽車腳踏板的研究，使我對注塑模有了更深一步的認(rèn)識，塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對各種設(shè)備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。塑料模具的加工制造方法有其獨特的創(chuàng)造價值。塑料模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。塑料模具的發(fā)展為節(jié)約能源，方便生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)，為此關(guān)注注塑模產(chǎn)品核心技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀、技術(shù)研發(fā)、工藝設(shè)備配套、高端技術(shù)應(yīng)用等多方面的信息，對于企業(yè)了解各類注塑模產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)及其發(fā)展?fàn)顩r十分有益?！娟P(guān)鍵詞】：塑料模具、輕量化、低消耗目 錄引言1一、注塑模具的發(fā)展概況2二、塑件的分析3（一）塑件外形結(jié)構(gòu)3（二）塑件材料分析4三、注塑機選擇4四、模具結(jié)構(gòu)的分析5（一）分型面的設(shè)計5（二）公母模的設(shè)計6（三）澆注系統(tǒng)的設(shè)計8（四）導(dǎo)向機構(gòu)和定位機構(gòu)的設(shè)計9（五）脫模機構(gòu)的設(shè)計10（六）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計11總結(jié)12參考文獻(xiàn)13致謝14附錄：腳踏板零件注塑工序卡1515引言塑料加工又稱塑料成型加工。是將合成樹脂或塑料轉(zhuǎn)化為塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料工業(yè)中一個較大的生產(chǎn)部門。塑料加工一般包括塑料的配料,成型，機械加工，接合，修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進(jìn)行的，又稱為塑料二次加工。塑料加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。將各種形態(tài)的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達(dá)三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。一、注塑模具的發(fā)展概況注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中一種重要的加工方法，塑料成型的關(guān)鍵在于注塑模具設(shè)計制造和注塑成型工藝的制定。在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績，又要重視落后，要抓住機遇，采取措施，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，融入到國際市場中去，以促進(jìn)中國模具行業(yè)的快速發(fā)展，有兩方面應(yīng)予以重視： 一是政府相關(guān)政策對促進(jìn)模具工業(yè)的發(fā)展起著非常重要的作用。從國際上看，各國模具工業(yè)在發(fā)展初期都得到了政府的大力扶持。就中國實際情況看，應(yīng)降低國內(nèi)不能生產(chǎn)的進(jìn)口精密模具生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)稅、執(zhí)行好國家對部分專業(yè)模具廠的優(yōu)惠政策等，通過政策引導(dǎo)作用可加快行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。 二是隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時代步伐。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預(yù)計會在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。 （1）超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。 （2）多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。（3）為各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的RP/RT技術(shù)將得到快速發(fā)展。 （4）模具設(shè)計、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展CAD/CAE/CAM/CAPP及PDM/PLM/ERP等將向智慧化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 （5）更高速、更高精度、更加智慧化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。（6）更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。 （7）各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 （8）逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將進(jìn)一步得到發(fā)展。 （9）熱流道技術(shù)將會迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。 （10）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高。 （11）在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具”的概念已逐漸被提到議事日程上來。即，今后的模具，從結(jié)構(gòu)設(shè)計、原材料選用、制造工藝及模具修復(fù)和報廢，以及模具的回收利用等方面，都將越來越考慮其節(jié)約資源、重復(fù)使用、利于環(huán)保，以及可持續(xù)發(fā)展這一趨向。 “十一五”期間，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，國內(nèi)模具企業(yè)將進(jìn)一步深化改革，下功夫搞好科技進(jìn)步與創(chuàng)新，堅持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來，模具工業(yè)必將得到又好又快的發(fā)展。二、塑件的分析（一）塑件外形結(jié)構(gòu)如圖2-1，2-2，2-3，2-4所示為建模過程圖，圖2-5所示為腳踏板外形圖，汽車腳踏板是一塊扁且薄的板類零件，長約245MM，寬約84MM，最薄處肉厚8.0MM，較厚處業(yè)不超過10MM，正面分布了8個圓孔和波形紋理。 圖2-1草圖 圖2-2拉伸 圖2-3 建面 圖2-4草圖 圖2-3建立草圖平面 圖2-4草圖圖2-5外表面（二）塑件材料分析生產(chǎn)汽車腳踏板所用的塑料材料為PP，全名聚丙烯，是一種熱塑性聚合物（塑性：一種材料加熱后可以熔化冷卻后有可以硬化，并可以反復(fù)進(jìn)行;聚合物：天然或合成化合物，分子是由一系列簡單的單體小子重復(fù)連接起來的大分子），應(yīng)用非常廣泛，甚至澳大利亞的鈔票都是用PP制的。PP有異乎尋常的抗化學(xué)溶劑，抗酸抗堿能力。其流動性較好，受溫度影響較大，熔體粘度中等，冷卻后還是一種高鋼性材料，價格便宜，應(yīng)用廣泛，適合汽車腳踏板的大批量制作，如采用別的材料，如ABS，是由丙烯碃，丁二烯，苯乙烯共聚而成，雖然韌性，硬度稍好，但其升溫時粘度較高，所以成型壓力較高，而且價格昂貴，采用的成本高，不宜采用。PVC耐溫性差，在注射加溫時如果分解成氯化氫，有毒就更不合適了。PE，不易押出，熱膨脹系數(shù)高，不易貼合，耐溫性差。也不合適，所以加以比較，還是PP最合適。三、注塑機選擇查塑料模具設(shè)計手冊P15，可知PA6的注射壓力為7001200公斤/厘米，宜用螺桿式注射機，螺桿帶止回環(huán)，。初選XS-ZY-125型。其主要參數(shù)如表3-1所示。表3-1 XS-ZY-125注塑機的主要參數(shù)如下螺桿直徑42最大理論注射量95g注射壓力150MPa最大注射面積320最大模具厚度300最小模具厚度200和模力900000N模板大小160x250四、模具結(jié)構(gòu)的分析（一）分型面的設(shè)計分形面應(yīng)當(dāng)是分型面，分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面。 分型面的方向盡量采用與注塑機開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。由于分型面受塑件在模具中成型位置，澆注系統(tǒng)設(shè)計，模具制造，推出方法等眾多因素的影響，因此分型面的選擇應(yīng)遵循以下幾種原則：1.分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處。2.確定有利的脫模方式，便于塑件順利脫模。3.保證塑件的精度要求。4.滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5.便于模具加工制造。6.對成型面積的影響。7.對排氣效果的影響。8.對側(cè)向抽芯的影響。汽車腳踏板的分型面選在如圖4-1所示的周邊面上箭頭所指，此處為最大輪廓處，有利于脫模，不影響塑件的外觀質(zhì)量，精度有保證，公母模NC加工方便。在分型面上，NC加工時會在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深 0.025 0.1mm 寬1.56 mm的排氣槽，以供排氣使用，由于槽的尺寸過小，所以在保證排氣的同時PP料是不會溢出的。NC加工小槽無需在加工圖中表示。 圖4-1分型面（二）公母模的設(shè)計母模用于成型塑件的的外表面，按其結(jié)構(gòu)的不同可分為整體式，整體嵌入式，局部鑲嵌式，大面積鑲嵌式和四壁鑲嵌式，總的來說整體式強度剛度好，但不適用于復(fù)雜的型腔，汽車腳踏板并不復(fù)雜，可用整體式，如下圖4-2和圖4-3所示為母模建造過程 圖4-2 草圖 圖4-3草圖圖4-4母模公模用于成型塑件的內(nèi)表面，公模按結(jié)構(gòu)也分為整體式和組合式兩類，由于公模加工相對容易，所以大多數(shù)公模是整體式的，尤其是在小型模具中型芯模板常作為一體，同樣，汽車腳踏板采用整體式如圖,其具體大小同上確定,一要經(jīng)濟(jì)。如下圖4-5，4-6，4-7，4-8所示為公模建造過程，圖4-9公模 圖4-5 草圖 圖4-6拉伸 圖4-7面 加面 圖4-8拉伸 圖4-9公模（三）澆注系統(tǒng)的設(shè)計設(shè)計原則：（1）型腔盡可能采用平衡式布置，以便設(shè)置平衡式分流道，型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。（2）盡量短，減少熱量壓力的損失。（3）容積要小，減小塑料的耗量。（4）消除冷料，防止其進(jìn)入型腔。（5）排氣良好。（6）盡可能使塑件少進(jìn)行加工，提高生產(chǎn)效率。（7）流動距離比和流動面積比的校核，（查詢標(biāo)準(zhǔn)）避免填充不足1.流道的設(shè)計：此模具采用斜置的豎料管作為流道,是冷流道，角度為20度。豎料管內(nèi)孔為圓錐形,有利于快速進(jìn)料,由于進(jìn)料口必須設(shè)置在上底板的中央,與澆口連接就有一定的斜度,為了便于加工豎料管放置孔經(jīng)過多次試放,置為20度(規(guī)定的最大傾角)如圖4-10所示。豎料管如圖4-11所示長139MM，稍微伸長到產(chǎn)品面下面點，到了裝配時可以磨掉多余的部分。豎料管上的定位圈，定位環(huán)都是標(biāo)準(zhǔn)件，可直接獲得。 圖4-10豎料管 圖4-11豎料管2.澆口的設(shè)計：本模具采用扇形澆口，由于塑件本身扁，有一定的弧度，且長度較長，所以我將澆口延模具外輪廓線布置，澆口截面較長，有利于料快速流到，充滿整個型腔。減少了時間，保證了質(zhì)量（四）導(dǎo)向機構(gòu)和定位機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向定位機構(gòu)是保證塑料注射模具的動模與定模和模時正確定位和導(dǎo)向的重要零件，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，主要零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其具體作用有：a，定位作用 b，導(dǎo)向作用 c，承載作用 d，保持運動平衡作用。 原則如下：（1）導(dǎo)柱（導(dǎo)套）應(yīng)對稱分布在模具分型面的四周，其中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強度和防止模板發(fā)生變形；（2）導(dǎo)柱（導(dǎo)套）的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸選定，并應(yīng)保證有足夠的抗彎強度；導(dǎo)柱固定端的直徑和導(dǎo)套的外徑應(yīng)盡量相等，有利于配合加工，并保證了同軸度要求；（3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨性；（4）為了便于塑料制品脫模，導(dǎo)柱最好裝在定模板上，但有時也要裝在定模板上，這就要根據(jù)具體情況而定。1.導(dǎo)柱：導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有兩種：一種為單節(jié)式導(dǎo)柱，另一種為臺階式導(dǎo)柱。小型模具采用單節(jié)式導(dǎo)柱，大型模具采用臺階式導(dǎo)柱。對于大型模具，若導(dǎo)柱承受模板的重量，導(dǎo)柱的直徑可用下式校驗： (6.2.1)式中 W為一根導(dǎo)柱承受的模板重力（N）；L為模板中心距導(dǎo)柱根部距離（mm）；E為材料彈性模量。在導(dǎo)柱的工作部分上開設(shè)油槽，可以改善導(dǎo)向條件，減少摩擦，但增加了成本，由于該模具要求不高，所以不再加油槽。故導(dǎo)柱采用不加油圖槽的階梯式導(dǎo)柱根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)選用直徑為16mm長度為135mm的導(dǎo)柱。如圖4-12所示。 圖4-12導(dǎo)柱2.導(dǎo)套：由于導(dǎo)柱已選定，且該模具較小，其導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合之間模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，所以采用兩個導(dǎo)套接連使用達(dá)到模具要求，由塑料模具設(shè)計與制造可查得與之相配的導(dǎo)套為 I型帶頭導(dǎo)套，其直徑為16mm，長度為30mm。其示意圖4-13所示 圖4-13導(dǎo)套（五）脫模機構(gòu)的設(shè)計塑件成型的每個環(huán)節(jié)中，制件必須從模具型腔中脫出，完成取出制件的動作的機構(gòu)為脫模機構(gòu)，也叫頂出機構(gòu)。注射模的脫模機構(gòu)包括： 1.頂針，司筒，推板，推塊等推出零件； 2.復(fù)位桿，復(fù)位彈簧及頂針板先復(fù)位機構(gòu)等推出零件的復(fù)位零件； 3.頂針固定板和頂針底板等推出零件的固定零件； 4.高壓氣體頂出的氣閥等配件； 5.內(nèi)螺紋脫模機構(gòu)中的齒輪，齒條，馬達(dá)，油缸等配件。 脫模機構(gòu)的動作方向與模具的開模方向是一致的。此模具采用的是一次頂出脫模機構(gòu)，設(shè)計的多根頂針頂出，由于這個板類零件較薄，所以要合理布置好頂針保證塑件的受力均勻。 如圖4-14所示綠色點為頂針頂頂出位置： 圖4-14頂針?biāo)幬恢茫├鋮s系統(tǒng)的設(shè)計冷卻系統(tǒng)是直接影響注塑制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。其中，如何確定和修改冷卻參數(shù)而使模溫在最短時間內(nèi)達(dá)到均勻狀態(tài)是注塑模溫度場CAE過程中所要解決的關(guān)鍵問題。我這里設(shè)計的水路來冷卻，公司規(guī)定水路直徑為16MM,由于塑件整體比較平的,沒有什么特別注意的地方。總結(jié)通過這次畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法，使我們更好的理解了所學(xué)的知識，所以在這里非常感謝幫助過我的同學(xué)。同時我更要感謝我的指導(dǎo)老師季老師，是他的細(xì)心指導(dǎo)和關(guān)懷，使我能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計。老師的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻(xiàn)精神使我深受啟迪。從尊敬的老師的身上，我不僅學(xué)到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，也學(xué)到了做人的道理，在此我要向我的指導(dǎo)師致以最衷心的感謝和深深的敬意！ 我從所查的資料中掌握了很多知識，讓我對所學(xué)過的知識有所鞏固和提高，通過本次畢業(yè)設(shè)計的學(xué)習(xí)，我學(xué)會了將所學(xué)理論知識和實踐知識結(jié)合起來，如何應(yīng)用于解決實際問題，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力，為我以后的學(xué)習(xí)和工作打下了一個堅實的基礎(chǔ)。同時使自己對設(shè)計工作有了親身的體驗，學(xué)會了查圖表，參考文獻(xiàn)，資料，手冊等工具書,更加熟練的運UG繪圖軟件和Word2007文字處理軟件。這次畢業(yè)設(shè)計的制作過程是我的一次再學(xué)習(xí)，再提高的過程。在論文中我充分地運用了大學(xué)期間所學(xué)到的知識，并且感到自己所學(xué)的知識是多么不扎實，存在著很多問題，所以在以后的日子里，我仍然要不斷地充實自己，爭取在所學(xué)領(lǐng)域有所作為。參考文獻(xiàn) 1 羽田武榮.熱塑性塑料及其注塑M. 化學(xué)工業(yè)出版社.1999.1. 2 王文俊.實用注塑成型工藝M . 國防工業(yè)出版社.1999. 3 屈華文.塑料成型工藝與模具設(shè)計M. 機械工業(yè)出版社.2007.8. 4 馬德柱.高聚物的結(jié)構(gòu)與性能. M. 科學(xué)出版社.2003. 5 陳劍鶴.模具設(shè)計基礎(chǔ). M. 機械工業(yè)出版社.2003.致謝在做畢業(yè)論文的這段時間里，指導(dǎo)老師許老師給了我很多的幫助，她讓我懂得自己去找資料，自己去摸索、領(lǐng)悟，自己解決問題的重要性。讓我更加明白了：努力就有美好時光。歷經(jīng)了一個月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實的畢業(yè)設(shè)計終于落下了帷幕，回想這段日子的經(jīng)歷和感受，我感慨萬千。在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中，我擁有了無數(shù)難忘的回憶和收獲。當(dāng)時面對浩瀚的書海真是有些茫然無措，但是在指導(dǎo)老師許老師的指導(dǎo)下，我對畢業(yè)設(shè)計有了明確的工作方向。首先開始搜集相關(guān)課題的資料，我在學(xué)校圖書館搜集資料，還在網(wǎng)上查找各類相關(guān)資料，然后我將收集到的資料仔細(xì)整理分類，盡量使我的資料完整、精確、數(shù)量多。一開始總是被一些問題阻止前進(jìn)的道路，但是在老師和同學(xué)的幫助下，困難一個一個解決掉。就這樣我的電子稿慢慢成形。當(dāng)完成了所有打字、繪圖、排版、校對的任務(wù)后，我感覺終于把胸口一塊大石給清除了?？粗约旱膭趧映晒?，心里感到高興，我覺得付出的這一切都是值了的。在此，感謝學(xué)院對我們的培養(yǎng)，感謝各位老師的指導(dǎo)和幫助，同時也感謝我的公司和同事們，他們紛紛給我提供資料，讓我更加有信心對自己的肯定,讓我更加有信心面對自己遇到的困難，尤其是面對走上工作崗位的所遇到的。最后，我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱，評議和參與本人論文答辯的各位老師表示感謝。附錄： 腳踏板零件注塑工序卡蘇州綠品科技有限公司注塑工藝卡產(chǎn)品名稱汽車腳踏板材料牌號HD3.28模具名稱A-30客戶先通有限公司材料顏色灰色部品編碼100902031作業(yè)名稱注塑塑造產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)版本修狀態(tài)設(shè)備編號XS-YZ-125夾具編號XS-CB實施日期2009.10.1編制陳剛審核李利強批準(zhǔn)劉軍工藝參數(shù)干燥溫度100干燥時間15Hrs料溫設(shè)定（5）加熱一區(qū)加熱二區(qū)加熱三區(qū)加熱四區(qū)加熱五區(qū)加熱六區(qū)加熱七區(qū)200200200200200注射成型一次注射二次注射三次注射四次注射五次注射一次保壓二次保壓壓力（MPa）1301301301301304012速度2002002002002002222位置噴嘴模具時間2.010脫模方式定次/停留頂針壓力速度高壓鎖模壓力500Bar速度1冷卻時間100產(chǎn)品成型周期動模溫度（5）500定模溫度（5）500產(chǎn)品示意圖模具水路示意圖